5S Excelencia

Elaborado por Alejandro Trejo
Una Estrategia
para alcanzar
la
EXCELENCIA
REFLEXION
Si no somos capaces de crear una
cultura 5S, no seremos capaces de
lograr nuevas metas
eficientemente.
Las tareas de 5S son actividades
comunes en todas las industrias y
lugares, y son indicativas de que
tan bien funcionan las
organizaciones.
Casa de la Manufactura Esbelta
5 S
KSS
QCC
TQC
JIT
TPM
Orden, organizacin, limpieza y Control
Sistema de sugerencias Kaizen
Crculos de Calidad - Mejora dirigida
Control Total de Calidad
Mantenimiento Total Productivo
Produccin Justo-a-Tiempo
Metodologas que se integran para
la mejora continua (entre otras)
KSS

TPM
JIT
TQC
QCC
SECUENCIA DE IMPLEMENTACION DE LOS
PROGRAMAS DE MEJORA AL ESTILO JAPONES
Iniciar Aqu
KSS
ADMINISTRACION PARTICIPATIVA
5S
JIT
TPM
TQC
QCC
Ruta a la Excelencia
ENTRELAZADO DE METODOLOGIAS EN EL
CICLO CONTINUO DE MEJORA
QUE SON LAS 5 Ss
El inicio a una vida laboral saludable, confortable y altamente
productiva, para todos los integrantes de una organizacin.
La salida a la ruta de la mejora contina, a travs de la
eliminacin del desperdicio.
5S es un acrnimo para las 5 palabras Japonesas que
comienzan con S : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu and
Shitsuke.
Un elemento bsico para lograr una manufactura esbelta.
Una parte esencial de la administracin de los negocios
productivos bajo la filosofia Japonesa de Mejora continua
(KAIZEN).
Existen diferentes respuestas a esta pregunta
Generalidades de las 5s
Es una metodologa que tiene su origen en Japn, y es parte de la
revolucionaria forma de administracin del sistema Toyota
Actualmente es un popular programa de mejora de la productividad
en todo el mundo
Sus resultados son visibles para todo mundo
Estos resultados motivan la generacin de nuevas ideas.
Las personas desarrollan una disciplina natural.
La imagen de la compaa propicia el crecimiento del negocio.
Es un tema que parece fcil, pero requiere compromiso de todos los
miembros de equipo, y un deseo continuo de mejorar.
POR QUE IMPLEMENTAR LAS 5 Ss
Para eliminar los desperdicios que resultan de
procesos descontrolados y mejorar la limpieza del
rea.
Para ganar control sobre la ubicacin e inventario
de equipos y materiales.
Para hacer a cada miembro del equipo
responsable del mantenimiento de su area.
Para estandarizar el control de los parmetros de
proceso.
Para ahorrar recursos (tiempo, espacio,
materiales, etc)
Por que?
IDEAS NEGATIVAS A LAS 5 Ss
Es solo una carga adicional
Estoy muy ocupado y no tengo tiempo para
hacer 5S
Para que limpiar, si se va a volver a ensuciar
No se puede cambiar la forma de hacer las
cosas
Es ms presin en el trabajo
No gano nada con ese trabajo
Es solo una moda pasajera
Otra idea loca para hacer ms difcil el trabajo
Objetivo de las 5s
Crear una cultura de orden, limpieza, seguridad y disciplina
en la empresa, que perdure a travs del tiempo,
involucrando a todo la organizacin.
En otros trminos, es la de eliminar desperdicios.
7 Tipos de desperdicios
Sobre
produccin
Defectos
Scrap
Tiempo de
espera
Movimiento
Inventario
Sobre
proceso
Transporte
El dinero se tira directamente en el
cesto de la basura !
Estandarizar
Limpiar
Ordenar
Organizar Disciplinarse
Eliminar
Desperdicio
Ciclo de las 5'S
Despliegue de las 5'S
Seiri: Organizar, Diferenciar entre elementos
necesarios e innecesarios en el lugar de trabajo
y descartar los innecesarios
Seiton: Ordenar, implica acomodar los elementos
necesarios de modo que sean fcil su
localizacin y etiquetarlos para que cualquiera
pueda encontrarlos y darles uso
Seiso: Limpieza, Identificar y eliminar las fuentes
de contaminacin y suciedad
Seiketsu: Estandarizar, Integra a la Organizacin,
Orden y Limpieza de una forma estndar, como
procedimientos y controles visuales
Shitsuke: Disciplina y Habito, Trabajar
permanentemente de acuerdo a las normas
establecidas
Seiri Seiton
Seiso Seiketsu
Shitsuke
Seiri: Organizar
Diferenciar y separar lo necesario de lo que no lo es.
Encontrar un lugar alterno de almacenamiento de herramientas,
partes y equipo que no son necesarias diariamente.
Sitios libres de objeto
innecesario
Ms espacio
Mejor control del inventario
Eliminacin del despilfarro
Menos accidentes
Se incrementan los costos
por inventarios innecesarios,
desperdicios, espacio que
ocupan y el manejo que
requieren.
Seiton: Ordenar
Es ordenar los objetos requeridos en nuestro trabajo, dndoles una
ubicacin especfica que facilite su localizacin, disposicin y
regreso al mismo lugar, despus de ser usados
Encontrar un lugar alterno de almacenamiento de herramientas,
partes y equipo que no son necesarias diariamente.
Se pierden tiempos,
movimientos y recursos al
querer encontrar
herramientas o artculos del
rea. Dificulta la operacin,
cuando esta involucra mas de
una persona en diferentes
tiempos
Ayuda a encontrar facilmente
objetos de trabajo, economi-
zando tiempos y movimientos
Facilita el regresar a su lugar
los objetos que hemos utilizado
Ayuda a identificar faltantes
Seiso: Limpiar
La limpieza significa identificar y eliminar las fuentes de
contaminacin diariamente
Mantener limpias las mquinas y los ambientes de trabajo.
La idea es actuar con un enfoque preventivo
Con la Limpieza del equipo los operado-
res se dan cuenta de:

