Tratamiento Deshidratacion

Elite I ngeniera Aplicada

EL GAS NATURAL
El gas natural debe ser deshidratado por dos razones, para cumplir las
especificaciones del producto (gas residual y etano) y para evitar congelamiento y
la formacin de hidratos aguas abajo del proceso.

Deshidratacin del Gas Natural

La deshidratacin es el proceso de remocin de agua desde un gas o un lquido
para evitar la condensacin del agua en el sistema.

El agua presente en el gas causa de problemas de formacin de hidratos,
corrosin y erosin en el sistema.

Con la deshidratacin se previene el congelamiento del gas natural, el
taponamiento de las tuberas y equipos, la reduccin del espacio permisible en los
tubos para transportar el gas y evita la corrosin.
EL GAS NATURAL: CONTAMINANTES
SULFURO DE HIDROGENO: H
2
S
DIOXIDO DE CARBONO: CO
2

SULFURO DE CARBONILO: COS
DISULFURO DE CARBONO: CS
2

MERCAPTANOS: RSH
NITROGENO: N
2

AGUA: H
2
O SATURADO
DIOXIDO DE AZUFRE: SO
2
Gas Saturado

El que est en el punto de saturacin del agua. Al descender ligeramente la temperatura,
se condensa.

Curvas para calcular la cantidad de Agua en el Gas Saturado.

Las curvas para calcular el contenido de agua saturado las puede obtener del
Engineering Data Book, GPSA, pg. 23:12, as como en el libro de Ingeniera de Gas,
principios y aplicaciones (IGPA, pg. 97 a la 99).

La cantidad de agua que los hidrocarburos gaseosos puedan transportar se puede
determinar con instrumentos denominados Medidores del Punto de Roco.

Aunque este parmetro no hace la diferencia entre hidrocarburos lquidos y agua
propiamente tal. La presin y/o temperatura del gas natural incide en la cantidad de agua
que pueda retener. Si, por ejemplo la presin es constante, a medida que se enfra un
volumen dado del gas, su capacidad de retencin de agua disminuye, ya que no hay
posibilidad de mantener el agua en forma de vapor.
Para determinar la cantidad de agua que pueda estar en forma de vapor junto al gas
se utiliza la figura 13 (Denominada Grfica de Mc Ketta- Webe), permite determinar
la cantidad de agua que pueda retener el gas natural saturado a diversas
condiciones de presin y temperatura
Curvas para calcular la cantidad de Agua en el Gas Saturado.

Figura 13 Contenido de agua en los hidrocarburos, segn Mc Ketta- Webe
Figura 14: Contenido de agua en CO
2
saturado en Mezclas de Gas Natural
Figura 15. Contenido de Agua en el Sulfuro de Hidrgeno
Luego para determinar la cantidad total de agua en la mezcla de gas natural, se suman la
cantidad de agua obtenida en la grfica del gas dulce (figura 13) y la cantidad de agua que se
obtiene en las figuras 14 del CO
2
y 15 del H
2
S., para la obtencin del contenido total de agua en el
gas se utiliza la siguiente ecuacin:
W
GA
= y
HCS
Wc.
HCS
+ y
CO2
Wc.
CO2
+ y
H2S
Wc.
H2S

Donde:
Wc
GA
: contenido de vapor de agua en la mezcla cida;
y
HCS
: fraccin molar de los hidrocarburos en el gas dulce;
Wc.
HCS
: contenido de agua en el gas dulce;
y
CO2
: fraccin molar del CO2 en el gas
Wc.
CO2
: contenido de agua en el CO2
y
H2S
: fraccin molar del sulfuro de hidrgeno en el gas natural
Wc.
H2S
: contenido de agua en el Sulfuro de Hidrgeno puro.
Ejemplo 1. Cul es el contenido de agua de una mezcla de gas que est sometido a
una presin de 2000 lpca y una temperatura de 120 F, y que adems contiene 3.50 %
de H
2
S y 8.25% de CO
2
?

