METALES Y

ALEACIONES
NO
FERROSAS

ING. EMILIO CHIRE RAMREZ
Metales Ferrosos Metales No Ferrosos
Hierro Aluminio
Acero de bajo carbono Cobre
Acero de medio carbono Latones
Acero de alto carbono Bronce
Fundiciones Zinc
Aceros inoxidables Plomo
Aceros de herramientas Estao
Otros Otros
CLASIFICACIN DE LOS METALES
Resistencia a la
corrosin
Baja densidad
Resistencia a
altas
temperaturas
Metales Nobles
METALES NO FERROSOS
METALES NO FERROSOS
Metales no ferrosos pesados y
ligeros
En conclusin, los metales no ferrosos y sus
aleaciones no contienen hierro como aleante
principal, aunque pueden tener algunos
pequeos porcentajes
Los Metales no ferrosos incluyen los metales
radioactivos como el uranio, el torio y plutonio
que son usados como combustible nucleares
El aluminio, berilio y titanio son usados en
aplicaciones estructurales.
Metales ligeros como el litio, magnesio,
potasio y sodio tienen cada vez ms
importancia en aplicaciones de ingeniera
METALES NO FERROSOS
El nquel y el plomo tienen importantes
aplicaciones como el cobre que es
seleccionado por su alta conductividad
trmica y elctrica

El cadmio, estao y zinc son usados como
recubrimientos, aplicaciones elctricas y
superficies de rodamientos

El cobalto y manganeso son elementos
comunes de aleacin en los aceros

El oro, plata y platino, metales preciosos,
son usados en aplicaciones elctricas y
joyera
METALES NO FERROSOS
Finalmente, los metales refractarios (aquellos
con puntos de fusin por encima de los 2000
grados Celsius), tales como el columbio,
titanio, tungsteno, renio, vanadio y circonio,
se usan en aplicaciones que requieren alta
resistencia, dureza, y estabilidad trmica. Por
ejemplo, recubrimientos de herramientas,
protectores trmicos y otros usos
relacionados
METALES NO FERROSOS
OBTENCIN DE LOS METALES NO FRREOS
ALEACIONES NO FRREAS
Las aleaciones no
ferrosas tienen
grandes diferencias
entre s

Temperaturas de
fusin.
Resistencias
mecnicas.
Densidades
Resistencias
mecnicas
especficas
CINC PURO
ALEACIONES DE ALUMINIO
CLASIFICACIN DE LAS ALEACIONES
NO FERROSAS SEGN SU CALIDAD DE
PRODUCTOS
Aleaciones No Ferrosas
Para Forja Para Fundicin
SE CONFORMAN POR PROCESOS
DE DEFORMACIN VOLUMTRICA:
-LAMINACIN
-EXTRUSIN
-FORJA INDUSTRIAL
-ESTIRADO
SE CONFORMAN POR
PROCESOS DE FUNDICIN Y
VACIADO EN:
-MOLDES DE ARENA
-MOLDES DE METAL
-LINGOTERAS
ALEACIONES NO FERROSAS SEGN SU
CALIDAD DE PRODUCTOS Y POSIBILIDAD
DE ENDURECIMIENTO POR
TRATAMIENTOS TRMICOS
Aleaciones No Ferrosas
Para Forja Para Fundicin
Termotratables
No
Termotratables
No
Termotratables
Termotratables
METALES Y ALEACIONES NO
FRREAS
Los metales y aleaciones no ferrosas, de
igual manera tienen usos muy variados
tanto industriales, como domsticos
Vasija de estao puro
SELECCIN DE METALES NO FERROSOS
Despus de los metales y aleaciones ferrosos,
los dos metales estructurales que ms se
utilizan son el aluminio y el titanio en forma de
aleaciones

Su uso obedece a su poca densidad y a su
excelente resistencia a la corrosin. Estas
propiedades les permiten sustituir a los aceros
en estructuras que requieren materiales de
alto rendimiento

Ambos metales se pueden endurecer en la
medida suficiente por aleacin y tratamiento
trmico para producir resistencias especficas
muy grandes y mdulos especficos

Por consiguiente, la mayor parte de las
aleaciones estructurales de aluminio y de
titanio se utilizan en la industria aeroespacial;
el aluminio tiene una participacin de
alrededor de 3:1 respecto al titanio por
razones de costo
SELECCIN DE METALES NO FERROSOS
El cobre y el nquel tienen aproximadamente
la misma densidad que el hierro, y sus ndices
de rendimiento no difieren mucho de los
ndices de los aceros

Su costo, sin embargo, es mayor que el del
acero y, por tanto, no pueden sustituir
econmicamente a los aceros en las
aplicaciones estructurales

Su aplicacin no se basa en sus propiedades
mecnicas, sino en otras, como sus
propiedades elctricas, de corrosin y de alta
temperatura

SELECCIN DE METALES NO FERROSOS
El cobre se aplica principalmente en la
industria de la construccin, donde se emplea
en forma de cables elctricos y de tuberas
para agua potable

La aplicacin ms grande del nquel es como
elemento de aleacin en aceros inoxidables y
aceros de baja aleacin. Como aleacin el
nquel se utiliza en la fabricacin de motores
de turbina para aviones de reaccin, que
estn sujetos a severos esfuerzos mecnicos
SELECCIN DE METALES NO FERROSOS
ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO
El 8% de la corteza terrestre contiene ALUMINIO!
Baja densidad: 2.7g/cm
3
(3 veces que el Fe)
Bajo punto de fusin: 650 C
No txico
Alta resistencia a la corrosin
Excelente conductor del calor y la electricidad
No magnetizable
No produce chispa
Alta plasticidad
Excelente reflector de la luz
Reciclable
Excelente maquinabilidad
PROPIEDADES GENERALES
DEL ALUMINIO
PROPIEDADES INGENIERILES DEL
ALUMINIO
Ligero, resistente
El aluminio es un metal muy ligero con una densidad
de 2,7 g/cm3 un tercio el peso del acero. Su
resistencia puede adaptarse a la aplicacin que se
desee modificando la composicin de su aleacin
Muy resistente a la
corrosin
El aluminio genera de forma natural una capa de
xido que lo hace muy resistente a la corrosin. Los
diferentes tipos de tratamiento de revestimiento
pueden mejorar an ms esta propiedad. Resulta
especialmente til para aquellos productos que
requieren de proteccin y conservacin
Excelente conductor
de la electricidad
El aluminio es un excelente conductor del calor y la
electricidad y, en relacin con su peso, es casi dos
veces mejor que el cobre
Buenas propiedades
de reflexin
El aluminio es un buen reflector tanto de la luz como
del calor. Esta caracterstica, junto con su bajo peso,
hacen de l el material ideal para reflectores, por
ejemplo, de la instalacin de tubos fluorescente,
bombillas o mantas de rescate
PROPIEDADES INGENIERILES DEL
ALUMINIO
Muy dctil
El aluminio es dctil y tiene una densidad y un
punto de fusin bajos. Esta situacin de
fundido, puede procesarse de diferentes
manera. Su ductibilidad permite que los
productos de aluminio se fabriquen en una fase
muy prxima al diseo final del producto
Completamente
impermeable e
inocuo
La lmina de aluminio, incluso cuando se
lamina a un grosor de 0,007 mm. sigue siendo
completamente impermeable y no permite que
las sustancias pierdan ni el ms mnimo aroma
o sabor. Adems, el metal no es txico, ni
desprende olor o sabor
Totalmente reciclable
El aluminio es cien por ciento reciclable sin
merma de sus cualidades. El refundido del
aluminio necesita poca energa. El proceso de
reciclado requiere slo un 5% de la energa
necesaria para producir el metal primario
inicial
La envoltura de la tierra, que es la base de
los continentes y sus cordilleras, se
compone de aluminio silicatos (Si, Al y O)
que son los componentes fundamentales de
los minerales

