UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
Facultad de Ingeniera Industrial y de
Sistemas
DOCENTE:
Carlos Ponce Snchez
INTEGRANTES:
Meneses Miranda, Jeefrey Junior
Moreno Lopez, Victor Daniel
Neyra Merino, Carlos

SISTEMAS PRODUCTIVOS
PLANEACION AGREGADA DE
LA PRODUCCION

PLANIFICACION AGREGADA
DE LA PRODUCCION
Consiste :
- Determinar un plan de produccin
(para un horizonte de planeacin
determinado) que satisfaga la
demanda agregada de un grupo de
productos en el mediano plazo.
- Decidir cuntos empleados debe
tener la compaa, y, en caso de ser
manufacturera, decidir sobre la
cantidad y tipo de productos.


PLAN AGREGADO DE PRODUCION

Se ocupa de determinar los niveles
necesarios de produccin,
inventarios y mano de obra para
satisfacer las necesidades de las
previsiones de demanda en forma
eficiente. Dado que las condiciones
que afectan a la produccin no son
estables en el tiempo, la produccin
debe planificarse de forma agregada
con el fin de obtener una utilizacin
eficiente de los recursos.
[Joaquin Delgado]

Definicin:
Objetivo:
Establecer niveles generales de
produccin en el corto y en el
mediano plazo frente a una
demanda fluctuante o incierta.

Por qu agregado?
Planeacin para una sola
medida general de produccin, o
cuando mucho, algunas
categoras de productos
agregados.

Principales Objetivos de la
Planeacin Agregada
Proponer un plan general de produccin a corto
y largo plazo que le permita a la empresa a
enfrentar la demanda fluctuante
Analizar las condiciones generales de la
economa actual y futura dentro del sector
industrial.
Establecer estrategias administrativas que le
permitan ala empresa competir los aos
siguientes para expresar en trminos monetarios
el volumen de ventas de la empresa
Establecer un programa general de rdenes de
compra o pedidos de insumos necesarios en la
produccin y su distribucin.
Coordinar las actividades diarias y semanales
que permitan un control dentro de la produccin.




VENTAJAS

Menor coste de recogida y
procesado de datos.

Mejora la exactitud de las
previsiones.

Facilita la compresin de los
datos
INFORMACIN SISTEMA DE
PLANEACIN DE LA
PRODUCCIN
IMPORTANCIA
La planeacin de operaciones es una
herramienta con la cual una empresa busca un
equilibrio entre productos y la capacidad entre
los distintos niveles para lograr competir
adecuadamente, ya que la misma se centra en el
volumen y en el tiempo de produccin de los
productos y la utilizacin de la capacidad de las
operaciones.

Con la planeacin se lograran tomar en cuenta
los posibles cambios que puedan sufrir la
economa durante la realizacin de las
operaciones productivas de la empresa
garantizando de esta manera una eficiencia
organizacional para la misma.
Elaboracin del plan agregado
1. Pronosticar la demanda para cada
periodo.
2. Determinar los recursos disponibles y su
productividad
3. Identificar las polticas institucionales
pertinentes.
4. Determinar los costos unitarios de las
opciones disponibles.
5. Desarrollar planes alternativos y calcular
el costo de cada uno.
6. Anlisis de arbitrajes.
7. Seleccin del mejor plan.

VARIABLES DE ACCION

1. MODIFICAR LA DEMANDA.

Medidas coercitivas basadas en
mecanismos monopolsticos o
extraeconmicos.

Acciones encaminadas a la modificacin
del comportamiento del cliente (publicidad,
promocin, precios y otras estrategias
comerciales)

Haciendo gamas de artculos con
variaciones estacionales que tiendan a
compensarse.


VARIABLES DE ACCION
2. MODIFICAR EL FLUJO.

Sin variar la capacidad, ajustndolo
a la demanda, mediante la
utilizacin de inventarios para
desacoplar las operaciones y la
produccin, acumulando stock en
periodos de baja demanda para
darles salida en el momento en que
las ventas superen a la capacidad de
produccin.

VARIABLES DE ACCION
3. MODIFICAR LA UTILIZACION DE LA
CAPACIDAD DISPONIBLE.

Con la contratacin o despido del
personal eventual.
Mediante la variacin del nmero de
horas extraordinarias utilizadas.


VARIABLES DE ACCION

4. SUBCONTRATAR UNA PARTE DE LA
PRODUCCION.

De manera que la demanda de los
clientes sea satisfecha por el
complemento del flujo de fbrica y
subcontratacin.
ETAPAS en la IMPLEMENTACION del PLAN
AGREGADO de la PRODUCCION
1. Determinar una poltica adecuada, utilizando
variables controlables por produccin.