La figura 13 Indica que el contenido de agua en el gas dulce es de 86 libras de agua por
milln de pies cbicos normales de gas, mientras que la grfica 14 seala que el
contenido de agua en el Dixido de Carbono es 90 libras de agua por milln de pies
cbicos normales de gas, y por ltimo la grfica 15 indica que el contenido de agua en el
Sulfuro de Hidrgeno es 185 libras de agua por milln de pies cbicos normales de
gas, luego aplicando la frmula , queda:
W(GA) = 0.8825 x 86 + 0.0825 x 90 + 0.035 x 185 = 89.80 lb. de agua /MMPCN.
Ejemplo 2. Una mezcla de gas natural de 85 MMPCND, y tiene una temperatura y
presin de operacin de 120 F y 1250 lpca, respectivamente y est conformado por
los siguientes componentes:
Componente %molar( sin agua) PM, lb/lbmol)
C
1
82.15 16.043 PM (sin Agua) : 20.4027
C
2
1.52 30.070
C
3
0.96 44.097 7043 . 0
C
4
0.71 58.123
C
5
0.55 72.150
CO
2
9.56 44.010
H
2
S 0.80 34.084
N
2
3.75 28.013
Total 100
Agua que debe de ser removida de la corriente de gas W
W = 450 - 7 = 443 lb de H
2
0/MMPCN.
Esto significa que para el caudal total en lbmol/h es:
h mol lb
O lbH hx PCNx x
lbmol PCN x Ox lbH
O WH / . 14 , 1967
016 . 18 24 10 1
. 10 8 443
2
6
7
2
2

El caudal de flujo molar (n) es:
h mol lb
h PCNx dax
lbmolxda PCN x
h lbmol n / . 1732 . 8781
24 6 . 379
. 10 8
/ ,
7

Para deshidratar el gas tiene que quedar un mximo de 7 lb de H
2
O/MMPCN, luego:
% 0147 . 0
016 . 18 10 1
100 6 . 379 7
%
2
6
2
2

O lbH PCNlbmolx x
PCNxlbmol Ox lbH
O H

CONTENIDO DE AGUA EN EL GAS NATURAL
124 MMpie
3
/d std de Gas
Natural salen de una
plataforma a 1160 psig y
104
o
F y llegan a tierra a
942 psi y 41
o
F. Calcule la
cantidad de agua que se
condensa en la tubera.
Agua @ 1160 psi, 104
o
F:
60 lb. /MM pie
3
Agua @ 942 psi, 41
o
F:
9 lb. /MM pie
3
EFECTOS DEL AGUA
CORROSION .

HIDRATOS

CAPACIDAD DE GASODUCTOS

CONGELAMIENTO
SUSTANCIA CRISTALINA, DE
APARIENCIA FISICA DEL HIELO,
CONFORMADA POR MOLECULAS DE HC
(10%) ATRAPADAS EN ESTRUCTURA DE
MOLECULAS DE H
2
O (90%).
PARA SU EXISTENCIA, HACE FALTA
HIDROCARBUROS LIVIANOS, AGUA,
ALTA PRESION Y BAJ A TEMPERATURA
A ALTA PRESION, PUEDEN COEXISTIR EN
EQUILIBRIO A TEMPERATURAS
SUPERIORES AL HIELO (18 - 20
o
C)
EFECTOS DEL AGUA: HIDRATOS
REMOCION / CONTROL DE AGUA
CONTROL DE HIDRATOS

INYECCION DE INHIBIDORES TERMODINMICOS:
METANOL (T > 10
o
C), GLICOLES (T < 10
o
C)
CALENTAMIENTO DEL GAS

REMOCION DE AGUA

DESHIDRATACION CON GLICOL
DESHIDRATACION CON TAMICES MOLECULARES

Molcula de hidratos de Metano

Inhibicin de hidratos

Un alcohol (metanol) o un glicol (DEG o EG) se inyecta como un inhibidor para disminuir
tanto la temperatura de congelamiento como la temperatura de formacin de hidratos.