Con un porcentaje de 8%, el aluminio es el
3er elemento ms abundante en la
Listsfera

La materia prima para la produccin de
aluminio, bauxita
DNDE SE ENCUENTRA?
La produccin de aluminio consiste de 3
pasos:

1. extraccin de bauxita
2. produccin de almina
3. electrlisis de aluminio

Se necesitan 4 toneladas de bauxita para
producir 2 toneladas de almina, las cuales
producirn 1 tonelada de aluminio
PROCESO PRODUCTIVO DEL
ALUMINIO
Bauxita Bauxita Bauxita
Proceso
qumico
Almina
Proceso
electroltico
Aluminio
PROCESO PRODUCTIVO DEL
ALUMINIO
La bauxita, est compuesta principalmente por
uno o ms componentes de hidrxido de
aluminio

Contiene como principales impurezas: slice,
hierro y xido de titanio

La bauxita es extrada por diversos mtodos

Luego se muele en partculas muy pequeas
antes del refinado para recuperar la almina
(Al
2
O
3
)
PROCESO PRODUCTIVO
DEL ALUMINIO
La reduccin de almina en aluminio lquido es
realizado a una temperatura promedio de 950 C en
un bao fluorinado y bajo una alta intensidad de
corriente en una celda electroltica

Ctodos de carbn forman el fondo de la celda y
actan como electrodo negativo, los nodos
(electrodos positivos) son mantenidos en el tope y
son consumidos durante el proceso cuando
reaccionan con el oxgeno proveniente del
electrolito

El proceso es continuo y el metal fundido se saca a
intervalos regulares (aluminio 99,8 % puro)

El producto final son lingotes para refusin o para
extrusin o planchones para laminacin
PROCESO PRODUCTIVO DEL ALUMINIO
PROCESO
PRODUCTIVO
DEL ALUMINIO
Designacin del aluminio y aleaciones
de aluminio

Aluminum Association (AA), estipulado
en la Norma H35.1 del American National
Standards Institute (ANSI)
ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO
El aluminio y sus aleaciones se
adquieren o se seleccionan indicando
primero la designacin de la aleacin,
seguida de un cdigo que indica cmo se
procesa; esto ltimo se expresa mediante
lo que se conoce como designacin de
temple

As como las designaciones de los
aceros son manejadas por el American
Iron and Steel Institute (AISI), las
designaciones del aluminio estn a cargo
de la Aluminum Association (AA) y se
estipulan en la norma H35.1 del American
National Standards Institute (ANS)

Las designaciones del aluminio y de sus
aleaciones se basan en su calidad de
productos forjados o productos fundidos
(moldeados)
Designacin
X X X X - YX
Los dos ltimos
dgitos indican el % de
aluminio despus de la coma
(Serie 1XXX), para otra serie
no tienen significado
El segundo indica cambio en
la aleacin original o lmites
de impureza
Grupo
de aleacin
Designacin
del temple
( F, O, H, W, T)

DESIGNACIN DEL ALUMINIOY SUS
ALEACIONES SEGN LA ALUMINUM
ASSOCIATION (AA)
ALEACIONES DE ALUMINIO SEGN SU
CALIDAD DE PRODUCTOS Y CAPACIDAD
DE ENDURECIMIENTO POR
TRATAMIENTOS TRMICOS
Aleaciones de Aluminio
Para Forja Para Fundicin
Termotratables
No
Termotratables
No
Termotratables
Termotratables

DESIGNACIN, USOS Y
APLICACIONES DEL ALUMINIO Y
ALEACIONES DE ALUMINIO
FORJADAS
Elemento de
Designacin aleacin Tratamiento
principal

1XXX Aluminio al 99% No Envejecible



Aleaciones de Aluminio agrupadas de acuerdo al soluto
mayoritario

2XXX Cobre Endurecible por precipitacin
3XXX Manganeso No Envejecible
4XXX Silicio No Envejecible
5XXX Magnesio No Envejecible
6XXX Magnesio y Silicio Endurecible por precipitacin
7XXX Zinc Endurecible por precipitacin
8XXX Otros elementos
9XXX No se usa
TABLA 1. ESPECIFICACIN DE ALEACIONES
DE ALUMINIO FORJADAS
Designaciones de Temple
bsicas
F
Fabricado tal cual
O
Recocido
H
Endurecido por
deformacin o
trabajo en fro
W
Trmicamente tratado
por disolucin

