Fundao Universidade Federal do Rio Grande

DEPARTAMENTO DE MATERIAIS E CONSTRUO

Grupo de Estudos em Fabricao e Materiais
GEFMat FURG
PROCESSOS DE CONFORMAO
Dobramento
Prof. Carlos A. M. Casanova
Definio:
O dobramento um processo de fabricao por
conformao plstica de chapa que permite a
obteno de superfcies planas de geometria
cilndrica, cnica ou prismtica.

um processo de estampagem com flexo
localizada.

Exemplos:
Classificao:
Segundo DIN 8586 h dois grupos:

Flexo para conformar usando:
- movimento linear da matriz, e
- movimento rotacional da matriz


Classificao dos processos
Dobramento ao fundo
Dobramento ao ar (em vazio) Dobramento em V
Dobramento em U
Dobramento Rotativo Dobramento de flange
com puno de arraste
Dobramento em vazio (ao ar) e em V
No dobramento ao ar o ngulo entre
as abas da chapa a conformar
estabelecido pela penetrao do
cunho na matriz.
As foras envolvidas so baixas, mas
a preciso dimensional limitada,
devido recuperao elstica que o
material sofre aps deformao
plstica alterando a geometria final da
pea.
No dobramento em V a chapa deformada
at s ferramentas se encostarem, sendo a
folga entre puno e a matriz igual
espessura da chapa.
A operao mais precisa que a anterior e
geralmente utilizada para dobrar chapas
com ngulos de 90 ou ligeiramente
inferiores, com espessuras que podem
variar entre 0.5 a 25 mm.
Dobramento em U e Puno de arraste
No dobramento em U existem 2 eixos
de dobragem paralelos. Normalmente
utiliza-se um encostador que promove
o contacto com a chapa na zona do
fundo do cunho, evitando defeitos de
forma na pea. A fora de dobramento
tem um acrscimo de cerca de 30 a
40%.
Uma das abas fixada por um
sustentador, enquanto que a outra
dobrada a 90 pela ao do
puno. Com a variao do curso,
possvel alterar com facilidade a
dimenso da aba conformada e o
ngulo de dobragem.
Dobramento de fundo
No dobramento de fundo a
chapa mordida entre o
puno e a matriz no final
da operao e a folga entre
puno e matriz inferior
espessura da chapa.
Geralmente utilizada para
chapas com espessura
inferior a 3 mm, e permite
reduzir, ou at mesmo
eliminar a recuperao
elstica.
A fora necessria para a
operao superior a de
dobramento ao ar, podendo
o valor triplicar ou
quintuplicar.
Dobramento rotativo
No dobramento rotativo
recorre-se a uma matriz
rotativa para conformar a
chapa.
No necessrio utilizar
encostador e as foras
requeridas so baixas.
O efeito de mola pode ser
compensado diminuindo-se
o ngulo de dobramento.
Comparao entre mtodos
Vantagens do dobramento ao ar em relao ao de fundo:
O dobramento pode ser efetuada em mquinas ferramentas
de menor capacidade, pois a fora e a energia necessrias
so menores.
O desgaste e o perigo de inutilizao das ferramentas so
menores.
O mesmo conjunto puno/matriz pode ser utilizado para
efetuar-se dobramentos em diferentes ngulos, reduzindo-se
os custos de preparao e montagem.
Vantagens do dobramento de fundo em relao ao de ar:
Peas mais precisas, podendo ser conformadas com raios
de dobramento inferiores espessura da chapa.
Reduo ou mesmo eliminao do fenmeno de recupera-
o elstica.
Noo de fibra neutra
Por ao do puno a zona em deformao fica solicitada por um
momento fletor M e uma fora axial F de trao.
Para chapas finas, admiti-se que
as seces retas se mantm
planas durante a deformao e
que convergem ao centro de
curvatura.
Considera-se que as direes
principais das tenses e das
extenses coincidem com as
direes radial, tangencial e
segundo a largura.
Fibra neutra a linha cujo comprimento no varia aps a deformao da
pea e cuja posio depende fundamentalmente da espessura da chapa
e do tipo de solicitao introduzida pelas ferramentas.
Flexo das peas
Simplificaes:
- Material homogneo e isotrpico.
- Comportamento elasto-perfeitamente plstico.
- As seces inicialmente planas permanecem planas durante a
deformao.
- Os princpios de Saint Venant e da sobreposio so vlidos.
Desprezando as tenses segundo y e considerando que a linha neutra e a linha
mdia coincidem, ento a distribuio de tenses segundo x depende da
intensidade do momento fletor aplicado:
Teremos:




Onde, M = Momento fletor,
y = distncia da fibra em anlise a linha neutra,
I
z
= Momento de inrcia em relao a linha neutra.



