Segunda Sesin - Temario

7. OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA

Mezclas.
Destilacin
Absorcin
8.






SIMULACION Y DISEO DE REACTORES
CSTR
PFR
De Conversin
De Equilibrio
Gibbs
Cintico.
7.- Transferencia de masa
Blending (MIXER)
El mixer combina varias corrientes de materia de entrada (a diferentes condiciones
termodinmicas), para producir una nica corriente de salida, para la cual , calcula
rigurosamente la temperaturas, entalpas, presin, composicin de la corriente de salida
u otra propiedad desconocida de cualquiera de las corrientes.
Ejemplo 11. Las corrientes de dos destilados ligeros de columnas primarias que operan
en paralelo se unen antes ingresar al tanque de almacenamiento. Obviamente, sus
composiciones y propiedades no son iguales. Adicionalmente, debido a las diferentes
recorridos, las presiones y temperaturas al momento de unirse, son diferentes.
Determinar las propiedades de la corriente
Componentes
Corriente 1 (% masa)
Corriente 2 (% masa)
n-C5
5.0
6.0
n-C6
10.0
11.0
n-C7
25.0
24.0
n-C8
30.0
31.0
n-C9
20.0
20.0
n-C10
10.0
8.0
P (psi)
30 .0
24.0
T (F)
100
90
GPM
20
22
7.- Transferencia de masa
Crear un nuevo caso, declarar componentes, utilizar la ecuacin de SRK como Fluid
Pkgs.
Ingresar al entorno de simulacin para establecer el PFD.
Asignar la composicin, presin, flujo y temperatura a la corriente de entrada.
Ingresar a la ventana de propiedades del mixer y hacer las conexiones en la pestaa
Design, etiqueta Conections.
Ver resultados en el Worksheet..




7.- Transferencia de masa
Destilacin Flash
Ejemplo 12. 1 kmol/hr de una corriente que contiene etanol (40 % mol), agua(30 % mol)
y acetona (30 % mol), ingresa a una unidad flash a 263 K y 1 atm abs. para someterse a
un flah adiabtico. Determinar la composicin y flujos de las corrientes lquido y vapor
generadas.
Crear un nuevo caso, declarar componentes,
utilizar la ecuacin de SRK como Fluid Pkgs.
Ingresar al entorno de simulacin para
establecer el PFD.
Asignar la composicin, presin, flujo y
temperatura a la corriente de entrada.
7.- Transferencia de masa
DESTILACIN, MTODO CORTO (SHORCUT)
El uso de una Shortcut Distillation Column (cuyo icono se muestra en la figura) se hace
muy importante en el diseo preliminar de una columna de destilacin, pues, realiza
clculos no rigurosos utilizando el mtodo desarrollado por Fenske Underwod
Gilliland.