Los inhibidores se pueden recuperar y recircular, aunque recuperar el metanol muchas
veces no es rentable.

El metanol se puede utilizar de forma efectiva a cualquier temperatura.

El DEG no se recomienda a temperaturas por debajo de -10 C debido a su viscosidad y
dificultad de separacin al estar presentes hidrocarburos lquidos.

Por encima de los -10 C se prefiere el uso del DEG puesto que origina menores prdidas
por vaporizacin que el EG y el metanol.
Estimacin condiciones de Formacin de Hidratos
DESHIDRATACION
TAMICES MOLECULARES
TEG CON REGENERACION
PROFUNDA
TEG +TAMIZ
INYECCION MEG/METANOL
PROFUNDA
CONVENCIONAL
INYECCION MEG/METANOL
Procesos de Deshidratacin
Absorcin con Glicol: es el proceso ms comn para alcanzar las
especificaciones de venta de gas en tubera y requerimientos de campos
(gas lift, combustible, entre otros.) permite obtener contenidos de agua
entre 3 - 4 lb./MMPCED (temperaturas de -50 F) . Los costos de capital y
operacin son inferiores que la adsorcin (< 30%)

Adsorcin con Tamiz Molecular, Silica Gel o Almina Activada: se utiliza
para obtener contenidos de agua muy bajos (1 ppm o menos) requerido en
procesamiento a bajas temperaturas tal como extraccin de LGN y GNL a
temperaturas inferiores a -150 F.
Deshidratacin con desacates lquidos
Estos componentes se encuentran en una gran cantidad, son de bajo costo y tienen
una viscosidad por debajo de 100 - 150 cp, lo que hace que fluyan con dificultad. Los
que ms utilizados en el proceso de deshidratacin del gas natural son:

Los glicoles son usados corrientemente en torres de absorcin, ya que permiten
obtener temperaturas inferiores al punto de roco, las prdidas de vapor son menores
que las obtenidas con otros compuestos.

Pero el TEG no debe utilizarse a temperaturas inferiores a 50 F, ya que se
incrementa mucho la viscosidad. El EG y DEG se utilizan con frecuencia inyectados
en la corriente de gas, tanto en los procesos de refrigeracin y expansin. Ninguno
de los dos debe usarse a una temperatura menores de 20 F.
Etilenglicol (EG)

Cuya frmula qumica es HOC2H4OH, su peso molecular es 62.10 lb./lbmol, su
punto de congelamiento es de 8 F

Dietileglicol (DEG)
Frmula qumica es OH (C2H4O)2H, su peso molecular es de 106.1 lb./lbmol,
mientras que el punto de congelacin es 17 F

Trietilenglicol (TEG)
Frmula qumica es 0H(C2H40)3H. El peso molecular alcanza un valor de 150.2
lb./lbmol, y su punto de congelacin es 19 F
LC
LC
PC
LC
GAS
HUMEDO
GAS SECO
GLICOL POBRE
GLICOL RICO
TANQUE
FLASH
ACUMULADOR
REBOILER
VAPOR DE
AGUA
VENTAJ AS: SIMPLE
PROBADA
CUMPLE
ESPECIFICACIONES
DE TRANSPORTE

DESVENTAJ AS: LIMITADO A Dew Point > -40
o
F (-40
o
C)
CONTAMINACIN DE SOLVENTE / PRDIDAS
ABSORCION DE AROMTICOS Y H
2
S
VENTEO A INCINERACION
DESCOMPOSICIN DEL GLICOL POR TEMPERATURA
Para evitar que se descomponga el glicol, se recomienda no
pasar las temperaturas de regeneracin de los niveles que se
indican
330 E.G
360 D.E.G
400 T.E.G.
Factores de Deterioro del glicol
Los factores principales que influyen en el deterioro del glicol son los siguientes:

- Condicin de Acidez
Esta resulta de la adsorcin de constituyentes cidos del gas natural, por la
descomposicin del glicol en presencia de oxgeno y excesivo calor en el horno.
- pH Bajo
A nivel de pH por debajo de 5.5 el glicol se auto-oxida: esto es el resultado de la
formacin de perxido, aldehdos y cidos orgnicos, como cidos frmicos y
aceitosos. Por lo tanto, se recomienda mantener el pH entre 6 y 8.5 con un nivel
ptimo en 7.3.
- Contaminacin con sales e hidrocarburos
Algunas veces el gas natural puede arrastrar sales de los pozos, que al pasar al
sistema de deshidratacin se depositan en las paredes de los tubos del horno hasta
que el metal se rompe por recalentamiento (se forman puntos calientes). Estas sales
se pueden reducir mejorando el diseo del separador del gas. Asegurando la pureza
del agua desmineralizada e instalando un recuperador en la planta, para regenerar la
solucin.
- Formacin de Espumas
La espuma, tanto mecnica, como qumica produce deshidratacin pobre y prdidas
de glicol muy altas. Para evitar la formacin de espumas se puede utilizar
antiespumante, pero esto debe ser temporal hasta que se encuentre la verdadera
causa de la formacin de espumas.
Adsorcin
La adsorcin es el proceso donde las molculas de agua
en el gas son retenidas sobre la superficie de un slido
por fuerzas superficiales.

Se aplica para deshidratar el gas hasta puntos de roco por
debajo de 40 C a 50 C, tal como lo requerido aguas
arriba de las plantas de extraccin del GN utilizando
expansores y plantas de GNL.
Deshidratacin
Materiales Utilizados en la Adsorcin de Agua en el Gas Natural

Existen una gran cantidad de materiales que satisfacen algunas de los
requerimientos, entre los ms utilizados son los tamices moleculares, almina
activada, silica gel y carbn activado.

a.- Tamices Moleculares.

b.- Almina Activada.

c.- Silica Gel

d.- Carbn Activado

a.- Tamices Moleculares. Estos son compuestos cristalinos, que por lo general son
silicatos; silicato de sodio aluminato de calcio (zeolita), los cuales, son desecantes
altamente especializados y manufacturados para un tamao de poros definidos, con lo
cual permite que el desecante sea utilizado para la adsorcin selectiva de un
componente dado.

Por lo general el tamao de poros de los tamices moleculares est en el orden de los 3 -
10 angstroms, .

b.- Almina Activada. Este material est compuesto fundamentalmente por Oxido de
Aluminio Al
2
O
3
, forma manufacturada de la bauxita. El compuesto puede ser utilizado
para deshidratar corrientes de gas y lquidos, y lo mismo adsorbe hidrocarburos
pesados que puedan estar presentes en la corriente de gas, pero estos hidrocarburos
son difciles de remover. El desecante es alcalino y puede reaccionar con cidos.

Con este material se manejan condiciones muy favorables en los puntos de roco de
hasta -100 F. Este material tiene una gran utilidad, por ser altamente econmico y de
alta densidad msica.
c.- Slica Gel. Este es uno de los desecantes slidos de gran utilidad, est conformado
principalmente por Oxido de Silicio (SiO2) y se pueden obtener puntos de roco
de hasta -100 F. El compuesto tambin puede adsorber hidrocarburos pesados, siendo
ms fciles para remover en el proceso de regeneracin, lo que hace que el silica gel
se recomiende para controlar los hidrocarburos con el punto de roco del agua en
ciertas aplicaciones. El tamao promedio de los poros de la silica gel es de 20 . El
desecante es un material cido y puede reaccionar con componentes bsicos.