T
Trmicamente
tratados por disolucin
Envejecimiento natural
O + nmero distinto
de cero
-H + dos o ms dgitos -Envejecimiento artificial
-T + uno ms dgitos
W y T solo se aplican a aleaciones de aluminio forjadas y fundidas que
son
termotratables
H se aplica a productos forjados
Designacin del aluminio sin alear forjado
1350 - H19
Designacin de aleaciones forjadas de aluminio
6151 F
DESIGNACIN AA DE ALUMINIO
SIN ALEAR FORJADO
Aluminio no
aleado,
prcticamente
puro
Contenido al Al = 99,50%
impurezas en el Al = 0,50%
Sin control de los lmites de
impurezas naturales
DESIGNACIN AA DE ALUMINIO SIN
ALEAR FORJADO
Aluminio no
aleado,
prcticamente
puro
Contenido al Al = 99,50%
impurezas en el Al =
0,50%
Con control de impurezas o adiciones
[ (Tablas: mximo contenido de 0,45%
de (Si + Fe) ]
DESIGNACIN AA DE ALUMINIO SIN
ALEAR FORJADO
Aluminio no
aleado,
prcticamente
puro
Contenido al Al = 99,50%
impurezas en el Al =
0,50%
Con control de impurezas o adiciones
(Tablas: se especifica mximo de Si y
adiciones de B + V + Ti)
DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FORJADAS
Aleacin de
aluminio de
AlCu para
forja
Nmero arbitrario AA
para el tipo o familia
de aleacin
Aleacin original sin
modificacin en su
composicin
DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FORJADAS
Aleacin de
aluminio de
AlCu para
forja
Nmero arbitrario AA
para el tipo o familia de
aleacin
Primera modificacin de la
composicin de la aleacin original
(adicin de Z r = 0,25 + Ti)
DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FORJADAS NO TRATABLES
TRMICAMENTE
Aleacin de
Al-Mg para
forja
Dureza
Completa
Endurecida por
deformacin
(tratamiento
mecnico)
Nmero arbitrario AA
para el tipo familia de
aleacin
Aleacin original sin
modificacin en su
composicin
Designaciones de temple
bsicas de aleaciones de
aluminio (Tablas)
Designaciones de temple bsicas
F: Bruto de fabricacin

Aplicado al proceso de fabricacin de los semi-
productos en el que no existen controles especiales
sobre las condiciones trmicas o deformacin en fro
empleados. No hay valores establecidos para las
caractersticas mecnicas.

O: Recocido

Aplicado a los semi-productos para obtener el estado
ms bajo de resistencia.

H: Endurecimiento por deformacin, Acritud T.F.
(Generalmente estirado)

Aplicado a semi-productos cuya resistencia ha
aumentado mediante deformacin en fro, con o sin
tratamiento trmico complementario para conseguir
alguna reduccin de las caractersticas mecnicas.
W: Tratamiento trmico de solucin y temple

Es un estado aplicado nicamente a las aleaciones
que maduran espontneamente a temperatura
ambiente despus del tratamiento a solucin y temple.
Este estado solo utilizar cuando se indica el tiempo
del madurado natural. Por ejemplo W 1/2 hora.

T: Tratamiento trmico de endurecimiento estructural
para producir estados distintos F, O y H

A semi-productos en los que se aumenta su resistencia
mecnica mediante tratamiento trmico con o sin
acritud suplementaria, para obtener estados estables.
La letra "T" va siempre seguida de uno o ms dgitos.
Denominacin de los estados bsicos del
proceso
Tabla: Designacin segn el grado de
endurecimiento

F = Tal como se fabric

O = Recocido y Recristalizado

H XX = Endurecido por deformacin o acritud (Trabajo en fro: T.F.)

X=1 Slo endurecido por deformacin (2,4,6,8 = % de T.F.)
X=2 Endurecido por deformacin + Recocido Parcial (2,4,6,8 = % de T.F.)
X=3 Endurecido por deformacin + Estabilizado (2,4,6,8 = % de T.F.)

T X = Tratado Trmicamente

X=1 Envejecimiento natural
X=2 Recocido (nicamente productos fundidos)
X=3 Tratado Trmicamente por solucin slida + T.F. + Envejecimiento Natural
X=4 Tratado Trmicamente por solucin slida + Envejecimiento Natural
X=5 Enfriado + envejecimiento Artificial
X=6 Tratado Trmicamente por solucin slida + Envejecimiento Artificial
X=7 Tratado Trmicamente por solucin slida + Estabilizado
X=8 Tratado Trmicamente por solucin slida + T.F. + Envejecimiento Artificial
X=9 Tratado Trmicamente por solucin slida + Envejecimiento Artificial + T.F.
X=10 Enfriado + T.F. + Envejecimiento Artificial
ENDURECIMIENTO POR
DEFORMACIN EN FRO
La resistencia del material aumenta al aumentar el
porcentaje de trabajo en fro; sin embargo la ductilidad del
material disminuye
La primera cifra que sigue a la H indica la variacin especfica de las
operaciones bsicas del proceso segn:

H1: Acritud solamente

Aplicado a los semi-productos los cuales son endurecidos por deformacin
plstica en fro solamente hasta obtener la resistencia mecnica deseada, sin
tratamiento trmico complementario.

H2: Acritud y recocido parcial

Aplicado a los semi-productos que son endurecidos por deformacin plstica
en fro hasta obtener una resistencia mecnica superior a la deseada, la cual
se obtiene posteriormente mediante un tratamiento trmico de recocido
parcial. En este estado, para un mismo nivel de resistencia mecnica que el H,
presenta un mayor alargamiento.

H3: Acritud y estabilizado

Aplicado a los semi-productos que son endurecidos por deformacin plstica
en fro y cuyas caractersticas mecnicas han sido estabilizadas
posteriormente por un tratamiento trmico a baja temperatura. La
estabilizacin generalmente disminuye la resistencia mecnica y aumenta la
ductilidad. Esta denominacin es nicamente aplicable a aquellas aleaciones
que si no son estabilizadas sufren un ablandamiento a temperatura ambiente,
como las de Al-Mg.

Tabla: Designacin segn el grado de
endurecimiento por deformacin o trabajo en
fro (acritud)
H1X : ENDURECIDO POR
DEFORMACIN NICAMENTE
Endurecido por
deformacin
(acritud), sin
tratamiento trmico
complementario
Grado de trabajo
en fro o
endurecimiento
por deformacin
H2X : ENDURECIDO POR
DEFORMACIN NICAMENTE
Endurecido por
deformacin y
recocido
parcialmente
Grado de trabajo
en fro o
endurecimiento
por deformacin
Endurecido por
deformacin y
propiedades mecnicas
estabilizadas mediante
tratamientos trmicos
Grado de
endurecimiento por
deformacin que se
conserva luego de
la estabilizacin
H3X : ENDURECIDO POR
DEFORMACIN Y ESTABILIZADO
Designacin de la condicin de trabajado en fro
En el caso de
aleaciones de aluminio,
la condicin de trabajo
en fro o endurecido por
deformacin se designa
como H1x, donde x
indica el grado de
endurecimiento por
deformacin o de
trabajo en fro.
La condicin
totalmente dura se d
cuando % RA = 75 % y
x= 8, por lo cual tiene
una designacin de
estado de H18
duro
1/4
1/2
3/4
Estados por trabajo en fro de aleaciones
de aluminio
H12
H14
H16
H18
H19
25 % duro
semiduro
75 % duro
duro
extraduro
Aumento de resistencia
A la tensin respecto al
estado recocido O
TABLA
Estados por trabajo en fro
de aleaciones de aluminio
Estado
Grado de
endurecimiento
RESISTENCIA VS. DUCTILIDAD
El dgito que sigue a las designaciones H1, H2 y H3 indicar el grado
final de acritud recibido:

HX2: Estado 1/4 duro. Su resistencia a la traccin se encuentra
aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del
semiduro.

