Anlisis de

Fallas
Modelos de
Mantenimiento
"To find mistakes is not enough.
It is necessary to find the cause
behind the mistake and build a
system that minimizes future
mistakes."
W. Edwards Deming
El Concepto de Falla
Se utiliza la palabra falla, para significar
que una pieza, un componente, un equipo o
una mquina han salido fuera de servicio o
aparecen efectos indeseables, segn las
especificaciones de diseo, que afectan a la
calidad del producto terminado.
Objetivo
Desarrollar la habilidad de diagnosticar y
localizar fallas en las maquinarias equipos e
instalaciones industriales que aparecern en su
ciclo de vida, para prevenir, pronosticar e
impedir que se produzcan y/o se repitan.
Contenido
1. Conceptos fundamentales
2. Clasificacion de las fallas
3. Causas de las fallas
4. Consecuencias de las fallas
5. Gestion ante las fallas
6. Casos
CONDICIONES DE FALLA
Se considera que existe una falla en un elemento de
maquina, cuando se han suscitado, al menos una de las
siguientes condiciones:
1. Cuando an es operable, pero no es capaz de cumplir su
funcin para la cual fue diseado y construido, en forma
satisfactoria.
2. Cuando su funcionamiento es poco confiable, debido a la
degradacin que ha experimentado y presenta riesgos de
falla, que lo hace poco confiable o inseguro para continuar su
utilizacin o funcionamiento y se requiere sacarlo fuera de
servicio
3. Cuando la falla ha sido tan severa, y se vuelve
completamente inoperable y/o inservible (Prdida de la
disponibilidad).
FACTORES FUNDAMENTALES DE UNA FALLA
1. Deficiencias en el diseo
2. Deficiencias en la seleccin del material
3. Imperfecciones en el material
4. Deficiencias en el Proceso de Manufactura
5. Errores en el servicio de Montaje y puesta a punto
6. Condiciones de operacin fuera de especificaciones dadas por el
fabricante y/o sobrecargas en el rgimen de trabajo.
7. Mantenimiento preventivo inadecuado.
8. Errores en el control de calidad en la reparacin y/o modificacin.
9. Condiciones ambientales desfavorables y/o rigurosas.
10.La edad de la maquina.
NOTA.- Una falla, a veces, es el efecto de la combinacin de dos o ms de
los factores.
CLASIFICACION DE LAS FALLAS
1. INGENIERA INTERMINTENTES 4. GRADO
FUNCIONALES
(COMP.)
PERMANENTES
PARCIALES
(POTENC.)

2. RIESGO PELIGROSAS 5. VELOCIDAD SUBITAS
DE SEGURIDAD GRADUALES

3. CAUSA DESGASTE 6. COMBINADAS CATASTRFICAS
USO INDEBIDO DEGRADACIN

DEBILIDAD
INHERENTE
7
. VIDA UTIL TEMPRANAS
ADULTAS
TARDAS
CATEGORIAS DE LAS FALLAS
Fallas aceptables
Fallas inevitables
Fallas inaceptables
Estas fallas pueden estar por encima o por
debajo de los parmetros identificados para cada
funcin. El elemento no cumple un estndar o
parmetro establecido de su servicio.
CATEGORIAS DE LAS FALLAS
PROTOCOLO DE SOLUCIN DE FALLAS
i. Reaccin Inmediata.- Dependiendo del tipo de falla
(Sobrecalentamiento)
ii. Diagnstico de la falla.- Iniciar con la causa ms simple y
probable, hasta determinar el defecto (Investigacin).
iii. Localizar la causa.- Continuar con las menos probables, hasta
determinar la causa-raz.
iv. Eliminar la falla.- Proporcionar un adecuado servicio de
mantenimiento o reparacin a la causa-raz que produjo la falla.
v. Comprobar la Correccin.- Realizar las pruebas respectivas,
contrastar los datos y validar sus resultados.
OPERAR HASTA LA FALLA
(Run-to-Failure) Es una poltica de
mantenimiento que permite que un item
funcione hasta que se descomponga, punto
en el cual puede realizarse el mantenimiento
correctivo (reactivo).
EL PROCESO DE INVESTIGACION DE FALLAS
No es fcil descubrir la causa raz de una falla,
entonces el problema se resuelve luego de una
investigacin cuidadosa.
La alta direccin tiene poca comprensin de todos
los factores y condiciones que conducen a la falla.
Considere la historicidad del elemento que ha
fallado
Programe la investigacin.
