Operaciones:

Soldar en ngulo exterior con

metal de aporte.
Soldar en ngulo interior con
metal de aporte.
Soldar en posicin horizontal
Soldar en posicin vertical.
Soldar en ngulo exterior con
material de aporte
Tiene por objetivo soldar dos o mas piezas que
forman un ngulo externo entre si por medio del
deposito correcto del metal de aportacin.
Proceso de ejecucin:
1 Paso :
Prepare el equipo.
OBSERVACIN:
a) Ver tabla sobre seleccin de
boquilla con relacin al espesor del material.
b)Regule la presin adecuada.


2 Paso :
Prepare las piezas formando un ngulo ,
puntee las piezas , corrija las deformaciones.
Precaucin: Pngase el equipo de proteccin.


3 Paso:
Suelde la unin Incline la boquilla con una ngulo de
45 respecto a la pieza y funda el metal , avance dando movimiento
semicircular a la boquilla y depositando material de aporte a medida
que va avanzado.







Observacin: Los movimientos de la boquilla y la varilla deben ser
uniformes y coordinados entre si , controle que la penetracin sea
uniforme.
Precaucin: NO UTILICE EL EQUIPO, CON LAS MANOS GRASOSAS.
SOLDAR EN ANGULO INTERIOR
CON MATERIAL DE APORTE
Tiene por objetivo soldar dos piezas que
formen un ngulo interior entre si por
medio del metal de aportacin:

Proceso de ejecucin:
1 Paso: Prepare el equipo y accesorios preparamos el material
Observacin: Utilice escuadra para representar las planchas.




2 Paso : Apuntalamos la unin en ambos extremos ponga en
posicin la boquilla y la varilla, Precaliente antes de iniciar el
cordn deposite el metal de aporte de forma continua.



Observacin: Ambas piezas deben fundirse al mismo
tiempo si no cambie ligeramente el ngulo de la
boquilla.
Precaucin: PROCURE UNA MXIMA PENETRACIN EN
EL VRTICE DE LA JUNTA SIN MORDER LOS BORDES DE
LAS PLANCHAS.
SOLDAR EN POSICIN
HORIZONTAL
Este tipo de unin tiene por objeto soldar
piezas mediante depsitos horizontales
sobre bordes sin bisel.
El dominio de esta operacin permite
realizar trabajos de piezas que no puedan
ponerse en posicin en forma mas
conveniente.

Proceso de ejecucin:
1 Paso :
Prepare el equipo el material soldamos la
posicin junta , ponemos en posicin la varilla y la
boquilla, soldamos distribuyendo el calor en ambos lados
de la punta retirando y acercando la boquilla para
permitir una solidificacin rpida.








PRECAUCIN: Evite la acumulacin excesiva de calor en la
pieza , impedir la cada del metal liquido.
Soldar en posicin vertical
Es la unin de dos chapas en posicin
vertical medio de la soldadura
oxiacetilnica realizada de arriba hacia
abajo.

Proceso de ejecucin:
1 Paso:
Preparamos el equipo el material limpie
las piezas de soldar enderece las piezas y luego proceda
para apuntalar.
OBSERVACIN: Guarde una separacin de 2 mm entre
las juntas, Corrija las posibles deformaciones.
2 Paso:
Incline la boquilla y el metal de aporte.






Observacin: La soldadura debe penetrar de tal modo que
el cordn se aprecie tambin desde la parte posterior, en
todo recorrido de la junta tope debe mantenerse un
orificio que indicara la penetracin en la unin.

Metal o varillas de soldar en
oxiacetilnica
En cualquier soldadura , el material de la
junta debe tener , por lo menos , la misma
resistencia que el metal base.
Las varillas se fabrican en una gran variedad
de dimetros ,que oscilan entre 1,5 y 10 mm
de dimetro.

Transformacin del material
por defectos
Defectos en la soldadura: Como es de suponer los
primeros cordones rompern fcilmente al
someterlos al ensayo y al plegado.
Algunos de los defectos mas frecuentes son:
1.- Cordn irregular producido por un avance
excesivamente rpido, o lento.
2.- Agujero frgil, como consecuencia de
desajustes en la llama.
3.- Penetracin excesiva e irregular como se
muestra en la figura 4.