d.- Carbn Activado. El carbn activado es un producto tratado y activado
qumicamente para que tenga la capacidad de adsorcin. Se utiliza, por lo general para
adsorber hidrocarburos pesados y/o solventes aplicados en la corriente de gas natural,
tiene poca aplicabilidad en el proceso de deshidratacin del gas natural.
Capacidad de absorcin de diferentes desecantes slidos
Tipo lb. de Agua/100 lb. del Desecante
Bauxita activa 3 a 6
Almina activa 3 a 6
Silica gel 5 a 7.5
Mallas moleculares 22
DESHIDRATACION CON TAMICES
VENTAJ AS: DEW POINT < -148
o
F (-100
o
C)
NO ABSORBEN AROMTICOS
REMUEVE H
2
O / H
2
S
NO HAY PERDIDAS DE SOLVENTE
CUMPLE LAS ESPECIFICACIONES DE TRANSPORTE

DESVENTAJ AS:
DESECANTE SENSITIVO A HC
REMPLAZO PERIDICO 5 AOS
ALTA T
regeneracion
ALTA CARGA
regeneracion
Deshidratacin con Tamices Moleculares
La deshidratacin con tamices (mallas) moleculares es un
proceso continuo de adsorcin de agua en lechos de mallas
moleculares, que lleva el gas natural de 7 lb./MMPCN de
humedad hasta 0.1 ppm, v.

El proceso es un ciclo de: Adsorcin del agua, seguido de la
regeneracin (desorcin), enfriamiento y vuelta a la
adsorcin en las mallas moleculares.
Naturaleza del fenmeno de Adsorcin
Durante la operacin normal de adsorcin en el ciclo de
secado existen tres zonas separadas en el lecho:
- La zona de equilibrio
- La zona de transferencia de masa (ztm)
- La zona activa
En la zona de equilibrio, el desecante est saturado con agua. Ha alcanzado la
capacidad de equilibrio basado en las condiciones de entrada del gas y no tiene
ms capacidad de adsorber agua.

Toda la transferencia de masa tiene lugar en la ztm, donde existe un gradiente de
concentracin, lo cual se ilustra en la figura b para diferentes tiempos a travs del
ciclo.
Las curvas de la 1 a la 3 representan la formacin de la ztm.
La curva 4 refleja el gradiente de concentracin para la posicin de la ztm.
La curva 6 representa el gradiente de concentracin en el Punto de Quiebre.
La tercera zona es la Zona Activa, en
donde el desecante tiene su capacidad
total para retener agua y contiene solo
una cantidad de agua residual remanente
del ciclo de regeneracin.
Adsorcin con Tamices Moleculares
DESHIDRATACIN EN LGN II
El gas rico endulzado en la planta de amina (aMDEA) fluye a cinco deshidratadores
verticales D-1 A/B/C/D/E, que tienen como funcin eliminar la humedad del gas hasta
menos de 1 ppm de vapor de agua para evitar el congelamiento y la formacin de
hidratos que obstruyan los equipos aguas abajo del procesos de la planta.
Estos deshidratadores trabajan en forma cclica, donde tres actan en Operacin
Normal y los otros dos se estn Regenerando.
El proceso de regeneracin se debe realizar despus que cada deshidratador lleve
operando 530 minutos.
Deshidratadores de Gas D-1A, 1B, 1C, D-1D y D-1E.
Deshidratadores de Gas D-1A, 1B, 1C, D-1D y D-1E.
El objetivo de este sistema es la de eliminar el contenido de humedad presente en la
corriente del gas de alimentacin a travs de un proceso de Adsorcin.