PRINCIPIOS DE INVESTIGACION DE FALLAS
1. Mientras ms pronto una investigacin se inicia, ms grande es la
oportunidad de determinar la verdadera causa o causas
2. No destruya las evidencias
3. Interfiera con evidencias solamente despus de que se haya
documentado (reportes, descripcin, fotografas)
4. No se concentre en el punto de la fractura con la exclusin de su
entrono y las condiciones del medio ambiente
5. No infiera o diagrame conclusiones fciles u obvias.
6. Intente obtener la historia verdadera desde la evidencia objetiva y
de entrevistas a operadores, supervisores.
ETAPAS DEL PROCESO DE INVESTIGACION
1. Inspeccin de campo (lo ms pronto posible).
2. Localizacin de las piezas rotas, relaciones con las otras (nombre, identificacin,
funcin, fabricante, usuario).
3. Identificacin del origen y secuencia del fallo (ruidos, vibraciones, temperaturas
anormales).
4. Recopilacin de evidencia documental
5. Establecimiento de las condiciones reales de operacin (orientacin y magnitud
de los esfuerzos, defectos en el material), servicio de mantenimiento, y guardas y
protecciones en las mquinas.
6. Realizacin de entrevistas a operativos, supervisores, expertos, etc.
7. Examen preliminar del componente (propagacin de la grieta)
8. Seleccin de muestras del material fallado, material en proceso, fluidos presentes,
para ensayos en el laboratorio.
ETAPAS DEL PROCESO DE INVESTIGACION (II)
9. Aplicacin de los Ensayos No Destructivos (NDT)
10. Seleccin y preservacin de las superficies de falla
11. Examen macroscpico del componente
12. Examen Microscpico de la estructura
13. Determinacin del tipo de falla
14. Anlisis de la composicin del material
15. Ensayos simulados de servicio
16. Formulacin de conclusiones y recomendaciones
17. Elaboracin del Informe Tcnico
18. Presentacin del Informe.
PASOS EN LA INVESTIGACIN DE FALLAS - PLANTA INDUSTRIAL
1. Anlisis de los mtodos de operacin de la planta
2. Conocimiento de las caractersticas de la planta
3. Establecimiento de los lmites de seguridad para todas las caractersticas de la
planta
4. Consideraciones de las seales disponibles
5. Ubicacin de los disparadores de control
6. Diseo de los bloqueos de operacin
7. Seleccin de los controles automticos e invalidadores de operacin
8. Examinar los sistemas de proteccin:
Apagado automtico
Restriccin de operacin de la planta
Uso de sistemas de proteccin auxiliar
9. Formulacin de los mtodos de restablecimiento basado en las consecuencias de
los sistemas de proteccin
10.Establecimiento de las causas de la operacin de los sistemas protectivos
INSTALACIONES ELECTRICAS
Se describen aspectos generales asociados
a las instalaciones elctricas de las fbricas,
segn las especificaciones de la norma NCH
ELEC 4/84 actualmente vigente.
Toda instalacin elctrica debe ser
proyectada y ejecutada por un Instalador
Elctrico autorizado.
La informacin aqu expuesta slo tiene el
carcter de referencial
TABLEROS ELECTRICOS
En l se concentran los dispositivos de proteccin y de
maniobra de los circuitos elctricos de la instalacin.
Consiste en una caja en cuyo interior se montan los
interruptores automticos respectivos.
Para una instalacin elctrica segura, monte dispositivos de
proteccin que acten en el momento en el que se produce
una falla en algn punto del circuito: cortocircuito,
sobrecarga o falla de aislamiento.
Evite el riesgo de sufrir "accidentes elctricos", el
sobrecalentamiento de los conductores y equipos elctricos,
previniendo as dao en el material y posibles causas de
incendio.
NORMAS ISO
Referentes al Comportamiento Trmico, para el diagnostico y vigilancia
de las maquinas y evaluacin del desempeo:
ISO 18434-1:2008 (IRT), Equipos auxiliares: vlvulas, fluido electrico,
aparatos y maquinaria relacionados con intercambiadores de calor.
ISO 18436-1:2004, Requisitos de formacin y certificacin del
personal y el proceso de certificacin (para organismos de
certificacin).
ISO / FDIS 18436-7:2008, Requisitos para la calificacin y evaluacin
de personal que realizan la supervisin y diagnstico mediante
termografa infrarroja.
TIPOS DE FALLAS ELECTRICAS
Segn la naturaleza y gravedad se clasifican en:
Sobrecarga:
La magnitud de la tensin (v) o corriente supera el valor nominal, por exceso de
consumos en la instalacin elctrica, produciendo calentamiento excesivo en los
conductores, causando la destruccin de su aislamiento y provocando incendios.
