TECNOLOGIA DE

MATERIALES
METALES Y ALEACIONES NO
FERROSAS
OBJETIVOS
Comprender las principales propiedades y
caractersticas de las principales
aleaciones no ferrosas.
Comprender el uso y aplicaciones del
cobre, aluminio y zinc y de sus aleaciones.
Aleaciones no ferrosas
Son aquellas donde no interviene el Fe y se
clasifican en:
Ligeros: Al, Mg, Ti, Be.
Pesados: Cu, Zn, Sn, Pb.
Refractarios: W, Ni, Mo, Cr, Co
Nobles o preciosos: Au, Ag, Pt, Ir.

Seleccin
Se utilizan con un alto grado de pureza para
obtener ciertas propiedades.
Conductividad elctrica: Cu, Al, Ag.
Resistencia a la oxidacin: Pb, Cr, Al, Sn, Ni.
Resistencia a la corrosin: Ag, Cu, Pt
Maquinabilidad: Al,Cu,Sn
Principales aleaciones
Bronce: Cu-Sn, de buenas caractersticas de
fundicin y resistente a la oxidacin.
Latn: Cu-Zn, resistente a la oxidacin, buena
conformabilidad y ductilidad
Zamac: Zn con Al, Cu y Mg, resistente a la
corrosin, bajo punto de fusin, es utilizado en
la fundicin a presin.
Duraluminio: Al-Cu y otros elementos. Liviano y
resistente a esfuerzos estticos y dinmicos.

Principales materiales no ferrosos
Aluminio
Es fcilmente deformable en fro, lo cual
permite laminado en hojas muy delgadas,
es fcil de fundir y vaciar en moldes de
geometra compleja, pero fcilmente
deformable a bajas temperaturas.
Principales aleaciones de aluminio
Al-Mg: En ptica(monturas), estructuras
soldadas, tanques y equipos criognicos
Al-Si: Se le conoce como SILUMN, tenaz
y muy resistente a la corrosin y que no
requiere tratamiento trmico posterior.
Equipo para manejo de alimentos,
accesorios marinos, alambres de aporte
para soldadura sin fusin del metal base,
etc.



Principales aleaciones de aluminio
Al-Cu: Como aleaciones de fundicin no
necesitan TT posterior y se emplean para
piezas automotrices, cajas de engranajes,
repuestos de artefactos elctricos, etc.
pueden ser maquinables y conformables.
Al-Mn: Utensilios de cocina, equipos de
almacenamiento de alimentos y
sustancias qumicas, tanques para
gasolina y aceite.

COBRE
Es un metal que rene propiedades como:
Buena conductividad elctrica y trmica.
Buena ductilidad y maleabilidad
Resistencia a la corrosin y oxidacin
Buena maquinabilidad
Es no magnetico
Puede ser soldado y galvanizado o
barnizado.
COBRE

Tiene poca resistencia mecnica.
Industrialmente son importantes las
aleaciones Cu-Zn y Cu-Sn
Se utiliza en conductores elctricos
,radiadores y empaquetaduras, entre
muchos otros.
Aleaciones a Base de Cu
LATONES: Adems de Cu y Zn tiene
pequeas cantidades de Pb, Sn, Al, entre
los ms comunes tenemos:
Latn ordinario: adecuado para trabajo
en fro, panales de radiadores, tanques,
remaches, accesorios para plomera, etc.
Latn para maquinado: contiene Pb, el
cual mejora la maquinabilidad.
Aleaciones a Base de Cu
Aplicaciones: Placa para grabados, llaves,
piezas de cerradura, piezas de relojes
Latn Naval: Mejora la resistencia mecnica y
la resistencia a la corrosin.Se utiliza en tubos
de condensadores y de intercambiadores de
calor, plantas de energa de vapor y ferretera
marina.
Latn Alumnico: Mejora la resistencia a la
corrosin.
Aleaciones a Base de Cu
BRONCES: Los ms conocidos son:
Bronce fosforoso: Buena tenacidad, alta
resistencia a la corrosin y bajo coeficiente de
friccin. Se utiliza en arandelas, seguros,
bujes, diafragmas, discos de embrague.
Bronce al aluminio: Tiene resistencia a la
corrosin por ataque atmosfrico y por agua.
Aleaciones a Base de Cu

Bronce al Silicio: El Si incrementa la
resistencia mecnica(son los ms resistentes
de las aleaciones de Cu)
Metal Monel: Aleacin de Cu con Ni. Tienen
alta resistencia a las soluciones alcalinas
salmuera y productos alimenticios
Tienen amplia utilizacin en la industria
qumica y farmacutica.
ZINC
Es un metal relativamente barato y de
gran uso como recubrimiento de hierro y
acero(galvanizado).
Aleado con otros elementos ya que puro
es suave y de baja resistencia.
La aleacin ms importante del Zn es el
ZAMAC la cul es barata y resiste muy
bien a la corrosin y oxidacin en un
ambiente hmedo.
ZINC
Con el ZAMAC se fabrican piezas por
fundicin a presin(Diecasting).
Son aleaciones fciles de fundir inclusive
a lmites dimensionales estrechos y son
maquinables al mnimo costo.
Se utiliza para piezas de automvil,
utensilios domsticos, ferretera en
edificios, candados, juguete, etc.
MATERIALES SINTERIZADOS
La metalurgia de polvos es una tecnologa basada
en la generacin de piezas a partir de partculas
metlicas que son prensadas entre s y calentadas
para generar la unin de las mismas.
MATERIALES SINTERIZADOS
Este tipo de conformado presenta las siguientes
caractersticas.
Las piezas producidas normalmente no precisan
de un procesado posterior.
El desperdicio de material es muy pequeo(aprox
3%)
Se pueden conseguir piezas con diferentes niveles
de porosidad.
Se pueden procesar (p.e. tungsteno) cuyo
procesado es dficil mediante otras tcnicas

MATERIALES SINTERIZADOS
El control dimensional es mejor que otros
procesos(p.e. fundicin),trabajando con tolerancias
que pueden ser de +- 0,1 mm.
Es un proceso susceptible de automatizacin.
Los costes de equipos y materias es elevado
Las piezas fabricadas pueden presentar
variaciones de densidad, especialmente en el caso
de geometras complejas.
MATERIALES SINTERIZADOS
Normalmente los componentes fabricados
mediante esta tcnica no suelen ms all de 2 kg,
ya que ello requiere de prensas de muy elevada
potencia.
Los materiales ms empleados en esta tcnica son
las aleaciones de hierro, los aceros y aluminio, se
emplean en menor medida el Cu, Ni, Mo y W.
FASES DEL PROCESO