Comprobacin de la soldadura:
Sujetar la pieza en el tornillo de banco y
golpear con un martillo para intentar abrir la raz del
cordn.
Falta de penetracin este defecto es debido a una
fusin incompleta del espesor del metal base, y es
visible por la carea lateral a la soldadura.
Formas de unin de un cordn
Es una soldadura practica y fcil de ejecutar en la que generalmente
se dispone de dos planchas que forman ngulo recto (90).









Esta soldadura puede ejecutarse estando la lnea de soldadura
horizontal y vertical.


Precaucin :
Se debe tomar encuentra la
deformacin que sufren las planchas al aplicarse calor.







Observacin: Este tipo de soldadura no es
recomendable para construcciones que deben soportar
grandes presiones.
Mtodo a emplear para soldar
a la izquierda
Inclinacin del soplete.
Se inclina a 45 sobre el cordn de la soldadura a
realizar.





Observaciones: Una soldadura en un ngulo exterior
debe presentar una penetracin total de las
planchas.
Principio de al soldadura en
ngulo interior del filete
La soldadura en ngulo interior es el dominio del
procedimiento oxiacetilnico.




Precaucin: Evite el socavado de la plancha para mantener la
varilla el mayor tiempo posible en la parte superior.
Posicin de la junta del soplete y
la varilla

Despus de apuntalar las juntas,
formando T deben ponerse en
posicin, de manera que se realicen
la soldadura en posicin plana.
Principio de la soldadura a
tope horizontal vertical.
La soldadura de costuras horizontales en
paredes verticales es uno de los trabajos mas
difciles del solador.




Precaucin: Debe realizase un taln de
soldadura de unos 2 cm de longitud en sentido
contrario de la soldadura.
Principio de la soldadura
vertical ascendente
Se ejecuta en un plano vertical, moviendo el
soplete de abajo hacia arriba la soldadura
ascendente permite obtener la misma velocidad
de ejecucin que se aplica en una soldadura
horizontal en un plano vertical.






Precaucin: Debido al continuo bao de fusin que
afecta a ambos lados de la junta a soldar debe
formarse un cordn en la parte anterior, y otro en
la parte posterior.
La soldadura en ngulo
interior en posicin vertical.
La soldadura en ngulo interior presenta
dificultades, principalmente en fusin de las
chapas. Se emplea nica mente en trabajos
especiales cuando las piezas a soldar no pueden
desplazarse ni situarse en posicin adecuada, la
varilla forma un ngulo de 90 con el soplete y
llevara un movimiento oscilatorio sin sacar el
extremo fuera de la zona reductora de la llama.
Forma del cordn con metal
de aporte
Cuando se hace un cordn sin metal de
aportacin, queda en la superficie del
metal un hoyo que se produce por el
hundimiento del metal en fusin para
llenarlo se utiliza la varilla de soldadura
la cual proporciona el metal necesario
para el cordn.
A medida que la soldadura avanza, la
varilla se va fundiendo y debe acercarse
al punto de fusin.

Soplete de oxicorte
Se conoce como oxicorte manual, al
procedimiento utilizado industrialmente para
seccionar el acero suave.
El equipo utilizado es similar al de la soldadura,
con excepcin del soplete, boquilla de corte.
Boquilla de corte
Permite una creacin de llama al caldeo,
capas de calentar el metal a cortar.
Permitiendo adems un chorro de oxigeno
de alta presin para el corte.
Existen boquillas de corte para acetileno
y boquillas para el corte con propano.
Uso del soplete manual
Normalmente se emplea la mano
izquierda para dirigir el corte apoyndose
el codo como eje giratorio recto
sosteniendo el mango con la mano
derecha.
Manipulacin del soplete:
El soplete cortador tiene las mismas
caractersticas para la alimentacin de la llama pre calentadora ,
con la diferencia que dispone de un conductor especial para el
oxigeno de corte.
Un mango tiene un tubo tiene una llegada de acetileno (E) sobre el
cual se representa un grupo (RAC).
Un cuerpo central (F) un tubo (J) que conduce el oxigeno de corte
a la cabeza del soplete un tubo (K) que conduce la mezcla de
acetileno-oxigeno un codo (M) que soporta la punta (P) por medio
de una tuerca de sujecin.