Cortocircuito:
Se originan por la unin fortuita de dos lneas elctricas sin aislamiento, con diferencial
de potencial elctrico. Los conductores elctricos pueden fundirse, generando
excesivo calor, chispas, flamas, y riesgo de incendio.
Falla en el aislamiento:
Se originan por el envejecimiento de los aislamientos, los cortes, mal aisladas, etc.
Las superficies metlicas de aparatos elctricos quedan energizadas (con tensiones
peligrosas), con el consiguiente peligro de shock elctrico para los usuarios de
aquellos artefactos.
TIPOS DE FALLAS ELECTRICAS
Segn la naturaleza y gravedad se clasifican en:
Circuito abierto
Es un circuito interrumpido a causa de una rotura en el circuito, lo que impide
la circulacin de la corriente.
Falta de Contacto a tierra
Se origina por defectos de aislamiento o cuando la colocacin de un cable es
la causa de que la corriente tome un camino anormal en el circuito.
Dificultades o fallas mecnicas
Se originan por la excesiva friccin, el desgaste, el abuso o las vibraciones
en el dispositivo elctrico o electrnico.
Seales Tpicas
CORTOCIRCUITO CIRCUITO ABIERTO
1. Fusibles fundidos
2. Aumento de calor
3. Bajo voltaje
4. Alto amperaje
5. Presencia de humo
1. Resistencia infinita
2. Lectura de amperaje cero
3. El dispositivo se encuentra
inactivo
CONTACTO A TIERRA FALLAS MECANICAS
1. Lectura anormal de amperaje,
voltaje y resistencia
2. Toques
3. Funcionamiento anormal del
circuito
1. Ruidos en el funcionamiento
2. Funcionamiento anormal
3. Inspeccin visual
4. Fallas en el circuito
Elementos de Proteccin
Los dispositivos ms importantes para lograr la discontinuidad en el servicio
elctrico y seguridad para las personas:
a) Fusibles (protecciones trmicas)
Interrumpen un circuito elctrico debido a que una sobre corriente quema el
filamento conductor ubicado en el interior. Deben ser remplazados despus
de cada actuacin para poder restablecer el circuito. Los fusibles se emplean
como proteccin contra cortocircuitos y sobrecargas.
b) Interruptor Termo magntico o Disyuntor
Interrumpen un circuito con un sistema magntico de respuesta rpida ante
sobrecorrientes abruptas (cortocircuitos), y una proteccin trmica que
desconecta ante sobrecorrientes de ocurrencia ms lenta (sobrecargas).
La misin de los disyuntores es resguardar a los conductores elctricos ante
sobrecorrientes que pueden producir peligrosas elevaciones de temperatura.
Elementos de Proteccin (II)
Los dispositivos ms importantes utilizados para lograr la discontinuidad en el
servicio elctrico y seguridad para las personas:
c) Interruptor o Protector Diferencial
El interruptor diferencial es un elemento destinado a la proteccin de las
personas contra los contactos indirectos.
El interruptor diferencial censa la corriente que circula por la fase y el neutro,
que en condiciones normales debiese ser igual. Ante este desequilibrio el
interruptor diferencial opera, desconectando el circuito.
Se instalan en el tablero elctrico despus del interruptor automtico,
generalmente circuitos de enchufes, o bien instalar despus del interruptor
automtico para proteger al protector diferencial. Estas protecciones se
caracterizan por su sensibilidad (corriente de operacin <= 0.03 A).
Importante.- Estas protecciones deban ser complementadas con un sistema
de puesta a tierra.
Mtodos basicos de localizacin de fallas
1.Mediciones de voltaje, amperaje y
resistencia
2.Sustitucin o cambio de repuestos
3.Conexiones en puente y derivaciones
4.Aplicaciones de calor y enfriamiento
5.La inyeccin o investigacin de seales
6.Probadores de partes componentes, las
lmparas de prueba
7.Soldar nuevamente o ajustar
Puesta a tierra de servicio
Es uno de los elementos ms importantes, referente
a la proteccin de las personas contra contactos
indirectos.
Es un mtodo de proteccin contra elevaciones de
tensin producidas por fallas en el sistema de
distribucin (corte del neutro en el tendido elctrico).
La "tierra de servicio" consiste bsicamente en
conectar a tierra el neutro, comnmente en el
punto de empalme, mediante un electrodo de cobre,
o bien, un enmallado.