HX4: Estado semiduro. Su resistencia a la traccin se encuentra
aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del
duro.

HX6: Estado 3/4 duro. Su resistencia a la traccin se encuentra
aproximadamente a la mitad entre la del estado semiduro y la del
duro.

HX8: Estado duro. Tiene el mximo grado de acritud generalmente
utilizado.

HX9: Estado extraduro. Su resistencia a la traccin excede a la del
estado duro

Los dgitos impares indicarn estados cuya resistencia a la traccin
es la media de las correspondientes a los estados de dgitos pares
adyacentes.
Tabla: Designacin segn el grado de
endurecimiento por deformacin o trabajo en
fro (acritud)
Las siguientes tres cifras a la letra H sirven para todas las
aleaciones forjables:

H (x)11: Aplicado a los semi-productos que despus de un
recocido final mantienen un endurecimiento por deformacin
en fro que impide calificarlo como un estado recocido (0),
pero no lo suficiente como para calificarlo como H(x)1.
Ejemplo: El endurecimiento alcanzado por un enderezado por
traccin controlada se denomina H111. (Alargamiento de un
1% aproximadamente.)

H 112: Aplicado a los semi-productos que pueden adquirir
algn endurecimiento por deformacin a elevada
temperatura y por el cual hay unos lmites de caractersticas
mecnicas.

H 113: Aplicado a las chapas, que despus de un recocido
final mantienen un endurecimiento por deformacin en fro
que impide calificarlo como un estado recocido (0), pero no
lo suficiente para calificarlo como H(x). (El alargamiento es
de un 3% aproximadamente.)
Tercera cifra (x) en la subdivisin del
estado H

Una segunda cifra aadida (no debe ser 0), indica variaciones en el
tratamiento que alteran de forma significativa las propiedades de los semi-
productos. Hay tratamientos desarrollados y registrados en A.A. entre ellos y
como ms significativos se relacionan los siguientes:

T31: Tratamiento trmico de solucin, temple, y acritud del 1%.

T41: Tratamiento trmico de solucin y temple con refrigerante a
temperatura.

T35: Tratamiento trmico de solucin, temple y traccin controlada del 1,5%
al 3%.
T36: Tratamiento trmico de solucin, temple y acritud del 7%.

T42: Tratamiento trmico de solucin a partir de 0 F, temple y maduracin
natural.

T62: Tratamiento de solucin a partir de 0 F, temple y maduracin artificial.

T51, T52, T53, T54: Enfriamiento (temple) desde la temperatura de extrusin
con diferentes grados de enfriamiento, de manera que con una misma
maduracin artificial se consiguen caractersticas mecnicas finales
diferentes.

T53: Enfriamiento, (temple), desde la temperatura de extrusin y doble
maduracin artificial.

T61: Tratamiento trmico de solucin, temple y maduracin artificial en
condiciones diferentes a la T6.

Segunda cifra en la subdivisin del estado T

Una segunda cifra aadida (no debe ser 0), indica variaciones en el
tratamiento que alteran de forma significativa las propiedades de los semi-
productos. Hay tratamientos desarrollados y registrados en A.A. entre ellos y
como ms significativos se relacionan los siguientes:

T31: Tratamiento trmico de solucin, temple, y acritud del 1%.

T41: Tratamiento trmico de solucin y temple con refrigerante a
temperatura.

T35: Tratamiento trmico de solucin, temple y traccin controlada del 1,5%
al 3%.
T36: Tratamiento trmico de solucin, temple y acritud del 7%.

T42: Tratamiento trmico de solucin a partir de 0 F, temple y maduracin
natural.

T62: Tratamiento de solucin a partir de 0 F, temple y maduracin artificial.

T51, T52, T53, T54: Enfriamiento (temple) desde la temperatura de extrusin
con diferentes grados de enfriamiento, de manera que con una misma
maduracin artificial se consiguen caractersticas mecnicas finales
diferentes.

T53: Enfriamiento, (temple), desde la temperatura de extrusin y doble
maduracin artificial.

T61: Tratamiento trmico de solucin, temple y maduracin artificial en
condiciones diferentes a la T6.
Segunda cifra en la subdivisin del estado T
T72: Tratamiento de estabilizado a partir de T42.

T73: Tratamiento trmico de solucin, temple, y maduracin con doble
tratamiento (estabilizacin para mejorar la resistencia a la corrosin bajo
tensiones y Envejecimiento).

T74: Tratamiento trmico de solucin, temple en agua a temperatura
superior a 50C y maduracin con doble tratamiento (Estabilizado
+Envejecimiento).

T76: Tratamiento trmico de solucin, temple, y maduracin con doble
tratamiento (Estabilizacin para mejorar la resistencia a la corrosin
exfoliante + Envejecimiento).

T81: Tratamiento trmico de solucin, temple, endurecimiento por
deformacin y envejecimiento artificial. El endurecimiento por traccin del
1,5% al 3%.

T83: Similar al T8 para aleacin 6063. T86: Tratamiento trmico de solucin,
temple, acritud y envejecimiento artificial. La acritud proviene generalmente
de un enderezado por traccin del 6%.

T87: Tratamiento trmico de solucin, temple, endurecimiento por
deformacin y maduracin artificial. La acritud proviene generalmente de un
enderezado por traccin del 7%.

T89: Tratamiento trmico de solucin, temple y endurecimiento suficiente
para lograr las caractersticas mecnicas y envejecimiento artificial.

T93, T94: Tratamiento trmico de solucin, temple y endurecimiento
suficiente para lograr las caractersticas mecnicas.
Segunda cifra en la subdivisin del estado T

La tercera cifra aadida indica eliminacin de tensiones
mediante enderezado por tensin controlada, as:

T(x)51: Aplicado a los semi-productos que despus del
tratamiento trmico de solucin y templado, indica la acritud
que reciben de un ltimo enderezado por traccin controlada
del 1 al 3%. Estas barras no sern sometidas a posteriores
enderezados.