Con la ecuacin de Fenske se calcula el nmero mnimo de etapas tericas Nmin.
Con la ecuacin de Underwood se determina la mnima relacin de reflujo Rmin
Finalmente, Nmin y Rmin se utilizan para estimar el nmero terico de etapas
utilizando la correlacin de Gilliland.
El plato ptimo de alimentacin se estima con la correlacin de Kirkbride
Con la Shortcut Distillation Column, se
estiman adems:
Los flujos de vapor y lquido en la
seccin rectificadora y despojadora,
7.- Transferencia de masa
Ejemplo 13. Se desea separar un mezcla gaseosa de 100 moles por hora constituida
por:
El propano tiene que estar presente en el fondo a lo mucho en un 2% el n-hexano en un
1% en el tope.
La carga est en punto de burbuja y 250 psia.
La columna opera a esa Presin y la relacin de reflujo es de 2.
Disear una columna de destilacin continua para conseguir las especificaciones
deseadas usando una Shortcut Distillation column de Aspen Hysys y reportar:
La relacin de reflujo mnimo, el nmero mnimo de etapas, nmero de etapas calculado,
etapa ptima de alimentacin, composiciones del destilado y corriente de fondo, y las
cargas trmicas del reboiler y condensador.
7.- Transferencia de masa
1. Crear un nuevo caso, declarar los
componentes, utilizar SRK como Fluid Pkgs e
ingresar al entorno de simulacin.
4. Introducir los parmetros de convergencia
en la pestaa Parameters, de la etiqueta
Design.
2. Escoger el icono de Short Cut Distillation
de la paleta de objetos, crear el PFD y
especificar las condiciones de la alimentacin.
3. Realizar las conecciones y proporcionar la
informacin necesaria.
7.- Transferencia de masa
Es muy importante recordar la manera como introducir los datos para Short Cut Distillation,
especialmente a los correspondientes a las recuperaciones en fondo y tope del clave ligero
y clave pesado. Esto debido a que para cada simulador hay una manera particular de
hacerlo y ello puede generar confusin.
Los resultados del balance de materiales lo
podemos ver haciendo clic en la etiqueta
Worksheet. .
Los resultados para el nmero de etapas,
plato ptimo de alimentacin, as como las
cargas trmicas en condensador y reboiler
pueden verse haciendo clic en la etiqueta
performance.
7.- Transferencia de masa
DESTILACIN, MTODO RIGUROSO (Distillation Column)
El mtodo riguroso, tanto para destilacin, como en la mayora de operaciones y procesos
que se simulan, resuelve los balances de materia y energa, relaciones de equilibrio y otras
ecuaciones que definen los sistemas simulados, respetando estrictamente las ecuaciones
de conservacin de materia, energa, momentum, etc.
Ejemplo 14. Con los datos y resultados del problema anterior, simular la misma destilacin
en una Distillation Column, sabiendo que se desea recuperar el 99% de etano en el tope.
Determinar:
. Las temperaturas y flujos de destilado y producto de fondo
. Las composiciones de dichas corrientes
. Los perfiles de temperatura y composicin plato a plato dentro de la columna
. Las cargas trmicas del condensador y reboiler
7.- Transferencia de masa
Crear un nuevo caso, ingresar la lista de
componentes.
Seleccionar Peng Robinson como modelo
termodinmico.
Crear el PDF en la ventana de simulacin.
En la pgina 1 de 5 realizar lo siguiente:
Nmero de etapas : 11
Plato de alimentacin: 5
Tipo de condensador: Total
Insertar corrientes de energa
Al hacer doble clic en la columna, aparecer
el Distillation Column Input Expert para
guiarnos en el llenado de los datos.
Completada la pgina 1 se habilitar el botn
Next.
Presionando Next pasamos a la pgina
siguiente
7.- Transferencia de masa
En la pgina 4 de 5 ingresar valores
aproximados de temperatura (si se dispone de
esa informacin) o sino dejar en blanco todo (es
opcional).
En la pgina 2 de 5, seleccionar el tipo de
arreglo de reboiler.
En la pgina 5 de 5 ingresar la relacin de reflujo
y la tasa de destilado. En caso no se disponga
de dicha informacin hacer clic en el botn
Done.
Hacer clic en next.
En la pgina 3 de 5, ingresar las presiones del
condensador y reboiler.
7.- Transferencia de masa
En la ventana de propiedades de la columna,
dentro de la pestaa Design, etiqueta Specs
ingresar las especificaciones de la columna.
Aspen Hysys te indica si la columna ya est
lista para ser simulada, para ello, muestra el
valor correspondiente para los grados de
libertad en el espacio de Degrees of Freedom,
en este caso muestra el valor de 0, lo cual
indica que la columna esta lista para ser
simulada.
Dado que solo se dispone de la relacin de
reflujo y la recuperacin requerida del etano, se
debe desactivar la casilla de la especificacin
Distillate Rate. Para agregar otra especificacin
hacer clic en Add de Column Especifications. En
este caso, de la ventana emergente, se debe
seleccionar Column Component Recovery.
7.- Transferencia de masa
Notar que los grados de libertad han sido
satisfechos, con lo que la columna est lista
para ser simulada.
Hacer clic en el botn Run
Seleccionando la especificacin y haciendo
clic en Add Specs aparece la siguiente
ventana.
Es muy importante activar la nueva
especificacin creada, para ello dar clic al
check box de la opcin Active en la seccin
Specifications Details.
7.- Transferencia de masa
Las dimensiones de la columna, condensador y
reboiler se puede ver en Rating.
Ahora revisamos los resultados de la
simulacin:
Algunos de inters, tales como los perfiles
temperatura, presin, flujos de lquido y vapor.
aparecen en Design/ Monitor.
Finalmente, las composiciones de destilado y
fondos, cargas trmicas en el condensador y
reboiler, etc. pueden verse en Performance.
Estos mismos resultados se pueden ver en la
etiqueta Parameters.
7.- Transferencia de masa
ABSORCIN (Absorber)
En la operacin de absorcin se pone en contacto contra-corriente una mezcla de gases
con un lquido (absorbente), a fin de retener de forma selectiva en el lquido uno o ms
componentes deseados de la corriente gaseosa. El tratamiento matemtico de las
columnas de absorcin, especialmente si son del tipo empacada y ms an si hay reaccin