O sinal mais ou menos deve-se ao fato de x ser e trao no lado exterior da pea e
de compresso no lado interior.

Fora no dobramento
Simplificaes consideradas:
- Encruamento do material no considerado,
- Foras de atrito desprezadas,
- Reaes na matriz consideradas verticais.
Assim sendo, a norma DIN 6935 prope um fator
corretivo, K, dado por:


Assim, para calcular a fora de dobramento em V
ao ar, utiliza-se a seguinte expresso:

Para w/h <10

K = 1 para w/h 10
Raio de flexo e ngulo de Dobramento
O raio interno depende da espessura da chapa metlica.

Em principio deveria ser selecionado os maiores possveis.
(ngulos agudos conduzem a falha do material).

Valores recomendados pela DIN 6935, selecionados da
seguinte srie:
1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 28; 32; 36;
40; 45; 50; 63; 80; 100 etc.

* Deve-se ter particular ateno na direo de laminao
devido a anisotropia. (mais conveniente a direo
transversal direo de laminao).
A tabela 4.8.1, a seguir, fornece o menor raio de
dobramento admissvel para o ngulo de dobramento o
at um mximo de 120.
Para ngulos de dobramento o > 120, aplica-se o
prximo valor + alto.

Exemplo: Quando o material da chapa metlica Qst 42-2
com espessura s=6mm, em ngulo reto direo de
laminao, o menor raio admissvel r=10mm para s
120 e r = 12 mm para o > 120.
Raio recomendado
Efeito de mola (Springback)
s r
s r
k
i
i
R
5 , 0
5 , 0
2
1
1
2
+
+
= =
o
o
Recuperao elstica aps o
dobramento: s espessura da chapa
metlica, o
1
ngulo de dobramento
requerido, o
2
ngulo de dobramento
desejado, r
i1
raio interno da matriz e
r
i2
raio interno da pea trabalhada
O ngulo necessrio na matriz :



O raio interno requerido pela matriz pode ser
calculado como:




Onde: Rm = Resistncia a trao [N/mm
2
]
E = Mdulo de elasticidade [N/mm
2
]
R
k
2
1
o
o =
E s
Rm r
r
r
i
i
i
.
1
2
2
1
+
=
Clculo do Comprimento da estampa plana para
dobramento
O comprimento original da pea a ser dobrada no igual
ao comprimento da fibra localizada no centro da seco
transversal aps o dobramento.
De acordo com a norma DIN 6935, o comprimento (l) da
estampa plana ser dado por:
l = a + b + v [mm] para ngulos de abertura entre 0 a
165.
l = a + b [mm] para ngulos de abertura > 165 a 180
Onde, a [mm] e b [mm] so os comprimentos das pernas
(abas) dobradas, e v [mm] o fator de compensao que
poder ser positivo ou negativo.
Continuao:
Observa-se que o a dobra e | o ngulo de abertura da
pea dobrada.
Os valores de v podem ser calculados para cada ngulo
requerido:
- Para | = 0 a 90


- Para | > 90 a 165


Com fator de correo k [-]



Obs.: A dimenso do comprimento estendido calculado ser arredondado at o
prximo valor inteiro.
( ) | | mm s r k
s
r v
o
o
+
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|

= . 2 .
2
.
180
180
.
|
t
( ) | | mm s r k
s
r v
o
o
o
2
180
tan . . 2 .
2
.
180
180
.
| |
t

