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GESTION DE ALMACENES
FACILITADOR

EMER TOLEDO

Logstica
Administracin de todas las actividades
involucradas con la adquisicin, movimiento y
almacenamiento de materia prima, inventario
en proceso y de producto terminado, e
informacin desde el origen hasta el punto de
consumo.

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Emer Toledo Alcedo
sesarsoluciones@hotmail.com
Complejidad del Sistema logstico
National Semiconductores:
Produccin:
- Produce microchips en 4 plantas en USA, otra en Gran
Bretaa y otra en Israel.
- Los chips son enviados para ensamble a 6 plantas ubicadas
en Asia.
Distribucin:
- El producto final se enva a cientos de clientes en todo el
mundo.
- 20,000 rutas diferentes en 12 lneas areas involucradas.
- 95% de los productos se entregan en menos de 45 dias.
- 5% se enva entre 45 y 90 das.
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Emer Toledo Alcedo
Beneficios Potenciales
En 2 aos, National Semiconductor redujo
costos de distribucin en 2.5% tiempo de
entrega en 47% e incremento ventas en 34%.
- Cerr 6 almacenes en sus operaciones
mundiales.
- Enviando por va area microchips a clientes
partiendo de un centro de distribucin
centralizado.
Emer Toledo Alcedo
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Procter & Gamble estima que le ahorro a sus
clientes US$ 65 millones a travs de mejoras
en actividades logsticas durante los ltimos
18 meses.
(Journal of Business Strategy, Oct/Nov.97)
Emer Toledo Alcedo
5
En 10 aos, Wal-Mart se transform
cambiando su sistema logstico.
Tiene las ventas/pie cuadrado, rotacin de
inventarios y utilidad operativa ms altas que
cualquiera de su competencia.
Creador del Crossdocking
Emer Toledo Alcedo
6
Compaq estima que perdi US$500 millones a
US$1 billn en ventas en 1995 porque sus
laptops y desktops no estuvieron disponibles
cundo y dnde los clientes las iban a
comprar.
IBM perdi en 1993 una parte importante de
sus ventas potenciales de desktops porque no
pudo abastecer la cantidad suficiente de chips
para el control de las pantallas.
Emer Toledo Alcedo
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Distribucin:
- Bajos inventarios.
- Costos de transporte bajos.
- Capacidad de respuesta rpida.
Clientes:
Tiempo de respuesta rpido.
-Nivel de inventario disponible alto.
- variedad de productos amplia.
- Precios bajos.
Emer Toledo Alcedo
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Objetivos Conflictivos en la red Logstica
Cadenas de abastecimiento
Hay cadenas que sirven para soportar

Y cadenas que sirven para moverse
Emer Toledo Alcedo
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Emer Toledo Alcedo
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El funcionamiento de la empresa no depende
solo de un eslabn, hay que gestionar la
empresa extendida
Inteligencia
de negocio

DE INFORMACION
CLIENTE
Venta Final Distribuidor fabricante
Proveedor
materia prima
FLUJO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS
FLUJO DE INFORMACION
CLIENTE
Gestin de la cadena de abastecimiento
Funcin de los inventarios
Ayudar a la independencia de operaciones
- Continuidad de las variaciones de demanda.
Determinar condiciones econmicas de
aprovisionamiento.
Determinar la ptima secuencia de
operaciones
Uso optimo de la capacidad productiva.
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Tipos de Inventario
Materia Prima
Productos en Proceso
Productos Terminados

Stock
Emer Toledo Alcedo
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Capital Inmovilizado
Demanda en modelos de inventario
La demanda es un componente que afecta la
poltica de inventario.
Los patrones de demanda determinan cmo
modelar un problema de inventario.
Clasificacin de inventarios.
Los items son clasificados de acuerdo a su tiempo
de duracin los cuales son diferentes.

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De ac. Al proceso De ac. A la importancia De ac. A los productos
-Materias primas
-Proceso de materias
-Produc. terminados
A, B, C
-Peresibles
-No peresibles
Cules son las necesidades de
informacin del inventario?
Los responsables del manejo y monto de los inventarios requiere
tener por lo menos un conocimiento continuo respecto a lo
siguiente:
1. Estado actual de inventarios
2. Localizacin
3. Antiguedad
4. Existencias actuales
5. Consumo venta anual
6. Lote ptimo de compra
7. Mximos y mnimos
8. Costos actuales
9. Precios de las materias primas principales
10. Abastecimiento, etc.