Fugas de aceite, aire, etc,
Partes con excesiva vibracin o
temperatura
Riesgos de contaminacin
Partes fatigadas
Partes deformadas o rotas
Des alineamientos
No se trata de limpiar
exhaustivamente, si no de
trabajar en lnea para
prevenir que se ensucie
Seiketsu: Estandarizar
El propsito de Seiketsu es evitar retrocesos en la implementacin de las 3
primeras 5s a travs de:
Convertir en habito las primeras 5S
Implementar Controles Visuales
Implementar Programas de 5 eses
Desplegar la informacin
usando trminos comunes,
fijos y de manera que todos
los entiendan.
Establecer los estndares
de forma clara, y con apoyos
visuales.

La falta de estandarizacin en
las operaciones, solo nos
lleva a perder mejoras y
procesos fuera de control,
pues diariamente sern
diferentes
Shitsuke: Disciplinarse
Consiste en trabajar Permanentemente de acuerdo a las normas
establecidas por todos.
No implica una obligacin impuesta por otros, es actuar de acuerdo
a lo que se haya acordado en el rea de trabajo por su propia
conviccin
Los procedimientos
correctos se han convertido
en hbito.
La madre de nuestros
nuevos hbitos, es la
disciplina
Cuando no existe disciplina
en nuestro trabajo, las
actividades de seguimiento se
vuelven en un juego de
cazadores y se pierde la
cultura de mejorar
Antes de Iniciar, preguntmonos
Como estn mis almacenes?
Como esta mi rea de trabajo?
Quin se responsabiliza de las reas
comunes de la empresa, los patios y los
lugares que no son totalmente visibles?
Como esta mi equipo de trabajo y mi
maquina?
Elemento 5S
Desperdicio / Concepto
Mejorado
Entregable
Organizacin
Sistematica
Eliminacin de tiempos para encontrar.
Reduccin de errores en la seleccin de
partes.
Reduccin de costos
Mejora de la Calidad
Incremento de Flexibilidad
Clasificar
Ubicacion Visual
Eliminacin de tiempos para encontrar.
Eliminacin de no conformidades.
Reduccin de movimientos.
Reduccin de errores en la seleccin de
partes.
Reduccin de costos
Mejora la seguridad
Incremento de Flexibilidad
Limpieza
Seguridad
Mantenimiento Preventivo.
Incrementa el conocimiento de los equipos
Mejora la seguridad

