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1. Escuche con atencin. Concntrese en lo que el
instructor esta explicando.
2. Tome apuntes. Complete sus notas impresas con la
informacin adicional que considere conveniente.
3. Pregunte. Si algn concepto no le queda claro, haga
preguntas en el momento destinado a ellas.
4. Sea Positivo. Procure mantener una actitud optimista
a lo largo del curso, esto mejorara su aprendizaje.
8 Recomendaciones para que Usted obtenga el
mximo provecho en el curso
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5. Sea Paciente. Recuerde que no todas la personas
captan las ideas de la misma manera. Considere la
opiniones de los dems.
6. Participe. Aprender es una experiencia muy til y
agradable pero se requiere de inters y entusiasmo.
7. Sintetice. Al terminar cada sesin, concluya lo que ha
aprendido.
8. Sea Prctico. Cuando regrese a su trabajo aplique lo
que haya aprendido, ningn esfuerzo ser intil, el
xito depende de usted.


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Ejemplo del Modelo de procesos del PPAP lo)
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Propsito

El propsito del PPAP es determinar si todos los
requerimientos de ingeniera del registro de diseo del cliente,
son entendidos por la organizacin y que el proceso de
manufactura tiene el potencial para producir producto que
cumpla consistentemente con los requerimientos durante una
corrida de produccin en un tiempo determinado.

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Fecha de Aplicacin

El PPAP 4 Edicin sustituye la 3 Edicin apartir del
final del segundo trimestre del 2006 (Junio 1) , a no ser
que el cliente especfique otra fecha.
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Aplicacin

El PPAP aplica para todos aquellos sitios de las
organizaciones internos y externos que abastecen
partes para produccin, partes para servicio, materiales
para produccin o materiales a granel. Para materiales
a granel el PPAP no es requerido, a menos que sea un
requerimiento especfico del cliente.

Nota: Se entiende como sitio, el lugar donde ocurre
valor agregado al proceso de manufactura.
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Sometimiento del PPAP (Submission)
La organizacin debe obtener aprobacin por parte
de un representante autorizado del cliente en los
siguientes casos:

1. Un producto nuevo (por ejemplo: una parte especfica,
material o un color no previamente abastecido al cliente).
2. Una correccin de una discrepancia de una parte enviada con
anterioridad.
3. Producto modificado por algn cambio de ingeniera,
especificaciones o materiales.
4. Cualquier otra situacin requerida a continuacin:

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Notificacin al cliente

La organizacin debe notificar a un representante autorizado
del cliente algn cambio planeado al diseo, proceso o sitio de
manufactura. Algunos ejemplos se indican a continuacin:

1.El uso de otra construccin o material que el que se usaba en la
parte o producto previamente aprobada.
2.La produccin con herramental nuevo o modificado (excepto
herramental perecedero), dados, moldes, modelos, etc.
incluyendo el herramental de repuesto adicional.
3.La produccin despues de la reconstruccin o arreglo de
herramental o equipo existente
4.La produccin con herramental o equipo transferido a una
localidad (planta) diferente o de una localidad adicional.
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5. El cambio de subproveedor de partes, no equivalentes, de materiales
o servicios (por ejemplo tratamiento trmico, recubrimiento) que afecte
los requerimientos de ajuste, funcin, durabilidad o desempeo.
6. El producto hecho despus que el herramental ha estado inactivo de
produccin durante 12 meses o ms.
7. Los cambios de producto o de proceso relacionados con los
componentes de la produccin de productos manufacturados
internamente o manufacturados por subproveedores, que impacte el
ajuste, funcin, desempeo y/o durabilidad del producto vendible.
Adicionalmente, el proveedor debe estar de acuerdo con el proveedor
sobre cualquier solicitud antes de presentarla al cliente.

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8. Slo para materiales a granel: Nuevo origen de materia prima
con caractersticas especiales de un proveedor nuevo o existente
9. Cambio en los atributos de apariencia del producto, cuando no
hay especficaciones de apariencia
10. Cambio en los mtodos de prueba/inspeccin - tcnica nueva
(que no afecte los criterios de aceptacin)