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El nivel de inversin de los inventarios
Qu tan grande deben ser los inventarios
para poder servir a la produccin y al
mercado?
La respuesta es obvia, deben ser lo
suficientemente grandes para poder servir a la
produccin y al mercado, y esto trae consigo
la determinacin de polticas para su
administracin financiera.

Emer Toledo Alcedo
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Polticas de Inventarios
Deben de tener como objetivo elevar al mximo el rendimiento
sobre la inversin, satisfaciendo las necesidades del mercado.

Las principales polticas son las siguientes:

1. Reducir al mximo la inversin de inventarios en das de inversin,
sin afectar a ventas y la produccin.
2. Obtener el mximo de financiamiento (sin costo) a travs de los
proveedores.
3. Fijar el nivel aceptable de surtido de productos en los pedidos de
los clientes.
4. Mantener las existencias, mediante una administracin eficiente.
5. Vigilar la exposicin de los inventarios ante la inflacin y la
devaluacin.
Emer Toledo Alcedo
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Costo de mantenimiento del
inventario
El costo de mantenimiento del inventario incluye principalmente el
almacenamiento, el seguro, el deterioro del producto y el costo de
oportunidad del dinero. Los costos de mantenimiento del inventario
se pueden expresar como una taza anual del valor del dinero del
inventario.
La frmula para calcular el costo de mantenimiento del inventario
(CMI) seria:
CMI = U x Cu x % Cm

Donde:
U = Unidades
Cu = Costo Unitario
Cm = Costo de mantenimiento
Emer Toledo Alcedo
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Ejemplo:
Supongamos que la empresa mantiene en promedio 600
unidades a un costo unitario de $16.00 c/u y se tienen los
siguientes costos relacionados con los inventarios:
Almacenaje 10%
Seguros 2%
Deterioro y obsolescencia 3%
Costo de Oportunidad 20%
Total 35%
CMI = 600 x 16 x 35% = $ 3,360.00
En caso de requerir saber cul es el costo de
mantenimiento unitario, se realiza el siguiente clculo:
16 x 35% = $ 5.60
Emer Toledo Alcedo
18
Riesgo de Inversin en Inventarios
En algunas empresas existen riesgos de:

Emer Toledo Alcedo
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Obsolescencia
Caducidad
Tiempo de vida (perecederos)
Robo
Perdidas
Daos
El control de los inventarios
El sistema de control debe incluir:

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20
Control Contable
Kardex o software

Control fsico
Almacn y custodia

Control de nivel de inversin
Rotacin
Desarrollar un plano por Mayor Contactos
Bsqueda de satisfacer los criterios de
rendimiento, requisitos del rea
Se realiza por tanteos
Puede complementarse con software para
evaluar las soluciones
Cercanos:
- 3,6
- 1,6
- 2,5
- 4,5
Emer Toledo Alcedo
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2 4 3
6 5 1
55555

43444
44444
3
2 1 6
Distribucin de almacnes
Emer Toledo Alcedo
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3 5 5 6 4 2 7
1 5 5 4 4 2 7
Plataforma
OPERACIONES

*Descarga
*Almacenamiento
*Preparacin
*Envi a Clientes
Corredor
Departamentos Recorridos
de/hacia plataforma
(a)
Area
Necesaria
(b)
Razn

(a)/(b)
Clasificacin
1.-Toasters 280 1 280/1=280 2
2.- Air Conditioners 160 2 160/2=80 6
3.- Microwaves 360 1 360/1=360 1
4.- Stereos 375 3 375/3=125 5
5.- TVs 800 4 800/4=200 3
6.- Radios 150 1 150/1=150 4
7.- Granel 100 2 100/2=50 7

LONGITUD DEL CANAL DE DISTRIBUCIN
CANAL DIRECTO O DE NIVEL CERO

CANAL INDIRECTO CORTO: UN NIVEL

CANAL INDIRECTO LARGO: DOS O MS NIVELES

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Fabricante Consumidor
Fabricante
Detallista Consumidor
Fabricante Mayorista Detallista Consumidor
INTENSIDAD DE LA DISTRIBUCIN
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SELECTIVA EXCLUSIVA
Distribucin a travs
de todas las tiendas.
Masiva