T(x)50: Igual que el anterior pero aplicado a barras, perfiles,
tubos extrudos y estirados: Porcentaje acritud enderezado
por traccin controlada del 3%, menos el tubo de 0,5 al 3%.

T(x)511: Igual que el anterior pero se admite un estirado
menor despus de la traccin controlada.
Tercera cifra (x) en la subdivisin del
estado T
DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FORJADAS TRATABLES
TRMICAMENTE
Aleacin de
Al-Cu para
forja
Tratamiento
trmicamente a
solucin y luego
envejecida
artificialmente
Nmero
arbitrario AA
para el tipo
familia de
aleacin
Aleacin original sin modificacin
en su composicin
Seleccin y aplicacin de aluminio y aleaciones
de aluminio forjadas
-Se clasifican en aleaciones termotratables y no termotratables
-Las aleaciones termotratables son las que contienen uno ms de los elementos
cobre, magnesio, silicio y zinc, que tienen la cualidad de incrementar su solubilidad
en el aluminio a medida que la temperatura aumenta y que poseen las
caractersticas genricas para el endurecimiento por precipitacin
Aluminio y aleaciones de
Aluminio forjadas
Tratables trmicamente No tratables trmicamente
-Endurecimiento por
disolucin de slido
-Endurecimiento por
deformacin o trabajo en
fro (acritud)
-1XXX, 3XXX, 4XXX, 5XXX
-Algunas 7XXX y 8XXX
-Endurecimiento por
precipitacion
(envejecimiento)
-2XXX, 6XXX, 7XXX
-Algunas aleaciones
4XXX y 5XXX
Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio forjadas
1XXX
-Numerosas aplicaciones en las industrias elctrica y
qumica, gracias a su excelente resistencia a la
corrosin gran conductividad trmica y elctrica
-Algunos uso representativos son: equipo qumico,
reflectores, intercambiadores de calor, conductores y
capacitores elctricos, hoja delgada para empaquetar,
aplicaciones arquitectnicas y guarniciones decorativas
Se usa como material de revestimiento para mejorar la
resistencia a la corrosin de las aleaciones
termotratables
-El 1350 se cre deliberadamente como conductor
elctrico
No
termotratable
Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio forjadas
2XXX
-El envejecimiento se descubri en la aleacin 2017
-Por ser propensas a corrosin intergranular son
revestidas con Al de alta pureza para brindar
proteccin galvnica
-Se utilizan para fabricar ruedas de camiones y
aeronaves, fuselaje de aviones, forros de ala y piezas
estructurales, as como otros objetos que requieren
buena resistencia por debajo de 150C
Termotratables
Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio forjadas
3XXX
-Tienen una resistencia mecnica aproximadamente
20 % mayor que las 1XXX
-Su contenido de Mn est limitado a alrededor del 1,5
%
-Las aleaciones 3003, 3004 y 3105se usan para latas
de bebidas, utensilios de cocina, intercambiadores de
calor, toldos, muebles, seales de carretera, techados,
revestimientos exterior y otras aplicaciones
arquitectnicas
No termotratable
Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio forjadas
4XXX
-Su uso ms importante es alambres de soldadura y
aleaciones de soldadura fuerte para unir aleaciones
de aluminio
-Por su color gris oscuro (por su contenido de Si)
tiene gran demanda en aplicaciones arquitectnicas
-La aleacin 4032 (termotratable), tiene poca
resistencia al desgaste y se le utiliza para producir
mbolos de motor forjados
No termotratable
Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio forjadas
5XXX
-stas aleaciones se crearon como aleaciones
marinas de alta resistencia a los ambientes marinos
de agua salada y tambin presentan buena
soldabilidad
-Tienen usos arquitectnicos, ornamentales y en
guarniciones decorativas; en la fabricacin de latas y
extremos de latas; postes de alumbrado pblico;
botes y barcos; tanques criognicos; partes de gras
y estructuras de automviles
No termotratable
Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio forjadas
6XXX
-De resistencia media, pero no tan resistentes como
las 2XXX y 7XXX
Se conforman a diferentes tipos de perfiles en la
condicin de temple T4
-Se utilizan en aplicaciones estructurales , marcos de
bicicletas, equipo de transporte, barandas de
puentes y estructuras soldadas
Termotratables
Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio forjadas
8XXX
-La termotratable 8001 (Al-Ni-Fe) tiene aplicaciones
relacionadas con la energa nuclear
-La 8280 ( Al-Sn-Ni-Cu) se emplea en cojinetes; el Sn
aporta las caractersticas antifriccin, en tanto el Ni
y Cu contribuyen a endurecer el material
-La aleacin 8081 (20% Sn y 1 % Cu) tiene usos
automotrices
-La aleacin 8090 (Al-Li) es termotratable y se usa en
la industria aeroespacial
Termotratables y
no termotratables
Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio forjadas
7XXX
-Contienen de 1 a 8 % de zinc, as como una
proporcin ms pequea de magnesio
-Presentan menor resistencia al ACE (agrietamiento
por corrosin bajo esfuerzo)
-Se utilizan ligeramente envejecidas para brindar
mejores combinaciones de resistencia mecnica,
resistencia a la corrosin y tenacidad a la fractura
-Se utilizan en estructuras de bastidor de avin,
equipo mvil y otras piezas sometidas a grandes
esfuerzos
Termotratables
Uso de aleaciones de aluminio 7XXX y 2XXX en un avin comercial
Materiales estructurales y resistentes a la corrosin en la
construccin del trasbordador espacial
Materiales estructurales y resistentes a la corrosin en la
construccin del trasbordador espacial




TRATAMIENTO
TRMICO POR
ENDURECIMIENTO
POR
PRECIPITACIN
(ENVEJECIMIENTO)
DE ALEACIONES DE
ALUMINIO
ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN
O ENVEJECIMIENTO
Es el tratamiento trmico ms importante que se
aplica a las aleaciones de aluminio. Este tratamiento
eleva notablemente la resistencia mecnica de las
aleaciones de aluminio endurecibles por tratamiento
trmico.
El endurecimiento por precipitacin tiene lugar,
fundamentalmente en tres fases:

1. Por calentamiento a temperatura elevada (puesta en
solucin)
2. Por enfriamiento rpido (temple)
3. Por permanencia (envejecimiento o maduracin)


Representacin del tratamiento de
envejecimiento de aleaciones de aluminio
Histricamente, el descubrimiento accidental del
endurecimiento por precipitacin se hizo en las aleaciones de
aluminio

