BUENAVENTURA INGENIEROS S.A.

PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO

Ing. Dimedes G. Alcntara Carranza
Mayo - 2013
Lima, Per
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
Febrero 2013
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1. EN LOS 30 ULTIMOS AOS SE HAN DESARROLLADO
NUEVOS PROCESOS PIROMETALURGICOS Y
TECNOLOGIAS PARA PROCESAR METALES NO
FERROSOS COMO EL COBRE, NIQUEL, PLOMO, ESTAO,
ETC. CON LA FINALIDAD DE:
2. MEJORAR EL CONTROL DEL MEDIO AMBIENTE.
3. INCREMENTAR LAS RECUPERACIONES DE LOS METALES
ECONOMICAMENTE RENTABLES.
4. REDUCIR COSTOS DE PROCESAMIENTO.
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1. PROCESO CONVENCIONAL
2. PROCESO KIVCET.
3. PROCESO OUTOKUMPU
4. PROCESO QSL.
5. PROCESO AUSMELT.
6. PROCESO ISASMELT.
PROCESOS
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PROCESO CONVENCIONAL
1. SINTERIZACION DE CONCENTRADOS Y FUNDICION EN
ALTOS HORNOS.
2. SE CONTINUA UTILIZANDO EN:
3. EL PERU: DRP - LA OROYA.
4. MEXICO: PEOLES TORREON.
5. USA: DRC SAN LUIS (HERCULANEUM).
6. CANADA: XSTRATA NEW BRUNSWICK.
7. AUSTRALIA: PORT PIRIE, MOUNT ISA.

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HISTORIA COMPLEJO METALURGICO DE LA OROYA
1901: CERRO DE
PASCO COPPER CORP.
LLEGA A CERRO DE
PASCO. FUNDICION DE
TINYAHUARCO
1922: CdeP COPPER
CORP. INICIA SUS
OPERACIONES EN LA
OROYA.
1973: EL ESTADO
PERUANO ESTATIZA
TODAS LAS MINAS Y EL
CMLO DE LA CdeP
CORPORATION. CMP SA.
1997: DRP COMPRA LA
FUNDICION DE LA OROYA.

PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
PROCESO CONVENCIONAL
1. PREPARACION DE LECHOS DE FUSION:
MEZCLA DE CONCENTRADOS DE PLOMO, FUNDENTES,
RECIRCULANTES CON EL OBJETO DE OBTENER MEZCLAS
QUE FORMEN ESCORIAS CON BAJO PUNTO DE FUSION.
2. SINTERIZACION (SINTER MACHINE)
TOSTACION DE LOS LECHOS DE FUSION - OXIDACION.
PbS + 1.5 O2 = PbO + SO2
3. FUNDICION (BLAST FURNACE) REDUCCION.
REACCION DE BOUDOUARD
C + O2 = CO2
CO2 + C = 2CO
PbO + CO = Pb + CO2
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CONCENTRADOS
FUNDENTES
PLANTA DE
PREPARACION
MAQUINA DE
SINTERIZACION
SINTER
LECHO DE
FUSION
AIRE
COQUE
AIRE
HORNOS DE
PLOMO
ESCORIA
PLOMO DE OBRA
GASES
GASES
ESCORIA
FeO = 36.0 %
CaO = 1718 %
SiO2= 20-21 %
ZnO = 15 %
Fe3O4 < 1%
Pb <= 2.0 %
PbS+1.5O2=PbO+SO2
PbO+CO=Pb+CO2
PROCESO CONVENCIONAL
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PROCESO KIVCET
1. TECNOLOGIA RUSA (1970). BASADA EN FLASH
SMELTING.
2. INICIALMENTE PARA PROCESAR CONCENTRADOS DE
COBRE Y ZINC.
3. BOLIVIA: KARACHIPAMPA (KHD) 1978/84, 51,000 tpy
DE CONCENTRADOS PLOMO/PLATA.
4. ITALIA: SARDINIA - PORTO VESME; (NUOVA SAMIM)
1987; 80,000 tpy/100,000 tpy (1990).
5. KAZAKHSTAN: DOS PLANTAS DE 60,000 tpy.(1986 Y
1987).
6. CANADA: BRITISH COLUMBIA, COMINCO, TRAIL:
88,000 tpy. (2012)