Distribucin a travs de todas
varios mayoristas y detallistas
en un mercado donde una
persona suele buscarlo
Distribucin a travs de
un solo intermediario
mayorista o detallista
dentro de un mercado.
INTENSIDAD DE LA DISTRIBUCIN
COBERTURA DEL MERCADO
Nmero de intermediarios en cada nivel?
DIST. EXCLUSIVA
Exclusividad territorial / Exclusividad de surtido (Saga,
Ripley)
DIST. SELECTIVA
Criterios de seleccin: Volumen de compras, servicio
ofrecido, equipamiento (Panasonic, LG)
DIST. INTENSIVA
Mayor cobertura, masivo, economas de escala
(Coca Cola)
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Canal de Distribucin
Conjunto de empresas o individuos o individuos
que facilitan el traslado de un producto desde el
fabricante hasta el consumidor final
Es una red de trabajo de instituciones las cuales,
en combinacin, realizando das las actividades
requeridas para enlazar a los productores con los
usuarios y poner los productos de manera
conveniente a disposicin de los ansiosos
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FUNCIONES
Por qu los fabricantes trabajan con intermediarios?
Emer Toledo Alcedo
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-Disminuyen sus costos comerciales
-Mayor eficiencia en las funciones de
de distribucin.
Funciones de los intermediarios
-Reduccin del nmero de transacciones

(9 = 3 x 3)
(6 = 3 x 3)
AUTOMATIZACION OPERACIN VENTAS
Administracin de pedidos
Control cartera
Cobranzas
Pedidos temporales
Estadsticas ruta/vendedor
AUTOVENTA
Gastos vehiculares
Facturacin
Control inventario
Liquidacin por empresa
Control de pagos
Alimenta camin cisterna
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AUTOMATIZACION BODEGAS
Recepcin rdenes de compra
Ubicacin en estanteras
Separacin de pedidos
Auditoria de mercanca en islas
Despacho de mercancas (cargue de vehculos)
Inventarios fsicos
Batch, Radiofrecuencia
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Modernizacin
Inversiones en
Centro de Distribucin Inteligente
Aumento de capacidad en un 50%
Modernas estanteras
Gras de alta capacidad
Modernas tcnicas de almacenamiento
-Stock rack
- Drive in
- Flow rack
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Objetivo:
Desarrollar un sistema integral de trazabilidad
basado en nuevas tecnologas: etiquetas de
RF, intercambio de datos con el portal de
internet al que tendr acceso la cadena de
distribucin. Adems se seguirn empleando
las tecnologas ya disponibles como los
lectores e impresoras de cdigos de barras,
etc.
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CONTROL DEL ALMACEN
En el almacn tenemos nuestro capital de
trabajo, por eso es conveniente tenerlo
permanentemente controlado.
Existen 2 mtodos:
- Chequeos: son extracontables, sorpresivos y
aleatorios.
- Toma de inventarios: Tienen una finalidad
contable y lo principal es su preparacin.
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TOMA DE INVENTARIOS
Comparacin entre existencia fsica y saldo del
kardex contable.
Se debe realizar por lo menos 1 vez al ao.
Para realizarlo es indispensable tener el saldo
del kardex con el cual comparar, de lo
contrario seria simplemente un conteo que
tendra vigencia solo de 1 da.
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CLASES DE INVENTARIOS
INVENTARIO TOTAL
- Se realiza sobre la totalidad de existencias
- Recomendable para empresas pequeas
- Se puede realizar varias veces al ao
- No cierra la atencin
- Sus costos son bajos
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INVENTARIO ROTATIVO
- Llamado tambin selectivo por que seleccionamos la
mercadera que se va a inventariar.
- Se emplea para empresas grandes con mucho nmero de
tems
- Como su nombre lo indica, puede realizarse varias veces al
ao sobre la mercadera seleccionada.
- Seleccionamos la mercadera de acuerdo a la clasificacin
ABC:
*A cada 2 meses y la de alto valor.
*B cada 6 meses.
*C cada 12 meses.
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VENTAJAS DEL INV. ROTATIVO
Permite un control frecuente de los materiales
mas importantes.
No cierra la atencin.
A la larga, el costo es menor.
El personal que lo toma es idneo.
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PREPARACION DEL INVENTARIO
Perfeccionar el catalogo crearlo.
Crear perfeccionar el sistema de control (kardex y
documentos)
Orden del almacn
Pre-conteo
Depuracin
Sistema de conteo
Persona que va ha participar
Corte documentario
Conteo y reconteo
Comparacin con el kardex contable
Ajuste contable.
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Elementos de Almacenaje
ESTANTERIAS LIGERAS
Diseadas para almacenar objetos de tamao
pequeo y de peso por unidad menor a 30 kg. para
almacenar.
Pueden utilizarse para almacenar productos no
paletizados, lo que implica (des)cargar manualmente.
Habitualmente son de perfil ranurado y tablero
aglomerado.

