MARTINREA International, Inc.

June, 2013
MRE Hermosillo Assembly
ENTRENAMIENTO BSICO PARA EL DESARROLLO
DE HABILIDADES EN SOLDADURA TIG.G

PRESENTA:





June, 2013
DESARROLLO DE HABILIDADES EN SOLDADURA TIG

NDICE:








I PRESENTACION:

1 HISTORIA DE LA SOLDADURA (JORGE)
2 COMPONENTES (DAVID)
3 SEGURIDAD (JORGE)
4 TECNICAS DE APLICACION (LEO)
5 FALLAS DEL EQUIPO (LEO)
6 CALIBRACION DE LA MAQUINA (JORGE)
7 FUNDAMENTOS METALURGICOS (LEO)
8 DEFECTOS EN LA SOLDADURA (DAVID)








DESARROLLO DE HABILIDADES EN SOLDADURA TIG

I PRESENTACIN:








I PRESENTACION:








DESARROLLO DE HABILIDADES EN SOLDADURA TIG

1 HISTORIA DE LA SOLDADURA:








1 AGREGAR TEXTO:








DESARROLLO DE HABILIDADES EN SOLDADURA TIG

2 COMPONENTES:






EQUIPO:
Ropa de seguridad, careta, lentes de seguridad, guantes, polainas, peto, cepillo de alambre de
acero inoxidable, pinzas mecanicas.

Agregar fotos del equipo aqui.

MATERIALES:
Material de trabajo, Gas Argn (grado soldadura), Metal de aporte, electrodo de tungsteno (ver
tabla 1)

TIPO DE ELECTRODO CDIGO CLASIFICACIN TIPO DE
DE TUNGSTENO DE COLOR AWS CORRIENTE
Puro Verde EWP AC
Zirconio Caf EW Zr AC
1% Torio Amarillo EW Th-1 DCEN
2% Torio Rojo EW Th-2 DCEN
Tabla No.1 Clasificacin de los electrodos de tungsteno.





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2 COMPONENTES:






ELECTRODOS:
En TIG la palabra tungsteno se refiere al elemento puro y a sus diferentes aleaciones de
tungsteno empleadas como electrodos. Estos electrodos no son consumibles si se emplean adecuadamente, ya que no
se derrite ni se transfiere a la soldadura. El punto de fusin del tungsteno es de 3,410C

TIPOS DE GASES DE PROTECCIN:
El Argn y el Helio la mezcla de ambos son los ms comunes empleados como escudos de proteccin,
dependiendo el volumen a utilizar estos gases pueden ser suministrados por cilindros o en tanques aislados.





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3 SEGURIDAD:








3 AGREGAR TEXTO:








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7 FUNDAMENTOS METALRGICOS:





* DEFINICIN DE METALURGIA:
Conjunto de procedimientos y tcnicas de extraccin, elaboracin y tratamiento de los metales y sus aleaciones.

* MICROESTRUCTURA DE LOS METALES:
Partiremos del concepto de que cada metal tiene una estructura cristalina definida, y las propiedades de este
dependen; de la forma de los cristales , el numero de tomos que comprende cada estructura espacial de cristales,
de la distancia de los tomos y de la interrelacin de estas estructuras.

(BCC).. Cbico de Cuerpo Centrado.
(FCC).. Cbico de Caras Centradas.
(HCP).. Hexagonal Compacto.

Algunos metales como el hierro, presentan alguna estructura cristalina fase slida a temperatura ambiente y otras
fases slidas a elevadas temperaturas. Estos cambios de estructura cristalina a otra es lo que se conoce como alotropia.

Estructura cristalina BCC.
La celda unitaria BCC puede describirse como un cubo con un tomo en cada una de sus ocho esquinas y un tomo en el
centro de la celda. El hierro puro a la temperatura ambiente, los aceros al carbono, cromo, molibdeno y tungsteno estan
formados por celdas de estructura BCC. La celda unitaria BCC se muestra en la figura No. 1
Poner aqui foto de celda unicitaria BCC





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FUNDAMENTOS METALRGICOS:






* Estructura cristalina FCC:
La celda unitaria FCC puede visualizarse como un cubo con un tomo en cada una de sus ocho esquinas y con un tomo
en cada una de sus seis caras. El cobre, el aluminio, el nquel, y los aceros inoxidables austenticos presentan una
estructura FCC. Ver figura No.2

Poner aqui foto de celda unitaria FCC

* Estructura cristalina HPC.
La celda unitaria HPC es un prisma hexagonal, y se puede visualizar como 2 planos hexagonales cada uno formando la
tapa y la base respectivamente. En esta celda, un tomo se localiza en el centro y en cada punto del hexgono y tres
tomos mas, localizados un en cada arista de un tringulo localizado entre la tapa y la base del hexgono. El Zinc,
Cadmio y el magnesio tienen una estructura espacial de cristales hexagonales estrechamente empacados como se
muestra en la fig. No.3

Poner figura de la celda HPC.
MECANISMOS DE ALEACIN:
La mayora de los metales de uso comn son aleaciones. En otras palabras, contienen ms de un metal. Cuando hay
ms de un metal los tomos que constituyen los cristales se modificarn.
Los tomos del metal que forman la menor parte de la aleacin reemplazarn al azar a algunos de los tomos del metal
que forman la mayor parte de la aleacin.