El sistema est compuesto por 5 torres verticales y cada una almacenada 15.300 lb.
de un componente slido (MOLECULAR SIVE) que tiene como caracterstica la de
retener la humedad al entrar en contacto con la corriente de gas circulante a travs del
lecho desecante.
Equipos Asociados al Sistema
2 enfriadores tipo ventilador, aeroenfriadores AC-8R / AC-2.
1 aeroenfriador AC-6R.
2 filtros para slidos F-2 y F-201.
1 separador / depurador V-1.
1 aeroenfriador AC-7.
Aeroenfriador AC-8R/AC-1
La funcin de estos aeroenfriadores es la de condensar toda el agua y trazas de
hidrocarburos pesados que se pone en el proceso de regeneracin de las torres.

AeroEnfriador de Gas AC-201.
La funcin de este sistema es al de enfriar el Gas Residual (Metano) proveniente de
la descarga de los compresores de los expansores a una temperatura de 142 F
para utilizarlo para el Enfriamiento de los lechos despus de su Regeneracin.

Filtros F-1 / F-201.
La funcin de este sistema es la de detener el polvo o partculas slidas que puedan
generar los tamices moleculares, ya que esto pudiera ocasionar obstruccin en los
equipos (Cajas fras) del sistema de Extraccin de Lquidos.
GAS DE ENFRIAMIENTO
14 MMPCD
142 F / 282 psi

AC 8R
3 3 3 3
5 4
560F
3
GAS DE REGENERACION
14 MMPCD
142 F / 282 psi

HORNO
H - 1C
AC - 1
8 8 2
1 1
2 8 2 2 8
1 1
GAS DULCE
HUMEDO
2 8
1
5 4 5 4 5 4 5 4
AC 6R
RED GAS RESIDUAL
(HACIA EL V-25 DE LGN I )

GAS RESIDUAL
C 1 / 2
(DESDE EL V-25 DE LGN I )
110 F
825 psig
180 MMPCD
Gas Dulce Seco
110 F
825 psig
<1 ppm H
2
O
173 MMPCD

F-2 / 201
A EXTRACCION
AC-207 A/B
550F
550F
115F
265 psi
AGUA A EFLUENTES
LIQUIDOS
120F
6AR
5 PPAL
V-1
HACIA EL V-1
D - 1A
D - 1B D - 1C D - 1D D - 1E
6
DESHIDRATACIN
BASKET STRAINER
44 ft
3

Molecular Sieve UOP
4A-DG TRISIV 1/8
393 ft
3
(15300 lb.)
166
Bolas de cermica 6 ft
3

12 ft
3

Denstone 57
66 I.D
1-9
DESHIDRATACIN D-1A/B/C/D/E
Diam. Interno (m) Longitud del lecho (m) Volumen lecho (m3) Volumen lecho (ft3)
D-1A 1.676 5 11.03049763 389.4868713
D-1B 1.676 5 11.03049763 389.4868713
D-1C 1.676 5 11.03049763 389.4868713
D-1D 1.676 5 11.03049763 389.4868713
D-1E 1.676 5 11.03049763 389.4868713
Total 55.15248815 1947.434357
Regeneracin del tamiz molecular
En un proceso en el cual se desorbe el agua del lecho y el tamiz queda preparado para el
prximo ciclo de Adsorcin.

Esto se logra calentando y evaporando el agua.

El proceso es ms efectivo si se pasa el Gas de Regeneracin en sentido contrario al del
flujo del gas en el paso de adsorcin; es decir, a Contracorriente, se regenera primero la
parte final del lecho empujando el agua hacia la parte ms saturada del mismo, de esta
forma se elimina la posibilidad de contaminar el gas seco al comienzo del ciclo siguiente.