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Estanteras de palletizacin
diseadas para almacenar mercancias
paletizadas, y, por tanto, las operaciones de
(des)carga se efectan mediante carretillas.
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Estanterias Compactas Sistemas Drive In / Drive Trough
La principal caracterstica de este tipo de estanteras es la de permitir una
alta densidad de almacenamiento, puesto que en este sistema no se ha
diseado pasillos, colocndose las paletas unas otras de otra.
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Estanteras Compactas Sistema Dinmico

Estanteras mviles

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Emer Toledo Alcedo
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Qu es un Pallet, y para qu sirve?

Un pal, palet, pallets o pall es un armazn de madera, plstico u otros materiales
empleado en el movimiento de carga ya que facilita el levantamiento y manejo con
pequeas gras hidrulicas, llamadas clark.
Las medidas ms corrientes para la plataforma del pal son las siguientes (en
milmetros):
800 x 1200 para todos los productos de gran consumo. Esta medida fue
adoptada para aprovechar al mximo las medidas de las cajas de los trailers, que
tienen un ancho de 2400. Con esta medida de pal se pueden poner a lo ancho de la
caja dos pals en una direccin o tres en la otra.
1000 x 1200 es la mas utilizada para el trasporte
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Tipos de pallets
Estanteras Mviles
Carrusel Horizontal

Estanteras Mviles
Carrusel Vertical

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Estanterias Autoportantes

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Zonificacin del almacn
La adecuacin de las zonas de un almacn influye directamente en
el coste de las operaciones que se efectan en el mismo
- reas en funcin del flujo de la mercadera
*Muelles y zonas de maniobra
*Recepcin y control
*Stock reserva
*Picking y preparacin
*Salida y verificacin
- reas en funcin de aspectos operativos
*Oficinas y servicios
*Zonas especializadas
*Zonas maquinarias

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Flujo de mercancas

Busqueda de la operatividad
-Buscar homogeneidad de trabajo en todo el
almacn
-Disearlo para atender las operaciones en l
a realizar
-Minimizar costes de:
*Manejo de producto
*De espacio

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El diseo de la planta
DISEO EN FORMA DE T
DISEO EN FORMA DE U
DISEO EN FORMA DE I
RECEPCIN EXPEDICIN
PREP/PEDIDOS ALMACENAJE
RECEPCIN EXPEDICIN
PREP/PEDIDOS
ALMACENAJE
R
E
C
E
P
C
I
N

E
X
P
E
D
I
C
I
N

ALMACENAJE
PREP.
PEDIDOS
Muelle y zona de maniobra
Objetivo:
Medios de transporte
realicen las maniobras de
carga adecuadamente.
Nmero de entradas y salidas
que no produzcan cuellos de
botella.
Criterios a tener en cuenta:
Dimensiones y capacidad de
los vehculos.
Media de vehculos en
des(carga) diaria.
Horarios de des(carga) en el
almacn

Tiempos a tener en cuenta:
Tiempo posicionamiento y
salida de camin
Tiempo des(carga)
Tiempo control mercancia
Tiempo administrativo
Costes a tener en cuenta:
Asociados a los camiones que
esperan.
Trabajadores
Zonas de los camiones
Equipos de muelles

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Variables
N camiones promedio de descarga diaria
N de pallets, kilos, etc; de descarga diaria
Tipo de camin de descarga
Tiempos estndar operativos
Horarios de descarga de mercancas en el almacn.