Estandarizacin y
Control
Incrementa la vida de los equipos
Se mejora la moral
Medio ambiente limpio.
Mejora la visibilidad de las no
conformidades.
Mejora la seguridad
Procesos mas controlados
Repetibilidad en los resultados

Eliminacin de Desperdicios
Etapa 5
Desplegar 5 S
Etapa 1
Establecer el equipo de
Implementacin de las 5S
Modelo de Implementacin de 5S
Etapa 4
Formalizar el Calendario
Avance y seguimiento
Etapa 3
Elaborar el plan
Especifico de
aplicacin
Etapa 2
Realizar el
Entrenamiento del
equipo
Etapa 6
Medicin de la
Efectividad
Algunos puntos clave para
implementar exitosamente 5S
1. Involucra a todo el personal del rea sin excepcin, cuidando que todos
participen con el mismo compromiso
2. Implementa las 5 S con autorizacin de la direccin de la compaa.
3. La responsabilidad final del programa debe descansar en el gerente de la
planta.
4. Entrena y capacita intensivamente, de tal forma que todo el personal entienda
de que se trata y que hay que hacer en las 5S.
5. Desarrolla la metodologa formalmente. Planea, documenta e informa de las
actividades y resultados de las 5S.
6. Asume las auditorias dentro de la metodologa como un pilar para llegar a un
resultado exitoso.
7. No te detengas a la mitad de la implementacin de la metodologa.
8. Interpreta las 5S como una parte del camino hacia la mejora continua.
Para iniciar vamos a eliminar elementos innecesarios en
el lugar de trabajo utilizamos el Programa de Tarjeta
roja

Seleccione un rea como el lugar para el seiri.
Los miembros del las 5 S designado van con
etiquetas rojas y las colocan sobre los elementos
que consideran como innecesarios.
Cuanto mas grandes sean las etiquetas y mayor sea
su nmero, mejor.
Cuando no est claro si se necesita o no un
determinado tem, debe colocarse una etiqueta roja
sobre este.
El significado de la tarjeta roja es el de expulsin.
Esta se coloca a cada artculo que se considera
innecesario para la operacin.
Enseguida, estos artculos son llevados a una
rea de almacenamiento transitorio
Artculos
Innecesarios
SEIRI
Qu cosa
???
Artculos
necesarios
Estratificacin
Artculos con valor y se
pueden vender
Artculos sin valor, pero
que cuesta disponerlos
Artculos sin valor ni uso
Artculos de uso frecuente
Artculos que nadie usa,
que deben resguardarse
Artculos que solo
algunos utilizan
Tirar inmediatamente
Buscarle comprador al
mejor precio
Buscar que se dispongan en
forma segura y al menor costo
Colocarse en un lugar
cercano al punto de uso
Pueden colocarse retirados
del area de uso
Almacenarse por separado
con identificacin clara
Accin sugerida
SE TIENE QUE DEJAR EN LA COMPAA?
En este paso vamos a determinar un LUGAR para cada
articulo de uso diario, Determinar la CANTIDAD de
cada articulo que vamos a almacenar, y a hacer fcil
para todos el ENCONTRAR, USAR y DEVOLVER a su
almacn cada articulo que se uso.