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PROCESO KIVCET
1. FLASH SMELTING: CAMARAS DE OXIDACION Y REDUCCION
SEPARADAS.
2. LOS CONCENTRADOS SECOS, FUNDENTES, COKE FINO, POLVO
RECICLADO Y RESIDUOS LIXIVIADOS DE ZINC SON QUEMADOS CON
OXIGENO MEDIANTE UN QUEMADOR UBICADO EN EL TOPE DE LA
COLUMNA VERTICAL DE FUSION (> 1300 C).
3. REACCION EN FASE GASEOSA CON FORMACION DE PLOMO QUE SE
CONDENSA Y SEPARA COMO BULLION.
4. EL PLOMO Y LA ESCORIA DE OXIDO DE PLOMO FORMADA PASA A
TRAVES DE UNA CAPA DE COKE FINO A LA CAMARA DEL HORNO
ELECTRICO.
5. DEBIDO A LA SEPARACION DE LAS ETAPAS DE FUSION Y REDUCCION
LA CONCENTRACION DE SO2 EN LOS GASES DE SALIDA SON MAS
ALTOS QUE EN EL PROCESO QSL (25 40 %).
6. PERMITE RECUPERAR EL ZINC CONTENIDO EN LA ALIMENTACION
COMO FUME (ZnO).
7. AMBIENTALMENTE EFICIENTE, ALTAMENTE AUTOMATIZADO, BAJOS
COSTOS DE PROCESAMIENTO Y FLEXIBLE EN TERMINOS DE
MATERIALES DE PROCESO.
8. DEBIDO AL TRATAMIENTO DE MATERIALES SECOS REQUIERE
INVERSION ADICIONAL EN SISTEMAS DE VENTILACION Y EQUIPO DE
PROCESO.



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PROCESO KIVCET
FLASH SMELTING:
CARBON COMBUSTION: C + O2 = CO2
BOUDOUARD REACCION: CO2 + C = 2CO
DESCOMPOSICION SULFATO: PbSO4 = PbO + SO2 + 1/2O2
ZnSO4 = ZnO + SO2 + O2
DESCOMPOSICION OXIDO FERRICO: Fe2O3 = 2FeO + 1/2O2
OXIDACION DE SULFUROS: PbS + 3/2 O2 = PbO + SO2
ZnS + 3/2 O2 = ZnO + SO2
FeS + 3/2 O2 = FeO + SO2
REDUCCION:
REDUCCION DIRECTA DEL PLOMO: 2PbO + C = 2Pb + CO2
REDUCCION DEL OXIDO FERRICO: Fe2O3 + CO = 2FeO + CO2
REDUCCION DE SULFATOS: PbSO4 + C = PbO + SO2 +CO
REACCION DE BOUDOUARD: CO2 + C = 2CO

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PROCESO KIVCET
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PROCESO KIVCET
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PROCESO KIVCET
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PROCESO KIVCET: HORNO KIVCET
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HORNO FLASH SMELTING - KIVCET
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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Karachipampa Lead/Silver Smelter Project
The Karachipampa Lead/Silver Smelter is located in Potosi, Bolivia. It
was constructed during the period 1979 thru 1984 by Corporacion
Minera de Bolivia (COMIBOL) and was never fired due to a lack of lead
concentrate production in Bolivia. A total of $180 million have been
expended on the facility to date by COMIBOL. The plant has been on
care and maintenance since completion and is in new condition. It was
designed and constructed by Klockner, a German engineering and
construction firm, with design based on state-of-the-art Russian
Kivcet technology. This technology is in common use around the
world with two of the most important users being the Cominco Trail
Smelter in British Columbia and the Glencore Porto Vesme Smelter on
the island of Sardenia, Italy
PROCESO KIVCET : BOLIVIA - KARACHIPAMPA
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PROCESO KIVCET : BOLIVIA - KARACHIPAMPA
2013: ENTRA EN
OPERACIN DESPUES DE
25 AOS DE HABERSE
CONSTRUIDO.