Este procedimiento se descubri en Alemania, cuando se
repiti el ensayo de dureza a una muestra de Duraluminio, una
aleacin de aluminio y cobre, despus de que haba
permanecido un tiempo en el laboratorio. Al repetir el ensayo
se observo una dureza mucho mayor. El primer nombre que se
dio al fenmeno fue el de endurecimiento por envejecimiento

Los estudios sobre este fenmeno pusieron de manifiesto que
este tambin ocurra en otros sistemas de aleacin, y que la
razn del endurecimiento es la formacin de precipitados en
las soluciones sobresaturadas. Por tanto, el nombre correcto
del fenmeno es endurecimiento por precipitacin, aunque
todava se le conoce como endurecimiento por envejecimiento
ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO
Los requisitos fundamentales para que una aleacin
presente endurecimiento por envejecimiento sean los
siguientes:

(1)Que la aleacin presente solubilidad creciente de un soluto
o de una segunda fase a medida que la temperatura
aumenta

(2) Que el material a alta temperatura, el cual hay ms solutos
en solucin, puede ser templado o congelado cuando la
aleacin se enfra a la temperatura ambiente o por debajo
de ella. Esto implica que la curva C de la aleacin presente
un rgimen de enfriamiento crtico factible y razonable con
los medios de inmersin disponible. Puesto que la aleacin
templada contiene ms soluto a temperatura ambiente que
cuando est en equilibrio, se trata de una solucin
sobresaturada, inestable, que tiende a precipitar el exceso
de solucin o fase
ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO
Con base a estos
requisitos, el
proceso de
tratamiento trmico
para conseguir el
endurecimiento por
precipitacin
consiste en las
etapas que se
ilustran en el
esquema y se
describen luego
ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO
(1) Recocido por disolucin:

El trmino disolucin indica que se calienta la aleacin a
una temperatura en la que aumenta la cantidad de soluto
en la solucin slida. Recocido indica que el
calentamiento tambin reblandece la aleacin

(2) Templado para formar una solucin sobresaturada:

sta etapa ms crtica de la serie de procedimientos de
tratamiento trmico. La velocidad de templado debe ser
mayor que la velocidad de enfriamiento crtico para
conservar la composicin a la temperatura de recocido por
disolucin y para formar una solucin sobresaturada del
soluto o fase. Esto crea la fuerza impulsora de la
precipitacin del soluto o fase en exceso
ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO
ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO
(3) Precipitacin del exceso de soluto o fase:

El endurecimiento de la aleacin se consigue
precipitando el exceso de soluto o fase en forma de un
precipitado transitorio, metaestable y coherente. El
endurecimiento se debe a la formacin de la red
(deformacin coherente) inducido por el precipitado
coherente. Cuando la precipitacin se hace a
temperatura ambiente, se trata de un envejecimiento
natural; cuando se hace a temperaturas ms altas, se
llama envejecimiento artificial
Coherencia: La figura superior representa una solucin slida
sobresaturada de a tomos B (crculos oscuros) en una matriz
de tomos A (crculos claros). La figura inferior muestra una
partcula de precipitado coherente formada por el
agrupamiento de los tomos B
Si el proceso de precipitacin no produce las etapas de
transicin coherentes, por ms precipitacin que
ocurra, no habr precipitacin ni aumento de
resistencia

Las aleaciones que presentan precipitaciones sin
endurecimiento, se describen como no tratables
trmicamente. Las aleaciones binarias de aluminio y
silicio y de aluminio y manganeso presentan un grado
considerable de precipitacin cuando se trata
trmicamente, pero los cambios que se observan en las
propiedades mecnicas son relativamente
insignificantes y las aleaciones son, por tanto, no
tratables trmicamente
ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO
Los principales sistemas de aleacin de aluminio tratables
trmicamente son os siguientes:

- Sistema de aluminio-cobre con endurecimiento por CuAl
2

(2XXX)
- Sistema de aluminio-magnesio-silicio con endurecimiento
por Mg
2
Si (6XXX)
- Sistema de aluminio-magnesio-zinc con endurecimiento
por MgZn
2
(7XXX)
- Sistema de aluminio-litio con endurecimiento por Al
3
Li

El sistema aluminio-litio es interesante por que se endurece
y tambin presenta un aumento en el mdulo de elasticidad
y una disminucin de la densidad.
ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO
La W y la T son designaciones que se aplican a las
aleaciones de aluminio forjadas y fundidos que son
termotratables (es decir, las que se endurecen por
tratamiento trmico o procesamiento trmico)

La W indica una condicin inestable y ordinariamente no se
utiliza

La designacin T va seguida de nmero del 1 al 10 que indica
el procesamiento aplicado a la aleacin forjada o fundida

A continuacin se exponen las designaciones de temple con
explicaciones breves de los procesamientos:

- T1, enfriado desde un proceso de conformado a
temperatura elevada y envejecido de forma natural hasta una
condicin de considerable estabilidad
DESIGNACIONES POR CONDICIONES
DE TRATAMIENTO TRMICO
DESIGNACIONES POR CONDICIONES
DE TRATAMIENTO TRMICO
T2, enfriado desde un proceso de conformado a
temperatura elevada, trabajado en fro y envejecido de forma
natural hasta una condicin de considerable estabilidad

T3, trmicamente tratado por disolucin, trabajado en fro
y envejecido de forma natural hasta una condicin de
considerable estabilidad

T4, trmicamente tratado por disolucin y envejecido de
forma natural hasta una condicin de considerable
estabilidad

T5, enfriado desde un proceso de conformado a
temperatura elevada y envejecido de una forma artificial

T6, trmicamente tratado por disolucin y envejecido en
forma artificial

T7, trmicamente tratado por disolucin y
sobreenvejecido o estabilizado

T8, trmicamente tratado por disolucin, trabajado en
fro y envejecido de forma artificial

T9, trmicamente tratado por disolucin, envejecido
artificialmente y trabajado en fro

T10, enfriado desde un proceso de conformado a
temperatura elevada, trabajado en fro y envejecido en
forma artificial
DESIGNACIONES POR CONDICIONES
DE TRATAMIENTO TRMICO
SELECCIN Y APLICACIONES DE ALUMINIO
Y ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADAS
Las aleaciones de aluminio forjadas se clasifican en dos
tipos bsicos: aleaciones no termotratables y aleaciones
termotratables