Soplete de oxicorte
Proceso de oxicortar
Se llama oxicorte al procedimiento por el cual se
seleccionan metales por la combustin continua
,debido a la accin de un chorro de oxigeno despus
de calentarlos.
Proceso a considerarse: Regule las presiones de
trabajo de o2 y C2H2 abriendo suavemente la llave
de los grifos.
Observacin:
Al abrir la llave de los cilindros el
manmetro de alta presin indicara el contenido de los
cilindros, presione la llave de regulacin presione para
dar la presin requerida.
Observacin: cuando el inicio del corte no se efecta en
los bordes de la pieza taladre la misma para iniciarlo.
Reparacin unin de piezas
con soldaduras no ferroso.
Operaciones:
Soldar con estao.
Soldar con bronce.
Soldar con palta.
Soldar con estao
Es la operacin que consiste en unir dos piezas metlicas con ayuda de
un metal fundible de estao transformado en liquido a un temperatura
de 200-427C
Proceso de ejecucin: Preparamos las piezas limpiamos completamente
la arista con una lima sumergir la punta caliente en el flujo o fundente.








Observacin:
Frotarla en acido de soldar o en sal de amoniaco.

Preparamos el material limpiando la parte a soldar
aplicando el fundente en las partes limpias.
Limpie raspando el fundente lavando con agua para
hacer desaparecer los restos del fundente.
Soldar con bronce
Es la operacin que consiste en unir
piezas metlicas con ayuda de un metal
de aporte el bronce trasformado en
liquido a una temperatura entre 700 y
970C.
Proceso de ejecucin:
Prepare el equipo escogiendo la
boquilla adecuada prepare el material y
luego limpiamos la parte para soldar.
Suelde .
Seleccionar la varilla del metal de aporte
introducir la varilla de soldar en el fundente.
Observacin: No permita el sobrecalentamiento del
bronce.
Precaucin: Use un alicate para manipular las piezas
calientes.
Fundir la varilla de soldar en la junta Agregar
a varilla de soldar hasta que la unin quede
efectuada.
Enfri la pieza en forma lenta las piezas y
luego limpie la unin raspando el fundente
que contiene cidos.

Soldar con Plata
Es la operacin que consiste en unir piezas metlicas
con ayuda de un metal de aporte palta y fundente a una
temperatura de 983C.
Proceso de ejecucin: Prepare el quipo de soldar
seleccione la boquilla adecuada prepare las piezas
esmerile ligeramente la superficie de apoyo de la
pastilla.
Observacin:
Emplee bencina o tricloetileno.





Precaliente el mango y la pastilla con fundente.
Coloque la soldadura en el alojamiento y luego el
fundente coloque la pastilla y luego cbrala con el
fundente.





Apoye con una varilla metlica la pastilla.
Limpie la unin de soldadura con un cepillo
de alambre esmerilando sobre un muela
carburada de silicio.
Unin por soldadura blanda y fuerte
La soldadura blanda y fuerte es un procedimiento
trmico con ayuda de un metal de aportacin en un
estado liquido.




Soldadura Blanda: Soldadura heterognea en la que los
metales de aportacin tienen una temperatura de fusin
inferior a 427C.
Soldadura por capilaridad (Brazing)
Para obtener uniones de calidad es
necesario tener muy en cuenta y
resolver correctamente los
siguientes aspectos.
Diseo de la junta.
Limpieza de las superficies a
enlazar.
Desoxidantes adecuados.
Materiales de aportacin
convenientes.
Calentamiento.

Condiciones para una buena soldadura
Las piezas a enlazar deben preparase
cuidadosamente para que el metal de
aportacin pueda fluir a lo largo de la
junta por accin capilar.
Las piezas a unirse deben mantenerse en l
posicin adecuada durante toda la
operacin del soldeo.
Una vez realizada la operacin de soldeo
es necesario lavar las piezas en agua
caliente a fin de evitar la accin corrosiva
de los residuos del desoxidante.
P = presin en bar
AP = cada de presin (p1 p2).
V = Cantidad de gas ( almacenado)
V = Consumo de gas.

Durante el soldeo cae la presin del cilindro de p1 a p
2
.





Consumo de gas = contenido x cada de presin.
V = 40* p
Siendo por tanto para C
2
H
2
:
Consumo de gas = dcuplo del contenido en litros x
Cada de presin.
V = 400* p


Para el oxigeno vale

Cantidad de gas = 40 * presin del
cilindro

Con sumo de gas = 40 * presin.