CAPACIDAD DE 55 MIL
TONELADAS DE
CONCENTRADOS DE
PLOMO - PLATA.

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PROCESO KIVCET : BOLIVIA - KARACHIPAMPA
PLANTA DE DROSS
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PROCESO KIVCET : BOLIVIA - KARACHIPAMPA
PLANTA DE DROSS
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1. TECNOLOGIA ALEMANA.
2. INICIALMENTE PARA CONCENTRADOS DE COBRE Y
NIQUEL.
3. ALEMANIA: LURGI: DUISBURG/STOLBERG
DEMOSTRACION (1981 -1986); 40,000 tpy de Pb
bullion.
4. CANADA: COMINCO: TRAIL (1989); 160,000 tpy.
5. CHINA: CNIEC, BAIYIN; 52,000 tpa. (1990)
6. ALEMANIA: BBH, STOLBERG; 80,000 tpy. (1991)
7. KOREA DEL SUR: KOREA ZINC, ONSAN; 60,000 (1992)
PROCESO QUENEAU SCHUMAN LURGI
(QSL)
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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PROCESO QUENEAU SCHUMAN LURGI (QSL)
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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PROCESO QUENEAU SCHUMAN LURGI (QSL)
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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PROCESO QUENEAU SCHUMAN LURGI (QSL)
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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HORNO QSL
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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HORNO QSL
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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PROCESO QSL
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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1. ALIMENTACION: CONCENTRADOS, ALIMENTACION
SECUNDARIA, FUNDENTES, CARBON Y POLVO DE DUCTO
RECICLADO.
2. REACCION SE PRODUCE DONDE LA ALIMENTACION FRESCA
Y LA ESCORIA FUNDIDA SE ENCUENTRAN.
3. SE PRODUCE METAL Y ESCORIA DE OXIDO DE PLOMO LA
QUE PASA A LA ZONA DE REDUCCION.
4. LA ESCORIA CON ALTO PLOMO (30 50 %) SE REDUCE
UTILIZANDO CARBON Y OXIGENO. LA ESCORIA CON < 1%
DE PLOMO PUEDE PASAR A RECUPERACION DE ZN.
5. EL PLOMO SALE POR UN SIFON Y AL ESCORIA POR EL
OTRO EXTREMO DEL HORNO.

PROCESO QUENEAU SCHUMAN LURGI
(QSL)
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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1. GENERA PEQUEOS VOLUMENES DE GASES CON
10 20% DE SO2 QUE SE USA PARA PRODUCIR
ACIDO SULFURICO.
2. ES POSIBLE RECUPERAR CALOR DE LOS GASES.
3. EL POLVO DE LOS GASES PUEDE TRATARSE PARA
RECUPERAR EL ZINC MEDIANTE LIXIVIACION.
4. TECNOLOGIA FLEXIBLE QUE PUEDE PROCESAR
CONCENTRADOS Y SCRAP DE PLOMO.
5. PUEDE UTILIZAR CARBON O GAS NATURAL COMO
AGENTE REDUCTOR.