+
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|

=
. 5 log .
2
1
65 , 0
, 5 1
s + =
> =
s r para
s
r
k
e s r para k
Exerccio de aplicao
- Deseja-se dobrar um pea de chapa metlica com 3 mm
de espessura feita em ao St 37-2, material nmero 10037,
de acordo com a figura a seguir. A mnima resistncia a
trao de R
m
=280 N/mm
2
.
C Si Mn P S Cr Mo Ni
max. 0,17 max. 0,30 0,20 - 0,50 max. 0,050 max. 0,050
Caracterstica do material - ST37-2 / S235JR
V W Ti Cu Al Nb B N
max. 0,009
Composition in %
Range of application and heat treatment
Unalloyed Structural steel : universal mechanical engineering
Fonte: http://www.metallograf.de/start-eng.htm?werkstoffkartei-eng/0037/0037.htm
Soluo:
Usando a tabela 4.8.1 possvel determinar-se o menor raio para
dobramento em r
i min
= 3 mm.
Soma dos comprimentos das abas.
a + b + c + d = 30 + 60 + 75 + 20 =185 mm
Para | = 90, r = 5mm, s = 3mm:



Para | = 45, r = 3 mm, s = 3 mm



761 , 0
3
5
log .
2
1
65 , 0
1
= + = k
( ) mm v
o
o
35 , 6 3 5 . 2 761 , 0 .
2
3
5 .
180
90 180
.
1
= +
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
= t
65 , 0 0 65 , 0
3
3
log .
2
1
65 , 0
2
= + = + = k
( ) mm v
o
o
63 , 2 3 3 . 2 65 , 0 .
2
3
3 .
180
45 180
.
2
= +
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
=t
Para | = 135, r = 10 mm, s = 3 mm






A soma dos valores dos fatores de compensao ser:
v
1
+ v
2
+ v
3
= -6,35 -2,63 -1,84 = - 10,82 mm
O comprimento total do material inicial ser:
l = a + b + c + v = 185 10,82 = 174,18 mm
O resultado final com arredondamento ser:
l = 175 mm
911 , 0
3
10
log .
2
1
65 , 0
3
= + = k
( ) mm v
o
o
o
84 , 1
2
45
tan . 3 10 . 2 65 , 0 .
2
3
10 .
180
135 180
.
3
= +
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
=t
Ferramenta para dobramento
Dobramento com borracha
Tipo de Guilhotina
Bibliografia
http://www.acesita.com.br/port/aco_inox/pdf/apost
ila_aco_inox_estampagem.pdf
Metal Forming Handbook Schuler Springer,
1998.
https://dspace.ist.utl.pt/bitstream/2295/5923
3/1/Capitulo%2018%20-%20quinagem.pdf

Obrigado
At
Bibliografia
Principal

Tecnologia Mecnica (LEA), Corte por Arrombamento, 1 Edio (1983) Prof. Jorge
C. Andr Jnior, Prof. Ruy M.D. Mesquita 1 Reviso (1990) Prof. Jorge M.C.
Rodrigues, Prof. Ruy M.D. Mesquita, 1983 / 1990, .
Tecnologia Mecnica (LEA), Introduo aos Processos de Fabrico, Prof. Rui Baptista
, 1999/2000, .
Tecnologia Mecnica (LEA), Plasticidade e Leis do Material, Prof. Paulo Martins/Prof.
Jorge Rodrigues, 1999/2000, .
Tecnologia Mecnica (LEA), Processos de Enformao em Massa, Prof. Paulo
Martins, Prof. Jorge Rodrigues, Setembro de 1998, 1999/2000, .
Tecnologia Mecnica (LEA); Introduo aos Processos de Fabrico, Plasticidade e
Leis do Material, Quinagem,Estampagem, Enformao em Massa, Corte por
Arrombamento, Corte por Arranque de Apara , Prof. Rui Baptista, 1999/2000, .
Secundria
Introduction to Manufacturing Processes , John A. Schey, ., ISBN 0-07-055274-6
Manufacturing Engineering and Technology - Second Edition, Serope Kalpakjian, .,
Addison ? Wesley Publishing Company, ISBN-0-201-63093-1
Manufacturing Processes for Engineering Materials - Second Edition, Serope
Kalpakjian, ., Addison ? Wesley Publishing Company, ISBN-0-201-60702-6
Mechanical Metallurgy , George E. Dieter, ., McGraw-Hill, ISBN 0-07-016891-1
Modern Manufacturing Process Engineering , Benjamin W. Niebel, Alan B. Draper,
Richard A. Wysk, ., ISBN-0-07-100381-9
Principles of Engineering Production - Second Edition, A.J. Lissaman, S.J. Martin,
Edward Arnold , ., ISBN-0-340-28173-1