Aula 22 Transporte Pneumtico

TA 631 OPERAES UNITRIAS I

(Transferncia de quantidade de movimento)
Quando a vazo da fase fluida excede a velocidade de sedimentao livre das
partculas, o leito fluidizado perde a sua identidade, pois as partculas slidas so
transportadas pela corrente do fluido.

O transporte pneumtico tem sua aplicao industrial destacada desde o
incio do Sculo XX, devido a algumas de suas caractersticas principais:

Os baixos custos de manuteno e operao
A grande variabilidade de produtos transportados
A alta flexibilidade dos projetos, podendo haver o transporte
vertical e/ou horizontal, alm de diversos sistemas de alimentao de slidos.
Transporte Pneumtico
O Transporte Pneumtico se refere ao movimento de partculas slidas em um
fluxo de gs atravs de tubos horizontais e/ou verticais. Os transportadores
pneumticos podem ser usados para partculas que variam de ps finos a
pelotas, com densidades aparentes de 16 a 3200 kg/m3.
Os materiais tipicamente transportados so:

Alumina
xido de alumnio
Alimento para bebs
Argila
Barita
Bauxita
Bentonita
Brax
Carbonato de clcio
Areia
Um projeto adequado dever prever o tipo de tubulao a ser utilizada, de
acordo com o grau de abrasividade e corroso possivelmente gerados pela
composio dos materiais. O levantamento criterioso destas caractersticas
poder exigir do projeto a utilizao de materiais resistentes como ao inox ou
at mesmo PVC, sendo que os raios de curvatura devero ser largos com a
possibilidade de "chapas de desgaste" que propiciem sua substituio.
Gesso
xido de ferro
Caulim
Calcrio
Magnsio
Leite em p
Amendoim
Resina de PVC
Acar
E muito mais!
Cloreto de clcio
Negro de fumo
Cimento
Caf (cru, torrado, modo)
Detergente
Feldspato
Carvo
Farinha
Cinza
Fluorita
Transporte pneumtico: fases densa e diluda
O transporte pneumtico em fase densa (alta presso; >43psi) pode ser o
mtodo mais confivel e eficiente para a manipulao de uma grande variedade
de slidos secos a granel. A definio de transporte pneumtico em fase densa
significa uma pequena quantidade de ar para movimentar uma grande
quantidade de slidos a granel de forma pulsante em pores atravs da linha
de transporte. Baixas velocidades so utilizadas (0,2-5,0 m/s).
http://www.youtube.com/wat
ch?v=qSe1gWfEyIw&feature=
related
Video fase densa:
http://www.youtube.com/watch?v
=rIqCkrCFSB0&feature=related
Video compressor:
Os sistemas pneumticos em fase diluda (baixa presso; 14psi) utilizam grande
quantidade de ar para remover quantidades relativamente pequenas de
material em uma suspenso a altas velocidades (10-30 m/s). Utilizam
sopradores e/ou ventiladores.
A baixa velocidade de transporte resulta em uma manipulao mais delicada
dos slidos altamente abrasivos que no toleram degradao. Para muitos
materiais frgeis, granulares ou cristalinos, no existe processo mais adequado.
http://www.youtube.com/watch?v
=9Q5uwubweqo&feature=fvst
Video ventilador centrfugo:
Transportar em regime de fase diluda ou fase densa ?

O engenheiro projetista tem quatro escolhas tpicas para especificao de
um sistema de transporte pneumtico.

1. Operao de fase diluda a vcuo
(sensveis distncia comparado ao sistema de presso, pois possui
diferencial mximo de presso ser de 5,5 a 6,0 psi)
2. Operao de fase diluda sob presso
(alcanam um diferencial de presso de 12 psi facilmente)
3. Operao de fase diluda a vcuo-presso
4. Operao em regime de fase densa sob presso

A escolha entre operar em regime de fase diluda
ou densa, depende tipicamente das propriedades
dos slidos. Por exemplo, a operao a uma
velocidade mais baixa comum para os produtos
altamente abrasivos ou para aqueles que
degradam facilmente.
Por simplicidade, uma classificao sugerida por Klizing et al (1997) dada na tabela abaixo,
onde tem-se valores para a razo entre vazo mssica do slido e do fludo:
Dimensionamento de um transportador pneumtico
O projeto requer a anlise das propriedades do material que deve ser
transportado (tendncia ao torreamento, a facilidade de fragmentao das
partculas e quaisquer possibilidades do p explodir com a mistura com
oxignio) e das condies operacionais, como as presses, temperaturas, etc.