Elabore una lista de los artculos a los que no se les
coloco una tarjeta roja, y defina por escrito cual es su
mejor ubicacin, adems identifique la cantidad de
cada articulo que va a almacenar, y termine definiendo
como lo va a identificar y cual es la mejor forma de
almacenarlo.
Algunas estrategias para este proceso
de TODO EN SU LUGAR" son:
Pintura de pisos delimitando claramente
reas de trabajo y ubicaciones , Cdigo
de Colores, Estantera modular,
Gabinetes para tener en su lugar equipo
de limpieza, Etc.
Accin Sugerida
Debe almacenarse
por separado e
identificarse
claramente
Puede colocarse
relativamente
separado del punto
de uso
Colocarse cerca
del punto de
uso
SEIRI
Necesarios
SEITON
Estratificacin
Cosas que no se
usan pero deben ser
almacenadas
Cosas que se
usan algunas
veces
Cosas de Uso
Frecuente
Siete principios del Seiton:

Almacena de tal forma que para artculos que se
consumen, se respete el principio de primeras entradas,
primeras salidas.
Asigna ubicaciones dedicadas para cada articulo, evita
reas generales.
Identifica sistemticamente cada ubicacin dedicada. Usa
etiquetas.
Ubica de forma que los artculos estn visibles para no
perder tiempo buscando.
Coloca los artculos de tal forma que puedan fcilmente
ser alcanzados por las manos.
Separa los artculos especializados de los comunes
Coloca lo de uso comn cerca del usuario.
Consecuencias de no tener orden:

1. Dificultad en encontrar las cosas
2. Desperdicio de recursos
3. Acumulamiento de cosas innecesarias
4. Suciedad
5. Potencialidad de incidentes/accidentes
6. Dao a los recursos
7. Perdida de tiempo
8. Perdida de espacio
FIFO
Accesos Inteligentes
A A A A A A
B B B B B B
D D D D D D
C C C C C C
E E E E E E
C4 C3 C2 C1 C7 C6 C5
B4 B1 B2 B3 B5 B6 B7
A4 A5 A6 A7 A1 A2 A3
A4 A5 A6 A7 A1 A2 A3
B4 B1 B2 B3 B5 B6 B7
C4 C3 C2 C1 C7 C6 C5
B10-100 B12-100
B10-150 B12-150
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
B20S H B25S H B30S H
B35S H B40S H B50S H

*
3
*
2
*
1

*
5
*
4

*
8
*
7
*
6

*
10
*
9

*
13
*
12
*
11

*
15
*
14

*
18
*
17
*
16

*
20
*
19
11
15 12
2 5
8 6
18 20

*
3
*
2
*
1

*
5
*
4

*
8
*
7
*
6

*
10
*
9

*
13
*
12
*
11

*
15
*
14

*
18
*
17
*
16

*
20
*
19
13 14
3 1 4
7 10 9
17 16 19
CLOSED OPEN
OFF OFF OFF OFF
CL10-40 CL15-20
CL20-20
BL20-50
BLH20-40
BL20-20
BLH20-20
BL30-20
BLH25-20
COLD HOT COLD HOT
Maximum piling height2m
Algunas Oportunidades
Limpiar es el acto de quitar lo sucio de algo. El seiso se
refiere a eliminar mugre, polvo, grasa, etc de todos los
elementos de trabajo y mantener permanentemente
condiciones adecuadas de aseo.
En este paso se debe lograr que todos apoyemos en
las tareas de mantenimiento de la maquinaria, los
insumos, herramientas y en general todos los bienes de
la compaa, con una programacin acorde a las
condiciones de la planta.
Es importante considerar que trabajar en un sitio sucio
y desordenado, adems de ser desagradable es
peligroso, y que atenta contra la seguridad fsica y
mental de los trabajadores, incidiendo en la calidad de
nuestros productos.
En el seiso adems debemos identificar y eliminar las
fuentes generadoras de suciedad y contaminacin.
Debemos tener claridad en que nuestro enfoque
principal debe ser preventivo.
El seiso sirve de apoyo al mantenimiento de los
equipos, ya que cuando se limpia de acuerdo a una
frecuencia determinada y bajo procedimientos
estndar, la deteccin de fallas, desgastes, fugas, etc
de los equipos y maquinarias se facilita, y con lo cual
se identifican fallas antes de que estas se vuelvan
criticas o inclusive interrumpan la produccin.
ALGUNAS REGLAS PARA EL SEISO