Efectos de la corriente sobre el cuerpo humano
Causas de fallas elctricas en sistemas electrnicos
El tiempo de vida til de los componentes est de acuerdo al
material y su aplicacin; en ocasiones, la durabilidad disminuye
y hay alto riesgo de sufrir fallas elctricas atribuibles a:
El diseo de ingeniera, incorrecto
Procesos de manufactura, incorrectos
Movimientos mecnicos, anormales y/o excesivos
Instalacin de las mquinas y equipos utilizados en la
manufactura, defectuosa.
Exposicin a la suciedad, agentes contaminantes y
metereolgicos.
Explotacin y mantenimiento preventivo, subproporcionado.
Accin daina de animales y roedores
Fallas trmicas, por elevacin de temperatura.
Sntomas de fallas trmicas
A.El aparato funciona correctamente al encenderlo en
"fro" y luego de algunos minutos comienza a
presentar mal funcionamiento o simplemente deja de
funcionar.
B.El aparato presenta una falla o mal funcionamiento al
encenderlo estando fro y luego de algunos minutos,
cuando este alcanza la temperatura normal de
funcionamiento, la falla desaparece y el equipo
funciona correctamente.
C.La falla o mal funcionamiento est presente todo
el tiempo, pero se agrava o disminuye en forma
evidente al ir cambiando la temperatura del aparato.
Fallas Informticas
Incorrecto cuidado de las claves del plano informtico: la red, el
hardware y el software.
Dispersin, obsolescencia e incompatibilidad del Hardware
Red de informacin desactualizada
Ineficiencia e ineficacia para cotejar la informacin
No conformidad en los planes de infraestructura tecnolgica
Manipulacin de datos y fragilidad informtica.
Atascamientos en el sistema informtico
Conclusiones Generales
Aprender hasta el mnimo detalle el funcionamiento de todos los
componentes y bloques de cada aparato y fabricante.
Realizar un chequeo visual contando con diagramas, manuales, data
sheet y herramientas e instrumentos.
Las fallas siguen siendo mecnicas, especficamente de conexin.
Las fallas electrnicas se presumen son fallas de conexin.
Los mtodos de anlisis son fciles y rpidos de realizar por especialistas
de reparacin de sistemas y equipos electrnicos.
La metodologa AFEM con la matriz VEGAM, se hace eficiente la prueba
elctrica. Las reparaciones electrnicas son ms confiables y los
componentes ms universales.
La Mecatrnica estudia el control electrnico de los mecanismos de la
maquinaria industrial y automviles.
El secador de cabello es una herramienta de gran utilidad en todo taller de
reparaciones electrnicas.
La Heat Gun (pistola caliente) es un secadores ms robustos y potentes,
para trabajo pesado en la industria o el taller.
1. Aislamiento del equipo a intervenir
Fallos en el aislamiento
El aislamiento se elimina demasiado pronto
Aislamiento inadecuado
Aislamiento de lneas de servicio
Aislamientos no eliminados
Aislamiento electrico
2. Identificacin
Etiquetacin e identificacin clara y precisa
Instrucciones claras y concisas
Identificacin de vlvulas de seguridad
3. Eliminacin de riesgos
Equipos sin desgasificar y presiones residuales
Las condiciones pueden cambiar luego de las comprobaciones
Drenajes, venteos y otras aperturas
Materiales peligrosos en tuberas
TAREA: PREPARACION PARA EL MANTENIMIENTO
4. Incumplimiento de los procedimientos
Equipos utilizados luego de la O / Trabajo
No utilizacin de equipos de proteccin personal
Trabajos en la proximidad de los limites de las plantas
Trabajos de mantenimiento sobre agua
Malas interpretaciones Excavaciones
Permiso para trabajar peligrosamente
5. Calidad en los trabajos de mantenimiento
Mtodos correctos e incorrectos
Uso excesivo de la fuerza
No considerar la resistencia de los materiales
Desconocimiento del funcionamiento del equipo
Tratando los sntomas en vez de las averas
El trabajo chapucero
Quien y como llevar a cabo una reparacin
6. Conclusiones personales
TAREA: PREPARACION PARA EL MANTENIMIENTO (II)
1. Mora Gutirrez, Alberto (2009). MANTENIMIENTO:
Planeacion, Ejecucion y Control. Editorial Alfaomega
Colombia.
2. Martnez Cazares, Oscar (2008). TECNOLOGIA DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ELECTROMECANICO. Editorial Abya Yala de la UPS,
Quito Ecuador.
3. Enrquez Harper, Gilberto (2009). MANUAL DEL
TECNICO EN MANTENIMIENTO ELECTRICO. Editorial
LIMUSA, Mxico, D.F.
4. Kletz, Trevor (2002). QU FALLO? Desastres en
plantas con procesos qumicos. Editorial McGraw-Hill,
Espaa.