Una vez que se notfico y aprob el cambio propuesto por parte del
representante autorizado del cliente y despus de la
implementacin, es requerido el envo del PPAP, a menos que el
cliente especfique lo contrario.
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Corrida de Produccin Significativa
Para partes de produccin, el producto para el PPAP debe
ser tomado de una corrida de produccin significativa, la cual
debe ser de entre 1 a 8 horas de produccin y con la cantidad
especfica de produccin de un mnimo de 300 partes
consecutivas, a menos que un representante del cliente
autorizado, especfique lo contrario.
Esta corrida debe ser llevada a cabo en el sitio de produccin
con una meta de produccin, usando la herramienta, el equipo
de medicin, el proceso, materiales y operadores de
produccin.
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1. Registro de Diseo

Se debe tener un registro del diseo de la parte o producto
que se va a vender, incluyendo registro de diseo para
componentes o detalles del producto o parte que se va a
vender. Cuando el registro de diseo est en un formato
electrnico, la compaa debe producir un archivo impreso.

Requerimientos de PPAP
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2. Documentos Autorizados de Cambios de Ingeniera
La organizacin debe tener cualquier documento autorizado
de cambio de ingeniera para aquellos cambios que no han
sido documentados en el registro del diseo, pero que ya han
sido incorporados al producto, parte o herramental.
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3. Aprobacin de Ingenieria por el Cliente
Cuando sea especificado por el cliente, la organizacin
debe tener evidencia de la aprobacin de los cambios de
ingeniera.
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4. Anlisis Modal de Efecto y Falla de Diseo (DFMEA)

La organizacin responsable del diseo del producto debe
desarrollar un DFMEA de acuerdo y en cumplimiento con los
requerimientos especificados por el cliente (Por ejemplo: el
manual de referencia del PFMEA).
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5. Diagrama de Flujo del Proceso
La organizacin debe tener un diagrama de flujo de proceso
en un formato que claramente describa los pasos del proceso
de produccin y su secuencia. Cuando sea requerido debe
cubrir las necesidades, requerimientos y expectativas del
cliente.
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6. Anlisis Modal de Efecto y Falla de Proceso (PFMEA)
La organizacin debe desarrollar un PFMEA de acuerdo con
y cumpliendo con los requisitos especficados por el cliente
(Por ejemplo: el manual de referencia del PFMEA).
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7. Plan de Control
La organizacin debe tener un plan de control que defina
todos los mtodos usados para el control de proceso y que
cumpla con los requerimientos especificados por el cliente
(Por ejemplo: El manual de referencia de APQP).
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8. Estudios del Anlisis del Sistema de Medicin
La organizacin debe tener estudios del anlisis del sistema
de medicin. Por ejemplo: GR&R, bias, linealidad, estabilidad
para todos los gages nuevos o modificados, as como, equipo
de medicin y prueba (ver manual de referencia de MSA).
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9. Resultados de Estudios Dimensionales
La organizacin debe proveer evidencia de las verificaciones
requeridas por el registro de diseo y el plan de control han
sido llevadas a cabo y los resultados indican cumplimiento
con los requerimientos especificados. La organizacin debe
tener resultados dimensionales para proceso de manufactura
nica, por ejemplo: celdas, o lneas de produccin y todas las
cavidades de moldes o dados.

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9. Resultados de Estudios Dimensionales
(continuacin)
La organizacin debe indicar la fecha del registro de diseo,
su nivel de ingeniera y cualquier cambio de ingeniera
autorizado que no haya sido incorporado al registro de
diseo.
La organizacin debe identificar una de las partes medidas
como muestra maestra.

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(continuacin Appendix C)
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10. Resultados de Prueba de los Materiales y del
desempeo del producto
La organizacin debe tener registros de los resultados de
las pruebas de los materiales y de las pruebas de
desempeo especificadas en el registro de diseo o control
plan.
a) Resultados de Prueba de los Materiales
Se deben llevar a cabo pruebas a todos las materiales de
las partes y productos cuando requerimientos qumicos,
fsicos o metalrgicos sean especificados por el registro de
diseo o el control plan.



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(continuacin Appendix D)
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10. Resultados de Prueba de los Materiales y del
desempeo del producto (continuacin)
b) Resultados de Prueba de Desempeo
Se deben llevar a cabo pruebas a las partes o producto de
los materiales cuando requerimientos de desempeo o
funcionales sean especificados por el registro de diseo o
el control plan.