Para clculos de C
2
H
2
aumenta el
contenido en litros en un dcuplo.
Durante un trabajo de soldado cae la sobrepresin del
oxgeno de 110 a 70 bar.
Calcule Ia cantidad de gas existente y tomada en
litros.
Ejemplo
Buscado V, V
Dado p1 = 110 bar raciocinio previo
p2 = 70 bar 1 bar = 40 l O
2

Solucin V = 40. presin del cilindro
= 40*110* l * bar
bar
V = 4400 I
V = 40 * salto de presin.
= 40*(110 - 70)* l * bar
bar
V

= 1600 litros


CALCULOS DE VOLUMEN DE CUERPOS RECTOS



















EJERCICIOS
Un recipiente de agua paraleleppedo de 0,8x0,45x1,5
m se llena con agua. Cuntos litros caben en l?

Formula V = A . H

Un recipiente de aceite con una base de 60x40 cm esta
lleno con 140 dm
3
de aceite. Qu altura tiene el nivel
de aceite en cm?

Formula
H = V
A
El volumen de una pirmide
cuadrada de 30x30 mm es de 135
cm
3
. Cul es su altura en cm?


CALOR Y TEMPERATURA
CALOR: Es una forma de energa
que reside en los cuerpos y
proviene del movimiento
vibratorio de sus molculas. Su
unidad es la calora y para su
medicin se emplea el
calormetro.

EFECTOS QUE CAUSA EL CALOR:
Variacin de temperatura.


Dilatacin de los cuerpos.



Cambio de estado fsico.

TEMPERATURA: Es una
consecuencia del calor. Su unidad
es el grado y para su medicin se
emplea el termmetro.

TERMMETROS: Un termmetro consta de un
tubo de seccin muy fina con un bulbo en uno
de sus extremos y cerrado en el otro. En el
interior del tubo se introducir alcohol o
mercurio la cual la dilatacin de estos lquidos
nos indicara la temperatura en una escala
graduada sobre el tubo.
Estos termmetros tienen una limitada
aplicacin, que va desde 144 C a 78 C el de
alcohol y el de mercurio desde 39 C a 357 C.
Fuera de los limites se salifican o se evaporan.

Los termmetros metlicos consisten en dos
cintas metlicas de metales diferentes,
soldadas entre si y enrolladas en espiral.
Uno de los metales se dilata mas rpidamente
que el otro y la espiral tiende a desenrollarse
al aumentar la temperatura y a contraerse al
disminuir la misma. Estos movimientos hacen
girar la aguja que indica la temperatura en
una escala.
Para medir las altas temperaturas, tales
como el punto de fusin de los metales, se
emplea el pirmetro ptico. Puede
determinar temperaturas entre 600 C y
2500 C.

ESCALAS TERMOMTRICAS
ESCALA CELSIUS O CENTGRADA: Para
graduar un termmetro en esta escala se
eligen dos temperaturas, determinadas
como puntos fijos:

La fusin del hielo
La ebullicin del agua.



ESCALA FAHRENHEIT: Esta escala da el
valor de 32 a la temperatura de fusin de
el hielo y el valor 212, a la ebullicin del
agua.
El intervalo entre dichas temperaturas se
divide en 180 partes o grados (F). La
temperatura cero le corresponde cero
(0) de esta escala corresponde a la
fusin de una mezcla de hielo y sal
amonaco.
RELACIN ENTRE LA ESCALA CELCIUS Y
FARHENHEIT

100 divisiones de la escala Centgrada
equivalen a 180 divisiones de la escala
Fahrenheit.

:ESCALA ABSOLUTA O KELVIN Esta escala
se usa en los estudios cientficos. Lo
invento el fsico ingles Lord Kelvin.
En la escala absoluta, al 0C le
corresponde 273K: a los 100C
corresponde 373K.

CONVERSIONES DE ESCALAS
TERMOMTRICAS
Entre la escala de Celsius y Fahrenheit
podemos establecer la siguiente
proporcin
FUNDENTES
Son materiales no metlicos que
eliminan los xidos existentes en la
superficie de unin e impiden que sigan
formndose.
ELECCIN DE UN FUNDENTE.
De acuerdo con los criterios siguientes:
Temperatura de trabajo del metal de
aportacin
Procedimiento de soldadura
Materiales que se han de unir
DENOMINACIN COMPOSICIN
QUIMICA Y
PROPIEDADES
TEMPERATURA DE
ACTIVIDAD EN C
F-SW 1 1
Cloruro amoniaco y zinc
(cido para soldar);
Corrosivo.
140450
F-SW21
Cloruro de zinc-cloruro
amoniaco (pasta para
soldar); corrosiva
Condicionalmente.
200400
F-SW31
Resinas sin aditivo
(colofonia); no corrosiva.
200.400
F-SH1
Compuestos de boro y
fluoruros (para metales de
aportacin de aleacin
con plata)
550.800
F-SH2
Compuestos de boro
(brax) (para materiales de
aportacin de aleacin
con cobre y zinc)
750..1100
F-SH3
Compuesto de boro,
silicatos, fosfatos (para
metales de aportacin de
alta temperatura de fusin)
1000.1300
TIPO DE
DESOXIDANT
E(N SEGN
AWS)
METALES BASE
RECOMENDADOS
METALE
S DE
APORTA
CIN
CAMPO DE
TEMPERATUR
AS C
INGREDIENTES FORMA DE
SUMINISTR
O
1 Todas las
aleaciones de
aluminio que
admite esta
tcnica
BAISI 370-640 Cloruros
Fluoruros
Polvo
2 Todas las
aleaciones de
magnesio que
admiten esta
tcnica
BMg 480-650 Cloruros
Fluoruros