No se permite grasa, polvo, tierra, residuos o stickers en el piso,
equipo, herramientas, escritorios, mesas, casilleros, paredes, estantes
y puertas.
Combinar la limpieza con la inspeccin.
Practica por lo menos un tiempo mnimo especificado diariamente al
seiso.
Se deben asignar roles rotativos de limpieza para las diferentes zonas
del proceso.
Se deben publicar las listas de verificacin de la limpieza, donde se
especifiquen el detalle de las tareas, fechas, duraciones y
responsabilidades de cada miembro del area de trabajo.
Se deben formalizar estaciones de material de limpieza con seales
de sombra, descripcin y cantidad de cada articulo.
ALGUNAS REGLAS PARA EL SEISO

Se deben realizar auditorias semanales sobre la limpieza del rea, y
publicarse los resultados para que todos conozcan el resultado.
No se deben permitir materiales, empaques, productos, herramientas
o material extrao dentro y alrededor de los equipos.
Organiza un evento de limpiezas profundas 1 o 2 veces al ao.
ECUACIN DE LA LIMPIEZA
FUERZA
MECANICA
AGENTE
DETERGENTE
TEMPERATURA
TIEMPO
GENERACION
DE SUCIEDAD
-
FRECUENCIA
DEL PROCESO
NIVEL DE
LIMPIEZA
=
Estrategia a seguir

Como primer paso vamos a elaborar un listado de las zoans
donde se requiere limpieza, estimando los materiales necesario y
el tiempo posible que durara.
Tambien vamos a definir los niveles de limpieza a cumplir en el
nivel de eliminacin de suciedad que vamos a realizar.
Vamos a distribuir equitativamente el rea entre todos los
miembros del equipo y a solicitar los recursos de material y apoyo
humano para el maratn de limpieza.
Vamos a calendarizar y establecer la semana del maratn de
limpieza, donde vamos a apoyarnos todos en el trabajo de
limpieza de cada rea de acuerdo a los estndares establecidos.
Vamos a desarrollar un proceso de comunicacin en toda la
planta sobre nuestro evento de limpieza semestral.
Para las actividades de limpieza considera:

Tener una visin mas all del simple hecho de limpiar,
recordando que el rea mas limpia no es la que mas se barre,
sino la que menos se ensucia, por lo que cuando realices
limpieza busca la fuente de la suciedad y define la realizacin de
acciones que eliminen o minimicen la fuente de la suciedad.
Considera que las actividades de limpieza incluyen : Barrer,
sacudir, pintar, lavar, tallar, reordenar, sellar, entre otras.
Cuando limpies, busca hacerlo lo mas sencillo, lo mas practico,
lo mas efectivo con el menor costo, lo mas rpido y con el menor
dao al medio ambiente y gasto de recursos.
Ten presente que con la limpieza que realicemos vamos a definir
los estndares que deseamos permanentemente.
Estandarizar es mantener el lugar de trabajo propio
confortable y productivo a travs de la repeticin de las
3S anteriores (organizar, ordenar y limpiar).
Establecer procedimientos, guias y administracin visual,
son estrategias que ayudan al proceso de
estandarizacin. En este punto se establecen los
parmetros que definen el deber ser, a travs de fijacion
de metas y formas de operar, para evitar retrocesos en
los pasos dados. Tome en cuenta que si no existe
estandarizacin, el lugar se degradara rapidamente.
Un plus de la estandarizacin, es hacer de las labores de
organizacin, orden y limpieza un HABITO.
Para apoyar la estandarizacin, se requiere desplegar la
informacin usando trminos comunes, fijos y de manera
que todos la entiendan.
CLAVES PARA UNA EXITOSA ESTANDARIZACION