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(continuacin Appendix E)
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Manufacturing Tel: 01 (800) 221 37 69 E-mail: manufacturing@prodigy.net.mx
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11. Estudios Iniciales de Proceso
El nivel de capacidad inicial del proceso debe ser
determinado, de ser aceptable, antes de enviar el PPAP para
todas las caractersticas especiales designadas por el cliente o
la organizacin. La organizacin debe obtener un acuerdo con
el cliente acerca del indice aceptable de capacidad del proceso
inicial.
Nota 1. Cuando no existan caractersticas especiales identificadas, el cliente
se reserva el derecho para requerir demostracin de capacidad inicial de
proceso en otras caractersticas.
Nota 2. El propsito de este requerimiento es determinar si el proceso de
produccin es capaz de producir producto que cumpla con los
requerimientos de cliente. El estudio de capacidad del proceso inicial est
enfocado en datos variables, no en atributos.

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11. Estudios Iniciales de Proceso (continuacin)
La organizacin debe usar el siguiente criterio de aceptacin
para evaluar el estudio del proceso inicial:

Resultados Interpretacin
Indice > 1.67 El proceso cumple con el criterio de aceptacin
1.33 < Indice < 1.67 El proceso puede ser aceptable. Contactar al
representante autorizado del cliente, para revisar
los resultados del estudio
Indice < 1.33 El proceso no cumple el criterio de aceptacin.
Contactar al representante autorizado del cliente,
para revisar los resultados del estudio


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11. Estudios Iniciales de Proceso (continuacin)
Acciones que se deben tomar cuando no se cumple el criterio de
aceptacion.
La organizacin debe enviar al representante autorizado por el
cliente para su aprobacin un plan de accin correctiva y un plan de
control modificado que proveea 100% inspeccin en la caracterstica
que no se cumpli. Esfuerzos para la reduccin de la variacin se
deben llevar a cabo hasta que se cumplan con los criterios de
aprobacin o hasta que lo apruebe el cliente.

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12. Documentacin de Laboratorio Calificado
Inspeccin y prueba del PPAP debe ser llevado a cabo por un
laboratorio calificado como sea definido por el cliente. Un
laboratorio calificado (interno o externo a la organizacin) debe
tener un alcance como laboratorio y una documentacin que
demuestre que est calificado para el tipo de mediciones que lleva a
cabo.
Cuando un laboratorio externo es usado, la organizacin debe
enviar los resultados de prueba en el formato de laboratorio. El
nombre del laboratorio que llev a cabo las pruebas, la fecha y los
estndares usados para correr las pruebas deben ser identificados.

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13. Reporte de Aprobacin de Apariencia
Un reporte de aprobacin de apariencia debe ser llevado a cabo
para cada parte o serie de partes si el producto o parte tiene
requerimientos de apariencia en el registro de diseo.

Nota 1: El reporte de aprobacin de apariencia tpicamente aplica slo para
partes con color, granuladas o requerimientos de apariencias en la
superficie.

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14. Muestra de Partes de Produccin
La organizacin debe proveer una muestra maestra del producto
cuando sea especificado por el cliente.
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15. Muestra Maestra
La organizacin debe retener una muestra maestra del mismo
periodo en que el PPAP fue hecho, o a) hasta que una nueva
muestra maestra es producida para el mismo nmero de parte del
cliente, con aprobacin del cliente, b) cuando la muestra maestra es
requerida por el registro de diseo, plan de control o criterio de
inspeccin. La muestra maestra debe ser identificada como tal y
debe mostrar la fecha de aprobacin del cliente. La organizacin
debe retener una muestra maestra para cada posicin de un dado
con cavidades mltiples, molde o herramental, a menos que el
cliente especifique lo contrario.
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16. Ayudas para Verificacin
Si es requerido por el cliente, la organizacin debe enviar con el
PPAP cualquier ayuda de verificacin o ensamble.
La organizacin debe certificar todos los aspectos de las ayudas de
inspeccin y debe aseguar que se cumplan los requerimientos
dimensionales de las partes. La organizacin debe proveer
mantenimiento preventivo a las ayudas de inspeccin, el tiempo de
vida del producto o parte.
Se deben llevar a cabo estudios de MSA a las ayudas de
verificacin.
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17. Requerimientos Especficos de Cliente
La organizacin debe tener registros de cumplimiento con todos
los requerimientos especficos aplicables del cliente.

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18. PSW (Envo de Garanta de la Parte)
Una vez completados todos los requerimientos del PPAP, la
organizacin debe llenar el formato de PSW.
Un PSW debe ser llenado para cada nmero de parte del cliente, a
menos que un representante del cliente autorice lo contrario.
Si la parte de produccin, se produce de ms de una cavidad,
molde, herramental, dado o proceso de produccin (lnea o celda), la
organizacin debe llenar una evaluacin dimensional para cada una
de ellas.