CALCULO N DE MUELLES
E= {[(N camiones * (Tiempo aproximacin + Tiempo salida)]
+ [N Pallets descarga * Tiempo pallets] + [N pedidos *
Tiempo administrativo o/pedido]} / Horas netas de trabajo da

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Muelle y zona de maniobra
Recepcin y control
Zona destinada a ubicar los
productos durante un periodo de
tiempo, para proceder a la
comprobacin de su estado, de las
cantidades recibidas y a la
clasificacin de los productos, antes
de situarlos en los lugares de
almacenamiento.

Objetivo:
Espacio adecuado para control
cualitativo y cuantitativo
Criterios a tener en cuenta
Media de pedidos de descarga
diarios.
N de lneas por pedido.
Cantidad de entrada por lnea.
Superficie del elemento de
manutencin.
Dimensiones del pasillo.
Asociados a los camiones que
esperan
Operaciones de (des)carga
Espacio de recepcin
Equipos de descarga
Evacuacin de productos a zona
de almacenaje.
Emer Toledo Alcedo
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Variables:
Media del N camiones medio de descarga diaria
N de lneas de pedido
Cantidad de entrada por lnea en un dato fsico (Cajas, Kilos, Pallets,
etc;)
Superficie del elemento de manutencin utilizado en los movimientos
del almacn.
Clculo m de rea de recepcin
[(Media pallets descarga da + (Media de pallets
Descarga da * Desviacin descarga)) + Superficie
Pallet] / Nivel previsto de rotacin

Desviacin descarga = Obtenida por observacin de los
movimientos reales realizados en el almacn de la empresa o
tomando datos promedio del sector.
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Recepcin y control
Stock, Reserva
Zona destinada al almacenaje
propiamente dicho, la mercanca
permanecer en esta zona hasta
el momento en que sea necesaria
para ser preparada y enviada a
los usuarios. Esta zona depender
de los sistemas de almacenaje y
de los medios de manipulacin
elegidos.
Objetivo:
Establecer espacio necesario
para almacenar stock.
No generar cuellos de botella
por falta de espacio.
Criterios a tener en cuenta :
Tipo de estanteras
Tipo de maquinaria
Stock medio por artculo
Estacionalidad del consumo
Manipulacin.
Espacio.
Otros factores a satisfacer
son:
Seguridad.
Incompatibilidad de
mercancas.
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Picking - preparacin
Zona destinada a la
recuperacin de los
productos de sus lugares de
almacenamiento y a su
preparacin para ser
enviados adecuadamente a
nuestros clientes.
Especial atencin merece
esta zona cuando se tienen
que realizar operaciones de
embalaje y clasificacin.
Tipo de maquinaria
Sistema de preparacin de
pedidos
N de pedidos medio da
N de lneas por pedido
Manipulacin
Espacio
Otros factores a satisfacer.
Seguridad
Productividad operarios
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Picking - Preparacin
Variables
Sistema de preparacin de pedidos
N de pedidos medio da
Medidas de maquinas o elementos de
manutencin que intervienen en el proceso

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Salidas verificacin
(Expedicin)
Zona destinada a
depositar, agrupar,
controlar adecuadamente
los productos a expedir,
antes de la carga del
vehculo en el cual se
enviara esa mercanca a
los clientes.

N de clientes de servicio
diario
Horario de servicio a clientes
N de pedidos medio
Manipulacin
Espacio
Administrativo
Otros factores a satisfacer:
Disminucin de errores
Productividad operarios
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Salidas verificacin
(Expedicin)
Variables
N de clientes de servicio diario
Horario de servicio a clientes
Volumen medio de pedidos en unidades de
servicio
Clculo
M^2 rea Salida= [(Media rolls carga da + (Media
de rolls carga da * Desviacin carga)) *
Superficie roll] / Nivel previsto de rotacin