Polvo









3A Todos los
metales salvo
los que se citan
en 1,2y4
BCuP 560-870 cido brico
Boratos
Fluoruros
Agente de
mojado
Polvo
Pasta
Lquido
ELABORACIN DE FUNDENTES
Los fundentes tienes que actuar desde debajo de
la temperatura de soldar. Se aplican a las zonas
de unin en forma lquida o en forma de pasta
para que puedan actuar inmediatamente con el
calentamiento .Los restos de fundente tiene que
eliminarse despus de la soldadura porque
pueden producir corrosiones.
FUNDENTES SEGN DIN 8511
Los fundentes (F) se diferencian por su
utilizacin segn sean para metales
pesados(S),metales ligeros(L), soldadura
blanda(W),soldadura fuerte(H)

FABRICACIN DE FUNDENTES
Los fundentes para soldadura plana son el cido de
soldar y las pastas de soldar. El cido de soldar se
utiliza para la soldadura de estao, cobre, aleaciones
de cobre y acero. Se prepara en el mismo taller con
cido clorhdrico diluido al que se aade zinc.
En lo improbable de no encontrar un fundente
adecuado para soldar aluminio, se recomienda
preparar la siguiente formula:
Cloruro de litio. 15%
Cloruro de potasio45%
Cloruro de sodio 30%
Fluoruro de potasio.. 7%
Bisulfito de sodio.. 3%
Representacin de algunas costuras
de soldadura a tope y en ngulo
Soldadura en vistas de piezas
soldadas
Importancia de la limpieza
en la seguridad
El buen mantenimiento de la
planta no es tarea de una sola
persona ni de un da, al
contrario, es de constancia y de
la responsabilidad de todos y
cada uno de nosotros.
Existe un gran nmero de ventajas
cuando se mantiene la planta
debidamente limpia y ordenada. Entre
stas podemos mencionar las
siguientes: existe una mayor proteccin
contra los accidentes; mejor proteccin
contra el fuego; mejor estado de salud
de todos los que trabajamos en ella; y,
una mayor conciencia moral y eficiencia
por parte de cada uno de nosotros.
Puntos que indican el orden
y la limpieza son diferente
o Objetos y materiales diseminados en el
piso: Por lo general son arrojados por las
maquinas.

o Equipo fuera del lugar: Se refiere a objetos
grandes como carretillas, escaleras, extintores de
incendios, etc.
Mal apilamiento:
Apaleamiento desordenado
Objetos depositados en los pasillos
Ranuras mal echas
Amontonamiento de objetos que obstruyen puertas
de emergencias

Deficiencia eliminacin de desechos:
Falta de recipientes
Desperdicios y desechos
Falta de bandejas colectoras de escurrimientos y
eliminacin de viruta y resortes
Orden y limpieza en la
planta
El orden y la limpieza de una fabrica
es muy importante :
Prevencin de accidentes
Un eficiente funcionamiento
Buenas relaciones humanas
Uso de seales para el orden
y el cuidado

Marcar los lugares de
almacenamientos: Para establecer
previamente cuales son los lugares
de almacenamiento, se les usara
nicamente para este fin.

Marcar las herramientas: pintndolas
de colores diferentes.
Identificar los botes de basura: para indicar los
diferentes usos de los distintos recipientes.
Usar colores claros.
integrantes
MENDOZA MIRANDA EDITH
MARISOL
LEIVA DAS ROSMEL
VASQUEZ ZAFRA ROGER
LOLOY GUERRA JHONATAN