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Niveles para someter a aprobacin al cliente
Nivel 1 Garanta solamente (y para los artculos designados por
apariencia, el reporte d aprobacin de apariencia) entrgada al cliente
Nivel 2 La garanta con muestras del producto e informacin de
apoyo limitada entregadas al cliente
Nivel 3 La garanta con muestras del producto e informacin
completa de apoyo entregada al cliente
Nivel 4 La garanta y otros requerimientos definidos por el cliente
Nivel 5 La garanta con muestras del producto e informacin de
apoyo completa, disponible para ser revisada en el lugar de
manufactura del proveedor
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El proveedor debe usar el nivel 3 como nivel de sometimiento
(default) para todas las solicitudes de aprobacin a menos que
especifique otra cosa el responsable de la actividad de aprobacin de
productos del cliente.

Nota 1: El cliente identificar el nivel para someter a aprobacin que usar
para cada proveedor o para cada combinacin de proveedor y nmero de
parte del cliente. Diferentes localidades del cliente podran asignar diferentes
niveles para someter a aprobacin para la misma localidad de manufactura
del proveedor.

Nota 2: Todas las formas referenciadas en este documento pueden
reemplazarse por formatos generados en computadora. La aceptabilidad de
esos formatos ser confirmada con el responsable de la actividad de
aprobacin de partes antes de la primer solicitud de aprobacin.

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Tabla de requerimientos de retencin / presentacin


Niveles para someter a aprobacion
Requerimientos
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5

Registros de diseo del producto vendible

R S S * R

-Para detalles o componentes propiedad del cliente

R R R * R 1

-Para detalles o componentes de otros

R S S * R
2

Documentos de cambios de ingenieria (si los hay)

R S S * R
3

Aprobacion de ingenieria del cliente (si se requiere)

R R S * R
4

FMEA de diseo

R R S * R
5

Diagrama de flujo del proceso

R R S * R
6

FMEA de proceso

R R S * R
7

Resultados dimensionales

R S S * R
8

Material, resultados de pruebas de desempeo

R S S * R
9

Estudio inicial del proceso

R R S * R

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10

Estudios de analisis del sistema de medicion

R R S * R
11

Documentacion del laboratorio calificado

R S S * R
12

Plan de control

R R S * R
13

Garantia de suministro de partes

S S S S R
14

Reporte de aprobacion de apariencia (si aplica)

S S S * R
15

Lista de verificacion de requerimientos de material procesado (solo para PPAP de material
procesado)

S R S S R
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Muestra del producto

R S S * R
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Muestra patron

R R R * R
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Ayudas de verificacion

R R R * R
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Registros de cumplimiento con requerimientos especificos del cliente

R R S * R

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S = Entregar a personal designado para la aprobacin de partes
y retener una copia en las localidades apropiadas incluyendo
manufactura

R = Retener en las localidades apropiadas incluyendo
manufactura y tenerlas disponibles para el representante del cliente
cuando lo requiera

* = Retener en las localidades apropiadas y entregar al cliente
cuando los requiera
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Status de PPAP con el cliente
a) Aprobado
Aprobado indica que la parte o material incluyendo todos los
subcomponentes cumplen todos los requerimientos de cliente,
de esta manera la organizacin esta autorizada a embarcar las
cantidades de produccin del producto, de acuerdo con la
programacin liberada por el cliente.
b) Aprobacin Interina
La aprobacin interina permite el embarque de material para
cumplir los requerimientos de produccin en un tiempo y
cantidad limitada. Esta aprobacin interina slo se puede dar
cuando la organizacin:

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Tiene clramente definidas las no conformidades que
impidieron la aprobacin, y
Tiene un plan de accin preparado y acordado por el cliente. El
sometimiento del PPAP es requerido para obtener el status de
aprobado.
c) Rechazado
Rechazado significa que el sometimiento del PPAP no cumpli
los requisitos del cliente, basado en el lote de produccin, del
cual las piezas fueron tomadas y que acompaaban la
documentacin. En tales casos, se deben de corregir los
incumplimientos que impidieron cumplir con los
requerimientos del cliente.
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Los registros del PPAP, independientemente del nivel de
sometimiento, deben ser mantenidos a lo largo del tiempo
que la parte esta activa, ms un ao calendario.
Retencin de Registros
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Preguntas?
Gracias por su participacin!