UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN LUIS

GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y
METALURGIA

CONTROL DE ACTIVIDADES
MINERAS

MINA





POSESION EMPRESARIAL PROCESAMIENTO 1or


CONSECION UNIDAD PRODUCTIVA LABORES MINERAS 2 or
ECONOMICA

OPERACIONES UNITARIAS
Y AUXILIARES 3 or
MINA.- Una mina se puede definir bajo
tres consideraciones. Como una
propiedad viene a ser una concesin,
adjudicada al denunciante que puede ser
una persona natural o jurdica. Bajo una
consideracin empresarial representa a
una unidad productiva econmica. Como
un efecto de procesamiento viene a ser
el lugar donde se desarrollan las labores
mineras, las cuales son efectivizadas a
travs de operaciones unitarias y/u
operaciones auxiliares.
ETAPAS DEL CONTROL
PLANEAMIENTO


PROGRAMACION



PRESUPUESTACION



CONTROL EJECUTIVO
EFECTOS FUNCIONALES DE LAS
ETAPAS
PLANEAMIENTO

ORGANIZACIN

OBJETIVOS

PREVENCION

FUNCION PLANIFICACION
PLANEAMIENTO.- Es la etapa en la cual se
determinan, analizan y define las actividades
que intervendrn en un proyecto o proceso
operativo (productivo), indicando los recursos
humanos y fsicos necesarios para su ejecucin.
Organizacin.- Viene a ser la asignacin de
profesionales especializados para la ejecucin
del proyecto, tanto para la etapa de
implementacin, como para la etapa de
produccin.
Objetivos.- Los profesionales que administrarn
el proyecto debe idealizar, establecer y definir
los objetivos generales que se deben alcanzar,
as como los objetivos especficos que se deben
realizar.
Prevencin.- Representan las acciones
imponderables que pueden surgir durante
la ejecucin del proyecto, muchos de
estos casos imprevistos pueden ser
pronosticados, mientras que otros no.
Estos cambios influirn sobre los objetivos
delineados, los mismos que deben ser
cuantificados con cierta aproximacin.
Funcin Planificacin.- En este efecto
funcional, se determinan las actividades
que intervendrn en un proyecto, definir
especficamente los mismos y predisponer
el control adecuando un mtodo de
simulacin.
EFECTOS FUNCIONALES DE
LAS ETAPAS


PROGRAMACION


CONSIDERACIONES DEL PROGRAMA

PROGRAMACION.- Viene a ser la etapa del
control, en la cual se asignan tiempos a cada
una de las actividades establecidas en la
funcin planificacin. Los tiempos establecidos
pueden ser deterministicos y/o probabilsticas.
Consideraciones del Programa.- En primera
instancia al realizar la programacin de un
proyecto, se realizan estos mediante la
asignacin de tiempos efectivos, es decir
tiempos en los cuales se desarrollarn las
actividades, posteriormente estos deben ser
condicionados a tiempos calendario, esto es,
tiempos que se asimilan comparativamente con
estndares existentes (horas, das, meses,
aos).
EFECTOS FUNCIONALES DE
LAS ETAPAS

PRESUPUESTACION


ESTABLECIMIENTO DE COSTOS

PRESUPUESTACION.- Los recursos humanos,
as como los recursos fsicos, establecidos en la
etapa de planificacin para cada una de las
actividades del proyecto, son transformados a
recursos econmicos, sean estos como
inversiones o costos de operacin.
Establecimiento de Costos.- Se diversifican
los gastos en: inversiones, es decir se
presupuestan gastos para la adquisicin de
bienes de capital. Asimismo, se diversifican los
costos en: Fijos y variables para el caso de
proyectos, y costos directos e indirectos para el
caso de procesos operativos.

EFECTOS FUNCIONALES DE
LAS ETAPAS
CONTROL EJECUTIVO

DISTRIBUCION DE RECURSOS

EVALUACION DEL PROCESO

APLICACIN DE ACCIONES CORRECTIVAS

CONTROL EJECUTIVO.- En la etapa se aplican
los planes y programas en del proyecto de un
modo sistemtico y sostenido, de modo que se
de cumplimiento a los efectos delineados
anticipadamente.
Distribucin de recursos.- Consiste en asimilar
en forma oportuna los recursos humanos y los
recursos fsicos a cada una de las actividades
establecidas en el proyecto, con la finalidad de
dar cumplimiento a los objetivos establecidos y
en los tiempos calendario previstos en la
programacin.
Evaluacin del Proceso.- Representa el
monitoreo, y la comprobacin de lo ejecutado en
relacin con los planes y programas
establecidos, determinando y analizando los
resultados que se obtienen.
Aplicacin de Acciones Correctivas.-
Representa el establecimiento de cambios
en las actividades que no han cumplido
con los objetivos establecidos, de modo
que las correcciones realizadas se
realicen a un costo mnimo.
CONTROL DE ACTIVIDADES.- Es el
conjunto de sistemas y/o mtodos
utilizados para el planeamiento,
programacin y control ejecutivo de
proyectos mineros, de modo que se
establezca una relacin de lo predispuesto
con lo ejecutado, tomndose acciones
correctivas tcnico legales, en casos de
incumplimientos, a un costo mnimo.
PROYECTOS MINEROS
La aplicacin del control de
actividades, en cada una de sus etapas,
se realiza a los procesos operativos y
productivos (labores mineras y unidades
productivas), as como, a proyectos de
inversin, de un modo genrico.
Los procesos operativos en la minera
extractiva, se centralizan en el minado,
recuperacin de minerales, refinacin,
fundicin, transporte y comercializacin de
productos mineros.
El Minado.- Representa la ejecucin de un
conjunto de labores mineras, ejecutadas en un
proceso minero subterrneo o superficial cuyo
objetivo es obtener un mineral que pueda ser
sometido a un proceso de recuperacin o ser
comercializado econmicamente.
Las labores de minado, sean estas de
desarrollo, preparacin, explotacin o auxiliares
se realizan utilizando las actividades, mas
comnmente denominadas operaciones
mineras, que pueden ser unitarias o auxiliares.
Operaciones Unitarias.- Son aquellas
actividades que establecen un ciclo
operativo continuado, realizado para el
avance o explotacin de una labor minera.
En la minera extractiva, estn constituidas
por:

PERFORACIN VOLADURA LIMPIEZA

carguio acarreo

Operaciones Auxiliares.- Son aquellas que
se ejecutan independientemente, de
acuerdo a los requerimientos establecidos
por la actividad de minado y prestan
apoyo a las operaciones unitarias.
En el caso de que cualquiera de estas
actividades estableciera un ciclo
ininterrumpido con las unitarias, se
convierte en una operacin unitaria
temporal o permanente, que por lo general
lo constituye el sostenimiento en
cualquiera de sus formas.
Proyectos de Inversin.- Son aquellos
que permitirn la puesta en operacin de
una actividad minera, con fines de
generacin de rentabilidad econmica o
aquellos proyectos que propiciarn
inversiones econmicas adicionales
dentro de un proceso operativo, por
ejemplo cambio de tecnologa, ampliacin
o expansin del proceso minero
metalrgico, etc.
Este tipo de proyectos no tienen
actividades preestablecidas, sino que las
actividades que intervienen en estos
proyectos son nominados por los
proyectistas.
METODOS DE PLANEAMIENTO,
PROGRAMACION Y CONTROL
Los mtodos aplicados a procesos y proyectos
mineros, se establecen de acuerdo a la etapa en la
cual se encuentra la actividad minera, diversificndose
en:
a) Mtodos en procesos operativos mineros.
b) mtodos en proyectos mineros.
METODOS EN PROCESOS OPERATIVOS MINEROS. En
esta etapa frente al desarrollo de las labores mineras
de minado, especficamente en la minera de tipo
extractiva, el planeamiento y control se realiza sobre
las operaciones unitarias y auxiliares, mientras que la
programacin se determina sobre condiciones de
programas de corto, mediano y largo plazos (1 da, 1
mes y un ao).
METODOS EN PROCESOS
OPERATIVOS MINEROS
El mtodo de mayor uso en esta etapa
operativa es el de Barras o Diagrama
Gantt y sus variantes, como son:
Planeamiento por Cuadros Programados,
Planeamiento por Cuadros Estadsticos y
Carga y rendimiento de procesos. Todos
estos mtodos planifican y controlan sobre
programas de corto, mediano y largo
plazos previamente establecidos.
METODOS EN PROYECTOS
MINEROS
Los mtodos de planeamiento,
programacin y control aplicados a
proyectos mineros son: Mtodo de Barras
o Diagrama Gantt, Mtodo de Redes de
Flechas y Mtodo del Camino o la Ruta
Crtica.
Adems existen mtodos de optimizacin
de programas, los de mayor aplicacin a la
minera son el CPM y el PERT.
METODO DE BARRAS O DIAGRAMA
GANTT
Los cronogramas de barras o grficos de Gantt fueron
concebidos por el ingeniero norteamericano Henry
L.Gantt, uno de los precursores de la ingeniera industrial
contempornea de Taylor. Gantt procuro resolver el
problema de la programacin de actividades, es decir, su
distribucin conforme a un calendario, de manera tal que
se pudiese visualizar el periodo de duracin de cada
actividad, sus fechas de iniciacin y terminacin e
igualmente el tiempo total requerido para la ejecucin de
un trabajo. El instrumento que desarroll permite tambin
que se siga el curso de cada actividad, al proporcionar
informacin del porcentaje ejecutado de cada una de
ellas, as como el grado de adelanto o atraso con
respecto al plazo previsto.

METODO DE BARRAS O DIAGRAMA
GANTT
Este grfico consiste simplemente en un sistema de
coordenadas en que se indica:
En el eje Horizontal: un calendario, o escala de tiempo
definido en trminos de la unidad ms adecuada al trabajo
que se va a ejecutar: hora, da, semana, mes, etc.
En el eje Vertical: Las actividades que constituyen el trabajo
a ejecutar. A cada actividad se hace corresponder una lnea
horizontal cuya longitud es proporcional a su duracin en la
cual la medicin efecta con relacin a la escala definida en
el eje horizontal conforme se ilustra.
Smbolos Convencionales: En la elaboracin del grfico de
Gantt se acostumbra utilizar determinados smbolos, aunque
pueden disearse muchos otros para atender las
necesidades especficas del usuario. Los smbolos bsicos
son los siguientes: lneas o bloques, valores de avance
proporcionales al tiempo, simbologas literales o de diseo
propuestos por el proyectista.
METODO CONSTRUCTIVO
Para construir un diagrama de Gantt se han de
seguir los siguientes pasos:
Dibujar los ejes horizontal y vertical.
Escribir los nombres de las tareas sobre el eje
vertical.
En primer lugar se dibujan los bloques
correspondientes a las tareas que no tienen
predecesoras. Se sitan de manera que el lado
izquierdo de los bloques coincida con el instante cero
del proyecto (su inicio).
A continuacin, se dibujan los bloque
correspondientes a las tareas que slo dependen de
las tareas ya introducidas en el diagrama. Se repite
este punto hasta haber dibujado todas las tareas. En
este proceso se han de tener en cuenta las
consideraciones siguientes:
ACTIVIDAD
DURACION
A
B
C
D
E
F
G
H
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Tarea Predec. Duracin
A - 2
B A 3
C - 2
D C 3
E DII+1 2
F BFI-1 3
G D, E, F 3
H GFF 2
METODO CONSTRUCTIVO
Las dependencias fin-inicio se representan
alineando el final del bloque de la tarea
predecesora con el inicio del bloque de la
tarea dependiente.
A
B
METODO CONSTRUCTIVO
Las dependencias final-final se representan
alineando los finales de los bloques de las
tareas predecesora y dependiente.





