SEP SNEST DGEST

INSTITUTO TECNOLGICO DE TOLUCA

INGENIERA QUMICA

DISEO DE PROCESOS I

INTRODUCCIN AL DISEO
PRESENTAN:

HERNNDEZ DE LA CRUZ ALMA EDITH
LOPEZ SOLORZANO ELIZABETH
MARTNEZ GONZLEZ JACQUELINE
NIETO FLORES ALEJANDRA
SNCHEZ TORRES MARIA GUADALUPE
SANTANA RODRGUEZ DIEGO


CATEDRTICO:
Dr. JULIO CSAR GONZALEZ JUAREZ

METEPEC, EDO.DE MXICO, JUNIO 2014


1.1. Introduccin
En el primer capitulo se aborda la naturaleza y metodologa de el diseo de procesos, as
como su aplicacin para el diseo de productos qumicos y procesos de fabricacin
1.2. Naturaleza del diseo
La metodologa empleada para el diseo de la ingeniera qumica en este
captulo puede ser utilizada para otras ramas de la ingeniera. Los
ingenieros qumicos pueden trabajar en distintos sectores de la industria,
incluyendo las industrias de proceso tradicionales, la razn es que los
ingenieros qumicos pueden desarrollar una comprensin de la fsica
subyacente en relacin con el problema y as poder desarrollar un plan
de accin para poder dar lugar a un resultado financiero previsto.
El diseo es una actividad creativa y es una de las actividades mas
satisfactorias realizadas por un ingeniero. El diseo comienza con las
necesidades del cliente y con un objetivo especifico, as pues mediante el
desarrollo y la evaluacin de posibles diseos se llega a la mejor manera
de logara este objetivo.
A veces un diseo puede ser solo una posible solucin a un problema. Las
restricciones a las posibles soluciones se presentan en diversas formas,
algunas sern fijas e invariables otras menos rgidas. Las restricciones que
se encuentran fuera de la influencia del diseador se llaman restricciones
externas, estas establecen el limite exterior de los posibles diseos. (fig.
1.1)
1.2.1. El objetivo del diseo
Todo diseo inicia con una necesidad percibida, creando as una
oportunidad comercial. El diseador debe obtener una detallada
informacin acerca de los requisitos tanto como sea posible.
Aunque la demanda o mercado de un producto sea amplia, el
diseador debe distinguir entre un producto dificil y costoso de obtener
y otro que sea vendible y barato.
Es importante que el ingeniero de diseo trabaje en estrecha
colaboracin con los departamentos de ventas, de comercializacin o
con el cliente directamente, para tener la mayor claridad posible y la
comprensin de la las necesidades del cliente.
Al escribir las especificaciones para otros diseadores, el ingeniero de
diseo debe ser consciente de las restricciones que estn siendo
colocados para los otros diseadores. La especificacin completa de los
requisitos de una pieza de equipo define las restricciones externas
dentro de la cual los otros diseadores deben trabajar.
1.2.2 Ajuste de la base de diseo
El paso ms importante en el inicio de un proceso de diseo es traducir las
necesidades del cliente en un diseo base. La base de diseo es una
especificacin ms precisa del problema que debe ser solucionado. Lo
habitual es incluir el nivel de produccin y las especificaciones de pureza
del producto principal, as mismo la informacin de las limitaciones que
influyen en el diseo, tales como:
1. El sistema de unidades que se utiliza.
2. Los cdigos nacionales, locales o de diseo de la compaa que se
deben seguir.
3. Detalles de materias primas que estn disponibles.


4. La informacin sobre los posibles sitios donde podra ubicarse la
planta, incluyendo los datos climticos, ssmicos condiciones y
disponibilidad de la infraestructura.

5. La informacin sobre las condiciones, disponibilidad y precio de los
servicios pblicos como el gas combustible, vapor, agua de refrigeracin,
aire de proceso, aguas de proceso, y la electricidad que se necesita para
ejecutar el proceso.

La base de diseo debe estar claramente definido antes de que pueda
comenzar el diseo. Si el diseo se lleva a cabo para un cliente, entonces
la base de diseo debera revisarse con el cliente al inicio del proyecto.

1.2.3 Generacin de posibles conceptos de
diseo
La parte creativa del proceso de diseo es la generacin de posibles
soluciones al problema de Anlisis, Evaluacin y Seleccin.
Ingenieros experimentados por lo general prefieren los mtodos de
probar eficacia, en lugar de, posiblemente, ms nuevos emocionantes,
pero no probados diseos. El trabajo que se requiere para desarrollar
nuevos procesos y el costo, suelen ser subestimada. La comercializacin
de las nuevas tecnologas es difcil y costoso y pocas empresas estn
dispuestas a hacer inversiones multimillonarias en tecnologa que no ha
sido bien probada.


Los proyectos de Ingeniera Qumica se pueden dividir en tres tipos,
dependiendo de la novedad que se trate:

1. Modificaciones y adiciones a las instalaciones existentes; que suelen
llevarse a cabo por el grupo de diseo de la planta. Proyectos de este
tipo representan aproximadamente la mitad de toda la actividad de
diseo en la industria.

2. La nueva capacidad de produccin para satisfacer la creciente
demanda de las ventas, y la venta de los procesos establecidos por los
contratistas. Proyectos de este tipo representan alrededor del 45% de
los industriales actividad de diseo.



3. Nuevos procesos, desarrollados a partir de la investigacin de
laboratorio, a travs de una planta piloto, para un proceso comercial.
Este tipo de proyecto representa menos del 5% de la actividad de diseo
en la industria.

La mayora de los diseos de procesos se basan en diseos que ya
existan previamente. El ingeniero de diseo muy rara vez se sienta con
una hoja de papel en blanco para crear un nuevo diseo desde cero, una
actividad a veces referido como "sntesis de procesos.