PROCESO QUENEAU SCHUMAN LURGI (QSL)
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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1. TECNOLOGIA FINLANDESA APLICADA PRINCIPALMENTE A
CONCENTRADOS DE COBRE Y NIQUEL DESDE 1970.
2. SE REALIZARON PRUEBAS CON PLANTAS DE 29,000 tpy A INICIOS
DE 1980.
3. LA OPERACION ES SIMILAR A EL PROCESO KIVCET, DIFIERE EN
QUE ESTE PROCESO TIENE DOS HORNOS SEPARADOS: UNO PARA
FUSION Y UN HORNO ELECTRICO PARA LIMPIEZA DE ESCORIA.
4. EL PLOMO REDUCIDO Y LAS ESCORIAS CON OXIDO DE PLOMO
FLUYEN A TRAVES DE UN CANAL DESDE EL HORNO DE FUSION
HASTA EL HORNO ELECTRICO DONDE SE REDUCE EL OXIDO DE
PLOMO CONTENIDO EN LA ESCORIA USANDO COKE FINO.
5. EL PLOMO BULLION PUEDE SER COLADO EN EL HORNO DE FUSION.
6. LOS GASES CONTIENEN DE 50 65% DE SO2.
7. ESTE PROCESO NO HA SIDO PROBADO A ESCALA INDUSTRIAL.


PROCESO OUTOKUMPU: FLASH SMELTING
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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PROCESO OUTOKUMPU
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
31
PROCESO OUTOKUMPU
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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PROCESO OUTOKUMPU
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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HORNO FLASH SMELTING - CONSUMO DE ENERGIA: OUTOTEC
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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REACCIONES
PRIMARIAS:
(Me = METALES)
PbS + O2 = Pb + SO2
FeS + 1.5 O2 = FeO + SO2
ZnS + 1.5 O2 = ZnO + SO2
2MeO + SiO2 = 2MeO.SiO2
SECUNDARIAS:
Pb + 0.5 O2 = PbO
FeO + 1/6 O2 = 1/3 Fe3O4

PROCESO OUTOKUMPU
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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REACCIONES
REACCIONES FUERTEMENTE EXOTERMICAS.
MEZCLA DE CONCENTRADOS, FUNDENTES Y AIRE
PRECALENTADO A 500 C DEBE SER MUY UNIFORME PARA
ALCANZAR LAS MEJORES CONDICIONES DE REACCION.
EL CALOR DE LOS GASES DE REACCION SON
RECUPERADOS MEDIANTE UN CALDERO Y EL POLVO
CONTENIDO EN EL A TRAVES DE UN BAG HOUSE O
COTTRELL. LA TEMPERATURA PUEDE BAJAR HASTA 300 C.
LOS GASES SON USADOS PARA FORMAR ACIDO
SULFURICO.
EL PRODUCTO DE COLADA ES SACADO DEL HORNO Y
SEPARADO EN PLOMO BULLION, MATA Y ESCORIA.
PROCESO OUTOKUMPU
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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PROCESO OUTOKUMPU KN SMELTER - WA
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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PROCESO OUTOKUMPU QUEMADOR DE CONCENTRADOS
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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PROCESO OUTOKUMPU ELECTRODOS DEL HORNO
ELECTRICO KNS

PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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KNS TRANSPORTE DE ESCORIA
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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KNS TRANSPORTE DE CONCENTRADOS
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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1. TECNOLOGIA AUSTRALIANA UTILIZADA PARA
CONCENTRADOS DE COBRE, NICKEL Y ESTAO DESDE
1980.
2. AUSTRALIA: MOUNT ISA (1983 Y 1985) 60,000 tpy.
3. UK: BRITANNIA REFINED METAL (PLOMO SECUNDARIO).
4. UTILIZA DOS HORNOS EN SERIE, UN HORNO PARA
OXIDACION Y EL OTRO PARA REDUCCION.
5. ESTE PROCESO FUNCIONA SIMILARMENTE AL PROCESO
QSL. Y UTILIZA UNA LANZA QUE SOPLA OXIGENO,
CONCENTRADOS, COKE FINO, FUNDENTES Y PETROLEO
DENTRO DEL BAO FUNDIDO.