Las aleaciones no termotratables incluyen las diversas
calidades de aluminio puro y todas las dems aleaciones
cuya resistencia obedece al endurecimiento por
disolucin de slido y al trabajo en fro o endurecimiento
por deformacin derivado del temple de recocido

Estos materiales incluyen las aleaciones 1XXX, 3XXX,
4XXX y 5XXX, aunque unas pocas de ellas pertenecen a
las series 7XXX y 8XXX.
SELECCIN Y APLICACIONES DE ALUMINIO
Y ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADAS
Las aleaciones termotratables son las que contienen uno o
ms de los elementos cobre, magnesio, silicio y zinc, que
tienen la cualidad de incrementar su solubilidad en aluminio a
medida que la temperatura aumenta, y que poseen las
caractersticas genricas para el endurecimiento por
precipitacin

Estos materiales incluyen las aleaciones 2XXX, 6XXX y 7XXX,
aunque algunas de ellas pertenecen tambin a las series 4XXX
y 5XXX, que contienen una combinacin de los elementos
citados.
ALEACIONES NO TERMOTRATABLES
Estas aleaciones presentan resistencias a la cedencia y a la
tensin muy reducidas en el estado recocido (O) y, por tanto,
son fcilmente conformables para impartirles diferentes
formas
ALEACIONES TERMOTRATABLES
stas aleaciones se eligen para aplicaciones estructurales en
virtud de su gran resistencia mecnica y la ligereza y
resistencia a la corrosin inherente al aluminio

Aleaciones 6XXX : Estas aleaciones contienen silicio y
magnesio, aproximadamente en la proporcin que se requiere
para formar el compuesto Mg
2
Si (siliciuro de magnesio) que
precipita y endurece las aleaciones durante el tratamiento
trmico. De resistencia media, pero no tan resistentes como las
aleaciones 2XXX y 7XXX, las 6XXX tienen buena formabilidad,
soldabilidad, labrabilidad, y resistencia a la corrosin. Se
pueden conformar a diferentes perfiles en la condicin de
temple T4, para despus endurecerlas an ms a la condicin
del temple T6 despus del conformado. Se utilizan en
aplicaciones estructurales, marcos de bicicleta, equipo de
transporte, barandas de puente y estructuras soldadas
Se realiza para endurecer la aleacin

El Cu se disuelve a temperatura ambiente en un 0.2%,
pero la solubilidad mxima es de 5.7%

Primero se enfra rpidamente la aleacin y se obtiene
una solucin slida sobresaturada que es inestable

Luego dependiendo de la temperatura se producen
cambios que precipitan o preparan la precipitacin del
compuesto CuAl
2
y solo queda en la solucin el Cu
correspondiente al sistema de equilibrio (0.2%)
Endurecimiento por precipitacin o
envejecimiento de la aleacin Al - 4 % Cu
Diagrama de equilibrio de fases binario Al-Cu
Endurecimiento por precipitacin o
envejecimiento de la aleacin Al - 4 % Cu
La aleacin se calienta a una temperatura mayor que solvus en
la cual el precipitado se disuelve en la solucin slida , para
una aleacin Al-Cu se hace entre 500 y 548 C.
La aleacin conteniendo se enfra muy rpidamente o se
templa, formndose una solucin slida supersaturada que
contiene cobre en exceso.
El xito del temple depende de llevar el cobre (Al2Cu) a
solucin slida y luego atraparlo ah
Se calienta la solucin slida sobresaturada a una
Temperatura intermedia T2 donde el cobre precipita como
partculas muy finas de Al2Cu (aluminuro de cobre) en los
lmites de grano y a lo largo de los planos cristalinos
inmovilizndolos (obstculos para el movimiento de las
dislocaciones) evitando el flujo plstico del metal, provocando
un incremento de la dureza
La fase estable no precipita de inmediato, sino en etapas que
requieren tiempo para completarse hasta producirse un
equilibrio entre y (La resistencia se incrementa con el
tiempo: envejecimiento)
Solo se bloquear el deslizamiento de los planos si el
precipitado est directamente en la trayectoria de la dislocacin
(precipitado coherente)
Endurecimiento por precipitacin o
envejecimiento de una aleacin Al- 4% Cu
Microestructuras durante el tratamiento trmico de
endurecimiento por precipitacin
Extremo rico en aluminio en el diagrama de fases Al-Cu que
muestra los tres pasos en el tratamiento trmico por
envejecimiento y las microestructuras producidas
Envejecimiento
Matriz de
solucin
slida de
Al (blanda)
Partculas de
aluminuro de
cobre (duras)
Tratamiento por
solucin:
calentamiento a
una sola fase
por encima de
solvus
Envejecimiento
Templado: enfriado a
regin bifsica
Templado
Envejecimiento:debe formarse
un precipitado coherente
Tratamiento por
solucin
Solvus
Microestructuras durante el tratamiento trmico de
endurecimiento por deformacin
Partculas de
aluminuro de
cobre (duras)
Matriz de
solucin
slida de
Al (blanda)
Hay que evitarlo!
Partculas de aluminuro de cobre inmovilizando
los planos de deslizamiento, evitando el flujo
plstico del metal
Micrografa (100X) de una lmina de aluminio 2024-T6
Partculas de aluminuro de cobre
Tratamiento trmico a solucin y
envejecimiento artificial de la aleacin 2014-T6

DESIGNACIN, USOS Y
APLICACIONES DEL ALUMINIO Y
ALEACIONES DE ALUMINIO
FUNDIDAS
Designacin Elemento de aleacin