Normalmente se utiliza un periodo de enfriamiento para prevenir temperaturas excesivas
en el lecho y as mantener la eficiencia.
Para regenerar cada uno de los lechos se debe despresurizar desde 850 hasta 250 psig
(11 minutos), calentar desde 100 hasta 550 F (180 minutos), enfriar a 100 F (150
minutos) y por ltimo se lleva a la presin de operacin de 850 psig (19 minutos). Esta
secuencia es controlada por el sistema de control distribuido, SCD por medio de las
vlvulas instaladas en las corrientes asociadas a cada deshidratador.
Una vez regenerados los deshidratadores quedan en periodo de espera hasta entrar al
ciclo de secado, despus que el gas ha sido secado, est en condiciones de ser
preparado para entrar al sistema de Extraccin de Lquido
Regeneracin: cumple el proceso de despresurizacin, calentamiento, enfriamiento
y presurizacin; una vez que estos deshidratadores han sido regenerados quedan en
perodo de espera, hasta entrar al ciclo de secado.

El gas ya seco, se filtra nuevamente para eliminar cualquier arrastre (partcula de polvo)
de tamiz molecular producto de las fluctuaciones de presin que existen al momento de
presurizar cada uno de los lechos con gas rico
VALVULAS DESCRIPCION
GAS DE ENFRIAMIENTO
14 MMPCD
142 F / 282 psi

AC 8R
3 3 3 3
5 4
560F
3
GAS DE REGENERACION
14 MMPCD
142 F / 282 psi

HORNO
H - 1C
AC - 1
8 8 2
1 1
2 8 2 2 8
1 1
GAS DULCE
HUMEDO
2 8
1
5 4 5 4 5 4 5 4
AC 6R
RED GAS RESIDUAL

GAS RESIDUAL
C 1 / 2
110 F
825 psig
180 MMPCD
Gas Dulce Seco
110 F
825 psig
<1 ppm H
2
O
173 MMPCD

F-2 / 201
A EXTRACCION
AC-207 A/B
550F
550F
115F
265 psi
AGUA A EFLUENTES
LIQUIDOS
120F
6AR
5 PPAL
V-1
HACIA EL V-1
D - 1A
D - 1B D - 1C D - 1D D - 1E
6
DESHIDRATACION
1 TCCV-1 ENTRADA GAS DULCE
3 TCCV-3 SALIDA GAS DULCE DESHIDRATADO
4 TCCV-4 ENTRADA GAS REGENERACION CALIENTE SECO
2 TCCV-2 SALIDA GAS REGENERACION CALIENTE HUMEDO
5 TCCV-5 ENTRADA GAS FRIO
8 TCCV-8 SALIDA GAS FRIO
6AR TCCV-6AR PERMITE EL FLUJO DE GAS DE ENFRIAMIENTO POR EL CHECK
AGUA A EFLUENTES
LIQUIDOS
GAS DE ENFRIAMIENTO
14 MMPCD
142 F / 282 psi

AC 8R
3 3 3 3
5 4
560F
3
GAS DE
REGENERACION
14 MMPCD
142 F / 282 psi

HORN
O
H - 1C
AC - 1
8 8 2
1 1
2 8 2 2 8
1 1
GAS DULCE
HUMEDO
2 8
1
5 4 5 4 5 4 5 4
AC 6R
RED GAS RESIDUAL

GAS RESIDUAL
C 1 / 2
110 F
825 psig
180 MMPCD
Gas Dulce Seco
110 F
825 psig
<1 ppm H
2
O
173 MMPCD

F-2 / 201
A EXTRACCION
AC-207 A/B
550F
550F
115F
265 psi
120F
6AR
5 PPAL
V-1
HACIA EL V-1
D - 1A D - 1B D - 1C D - 1D D - 1E
6
DESHIDRATACION
REGENERACION DE LOS LECHOS

CICLO
TIEMPO
(min)
PRESION
(psig)
TEMP.
(F)

ABREN

1

DESPRESURIZACION

11

825 280

110
5 , 5 PPAL

2

CALENTAMIENTO

160.5

280

110 550
4 , 2

3

ENFRIAMIENTO

129.5

280

550 120 5 , 8 , 6 AR

4

PRESURIZACION

18.5

280 - 825

120
6 , 5
DESHIDRATACIN

Tratamiento Deshidratacion

Caricato da

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