Existem equaes disponveis para se utilizar no dimensionamento de
equipamentos para transporte pneumtico (veja por exemplo: Foust et al, 1982
p.571; Klizing et al, 1997), no entanto, a ampla variao das propriedades dos
slidos e as tendncias de os slidos se aglomerarem e aderirem s superfcies
da parede, fazem com que o emprego destas equaes seja problemtico
(exceto quando se trata de slidos que escorrem livremente, com dimenses
quase uniformes e elevada esfericidade).

Os nomogramas mostrados adiante, juntamente com as tabelas adicionais,
podem ser usados para um projeto inicial. As informaes empricas de projeto
usadas no exemplo a seguir, assumem que o ar o gs de arraste, mas para um
projeto preliminar, estas cartas sero suficientes para outros gases, como
nitrognio.
Exemplo: Projetando um sistema de transporte pneumtico de slidos

Admita um sistema com os seguintes parmetros:

Comprimento: 200 ps de tubo reto com 4 de dimetro interno
Acessrios: 2 cotovelos de 90 graus
Densidade aparente: 60 lb/ft3 (960 kg/m3)
Vazo mssica de slidos desejada: 25.000 lb/h (cerca de 11.340 kg/h)

Etapa - 1: Determine o comprimento equivalente da tubulao para o sistema

Assumindo que cotovelos de 90 graus tm um comprimento equivalente de 25
ps (7,6 m), para o nosso exemplo temos um comprimento equivalente = 200 ft
+ 2 (25 ft) = 250 ft
Etapa - 2: Escolha uma velocidade de gs
inicial para mover as partculas

Usando a tabela ao lado, escolhemos a
velocidade inicial de gs.
Para nosso sistema temos uma velocidade
inicial de gs de 7150 ft/min (2179m/min).
Etapa - 3: Vazo de ar exigido


Na Carta 1, trace uma linha
reta da velocidade inicial para
o dimetro do tubo e
prolongue a linha para
encontrar a vazo de ar. Para
nosso sistema, ns
comearemos com um tubo
comum de 4 polegadas de
dimetro.
Este procedimento resulta
uma vazo de ar inicial de 610
ft3/min.
Usando Q=v.A a mesma
coisa (at mais preciso que a
leitura)
Etapa - 4: Encontre a relao de
slidos

Na Carta 2 trace uma linha
conectando a vazo de ar da Etapa
3 (610 ft3/min) e a capacidade
requerida do sistema (25000 lb/h).
Esta linha cruzar a linha de relao
de slidos no centro.

Para nosso sistema, temos uma
relao de slidos de cerca de 9,5.
Se a relao de slidos estiver acima
de 15, reinicie os clculos para um
dimetro de tubulao superior ao
escolhido anteriormente.
Etapa - 5: Determine o fator de projeto
para o seu sistema


Na Carta 3, faa a partir do valor do
dimetro do tubo (4) para o volume de gs
(610 ft3/min) e leia o fator de projeto na
linha central. Para nosso sistema, isto d um
fator de projeto igual a 90.
Etapa - 6: Determine a perda de presso
no sistema

Na Carta 4, faa uma linha a partir do
comprimento equivalente do sistema
para o fator de projeto e estenda esta
linha para a linha no centro do quadro.
Agora, conecte o ponto de interseo
entre a primeira linha e a linha do centro
com a relao de slidos no extremo
direito. Leia a perda de presso do
sistema no ponto de interseo com esta
linha. Para nosso sistema,
aproximadamente 12,5 psi (86 kPa). Se a
perda de presso for maior que 12 psi
para sistemas de presso (diluida ou
densa) ou 5 psi para sistemas de vcuo,
reinicie os clculos com outro valor de
dimetro. Embora nosso exemplo tenha
uma queda de presso que
provavelmente muito alta, ns
continuaremos para a Etapa -7.
250ft
90
9,5
86
Etapa - 7: Determine a potncia
til requerida pelo sistema

Na Carta 5, conecte a perda de
presso do sistema com a vazo
de gs e leia as exigncias de
potncia til na linha central. Para
nosso sistema, este valor
seria 48 HP.
86
610
Ignorar a linha azul!
Exerccio:
Na fabricao de leite em p, aps as partculas serem secas em um spray
dryer, elas so transportadas pneumaticamente do fundo do secador para
ciclones de separao no topo da fbrica. Numa fbrica que produz 10000
lb/h de produto, o transportador um tubo de 2,5 de dimetro interno.
O leite em p tem dimenses mdias de 600.10^6 m, e sua densidade
aparente no fundo do silo do spray dryer de 20 lb/ft3. Calcule a perda de
presso na tubulao admitindo que a presso atmosfrica age logo aps
o produto entrar no ciclone.
Respostas:
Comprimento equivalente = 110ft
Velocidade do gs = 4120 ft/min (1256 m/min)
Vazo do gs = 140 ft3/min
Relao de slidos = 4,3
Fator de projeto = 40
Perda de presso = 7kPa
(potncia indisponvel pelo nomograma)