qumica implicada, es muy tedioso debido a que se necesita utilizar muchas correlaciones.
En Aspen Hysys es posible modelar con facilidad este tipo de columnas. Con ello, se puede
ahorrar el tiempo de los clculos para centrarnos en el anlisis de la situacin y discusin
de resultados (lo ms importante).
Ejemplo 14: Se desea endulzar una corriente de metano absorbiendo el CO2 con
carbonato de propileno (propylenecarbonate) . Esta corriente de gas cido, tiene una
composicin de 20 % mol CO2 y 80 % mol metano y fluye a razn de 2 m3/s. La columna
tiene 10 platos tericos, opera a 60 C y 60.1 atm en el fondo, con una cada de presin de
0.6 atm.
Use Aspen Hysys para determinar la concentracin de CO2 (%mol) del producto (gas a la
salida) si se utiliza un flujo de solvente de 2000 kmol/h. Adicionalmente estime la altura y el
dimetro de la columna (en metros).
7.- Transferencia de masa
En la primera pgina se realizan las conexiones
y se ingresa el nmero de platos.
Crear un nuevo caso, personalizar las
unidades, establecer los componentes y
seleccione el paquete termodinmico SourPR.
Crear el PDF en la ventana de simulacin.
Cuando se ha completado la informacin, se
activa el botn Next.
Hacer doble clic en la columna T-100 para
abrir la ventana del Absorber Column Input
Expert, la cual consta de 3 pginas.
7.- Transferencia de masa
En la pgina 3 se especifican las temperaturas
del tope y el fondo (opcional), colocamos 60 C
en cada lado.
En la pgina 2. Colocar las presiones del tope
y el fondo (60.1 atm) en cada lado.
Presionando el botn Done se regresa a la
etiqueta Conections de la pestaa Design.
El color rojo de la barra inferior indica que los
clculos no se han efectuado. Hacemos clic en
el botn Run.
Cuando se ha completado la informacin, se
activa el botn Next.
7.- Transferencia de masa
El color rojo de la barra inferior indica que los
clculos an no se han efectuado.
Ingresar a la pestaa Worksheet para
especificar las condiciones de las corrientes
de entrada. La informacin a ingresar se
muestra en la siguiente tabla.
Despus de declarar esta informacin, hacer clic
en Run para comenzar los clculos.
7.- Transferencia de masa
Cuando terminan los clculos esta barra se torna verde, indicando convergencia.
7.- Transferencia de masa
En Parameters, opcin Estimates Se observa la
composicin del lquido o del vapor en cada
etapa o se pueden especificar (si se tienen como
datos).
En Parameters, opcin Profiles Se observan
los perfiles por etapa de presin, temperatura,
flujos de vapor y liquido.
7.- Transferencia de masa
En Parameters, opcin Solver, se puede
especificar el mtodo numrico a utilizar para
resolver las ecuaciones que modelan la
columna.
En Parameters, opcin Efficiencies se puede
especificar la eficiencia de etapa, puede ser
global o por componente.
Por defecto la eficiencia es 1 (100%).
7.- Transferencia de masa
La etiqueta Riting contiene todas las herramientas que nos permiten determinar el
espaciamiento entre platos, dimetro, altura, etc. de la columna.
En Tray Section, Aspen Hysys nos permite
especificar y/o calcular:
Tipo de columna: Empacada, de platos
perforados, vlvulas, etc.
Dimetro de la columna.
Espaciamiento entre platos.
Volumen empacado de columna
Si se consideran o no prdidas de calor y
seleccionar el modelo para esto.
Entre otros.
8.- Diseo de reactores
Aspen Hysys permite simular los tipos bsicos de reactores (Reactor de tanque agitado
(CSTR) y reactor de flujo pistn (PFR)).
Adicionalmente, dispone de los General Reactors, los cuales, se pueden escoger de
acuerdo al tipo de datos de los que se dispone y de acuerdo a lo que se desea lograr,
verificar, etc.
8.- Diseo de reactores
El Estireno es un monmero usado en la produccin de diferentes plsticos (tiene la cuarta
tasa de produccin ms alta detrs del cloruro de etileno, cloruro de vinilo y propileno). El
estireno se puede obtener a partir dela deshidrogenacin de etilbenceno, segn la siguiente
reaccin:
C6 H5C2-H5 C6 H5 CH=CH2 + H2
Despreciar el hecho de que se trata de una reaccin de equilibrio y el modelar este sistema
usando una expresin de ley de potencia (expresin Cintica de Velocidad, en Aspen
Hysys: Kinetic Rate). Dicha expresin esta dada por:
Simular un reactor isotrmico de tipo flujo pistn (Volumen = 160 m3, Longitud = 3.0 m)
para estimar el calor de reaccin por mol de etilbenceno deshidrogenado. Adems,
encontrar los perfiles de las concentracin de reactivos y productos a lo largo del reactor.
Se alimenta 217.5 gmol/s de etilbenceno y 2610.0 gmol/s de agua a 1.378 bar y 880K. El
agua se utiliza para favorecer tasas de conversin mas altas.
Para el catalizador: Dimetro de partcula = 0.0047 m, densidad = 2146 kg/m3
8.- Diseo de reactores
Solucin.
1.- Crear un nuevo caso, personalizar las
unidades a emplear, agregar los componentes
(E-Benzene, Styrene, Hydrogen, Water),
seleccionar Peng Robinson como Fluid Pkgs.
En la pestaa Reactions del Simulation Basis
Manager, presionar el boton Add Rxn... y en la
ventana emergente (Reactions), escoger de el
tipo de reaccin que queremos modelar, en este
caso Kinetic.
2.- En la ventana Kinetic Reaction, pestaa
Stoichiometry, ingresar los componentes que
intervienen en la reaccin, colocar los valores de
los coeficientes estequiomtricos en la columna
Stoich Coeff considerando valores negativos
para los reactantes y positivos para los
productos.
Verificar que se cumpla la ley de conservacin
de la materia, para ello Balance Error debe
mostrar el valor de 0.000.
8.- Diseo de reactores
3.- En la ventana Kinetic Reaction, ir a la
pestaa Basis y establecer como propiedad
base (Basis) a Partial Pressure y como
componente base (Base Component) al E-
Benzene. Indicar que la reaccin solamente se
lleva a cabo en fase vapor (Rxn Phase -->
VaporPhase).
La unidad de la presion (Basis Units) debe ser
kPa y las unidades para la reaccin (Rate Units)
fueron dadas anteriormente como gmole/(L s).
4.- Para especificar los parmetros faltantes, ir a
la etiqueta Parameters y adicionar el factor pre-
exponencial A (sin unidades), la energa de
activacin E (cal/mol) y dejar la celda