A
B
METODO CONSTRUCTIVO
Las dependencias inicio-inicio se
representan alineando los inicios de los
bloques de las tareas predecesora y
dependiente.
A
B
METODO CONSTRUCTIVO
Los retardos se representan desplazando la
tarea dependiente hacia la derecha en el
caso de retardos positivos y hacia la
izquierda en el caso de retardos negativos.





A
B
r
AB
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS
GRFICOS DE GANTT
La ventaja principal del grfico de Gantt radica en
que su trazado requiere un nivel mnimo de
planificacin, es decir, es necesario que haya un
plan que ha de representarse en forma de
grfico.
Los grficos de Gantt se revelan muy eficaces en
las etapas iniciales de la planificacin. Sin
embargo, despus de iniciada la ejecucin de la
actividad y cuando comienza a efectuarse
modificaciones, el grfico tiende a volverse
confuso.
El plan formulado mediante las Barras Gantt, no
puede ser reajustado (replanificado), requieren
por lo general de la formulacin de un nuevo
grfico.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS
GRFICOS DE GANTT
An en trminos de planificacin, existe todava una limitacin
bastante grande en lo que se refiere a la representacin de
planes de cierta complejidad.
El Grfico de Gantt no ofrece condiciones para el anlisis de
opciones, ni toma en cuenta factores como el costo.
Es fundamentalmente una tcnica de pruebas y errores. No
permite, tampoco, la visualizacin de la relacin entre las
actividades cuando el nmero de stas es grande.
En resumen, para la planificacin de actividades relativamente
simples, el grfico de Gantt representa un instrumento de bajo
costo y extrema simplicidad en su utilizacin.
Para proyectos complejos, sus limitaciones son bastantes serias,
y fueron stas las que llevaron a ensayos que dieron como
resultado el desarrollo de otras tcnicas conexas. Estas tcnicas
introdujeron nuevos conceptos que, asociados ms tarde a los de
los grficos de Gantt, dieron origen a las denominadas redes-
cronogramas.
APLICACIONES DE LAS BARRAS
GANTT EN PROCESOS MINEROS
El mtodo de Barras Gantt, aplicado a
procesos mineros, cuenta con variantes
del mtodo en s, para ser aplicado a
procesos operativos o productivos
mineros, los que mayormente se utilizan
son:
Mtodo de Planeamiento por Cuadros
Programados.
Mtodo de Planeamiento por Cuadros
Estadsticos.
Carga o rendimiento de Trabajo
PLANEAMIENTO POR CUADROS
PROGRAMADOS
PLANEAMINTO OPERACIONAL.- De un
modo genrico se puede definir un
planeamiento operacional como la
determinacin futura de una serie de
operaciones o tareas, de modo que cada una
de ellas se realice con la mxima eficiencia.
En la minera este mtodo se aplica a las
labores de desarrollo y preparacin con la
denominacin de procesos operacionales, y a
las unidades productivas con la denominacin
de procesos productivos.
PROCESOS OPERATIVOS
Sean los mtodos de minado subterrneo o
minado superficial, las unidades mineras
productivas son divididas en: niveles de
produccin o zonas de produccin,
respectivamente.
Cada uno de estos niveles o zonas, a su vez
planifican sus labores mineras propias de la
operacin, las mismas que se diversifican
en: labores de desarrollo, preparacin y
explotacin.
Especficamente en las labores de desarrollo
y preparacin se aplican los planes
operativos.
MINADO SUBTERRANEO
NIVEL 0
NIVEL 1
NIVEL 2
MINADO SUPERFICIAL
Z O N A S
5
4
3
2
1
ELABORACION DE CUADROS PROCESOS
OPERATIVOS
Los Cuadros Programados en procesos operativos,
se elaboran teniendo presente las siguientes
consideraciones:
Se debe tener en consideracin cada nivel o zona
de produccin y las labores de desarrollo,
preparacin y auxiliares que deben ser ejecutadas
en el periodo de planeamiento establecido.
Los cuadros son elaborados a criterio del
planificador, quien debe tomar en consideracin las
facilidades de comprensin, adaptacin y aplicacin
del personal que ejecuta y supervisa estas obras, y
adems sea adaptable a un control rpido y estricto
de las mismas.
Los detalles generales de estos cuadros se
muestran en el siguiente ejemplo.
ELABORACION DE CUADROS PARTE
INFORMATIVA
CIA. MINERA: Empresa Minera Santa Luisa
UNIDAD PRODUCTIVA : Mina Huanzala
NIVEL : 36OO Cuerpo Alejandrina.
PLANIFICADOR : Ing Roberto Martnez.
MES: Febrero del 2012.
LEYENDA: P = Perforacin V = Voladura
L = Limpieza.
Pla= Planificado E = Ejecutado
ELABORACION DE CUADROS
CARACTERISTICAS
1 2 3 4 5 6 25 26 27 28 29 .
Pla PV L PV L PV L .
E .
Pla L PV L PV L PV .
E .
Pla PV L S PV L S .
E .
Pla PV L PV L PV L .
E .
LABOR
P
R
O
C
CRONOGRAMA OPERATIVO (GUARDIAS)
Socavn 50-001
Galeria 50-023
Ore Pass 50-005
crucero 50-007
PROCESOS PRODUCTIVOS
Las unidades operativas en minado
subterrneo estn definidas por los tajeos,
mientras que en un minado superficial lo
constituyen los bancos. Para la
explotacin de un tajeo o banco, se
planifican las operaciones unitarias y/o
auxiliares de cada una de las labores de
explotacin, presentes en un nivel o zona
de operacin. Para la elaboracin de los
cuadros se siguen los mismos
lineamientos que para el caso de
procesos operativos.
PROCESOS PRODUCTIVOS RELLENADO DEL
CUADRO
1. Se calcula la produccin proyectada para cada tajeo o
banco, usando las siguientes alternativas:
a) Tomando en consideracin la longitud del tajeo (LT) o la
longitud del banco (LB), el ancho mnimo explotable del
tajeo (amT) o el ancho del banco (aB), la altura de
explotacin del tajeo (hT) o la altura de banco (hB), adems
de la densidad del mineral in situ (is) y la recuperacin del
mineral (Rm), se aplica la siguiente frmula para la
determinacin de la produccin real mensual (PR) de la
unidad productiva:
Para Tajeos:
PR = LT x amT x hT x is x Rm
Para Bancos:
PR = LB x aB x hB x is x Rm
Rm, que es la recuperacin del mineral, varia entre 85% a
90%, dependiendo del mtodo de minado aplicado al
yacimiento.
PROCESOS PRODUCTIVOS RELLENADO
DEL CUADRO
b) Teniendo en consideracin el diseo de
perforacin, se puede calcular la produccin
de cada taladro, ya que tanto en el minado
subterrneo, como superficial, se aplica un
diseo de voladura que esta en relacin
directa con consideraciones de la litologa,
estructuras geolgicas y mecnica de rocas
del mineral y de las rocas encajonantes. Para
el caso especfico de produccin, la malla de
perforacin generalmente se establece
cuando se tienen dos o ms caras libres.
e e e
e
b
b/2
C A R A L I B R E
PROCESOS PRODUCTIVOS CALCULO
DE PRODUCCION POR TALADRO
Del grfico expuesto, podemos deducir que se
configura el rea de influencia de cada taladro,
establecida por el borde o burden (b), y el
espaciamiento (e); esto complementado con una
profundidad del taladro en el tajeo (pT) o la altura
banco (hB), nos determina el volumen de
influencia del taladro, todo esto multiplicado por
la densidad del mineral in situ (is), nos permite
calcular la produccin del taladro. La frmula
establecida para este clculo es el siguiente:
Para Tajeos:
Prod/taladro = b x e x pT x is
Para Banco:
Prod/taladro = b x e x hB x is

