TECNOLOGA DE MATERIALES

Metalurgia de Polvos
HIP (Hot Isostatic Pressure)
Luis Fernando Barrero
Alexandre Serrano
CONTENIDO
Introduccin a la Metalurgia de Polvos (MP)
El proceso de manufactura.

Proceso HIP (Hot Isostatic Pressing)
Proceso HIP.
Estudio de pieza (manifold).

Conclusiones
Ventajas del HIP
Inconvenientes del HIP
METALURGIA DE POLVOS
Utilizacin de polvos metlicos y/o cermicos.
Mezcla de polvos del metal puro o aleaciones.
Compactacin por diferentes mtodos.
Sinterizacin para consolidar la pieza.
METALURGIA DE POLVOS
Fabricacin de
polvos
Acondicionamiento Consolidacin
Operaciones
secundarias
Atomizacin

Mtodos
qumicos

Mtodos
electrolticos

Mtodos
mecnicos
Mezclado

Combinacin

Aditivacin.


Compactacin
HIP
Otros.
Sinterizacin


Mecanizado

Endurecido
PROCESO HOT ISOSTATIC PRESSING (HIP)

HIP hace parte de la CONSOLIDACIN de la pieza.
Altas presiones (100-200 MPa), compacta los polvos en todas
las direcciones.
Altas temperaturas (900-1.200 C) 0,8T
fusin
, la pieza ya
est sinterizada al salir de la unidad HIP

Grandes rangos de trabajo (piezas de 100g o menos hasta
piezas de 20 toneladas o ms)
PROCESO HOT ISOSTATIC PRESSING (HIP)

PROCESO HIP
Diseo del
molde
Fabricacin
del molde
Atomizacin
de polvos
Llenado y
sellado del
molde
HIP
Eliminacin
del molde
Acabado
final
PROCESO HOT ISOSTATIC PRESSING (HIP)

FABRICACIN DE POLVOS
Los polvos ms indicados
para este proceso son los
producidos por
atomizacin, debido a:
Perfecta forma esfrica,
Alta densidad de llenado,
Excelente repetibilidad de la
distribucin del tamao de
partculas (prediccin de
deformaciones),
Amplio rango de aleaciones,
control de velocidad de
solidificacin.
Imgenes SEM de polvo atomizado
PROCESO HOT ISOSTATIC PRESSING (HIP)

Atomizacin del metal
Metal fundido
Inyeccin de
gas inerte
Polvo metlico
atomizado
Recoleccin
PROCESO HOT ISOSTATIC PRESSING (HIP)

FABRICACIN Y SELLADO DEL MOLDE
Se fabrica un molde generalmente soldando o
conformando las diferentes piezas.

Se verifica la integridad de la uniones (soldaduras);
el molde debe ser estanco.

Se llena el molde con la cantidad medida de polvo,
se hace vaco y se sella.

Se espera una compresin de 30% en volumen.
PROCESO HOT ISOSTATIC PRESSING (HIP)

FABRICACIN Y SELLADO DEL MOLDE

PROCESO HOT ISOSTATIC PRESSING (HIP)

PROCESO HIP
Se elimina el aire del horno.
Empieza el calentamiento y se va
inyectando gas argn u otro
segn las necesidades.
Una vez se ha alcanzada la
presin deseada el gas se
expande a causa de la
temperatura.
Se mantienen la presin y
temperatura el tiempo calculado
y se enfra.
Puede ser enfriamiento rpido o
lento segn necesidades.
Se extrae el molde que se
elimina por mecanizado u otro
proceso.
PROCESO HOT ISOSTATIC PRESSING (HIP)

PROCESO HIP

PROCESO HOT ISOSTATIC PRESSING (HIP)

HORNOS SEGN NECESIDADES.
PROCESO HOT ISOSTATIC PRESSING (HIP)

ESTUDIO DE PIEZA (MANIFOLD)
El reto:
Compaa multinacional de Oil & Gas busca
mejorar la fiabilidad de los manifolds (colectores) en
el lecho marino.
La produccin tradicional utiliza materiales
sobredimensionados, maquinados complejos y gran
nmero de soldaduras que deben ser
inspeccionadas regularmente.
Un fallo en el manifold implica la parada del pozo y
los costes por prdidas de produccin (y daos
medioambientales) llegan a los millones de dlares.
PROCESO HOT ISOSTATIC PRESSING (HIP)

La solucin:
La pulvimetalurgia junto
con HIP ofrece flexibilidad
en el diseo y manufactura
de piezas complejas con
menos soldaduras y menos
mecanizado.

Resistencia al impacto y
resistencia a bajas
temperaturas.

Alta resistencia a la fluencia
y gran resistencia a la
corrosin.

PROCESO HOT ISOSTATIC PRESSING (HIP)

El resultado:
Peso de las/s pieza/s: entre 1 y 4 toneladas.
D
interno
= 16 in.
Menos soldaduras, se disea con ramales
integrados.
Menos inspecciones.
Menos mecanizado final: Near-net-shape.
Espesor de pared optimizado.
CONCLUSIONES

VENTAJAS DE HIP:
Calidad y rendimiento:
Control de la microestructura de la pieza final.
Reduccin del nmero de soldaduras.
Densidad ms elevada.
Flexibilidad en el diseo:
Posibilidad de piezas bi-metlicas.
Uso de materiales compuestos.
Libertad en tamao de piezas y volumen de produccin.
Libertad en uso de aleaciones.
CONCLUSIONES

VENTAJAS DE HIP:
Reduccin de costes:
Reduccin de mecanizado
Produccin de una sola pieza donde antes se necesitaban
varias soldadas.
Reduccin de inspecciones y PND.
Va de produccin Lean con tiempos de produccin
controlados.
Amplia gama de nmero de unidades a producir.

CONCLUSIONES

DESVENTAJAS DE HIP:
Altos costes energticos de fabricacin por altas
temperaturas.
Altos costes de material.
Peligros para la salud y la seguridad.
VDEO

FUENTES DE INFORMACIN

http://www.mpif.org/
http://www.erasteel.com/
http://www.epma.com/


GRACIAS
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