1XX.Y Aluminio al 99%

Aleaciones de aluminio agrupados de acuerdo a la mayor
cantidad de soluto

2XX.Y Cobre
3XX.Y Si-Mg, Si-Cu, Si-Cu-Mg
4XX.Y Silicio
5XX.Y Magnesio
7XX.Y Zinc
8XX.Y Estao
9XX.Y Otros elementos
6XX.Y No se usa
TABLA 2. ESPECIFICACIN DE ALEACIONES
ALUMINIO FUNDIDAS
Designacin del aluminio y aleaciones
de aluminio fundidos
Designacin del aluminio y aleaciones de aluminio fundidos
Caso 1
Aluminio no aleado o
Prcticamente puro
Serie 1XX.Y
Caso 2
Aleaciones de aluminio
Series: 2XX.Y, 3XX.Y,
4XX.Y, 5XX.Y, 7XX.Y,
8XX.Y, 9XX.Y
6XX no se usa
Clasificacin del aluminio y aleaciones de
aluminio para fundicin segn la forma del
producto
Aluminio y aleaciones de Al para fundicin
Moldes de Arena o transitorios Moldes permanentes o coquilla Lingoteras
Piezas o partes Piezas o partes Lingotes
Piezas
fundidas
Designacin del aluminio sin alear fundido
1 0 0 . 1
Designacin de aleaciones fundidas de aluminio
A 3 0 5 . 0 T 5
DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FUNDIDAS NO TRATABLES
TRMICAMENTE
Primera modificacin de la
composicin de la aleacin
original
Composicin de la aleacin
para una PIEZA fundida en
molde arena
Nmero arbitrario AA de
identificacin de la subfamilia
dentro del grupo 3 de
aleaciones de Al para fundicin
Aleacin de Al con
Si, Cu y Mg como
aleantes principales
DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FUNDIDAS
Aleacin de
Al-Cu con
composicin original
Composicin
de la aleacin
para LINGOTE
Nmero arbitrario AA de identificacin de la
subfamilia dentro del grupo 2 de aleaciones
de Al para fundicin
DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FUNDIDAS
Primera modificacin de la
composicin de la
aleacin original
Pieza fundida en
molde de arena.
Nmero arbitrario AA de
identificacin de la subfamilia
dentro de su grupo.
Aleacin de Al-Cu
para fundicin
DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FUNDIDAS
Segunda modificacin de
la composicin de la
aleacin original
Pieza fundida en
molde de arena.
Nmero arbitrario AA de
identificacin de la subfamilia
dentro de su grupo.
Aleacin de Al-Cu
para fundicin
DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FUNDIDAS TRATADAS
TRMICAMENTE
Aleacin de
Al-Cu para
fundicin
Tratada
trmicamente
a solucin y
envejecida en
forma natural.
Nmero arbitrario AA de identificacin de la
subfamilia dentro del grupo.
DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FUNDIDAS NO TRATABLES
TRMICAMENTE
Aluminio
prcticamente
puro, no
aleado
Contenido de Al = 99,08%
impurezas en el Al = 0,92%
Tal como fu
fabricada
Seleccin de piezas fundidas de aluminio y de
aleaciones de aluminio
-Las aleaciones de aluminio para moldeo se basan en los mismos
sistemas de aleacin que las que se emplean para piezas forjadas,
a excepcin de la ausencia de manganeso como elemento de
aleacin principal
-Puesto que los productos son piezas fundidas , las aleaciones no
termotratables no se endurecen por trabajado en fro
-Las aleaciones 3XX son las que ms se utilizan para piezas
fundidas, del mismo modo que las aleaciones 3XXX son para
productos forjados. La diferencia entre stas dos aleaciones radica
en su elemento de aleacin principal. Las aleaciones forjadas
contienen Mn, en tanto que las fundidas tienen Si
- El silicio forma una eutctica con el aluminio que proporciona la
fluidez y moldeabilidad de estas aleaciones de aluminio para
moldeo.
- El contenido de Si vara de 4 % hasta la composicin eutctica
de 12 %, permite la produccin de formas mucho ms intrincadas y
con espesores amplios de secciones
Aleaciones de aluminio termotratables y
no termotratables
Aleaciones de
Aluminio fundidas
Aleaciones No
termotratables
Aleaciones
termotratables
- 5XX.0
- 8XX.0
- 2XX.0
- 3XX.0
- 4XX.0
- 7XX.0
Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio fundidas
1XX.0
-Por su conductividad elctrica se le
utiliza en forma de anillos y barras
conductoras para fabricar rotores de
ciertos tipos de motores elctricos.
-Se utiliza las aleaciones 100.0. 150.0 y
170.0
Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio fundidas
2XX.0
-Se utiliza en ambientes a altas temperaturas
-Inicialmente la aleacin 222 (10% Cu) se
utiliz para la fabricacin de pistones de
motores de combustin
-Las aleaciones 230, 242, A242 y 243 se usan
para fabricar pistones de motores diesel y
culatas de motores de avin
-Las aleaciones 201, A206, 224 y 249 se
utilizan para piezas de vehculos
aeroespaciales
Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio fundidas
3XX.0
-Aleacin Si-Cu 319 se usan para el vaciado en moldes de
arena
-Aleacin Si-Cu 380 se usa para la fundicin en matriz
(coquilla)
-Aleaciones Si-Mg: 356 y A356 se aplican en piezas de
aviones y automviles (aros)
-Aleaciones A356 y A357 son para aplicaciones militares
y aviacin
-Aleacin Si-Mg-Cu 332 (9,5%Si-3%Cu-1%Mg) se usa para
motores de combustin interna y la 336 con ms Si (12%)
y Ni se utiliza en motores diesel
Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio fundidas
4XX.0
-Se clasifican en eutcticas (12% Si) e hipoeutcticas (<
12% Si) y aleaciones hipereutcticas (>12% Si)
-En general son difciles de maquinar
-Aleaciones eutctica e hipoeutcticas (413, 443 y 444),
se utilizan en todos los procesos de moldeo de piezas
que requieren buena ductilidad, resistencia a la
corrosin y estanqueidad a la presin
-Aleaciones hipereutcticas como la 390 se utiliza en
motores pequeos, separadores de disco de
computadora, pistones para compresoras de aire
acondicionado, cajas de compresora de aire, cilindros
maestros de frenos, bombas y otros componentes
transmisiones automticas
Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio fundidas
5XX.0
-Buenas para aplicaciones marinas y aguas de
mar
-Idneas para conjuntos soldados en
necesidades arquitectnicas y otra ndole
decorativa, esto por su atractiva apariencia en
su calidad de anodizado
-Por su moldeabilidad pobre y por prcticas
especiales de taller de fundicin para producir
piezas de calidad, son bastante costosas
Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio fundidas
7XX.0
-Como envejecen de forma natural a
temperatura ambiente, son tiles para
elaborar piezas fundidas con formas difciles
de tratar trmicamente por disolucin y
templar sin que se agrieten y deformen
-Por problemas de moldeabilidad y
procedimientos de manejo especiales son
bastante costosas
Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio fundidas
8XX.0
-Por su contenido de estao se eligen para cojinetes y
bujes porque tienen gran capacidad para soportar carga
y gran resistencia a la fatiga
-Presenta una excelente resistencia a la corrosin
causada por los aceites lubricantes de motores de
combustin interna
-Con aleaciones 850 y 851 se fabrican bielas y cojinetes
de crter para motores diesel
-Las aleaciones 852 y 853 se usan en la fabricacin de
cojinetes grandes para camiones, trenes de laminacin,
as como bujes destinados a soportar grandes cargas