Distribuir la herramienta y equipo necesaria para
mantener las reas de acuerdo a lo deseado.
Implementar ayuda visual, recordando que es una
forma de comunicacin universal y que todos
entendemos.
La estandarizacin es equivalente a la disciplina,
motivo por el cual no debemos tolerar desviaciones,
requerimos ser INTOLERANTES.
Debemos entender que el cumplimiento a estndares,
es parte indispensable de nuestro trabajo.
SE DEBE APLICAR ESTANDARIZACION PARA DEFINIR:

1. Donde y como se deben guardar los materiales y
herramientas necesarias en el rea.
2. La condicin y la limpieza que deben observarse en
cada parte de la maquinaria de proceso.
3. Las operaciones y tareas de 5S que se realizan en
el rea, as como su frecuencia.
4. Las polticas y reglas que gobiernan en la zona de
trabajo.
5. El control y conservacin de los inventarios de
materiales y producto terminado del rea.
6. Los medios de comunicacin que se utilicen en el
rea (fabrica visual).
ALGUNAS FORMAS DE ESTANDARIZAR SON:

Estableciendo reglas y polticas por escrito.
Definiendo estndares visuales y/o etiquetando
Elaborando mapas y delimitando reas.
Entrenando y practicando los procedimientos y
reglas definidas.
Redactando instructivos y guas de operacin.
Definiendo claramente responsables.
Clarificando las anormalidades y/o
estableciendo limites
Practicando 5 Minutos de 5 S
Definiendo listas de verificacin.
Entre otras
OPTIMIZA EL RESULTADO DE LAS 5 S

A las actividades de limpieza integra la
inspeccin, aplicando nuestros 5 sentidos
(escucha ruidos, olfatea aceite-hule-humo,
observa rebabas, siente vibraciones, etc)
Corrige o reporta fallas en los equipos durante
los recorridos 5S.

DEFINICION

Un sistema de controles visuales es aquel en el que los
dispositivos de control, informacin, cdigo de colores,
tableros y pizarrones son estandarizados y crean un
lenguaje comn en el rea de trabajo.
El control visual distingue apropiadamente entre lo que
es normal y lo que no lo es. Hace que las
anormalidades y desperdicios sean obvios y fciles de
reconocer por cualquier. El control visual promueve la
adherencia y la prevencin, adems de que facilita el
auto control.
ALGUNOS METODOS DE
COMUNICACION VISUAL

Cdigos de color
Uso de etiquetas
Alertas de peligro
Indicadores de donde las cosas se
pueden poner
Flechas direccionales / marcas
Cubiertas transparentes
Indicadores de desempeo
Puntos a considerar para un control visual exitoso

1. Hacerlos fciles de mirar a distancias de trabajo.
2. Colocar el mensaje visual sobre las cosas
3. Que permita a cualquier persona identificar que es
correcto y que no lo es
4. Que cualquiera pude evaluar y hacer correcciones si
es necesario.
5. El lugar de trabajo debe mirarse brilloso y ordenado
6. El control visual tambin nos permite indicar lo
correcto de lo incorrecto, reconocer y sealar, motivar y
alentar
CODIGOS DE COLORES
Color Especificacin
Roja
Materiales peligrosos
(para almacenar o descartar)
Amarilla
Lneas de trfico reservadas
Verde
Espacio de Kanban para materiales
Azul
Espacio para recibir materiales
Blanca
Espacio para embarques
Amarilla y Negra
Desperdicios y basura
Roja y Blanca
Material fuera de especificaciones
en proceso
de materiales
DISCIPLINAR

En este paso se debe asegurar el apego a lo estndares
establecidos, teniendo como objetivo final el crear un
cambio de cultura a largo plazo (crear hbitos).
Para este paso se debe:

Entrenar
Utilizar listas de auditoria de 5 S que ayuden a dar
seguimiento y cumplimiento a los estndares
Reconocer reas y gente que sobresale en 5S
Utilizar controles visuales para desplegar los progresos.
Unificar a travs de normas.
Algunas condiciones que favorecen el Shitsuke son:

Educacin a la fuerza laboral, sobre el beneficio que
ofrecen las 5 S.
Dedicar tiempo especifico, a practicar y mantener las 5 S.
Organizar y enfocar el esfuerzo.
Administrar y liderear los esfuerzos aplicados en el tema.
Reconocer y recompensar los esfuerzos para mantener los
estndares del rea.
Generar una atmsfera de satisfaccin sobre los logros
alcanzados.
Lideres con alta capacidad de escuchar, y anteponer el
trabajo en equipo al trabajo individual.
Observar las reglas con disciplina militar.
La aplicacin del Shitsuke considera:

1. Aplicacin sistemtica de auditorias 5S
2. Definicin de una escala mtrica para dar seguimiento a
los avances o retrocesos.
3. La programacin de un sistema de mantenimiento
profundo de las 5S.
4. El compromiso permanente de mejorar las operaciones
realizadas para las 5S.
5. El involucramiento en el seguimiento ordenado, de todos
los niveles jerrquicos de la planta.
6. Publicacin de fotos del antes y despues
7. Manteniendo una atmsfera laboral adecuada para
practicar las 5S.
8. La aplicacin continua de otras herramientas Lean.
9. Reconocimiento y recompensa por la aplicacin de 5S.
Establece un calendario de mantenimiento profundo de las 5S
ACTIVITY
D
A
I
L
Y
W
E
E
K
L
Y
M
O
N
T
H
L
Y
6

M
O
N
T
H
S
WHO
Review Red Tag strategy Leadership Team
Audit stock rooms Material Handlers
Final review of Red Tag items 5S Coordinator
Look for Red Tag items Team Members
Review tool identifications Leadership Team
Review floor markings Material Handlers
Review Shine responbilities Leadership Team
Audit work area cleanliness Material Handlers
5S audit and radar chart 5S Coordinator
SORT
SET IN ORDER
SHINE
Reconoce y permite
que se reconozca
ampliamente la
practica de la 5S
Seala las desviaciones a las 5S, y solucinalas
rpidamente.
Aqu estn algunas cosas que pasan en una compaa cuando
el compromiso y la cultura de las 5S no se sostienen.
1. Cosas innecesarias se empiezan a acumular en el rea de
trabajo, especialmente en las zonas de almacenamiento.
2. Sin importar que tambin fue planeado el orden y
almacenamiento de las herramientas, estas no regresan al
lugar asignado despus de que se usan.
3. Los equipos y reas se limpian una vez, y cada vez que se
repite esta operacin, se hace con menor profundidad, hasta
que se deja de hacer.
4. El seguimiento y reconocimiento de los esfuerzos en materia
de 5S, dejan de ser realizados.
Son caractersticas en las herramientas, equipos o
edificios que no deben permitirse, por lo que si
estn presentes, se deben eliminar con carcter
de urgente.

KUSAI : Cosas que huelen mal
KITSUI : Cosas pesadas, que exigen
esfuerzos excesivos.
KITANAI : Cosas Sucias
KIKEN : Cosas Peligrosas
El TPM es parte de la cultura Lean de trabajo, dentro
de la cual se encuentra el mantenimiento autnomo
de la maquinaria y el equipo.
Un buen inicio para el desarrollo del mantenimiento
autnomo por parte del personal de proceso, es a
travs del SEISO (limpieza), donde se deber
adquirir la conciencia de que el mantenimiento de la
maquinaria, edificio y herramienta, comienza con la
limpieza y la inspeccin.
Desarrollar la habilidad para hacer SEISO con la
integracin del ojo de inspector debe ser el proceso
madre del TPM en las plantas de nivel mundial.

5S Excelencia

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

5S Excelencia

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Elaborado por Alejandro Trejo

Potrebbero piacerti anche