en

blanco o colocar cero.

Notar que no se ingresa signo negativo en el
factor pre-exponencial.
8.- Diseo de reactores
6.- Ingresar al entorno de simulacin, insertar el
reactor flujo pistn desde la paleta de objetos.
Hacer doble clic para ingresar a la ventana de
propiedades.
Establecer las conexiones en la hoja Conections
de la pestaa Design.
5.- En la pestaa Reaction, pgina Reaction
Set, pulsar el botn Add Set
Seleccionar el Set agregado y pulsar el botn
Add to FP.
8.- Diseo de reactores
7.- En Parameters, ingresar la cada de
presin o indicar que Aspen Hysys la estime
con la ecuacin de Ergun.
Si la reaccin fuera adiabtica, en la hoja Heat
Transfer, se debe indicar Duty = 0.
8.- En la pestaa Reactions, hoja Overall,
Seleccionar de la lista desplegable el Reaction
Set.
En Catalist Data, ingresar el dimetro de
partcula y la densidad del catalizador.
8.- Diseo de reactores
9.- En la pestaa Rating, hoja Sizing, ingresar
las dimensiones del reactor en la seccin
Tube Dimensions.
En Tube Packing, colocar el valor de 0.445 en
Void Fraction.
10.- En la pestaa Worksheet, ingresar la
informacin de la corriente de entrada. Dado
que el reactor es isotrmico, especificar la
temperatura de la corriente de salida igual a
la temperatura de entrada.
8.- Diseo de reactores
11.- Ver los resultados en Performance.
Calor transferido:
Ir a la hoja Heat Transfer de la pestaa
Design. Vemos que la reaccin es
endotrmica, con un flujo de calor requerido
de 84.4 GJ/h.
Por mol de E-Benz = 10.78 Kj/mol
El perfil de composicin vs longitud del
reactor, se puede ver en la pestaa
Performance, hoja Compositions.
El porcentaje de conversin se puede ver en
la etiqueta Reactions, hoja Results.