CALCULO DE PRODUCCION POR
TALADRO
La produccin real mensual (PR), se
calcula teniendo en consideracin la
produccin de cada taladro (Prod/taladro),
el nmero de taladros efectivizados durante
el mes en planificacin (N T/mes), y
considerando la recuperacin del mineral,
establecido segn la frmula:

PR = Prod/taladro x N T/mes x Rm
PROCESOS PRODUCTIVOS RELLENADO
DEL CUADRO
1. Realizado el clculo de la produccin,
utilizando cualquiera de los mtodos antes
mencionados, se realiza la planificacin de
las operaciones unitarias y auxiliares en los
cuadros elaborados, tomando en
consideracin las operaciones realizadas en
el mes anterior.
2. Para la planificacin de las labores de
explotacin es necesario tomar
conocimiento de la produccin planificada a
corto y mediano plazo operacional.
PROCESOS PRODUCTIVOS
APLICACIN PRACTICA N 01
Una unidad operativa minera, que realiza
sus operaciones de minado utilizando el
mtodo de open pit (cielo abierto), desea
planificar las operaciones unitarias de
minado del banco 3900-01-06, para la
planificacin se hace uso del mtodo de
control por cuadros programados, la
produccin mensual establecida en dicha
labor minera es de 225,000 TMM.
PROCESOS PRODUCTIVOS MEMORIA
DESCRIPTIVA
Consideraciones Geolgicas:
La mineralizacin de este yacimiento esta
constituido por un prfido cuarzo monzontico
cuya densidad promedio es de 2.80 TM/m3,
mientras que la litologa circundante vienen a
ser en su mayora rocas andesiticas.
Consideraciones Tcnico Operativas:
El mtodo de explotacin que se utiliza es el de
open pit con banqueo convencional de 20
metros de ancho por 15 metros de altura, la
longitud operativa esta en relacin con el
tonelaje planificado para dicho banco.
PROCESOS PRODUCTIVOS MEMORIA
DESCRIPTIVA
En la perforacin se vienen utilizando
perforadoras mecanizadas movilizadas sobre
orugas, de 9 1/8 de pulgada de dimetro, con
varillaje de 30 pies de longitud.
Para la voladura se utilizan, vehculos
multiservicio para el carguio de AN/FO, la carga
de fondo esta constituido por iniciadores tipo
bster y cordn detonante 10P, y la carga de
fondo se utiliza AL/AN/FO de 1.20 de densidad
especfica.
En la limpieza se usan palas mecnicas de 15
yd3 (11.5 m3) de capacidad para el carguio, y
12 volquetes de 90 toneladas cortas cada una,
para el acarreo.
PROCESOS PRODUCTIVOS ANALISIS
DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS
1. PERFORACION:
1.1. Calculo de la Malla de Perforacin:
Una frmula de amplio uso en la minera para la
determinacin de mallas de perforacin, cuando el
frente tiene dos o ms caras libres, es la del Profesor
Ash, que establece:
a) Para el clculo del Borde o Burden (B):
B = kB (de/12) .. (1)
Donde:

B = Borde o burden en pies.
kB = Coeficiente de perforacin, que esta relacionado
con el tipo de roca y el explosivo utilizado, vara entre
25 30.
de = Dimetro del explosivo en pies.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS CALCULO DE LA MALLA DE
PERFORACION
b) Para el clculo del espaciamiento o space (S):
S = kS x B .. (2)
Donde:
S = Espaciamiento
B = Borde o burden.
Ks = Coeficiente de la roca a ser volada, vara entre
1.2 1.5.
c) Para el clculo de la sobreperforacin (J):
J = KJ x B . (3)
Donde:
J = Sobreperforacin.
kJ = Coeficiente de profundidad, vara entre 0.2 0.3.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS CALCULO DE LA MALLA DE
PERFORACION
Para el ejemplo en discusin, tendremos:
B = 30 x [(91/8)/12]
B = 22.81 pies = 7.00 metros
S = 1.2 x 7.00 = 8.40 metros
J = 0.25 x 7.00 = 1.75 metros
1.2. Determinacin del tiempo de perforacin.
Para este efecto es necesario tomar conocimiento
de las variables que permitirn determinar el tiempo
de perforacin de los taladros, teniendo como punto
de partida la velocidad de penetracin
proporcionada por las empresas comercializadoras
de equipos mineros y el ciclo de perforacin,
establecido por anlisis estadstico o
aproximaciones porcentuales iniciales.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS DETERMINACION DEL TIEMPO
DE PERFORACION
Para el caso en discusin:
- Velocidad de penetracin =0.28 m/min.
- Ciclo Operativo:
* Acoplamiento de barra =1.0 min.
* Extraccin de barra =0.5 min.
* Desacoplamiento de barra=1.0 min.
* Movimiento del equipo =2.0 min.
* Ubicacin para perforar =1.5 min.
CICLO TOTAL =6.0 min.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS DETERMINACION DEL TIEMPO
DE PERFORACION
- Tiempo de Penetracin por taladro:
TPEN = 16.65/0.28 = 60 min.
- Tiempo de perforacin por taladro:
TPERF = 60 min. + 6.0 min.
TPERF = 66 min./taladro.
- Velocidad de perforacin por taladro:
VPERF = 16.65/66 = 0.25 m/min.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS VELOCIDAD DE PRODUCCION
- Clculo de Produccin por taladro:
* Volumen movido por taladro:
Vol/T = 7 x 8.4 x 15 = 882 m3
* Produccin Nominal por taladro:
PN/T = 882 m3 x 2.8 TM/m3 = 2,470 TM
PN/T = 2,470 TM
- Velocidad de produccin por taladro:
V/T = 2,470 TM/66 min.
V/T = 37.42 TM/min.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS PROGRAMA DE
PERFORACION
- Determinacin del tiempo efectivo por
guardia:
* Horas nominales por guardia = 8 horas.
* Rendimiento del equipo = 80 %
* Mantenimiento promedio = 0.25 hrs.
* Movilizacin promedio por disparo=1.00 hr.
TE/gd. = 8 x 0.80 0.25 1.00
TE/gd. = 5.15 hrs = 309 minutos
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS PROGRAMA DE PERFORACION
- Calculo de la produccin por guardia:
P/gd. = 37.42 TM/min. x 309 min./gd.
P/gd. = 11,563 TM/gd.
- Calculo de produccin nominal por da:
Considerando que se trabajan en 2 guardias por da,
tendremos:
PN/da = 11,563 TM/gd. x 2
PN/da = 23,126 TMD.
- Calculo de la produccin real:
PR/da = 23,126 TMD. x 0.90
PR/da = 20,813 TMD
- Programa de perforacin:
PP = 225,000 TMM/20,813 TMD
PP = 11 das/mes
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS PROGRAMA DE VOLADURA
2. Voladura:
El tiempo que se utiliza para el carguo de un
taladro, tiene una consideracin probabilstica,
pues tiene varias variables que impiden un
clculo determinstico, como son la presencia de
agua, tapado parcial de los taladros, entre otros,
experimentalmente se puede inferir que el
carguio de los taladros tiene una duracin de 35
minutos por taladro.
Por lo expuesto para el clculo del tiempo de
carguio de taladros recurrimos a los siguientes
lineamientos:
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS PROGRAMA DE VOLADURA
Calculo del nmero de taladros:
NT = Produc. Programada/Produc. por taladro
NT = 225,000 TMM/2,470 TM/taladro.
NT = 92 taladros/mes.
Calculo del Programa de carguio:
- Tiempo de carguo de los taladros:
TCT = 92 T/mes x 35 min./T = 3220 min./mes
TCT = 54 horas/mes
- Considerando 6 horas efectivas por guardia
TCT = 54 horasM/6hrs guardia = 9 guardias/mes
Asumiendo una guardia para la ventilacin, tendremos que el
programa en ventilacin ser de:
PV = 5 das/mes
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS PROGRAMA DE LIMPIEZA
3. Limpieza:
Toda vez que la limpieza esta condicionada por las
sub operacin de carguio y acarreo, se realiza el
clculo programtico de cada sub operacin, el
mayor valor calculado es que predomina para el
planeamiento correspondiente.
3.1. Anlisis del Carguio:
a) Produccin neta horaria de la pala:
Para el clculo de la produccin neta horaria del
equipo de carguio se recurre a la siguiente frmula:

PN/h = (Cc x t x fc x ef x is x fg)/ciclo operativo

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS PROGRAMA DE CARGUIO
Donde:
Cc = Capacidad del cucharn.
t = Valor de conversin de unidades de
tiempo, sujeto al ciclo operativo.
fc = Factor del cucharn, que esta en relacin
con el abundamiento del mineral (esponjamiento
del mineral). Este valor se calcula considerando
la densidad del mineral in situ (is), y la
densidad del material roto (r), mediante la
siguiente relacin: sf = r/ is. En nuestro caso
la densidad del mineral roto es de 2.38 TM/m3.
Reemplazando valores numricos:
fc = 2.38/2.8 = 0.85 = 85 %
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS PROGRAMA DE CARGUIO
ef = Eficiencia de carguo, 80 %
fg = Factor de giro, establecido por el
movimiento de la cuchara de la pala para
realizar el carguio al equipo de transporte del
mineral, en un movimiento de 90 este valor es
ptimo y se considera como 100%.
Ciclo operativo = representa las actividades
que realiza la pala para efectivizar el carguio del
mineral en forma continua hasta culminar con la
remocin del mineral o desmonte a ser
movilizado. Si este valor esta en minutos, t = 60
minutos/hora, en caso de que el tiempo del
movimiento cclico esta en segundos, t = 3600
segundos/hora.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS PROGRAMA DE CARGUIO
b) Determinacin del Ciclo Operativo:
* Carga del mineral = 12 segundos.
* Giro de ida (90) = 7 segundos.
* Descarga de mineral = 4 segundos.
* Giro de retorno = 6 segundos.
* Ubicacin para inicio
de carguo = 2 segundos.
CICLO TOTAL = 31 segundos.
C) Clculo de la Produccin neta horaria:
PN/h = (11.5 x 3600 x 0.85 x 0.80)
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS PROGRAMA DE CARGUIO
c) Clculo de la Produccin neta horaria:
PN/h = (11.5x3600x0.85x0.80x2.8x1)/31.1
PN/h = 2,535 TMH
d) Clculo de la produccin por da:
Se considera que las horas efectivas de operacin
por guardia es de 4 horas y se trabajan 2 guardias
por da.
PN/h = 2,535 TMH x 4 horas/gd. x 2 gd./da
PN/h = 20,280 TMD.
e) Programa de carguo:
PC = 225,000TMM/20,280TMD
PC = 11 das/mes
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS PROGRAMA DE ACARREO
a) Consideraciones Generales:
Longitud de Acarreo: 600 metros a travs de las
rampas con una gradiente de 8 % y 2,700 hasta
la cancha de gruesos con una gradiente de 2 %.
b) Ciclo operacional por volquete:
* Carguo del mineral t = 0.8 min.
* Acarreo V = 18 Km/hr t = 11.0 min.
* Ubicacin para descarga t = 1.0 min.
* Descarga t = 2.0 min.
* Retorno V = 45 Km/hr t = 4.4 min.
* Ubicacin para carguo t = 2.0 min.
CICLO TOTAL T = 21.2 min.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS PROGRAMA DE ACARREO
c) Velocidad de transporte del mineral por
volquete:
Vtm = (Cv x Ev x Rv)/T
Donde:
Vtm = Velocidad de transporte de mineral.
Cv = Capacidad nominal del volquete
Ev = Eficiencia del volquete 90 %
Rv = Rendimiento del volquete 85 %
Vtm = (90/1.1 x 0.90 x 0.85)/21.2
Vtm = 3.00 TM/min./volquete
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS PROGRAMA DE ACARREO
d) Calculo de la produccin por da-volquete:
PDv = 3.00TM/min-v x 240min/gd x 2gd./da
PDv = 1,440 TMD/v.
e) Produccin total de acarreo:
PDtotal = 1,440TMD/v x 12 v.
PDtotal = 17,280 TMD
f) Programa de acarreo:
PA = 225,000TMM/17,280TMD
PA = 13 das
ANALISIS DE LA PLANIFICACION
Para realizar el plan operativo, se consideran los
tiempos calculados para cada una de las
operaciones unitarias establecidas, estos tiempos
pueden ser redistribuidos al momento de la
ejecucin, bajo la presencia de ciertos parmetros,
como son:
Las operaciones unitarias que se realizan en zonas
o bancos aledaos.
La racionalizacin de la produccin de cada zona o
banco operativo.
Los factores climticos que pueden influir sobre las
operaciones unitarias, especialmente en la
perforacin y/o voladura.
La planificacin mas sencilla sera, cuando las
operaciones unitarias se distribuyen de un modo
continuo, tal como se muestra en el diseo siguiente:
PLANIFICACION DE OPERACIONES
P
C R O N O G R A M A (D A S)
LABOR
3600
P P P P P P P P P P V V V V V L L L L L L L L
L L L L L
1 2 3 4 5
6
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30 31
PLANIFICACION DE OPERACIONES
LABOR
3600
C R O N O G R A M A (D A S)
1 2 3 4 5
6
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 23 25 26
P P V P
L
P
L
V P
L
P
L
V P
L
P
L
V P
L
P
L
P
L
V L L L L
PLANEAMIENTO POR CUADROS
ESTADISTICOS
Su aplicacin esta dirigida a programas de corto
y largo plazo operacional (1mes y a ao),
establecido para niveles o zonas de operacin
mayormente, an cuando pueden realizarse
clculos para las labores mineras individuales.
Los datos estadstico que se determina es sobre
los parmetros de productividad, los mismos que
son calculados inicialmente como estndares de
operatividad o de productividad, sobre los
recursos (humanos o fsicos) que intervendrn
sobre una actividad especfica, los parmetros
de mayor incidencia son:
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
Eficiencia de Labor o Eficiencia de Laboreo.-
Establecido para el control adecuado del personal
directo e indirecto que trabaja en una labor minera,
dentro del nivel o zona, o en la produccin en
general. Las unidades que se utilizan en minera
son: Avance: pie l/h-g, m.l./h-g; produccin:
TM(tc)/h-g; movimiento de tierras: pies3 (m3)/h-g.
Eficiencia de perforacin.- Establecido para el
control de los equipos de perforacin y los
materiales de perforacin, an cuando
indirectamente nos permitir ejercer un control
sobre el personal que labora en la perforacin. Sus
unidades de medida son:
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
Avance: pies l (m.l.)/pp; produccin: TM(tc)/pp;
movimiento de tierras: pies3 (m3)/pp.
Eficiencia del Explosivo o Factor de Potencia.-
Establecido para el control de los diferentes tipos
de explosivos utilizados en la voladura, las
unidades en las cuales se especifican estos
insumos son:
Avance: iniciadores (unidad/pie l(m.l.)); explosivos
compactos o granulados (lbs/pie, Kg/m.l.), guas
(pie/pie l, m/m.l.).
Produccin: iniciadores (unidades/TM(tc));
explosivos compactos o granulados (lbs/TM(tc),
Kg/TM(tc)), guas (pie/TM(tc), m/TM(tc)).
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
Movimiento de tierras: iniciadores
(unidades/pie3(m3)); explosivos compactos o
granulados (lbs/pie3, Kg/m3), guas (pie/pie3,
m/m3).
Eficiencia del Equipo o Disponibilidad
Mecnica.- Establecido para el control de los
diferentes tipos de equipos utilizados, en forma
indirecta nos permite controlar a los operadores
de los equipos utilizados en la limpieza, las
unidades en las cuales se especifican son: en
avance: pie l/hr-maq, m.l./hr-maq; en produccin:
TM(tc)/hr-maq; en movimiento de tierras: pie3/hr-
maq., m3/hr-maq.
PROCESOS PRODUCTIVOS
APLICACIN PRACTICA N 02
Tomando como base el ejemplo anterior,
determinar los parmetros de
productividad, establecidos para la
explotacin del Banco 39000106.
1. Produccin Planificada: 225,000 TMM.
2. Planificacin del personal por guardia:
2.1. Perforacin:
01 Perforista
01 ayudante perforista.

PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
2.2. Carguo de taladros y voladura:
01 Especialista en voladura.
01 Chofer de movilidad mltiple.
02 Cargadores para carga de fondo.
02 Cargadores de carga de columna.
03 Peones para taqueado de taladros.
2.3. Limpieza:
01 Operador de pala.
01 Ayudante operador de pala.
12 Chferes de volquetes.
02 Ayudantes en la zona de descarga.
PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
3. Eficiencia de Labor:
El personal utilizado durante el mes de planificacin,
para las diferentes operaciones unitarias, se calcula
utilizando la siguiente frmula:
N per/mes = per/gd x gd/da x das/mes
3.1. Perforacin:
N per/mes = 02 x 02 x 11 = 44 h-gd
3.2. Carguo de taladros y voladura:
N per/mes = 09 x 02 x 05 = 90 h-gd
3.3. Limpieza:
N per/mes = 16 x 02 x 13 = 416 h-gd.
3.4. Eficiencia de Labor:
E.L. = 225,000/550
E.L. = 409 TM/h-gd.
PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
4. Eficiencia de perforacin:
4.1. N de taladros por mes = 92 taladros
4.2. Longitud mensual perforada:
LMP = N t x LP/t
LMP = 92 x 16.75 = 1,541 m.
4.3. Eficiencia de Perforacin:
E.P. = 225,000/1,541
E.P. = 146 TM/mp.
PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
5.Eficiencia del Explosivo o Factor de Potencia.
5.1. Calculo de la Densidad de carga por taladro:
dc = 0.34 x (de)2 x e
Donde:
dc = Densidad de carga en lbs/pie.
de = Dimetro del explosivo en pulgadas.
e = Densidad especfica del explosivo.
dc = 0.34 x (9 1/8)2 x 1.2
dc = 34 lbs/pie
PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
5.2. Longitud efectiva de carga (LEC):
LEC = Lt x 0.90
LEC = 16.75 x 0.90 = 15.10 m.
5.2. Consumo de explosivo por mes (CME):
CEM = LEC x N t x dc x fp
Donde:
fp = Factor de perdida por manipuleo del
explosivo, por lo general 5 %.
CEM = 15.10 (3.281) x 92 x 34 x 1.05
CEM = 162,719.36 lbs/mes
PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
5.3. Factor de Potencia (FP):
FP = 162,719.36/225,000
FP = 0.72 lbs/TM
FP = 0.33 Kg/TM de AL/AN/FO
6.Eficiencia de los equipos de limpieza:
6.1. Equipo de Carguo:
6.1.1. Horas trabajadas por mes (HTM):
HTM = hrs/gd x gd/da x das/mes x N unids.
HTM = 4 x 2 x 13 x 1 = 104 hrs/mes.
6.1.2. Eficiencia de carguo (EC):
EC = 225,000/104
EC = 2,163.46 TM/h-maq.
PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
6.2. Equipo de Acarreo:
6.2.1. Horas trabajadas por mes (HTM):
HTM = hrs/gd x gd/da x das/mes x N unids.
HTM = 4 x 2 x 13 x 12 = 1,248 hrs/mes.
6.2.2. Eficiencia de Acarreo (EA):
EA = 225,000/1,248
EA = 180.29 TM/h-maq.