PROCESO ISASMELT/AUSMELT
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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PROCESO AUSMELT
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
43
PROCESO AUSMELT
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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HORNOS ISASMELT
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
45
PROCESO ISASMELT
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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PROCESO ISASMELT
1. OXIDACION (PRIMER HORNO):
PbS + 3/2 O2 = PbO + SO2
ZnS + 3/2 O2 = ZnO + SO2
FeS2 + 11/4 O2 = FeO1.5 + 2SO22
2. REDUCCION DE LA ESCORIA (SEGUNDO HORNO):
Fe2O3 + C = 2FeO + CO
PbO + 2FeO = Pb + Fe2O3

PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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PROCESO ISASMELT
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
48
PROCESO ISASMELT MOUNT ISA
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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REFINACION DE PLOMO
DROSSING
PROCESO HARRIS
PROCESO PARKES FINAL REFINING
DEBISMUTIZADO
KROLL-BETTERTON
DEZINCADO
PLOMO DE HORNOS
Pb, Cu, Sb, As, Ag, Au, Bi
REV. DROSS
DECOPERIZADO
AZUFRE
CuS
CuS, Sb, As, Pb
PLOMO
Pb, Cu, Sb, As, Ag, Au, Bi
MATTE
SPEISS
NaOH, NaNO3
Pb, Sb, As, Ag, Au, Bi
Na3AsO4
Na3SbO4
Pb, Ag, Au, Bi
Zn
CRISTALES
Zn-Ag-Au
Na2CO3, C
ZINC METALICO
Zn, Pb, Bi
Pb, Bi
Ca-Mg
DROSS DE Bi
Pb, trazas Xi
NaOH
A REFINERIA DE PLATA
PLOMO REFINADO
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
50
DROSSING DECOPERIZADO Y REV. DROSS
DROSSING
450 550 C
0.05 0.08% Cu

PLOMO DE HORNOS
Pb, Cu, Sb, As, Ag, Au, Bi
REV. DROSS
1200 C
DECOPERIZADO
330 C
0.005% Cu
AZUFRE
CuS
CuS, Sb, As
PLOMO
Pb=90%
Pb, Cu, Sb, As, Ag, Au, Bi
MATTE, Cu=20%
SPEISS, Cu=50%
Pb, Sb, As, Ag, Au, Bi
Na2CO3, C
2Pb+S2=2PbS
S+Cu=CuS
PbS+2Cu=Pb+Cu2S
CuS+Cu=Cu2S
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
51
PROCESO HARRIS Y PARKES
PROCESO HARRIS
PROCESO PARKES
450 C
NaOH, NaNO3
Pb, Sb, As, Ag, Au, Bi
Na3AsO4
Na3SbO4
Pb, Ag, Au, Bi
Zn
CRISTALES
Zn-Ag-Au
Zn, Pb, Bi
DEZINCADO
A REFINERIA DE PLATA
ALEACIONES DE Zn-Ag-Au
Ag2Zn3 (665 C)
AuZn (725 C)
2As+2NaNO3+4NaOH=2Na3AsO4+N2+H2O
2Sb+2NaNO3+4NaOH=2Na3SbO4+N2+H2O
REACCIONES:
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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PROCESO HARRIS
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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ELECTROREFINACION PLOMO
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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CADA DE CELDAS REFINERIA DE PLOMO
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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CONSUMO DE ENERGIA: PROC. CONVENCIONAL Vs FUSION DIRECTA
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
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CELDA ELECTROLITICA ELECTROREFINACION DE PLOMO
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO
H
2
SiF
6
+ Pb = Pb
+2
+ SiF
6
-2
+ 2H
+
+ 2e
-

Reaccin Ctodo: Pb
+2
+ 2e
-
= Pb
Reaccin Anodo: Pb = Pb
+2
+ 2e
-

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CONSUMO DE ENERGIA: PROC. CONVENCIONAL Vs FUSION DIRECTA
PRODUCCION DE PLOMO PRIMARIO