El primer paso en la elaboracin de un nuevo diseo del proceso ser el
de disear un diagrama de bloques en bruto que muestre las principales
etapas del proceso y mencione la funcin principal (objetivo) y las
mayores restricciones para cada etapa.
1.2.4 anlisis de viabilidad
Cuando se sugieren alternativas de diseo, debe hacerse la prueba de
aptitud para el uso. Es decir el ingeniero de diseo debe determinar
qu tan bueno es cada concepto de diseo y si responde a la
necesidad identificada.
El ingeniero de diseo elabora un modelo matemtico del proceso, en
forma de simulaciones de equipos clave.

Importante

1) el rendimiento: incluye planta piloto o instalacin para la
prediccin de la planta
2) la recogida de los datos de diseo necesarios.
En donde: los datos de diseo se pueden recoger de una
instalacin a gran escala existente o se puede encontrar en
fuentes de consulta de la ingeniera qumica.

El ingeniero de diseo debe reunir toda la informacin necesaria
para modelar el proceso a fin de predecir su desempeo

En nuevas plantas debe de ser diseados de acuerdo con las
normas y reglamentos nacionales. Si los datos de diseo o
modelos necesarios no existen entonces es necesario la
investigacin para recopilar los datos y obtener nuevos
modelos.

Una vez que los datos han sido recogidos y un modelo de proceso
establecido, el ingeniero de diseo puede comenzar a determinar los
tamaos y costos de los equipos.
Es importante asegurarse de que todos los diseos que se consideran
son adecuados para el servicio.
Un diseo que no cumpla con el objetivo de los clientes por lo general
se puede modificar hasta que lo haga.
1.2.5 Evaluacin Econmica,
Optimizacin, y Seleccin

Una vez que el diseador ha identificado algunos diseos que cumplan con el
objetivo del cliente, el proceso de seleccin del diseo puede comenzar.
Para la seleccin del diseo generalmente se toma en cuenta el impacto
econmico, a pesar de que factores como:
la seguridad
el impacto ambiental
TAMBIEN SON DECISIVOS PARA LA SELECCIN
La evaluacin econmica por lo general implica:
* el anlisis de los costos de capital y de operacin del proceso
PARA DETERMINAR EL RETORNO DE LA INVERSIN


El anlisis econmico del producto o proceso tambin se puede utilizar para
optimizar el diseo.
Para ejemplo, el alcance de la recuperacin de calor de proceso
entre el costo de la energa y el coste de intercambiadores de
calor.
En las regiones donde los costos de energa son altos, los diseos que
utilizan una gran cantidad de superficie de intercambio de calor se puede
maximizar la recuperacin del calor residual para su reutilizacin
En las regiones donde los costos de energa son bajos, puede ser ms
econmica quemar ms combustible y reducir el coste de capital de la
planta.
Cuando todas las posibilidades de los diseos se han optimizado,
el mejor diseo se puede seleccionar.
Muy a menudo, el ingeniero de diseo obtiene varios diseos
que tienen un desempeo econmico muy cerca, en cuyo caso se
elegirn el diseo ms seguro o el que tiene el mejor historial
comercial.
Una vez seleccionado el proceso del producto, el proyecto pasa al diseo
detallado.
Aqu se determinan las especificaciones detalladas de los equipos tales como
recipientes, intercambiadores, bombas, y los instrumentos.
El ingeniero de diseo puede trabajar con otras disciplinas de la ingeniera,
tales como ingenieros civiles para la preparacin del sitio, los ingenieros
mecnicos para el diseo de los tanques y las estructuras, y los ingenieros
elctricos de instrumentacin y control.
Muchas empresas dedican la fase de diseo detallado a Ingeniera especialista
en Adquisiciones y Construccin, las empresas EPC que mantienen amplias
plantillas de diseo que se pueden ejecutar de forma rpida y
competentemente a un bajo costo.
Las decisiones de diseo detallado tienden a centrarse principalmente en la
seleccin del equipo.

1.2.6 Diseo detallado y Seleccin del Equipo
Cuando se hayan ultimado los detalles del diseo, el equipo puede ser
comprado y la planta se puede construir.

La Adquisicin y construccin suelen llevarse a cabo por una empresa de EPC
a menos que el proyecto es muy pequeo.

Debido a que trabajan en muchos proyectos diferentes cada ao, las
empresas EPC son capaces de hacer pedidos a granel para los artculos tales
como tuberas, cables, vlvulas, etc., y pueden utilizar su poder adquisitivo
para obtener descuentos en la mayora de equipos.

Las compaas EPC tambin tienen una gran cantidad de experiencia en la
construccin de campo, inspeccin, pruebas y la instalacin del equipo. Por
lo tanto, normalmente se pueden contratar para construir una planta ms
barato y rpidamente que el cliente podra construir por su cuenta.

Una vez que la planta se construye y se prepar para la puesta en marcha, se
puede comenzar la operacin.
1.2.7 Adquisicin, Construccin y Operacin
Fases
Fase 1: Diseo del proceso

Seleccin del proceso a emplear (creacin de diagramas de flujo),
especificacin y diseo del equipo
Esta bajo la responsabilidad del grupo de diseo de procesos
Ingenieros Qumicos

Preparacin de tuberas y diagramas de instrumentacin

1.3. Organizacin de un proyecto
Fase 2: Diseo de la planta


Considera el diseo mecnico detallado del equipo, la estructura, el diseo
elctrico y especificaciones
Estas actividades estn a cargo de un grupo de especialistas (amplia
experiencia)

Otros gruposestimacin de costos, y de la compra y venta y/o
contratacin de equipos y materiales
Estructura de un proyecto de ingeniera
qumica
Estructura de un
proceso
Organizacin del proyecto