2. Establecer un horizonte para el plan, as como
los periodos de planificacin en que se divide
dicho horizonte.

3. Desarrollar un mtodo de previsin de demanda
acorde con las necesidades de planificacin a
medio plazo de la produccin.

ETAPAS en la IMPLEMENTACION del PLAN
AGREGADO de la PRODUCCION
4. Determinar los costes relevantes para
la decisin de planificacin.

5. Utilizar un mtodo adecuado de
planificacin.

6. Actualizar el plan para cada periodo
con los nuevos datos.
COSTOS DE IMPLEMENTACIN
Costes bsicos de produccin.

Costes asociados a los cambios en las tasas de
produccin.

Costes de cambios en el nivel de empleo, que puede
ser por incremento de la mano de obra o
disminucin.

Costes asociados a la subcontratacin.

Costes asociados al inventario (rotura de stock,
mantenimiento de stock).

TECNICAS DE P.A.P. - TACTICAS PURAS
Consiste en ajustar la produccin y demanda
empleando una sola de las variables antes mencionadas.

METODO UTILIZACION DE STOCK.
Utilizar stocks para cubrir la demanda con un ritmo de
produccin constante.

METODO DE CONTRATACION Y DESPIDOS.
Contratar o despedir personal para producir siguiendo
exactamente las previsiones de demanda.

METODO DE HORAS EXTRAS.
Cubrir la demanda mnima, compensando los picos
mediante la realizacin de horas extras.

METODO DE SUBCONTRATACIONES. Servir los picos de
demanda mediante subcontratacin.

TECNICAS DE P.A.P. - TACTICAS MIXTAS

Ajustar la produccin a la demanda haciendo uso de
dos o ms variables de accin combinando varias
estrategias puras.

a. MODELOS LINEALES (Programacin Lineal).

b. MODELOS CUADRATICOS. (Objetivo no lineal, con
restricciones lineales).

c. MODELOS DE COSTES FIJOS. (Con variables).

d. MODELOS DE COSTES GENERALES. (analticos, no
lineales, de coste cncavo, de coste convexo, heurstico, etc.).

e. MODELOS DE PROGRAMACION DINAMICA.
Cmo Estimar las D
t
s ?
PAP 19
ESTIMACIN DE DEMANDA
Pronsticos Refacciones y
Servicios
Reqs.
Almacenes
Info
Inventarios
Pedidos
ALTERNATIVAS PARA ENFRENTAR
FLUCTUACIONES EN LA DEMANDA:
PAP 20
ALTERNATIVA COSTOS INVOLUCRADOS
CAMBIAR NIVEL DE
PRODUCCIN
Tiempo extra.
Reduccin horarios
Subcontratacin.
Contratacin de eventuales.
Costos de tiempo extra.
Costos de contratacin.
Costos de maquila.
CAMBIAR NIVEL DE
FUERZA DE TRABAJO
Contratacin-recorte de personal. Costos de capacitacin/liquidacin.
NIVELACIN DE
INVENTARIOS
Formacin de inventarios.
Generacin de faltantes.
Costos de inventarios.
Costos de faltantes.
ALTERACIN A LA
DEMANDA
Estrategias de precios y
promociones.
Productos complementarios.
Reduccin de mrgenes de utilidad,
costos administrativos.
Costos de diseo, produccin y
capacitacin
El ao pasado, Alicorp fabric 41382 unidades de distintos tipos. Se
trabajaron 260 das y se tuvo un promedio de 40 trabajadores.

Los costos de produccin, excluyendo la mano de obra no cambian
en el horizonte de planeacin y se ignoran. Adems considere los siguientes
datos:

Costo de contratacin = $450 / trabajador
Costo de almacenaje = $5 unidad/mes
Salarios y beneficios = $120 trabajador/da
Costo de despido = $600 /trabajador
Costo de orden atrasada = $15 unidad/mes
Trabajadores disponibles = 35


Elabore los siguientes planes:
Plan de inventario cero, Plan de fuerza de trabajo nivelada (con ordenes
atrasadas y sin ordenes atrasadas)
Pronstico de la demanda agregada
para engranes de precisin:

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Demanda
(cajas)
2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
Das
hbiles/mes
21 20 23 21 22 22 129
Calculamos la capacidad promedio por
trabajador, basndonos en los datos
histricos:

41382/(260*40) = 3.97 = 4
unidades/trabajador/da
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total/promedio
Demanda
(cajas)
2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
Das
hbiles/mes
21 20 23 21 22 22 129
Trabajadores
disponibles
35 33 42 44 43 37 ---
Trabajadores
necesarios
33 42 44 43 37 33 38.66
Trabajadores
contratados
0 9 2 0 0 0 11
Trabajadores
despedidos
2 0 0 1 6 4 13
Costo de
contratacin
0 $ 4050 $ 900 0 0 0 $ 4950
Costo de
despido
$ 1200 0 0 $ 600 $ 3600 $ 2400 $ 7800
Salarios $ 83160 $ 100800 $ 121440 $ 108360 $ 97680 $ 87120 $ 598560
Total $ 84360 $ 104850 $ 122340 $ 108960 $ 101280 $ 89520 $ 611310
Con esta informacin, creamos el plan de inventario 0:
Ahora, el plan de fuerza nivelada sin faltantes:
Tomamos el pico de la demanda y calculamos la fuerza
constante = 3970/(4*23) = 44































El costo de inventario resulta elevado, por este motivo no se recomienda usar
el pico de la demanda. Solo en caso de requerir un colchon amplio de
producto.

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total/promedio
Demanda
(cajas)
2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
Das
hbiles/mes
21 20 23 21 22 22 129
Trabajadores
disponibles
35 44 44 44 44 44 ---
Trabajadores
necesarios
44 44 44 44 44 44 44
Trabajadores
contratados
9 0 0 0 0 0 9
Costo de
contratacin
$ 4050 0 0 0 0 0 $ 4050
Unidades
producidas
3696 3520 4048 3696 3872 838 19670
Unidades en
Inventario
936 1136 1214 1370 2062 0 6718
Costo de
inventario
$ 4680 $ 5680 $ 6070 $ 6850 $ 10310 0 $ 33590
Salarios $ 110880 $ 105600 $ 121440 $ 110880 $ 116160 $ 116160 $ 681120
Total $ 119610 $ 111280 $ 127510 $ 117730 $ 126470 $ 116160 $ 718760
Ajuste
Ahora, el plan de fuerza nivelada sin faltantes:
Se calcula la fuerza laboral utilizando los valores acumulados de los das/periodo y
demanda.


























Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total/promedio
Demanda
(cajas)
2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
Das
hbiles/mes
21 20 23 21 22 22 129
Demanda
acumulada
2760 6080 10050 13590 16770 19670 ---
Das
acumulados
21 41 64 85 107 129 ---
Mximo de
trabajadores
33 38 38 40 40 39 ---
Trabajadores
disponibles
35 40 40 40 40 40 ---
Trabajadores
necesarios
40 40 40 40 40 40 40
Trabajadores
contratados
5 0 0 0 0 0 5
Costo de
contratacin
$ 2250 0 0 0 0 0 $ 1800
Unidades
producidas
3360 3200 3680 3360 3520 2550 19670
Unidades en
Inventario
600 480 190 10 350 0 1630
Costo de
inventario
$ 3500 $ 2400 $ 950 $ 50 $ 1750 0 $ 8150
Salarios $ 100800 $ 96000 $ 110400 $ 100800 $ 105600 $ 105600 $ 619200
Total $ 106350 $ 98400 $ 111350 $ 100850 $ 107350 $ 105600 $ 629900
Ajuste
Ahora, el plan de fuerza nivelada con faltantes: Tomamos los totales y calculamos la fuerza promedio = 19670/(4*129) =
39




























Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total/prome
dio
Demanda
(cajas)
2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
Das
hbiles/mes
21 20 23 21 22 22 129
Trabajadores
disponibles
35 39 39 39 39 39 ---
Trabajadores
necesarios
39 39 39 39 39 39 39
Trabajadores
contratados
4 0 0 0 0 0 9
Costo de
contratacin
$ 1800 0 0 0 0 0 $ 1800
Unidades
producidas
3276 3120 3588 3276 3432 2978 19670
Unidades en
Inventario
516 316 0 0 0 0 832
Unidades
faltantes
0 0 66 330 78 0 474
Costo de
inventario
$ 2580 $ 1580 0 0 0 0 $ 4160
Costo por
faltantes
0 0 $ 990 $ 4950 $ 1170 0 $ 7110
Salarios $ 98280 $ 93600 $ 107640 $ 98280 $ 102960 $ 102960 $ 603720
Total $ 102660 $ 95180 $ 108630 $103230 $ 104130 $ 102960 $ 616790
Ajuste
Revisemos grficamente el comportamiento de los
planes
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Demanda
Produccininventario0
Produccinfuerza
nivelada sinfalantes
(pico)
Produccinfuerza
nivelada sinfaltantes
(acumulado)
Produccinfuerza
nivelada confaltantes
Demanda Vs. Produccin
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
CostoInventario0
Costofuerza nivelada sin
faltantes (pico)
Costofuerza nivelada sin
faltantes (acumulado)
Costofuerza nivelada con
faltantes
Costos mensuales de los planes
Costo de los planes
540000
560000
580000
600000
620000
640000
660000
680000
700000
720000
740000
Costo USS