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FUNDAMENTOS METALRGICOS:





Si los cristales son esencialmente del mismo tamao que el metal de menor proporcin se considerar disuelto en el
metal de mayor proporcin de la aleacin. Esta condicin se denomina: Solucin slida sustitucional. Una pequea
Cantidad de Nquel aadida al Cobre producir una solucin slida sustitutiva.


* PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES.
Resistencia: Es la capacidad de un metal para oponerse a su destruccin bajo la accin de cargas extremas.
Elasticidad: Es la capacidad que tienen los cuerpos al defirmarse y regresar a su estado inicial cuando han sido
sometidos a esfuerzos. Esto se rige por la ley de Hook.
Dureza: Es la capacidad de un material para resistir la penetracin de un identador. La dureza se mide a travz de la
huella dejada por un durmetro.
Ductilidad: Un material dctil es aquel que puede deformarse sin romperse o fallar.
Fragilidad: Es la propiedad contraria a la ductilidad.
Tenacidad: Es la propiedad que permite soportar esfuerzo considerable, aplicado lenta o sbitamente, en forma continua
o intermitente, y deformarse antes de fallar.

* EFECTO DE ELEMENTOS ALEANTES
CARBONO (C):
Es un elemento aleante que se encuentra presente en todos los aceros hasta un 2%, pero generalmente de 0.04 a
0.50%, alcanzando fuerte influencia sobre ellos. Es uno de los elementos ms importantes, ya que determina el grado de
soldabilidad y propiedades mecnicas de los aceros y soldaduras.








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FUNDAMENTOS METALRGICOS:





MANGANESO(Mn):
Se encuentra presente en todos los aceros en cantidades que alcanzan hasta el 2%. Es un elemento que mejora las
propiedades de resistencia e influye favorablemente sobre las propiedades de soldabilidad y forja, incrementa la
resistencia a la tensin.

FOSFORO(P):
Generalmente se considera perjudicial al acero, por lo que siempre se ha procurado conservar su contenido a un nivel
mximo de de 0.03 a 0.05%.

AZUFRE(S):
El azufre produce fragilidad, haciendo quebradizo el acero cuando se encuentra en cantidades mayores al 0.04%.
Para proporcionar mejores condiciones de maquinado en algunos aceros, se agrega hasta 0.30%.

SILICIO (Si):
Al igual que el manganeso, se encuentra presente en todos los aceros debido a que los minerales utilizados en la
Fabricacin lo contienen en una cantidad variable.
En cantidades que alcanzan hasta el 2%

CROMO (Cr):
Incrementa la dureza, la resistencia y reduce ligeramente la elasticidad. Mejora la resistencia al calor y a la
oxidacin a temperatuas altas. Junto con el carbono, forma un carburo de alta resistencia al desgaste y aumenta
la resistencia a la tensin.






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FUNDAMENTOS METALRGICOS:





NIQUEL(Ni):
Es un elemento adecuado para usarse especialmente en aceros austenticos, aceros resistentes a la corrosin y a la
oxidacin, as como aceros tratados trmicamente para mejorar su tenacidad.

VANADIO(V):
El efecto principal consiste en refinar el grano y mejorar las propiedades mecnicas.

COBRE(Cu):
Eleva la resistencia y el punto de cedencia del acero, pero reduce sus propiedades de elasticidad.
Un bajo contenido de cobre en el acero mejora las propiedades de resistencia a la corrosin cuando se expone a la
intemperie.

TITANIO(Ti):
Es un elemento aleante utilizado principalmente en aceros inoxidables para la estabilizacion contra la corrosin
intergranular. Es fuerte formador de carburos, adems, de tener propiedades de refinamiento del grano.

PRECALENTAMIENTO ANTES DE SOLDAR:
Siempre es necesario un precalentamiento antes de soldar, ya que su efecto es el de reducir esfuerzos de contraccin y
trmicos, as como humedad en la superficie de la pieza, lo que facilita el trabajo de la soldadura.
Se recomienda para aceros al carbono con resistencia mnima a la tensin de 4,930 kg/mm2, para aceros al carbono,
molibdeno, cromo-vanadio y aceros con nquel. El precalentamiento comprende temperaturas de hasta 260 C.





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PARAMETROS DEL EQUIPO :





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8 DEFECTOS EN LA SOLDADURA:






PROBLEMAS COMUNES:

Porosidad
Falta de penetracin
Soldadura convexa
Soldadura concava
Soldadura fracturada
Inclusin de escoria








PROBLEMAS COMUNES:

Porosidad
Soldadura concava
Soldadura convexa
Soldadura fracturada







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