PLANEAMIENTO CUADROS
ESTADISTICOS
PARAMETRO
Z O N A 0 1
BANCO 3600 RAMPA 3600
EFICIENCIA DE LABOR
EFICIENCIA DE
PERFORACION
FACTOR DE POTENCIA
DISPONIBILIDAD
MECANICA:
CARGUIO
LIMPIEZA
480 TM/H-G
146 TM/mp
0.33 kg/TM
2136 TM/H-maq
180 TM/h-maq
MES: FEBRERO DEL 2008
BARRAS GANTT CARGA DE TRABAJO
En trabajos mineros, los equipos y servicios
utilizados para el procesamiento de minerales
estn supeditados a realizar trabajos en ms
de dos labores mineras de modo que se
optimicen las operaciones unitarias que se
realizan utilizando estos servicios. Bajo estas
circunstancias es necesario minimizar los
tiempos muertos, tomando las acciones
correctivas tcnicas correspondientes a un
costo mnimo.
CARGA DE TRABAJO APLICACIN
PRACTICA N 03
En el nivel 28 de la Mina Candelaria N 01,
se aplica el mtodo de explotacin de corte y
relleno ascendente, en tres de sus tajeos
contiguos se utilizan los mismos equipos de
perforacin y limpieza, y los servicios de
relleno hidrulico, con un planeamiento
adecuado para la interrelacin del trabajo en
serie de dichos equipos.
Las consideraciones operacionales para el
trabajo en serie en estos tajeos, son los
siguientes:
CARGA DE TRABAJO APLICACIN
PRACTICA N 03
En el tajeo 28 01, el ciclo operacional
desarrollado es como sigue: Perforacin y
voladura: 2 das, limpieza: 4 das, rellenado: 2
das.
En el tajeo 28 02, las operaciones unitarias, se
desarrollan del modo siguiente: Rellenado: 3
das, perforacin: 3 das y limpieza: 4 das.
En el tajeo 28 03, se han programado las
operaciones unitarias de la siguiente manera:
limpieza: 5 das, rellenado: 4 das y perforacin:
4 das.
Realizar el anlisis de carga de trabajo de esta
serie de operaciones.
OPERACIONES
UNITARIAS
PERFORACION
Y VOLADURA
LIMPIEZA
RELLENO
HIDRAULICO
TAJEO
28-01
TAJEO 28 - 03
TAJEO
28 - 02
TAJEO
28 - 02
TAJEO 28-01
TAJEO
28 - 03
TAJEO
28 - 03
TAJEO28 - 02
TAJEO
28-01
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
DURACION (das)
CARGA DE TRABAJO ANALISIS DEL
DIAGRAMA GANTT
Culminado la simulacin del proceso, se
establece el anlisis determinado, en este
caso especfico, establecemos que.
La operacin con una mayor sobrecarga
es la limpieza, por lo tanto esta es la
operacin unitaria problema dentro de la
serie de operaciones que se realizan, por
cuanto los equipos que se utilizan tienen
un 100 % de utilizacin.
La utilizacin del resto de operaciones
unitarias se calcula del modo siguiente:
CARGA DE TRABAJO ANALISIS DEL
DIAGRAMA GANTT
% UTILIZACION = (TIEMPO EFECTIVO/TIEMPO TOTAL) X 100
El porcentaje de utilizacin tambin se puede determinar
como disponibilidad operativa, para el caso de carga de
trabajo.
% disponibilidad en perforacin = 9/13 x 100
% disponibilidad en perforacin = 69 %
% disponibilidad en limpieza = 13/13 x 100
% disponibilidad en perforacin = 100 %
% disponibilidad en rellenado = 9/13 x 100
% disponibilidad en rellenado = 69 %.
CARGA DE TRABAJO APLICACIN DE
SOLUCIONES FACTIBLES
Determinado la operacin problema o de sobre carga
de trabajo, la solucin factible o posibles se establece
buscando alternativas para esta operacin, en el caso
de nuestro ejemplo podemos citar:
Utilizar un equipo de limpieza adicional.
Utilizar un equipo de limpieza de mayor capacidad.
Utilizar un equipo adicional de menor capacidad.
Establecer sobre tiempos de trabajo para mejorar la
utilizacin de las otras operaciones unitarias.
Establecer una guardia adicional para la limpieza.
Cada una de estas alternativas debe ser analizadas
utilizando la simulacin del proceso y tomar en
consideracin aquella que permita un mayor porcentaje
de utilizacin.
CARGA DE TRABAJO APLICACIN DE
SOLUCIONES FACTIBLES
Si propendemos por la primera alternativa, bajo
las circunstancias del incremento de un equipo
adicional de similar capacidad al que se viene
utilizando, deducimos que los tiempos de las
operaciones de limpieza de los tajeos sern de:
Tajeo 28 01 = 2 das
Tajeo 28 02 = 2 das
Tajeo 28 03 = 2.5 das.
Grficamente esto ser observado del modo
siguientes:
OPERACIONES
UNITARIAS
PERFORACION
Y VOLADURA
LIMPIEZA
RELLENO
HIDRAULICO
TAJEO
28-01
TAJEO 28 -
03
TAJEO
28 - 02
TAJEO
28 - 02
TAJEO
28-01
TAJEO
28 - 03
TAJEO
28 - 03
TAJEO2
8 - 02
TAJEO
28-01
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
DURACION (das)
CARGA DE TRABAJO ANALISIS DEL
DIAGRAMA GANTT
El porcentaje de utilizacin, para el caso de carga de
trabajo alternativo es el siguiente:
% disponibilidad en perforacin = 9/11 x 100
% disponibilidad en perforacin = 82 %
% disponibilidad en limpieza = 6.5/11 x 100
% disponibilidad en perforacin = 59 %
% disponibilidad en rellenado = 9/11 x 100
% disponibilidad en rellenado = 82 %.
Esta alternativa no es factible, ya que la limpieza se
reduce a un 59 %.