Roll= Unidad en la que se realizan las salidas

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Otras zonas del almacn
OFICINAS Y SERVICIOS: Espacio convenientemente
equipados, para la realizacin de operaciones
administrativas del almacn; as como servicios auxiliares
para el personal.
MANTENIMIENTO: Zona destinada al aparcamiento y
realizacin de operaciones de mantenimiento que exigen
estos equipos.
DEVOLUCIONES: Espacio destinado a ubicar
temporalmente, los envos que han sido rechazados por
sus destinatarios.
PALETAS, ENVASES VACIOS: Espacio destinado al
almacenamiento temporal de paletas y envases.
CAMARAS: Espacio destinado al almacenamiento de
productos que requieren bajas temperaturas.
Emer Toledo Alcedo
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Criterios
de
gestin de almacn
Emer Toledo Alcedo
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Organizacin del almacn
ALMACEN ORDENADO
Asigna un lugar nico y fijo a cada producto.
Huecos adecuados de acuerdo al producto a almacenar.
Ventajas para el control de inventario.
Facilidad en la manipulacin.
Baja utilizacin del almacn.
Capacidad de almacenamiento limitada a los aspectos previstos.
ALMACEN CAOTICO
El espacio se asigna conforme se recepciona.
Se establece ciertas reglas de ubicacin.
Volumn estndar de los huecos.
Se incrementan los problemas para el control de inventarios.
Emer Toledo Alcedo
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Mtodo del flujo de entrada/salida
Los mtodos que se pueden aplicar en el flujo de
entrada/salida son los siguientes:
FIFO PEPS
LIFO UEPS
NIFO: El prximo producto en entrar ser el primero en
salir (promociones variaciones en formato envasado).
Se sugiere aplicar un sistema FIFO pues este genera
para las empresas de distribucin las siguientes
ventajas:
Disminucin de las caducidades
Disminucin de la obsolescencia del producto.
Emer Toledo Alcedo
61
Codificacin del almacn
OBJETIVO: Sealizar de una manera adecuada, todas las posiciones en las
cuales pueda posicionar mercanca dentro del almacn.

CRITERIOS:
Mxima simplicidad en el proceso de definicin de cdigo
Favorecer la operacin que genere un menor tiempo de recorrido de
los operarios.
ESTRUCTURA DEL CODIGO:
ZONA.-Sealiza cada una de las diferentes reas de trabajo que
podemos establecer en el almacn.
PASILLO.-Indica las diferentes calles pareja de hileras de estantera.
POSICION.-Indica el lugar que ocupa el pallet dentro de las escalas que
conforman el hueco de la estantera.
ALTURA.-Define el nivel que ocupa la mercanca en la estantera de
almacenaje.

Emer Toledo Alcedo
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Codificacin por estantera o sistema de ubicacin lineal:
A cada estantera se le asigna un nmero correlativo

Emer Toledo Alcedo
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A cada estantera se le asigna un nmero correlativo.
La profundidad de la estantera se identifica con nmeros
correlativos.

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7 2
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1 2 3 4 5 8 9 6 7
A cada estantera se le asigna un nmero correlativo.
La profundidad de la estantera se identifica con nmeros
correlativos.
La identificacin del nivel se realiza con nmeros
correlativos.

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Codificacin por pasillos o sistema de ubicacin
peine

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Zonificacion
de
artculos en picking
Emer Toledo Alcedo
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Zonificacin de artculos en picking
Aspectos a tener en cuenta
Mxima utilizacin del espacio disponible.
Minimizacin de los costes de manipulacin.
Localizacin de los productos fcil y correcta.
Facilidad de acceso a los productos almacenados.
Mxima seguridad para mercancas almacenadas.
Mxima seguridad para personal e instalaciones.
Facilidad de inventariar las mercancas almacenadas.
Criterios
ABC (80-20)
Familias
Mixto
Emer Toledo Alcedo
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ABC:
Ubicar los productos en funcin de sus ndices de venta ya que el
recorrido es un factor que condiciona, de forma elevada, los costes de
manipulacin dentro de un almacn.
Zona de productos A:
Mxima accesibilidad.
Debe ser cercana a la zona de expediciones.
Si la naturaleza de los artculos lo permite, es muy indicado almacenarlos en
bloque o utilizando un sistema compacto.
Zona de productos B:
Dedicarles zona de almacn con elevado grado de accesibilidad a las cargas
individuales.
Para alcanzar esa flexibilidad hay que utilizar el elemento de manutencin mas
adecuado para ello.
Zona de productos C:
Sus pedidos son escasos pero representan un alto porcentaje de la variedad de
referencias, obliga a dedicar a ellos gran parte del volumen de almacn.

Emer Toledo Alcedo
69
Familias:
Aspectos negativos:
Problemas de optimizacin de la capacidad de almacn por las
diferentes cantidades en stocks a mantener de cada referencia que
compone la familia.
Volumen fsico de los artculos es totalmente diferente (problemas
de cara a la definicin de una estructura homognea de
almacenaje).
Incremento de recorridos en ubicar los artculos en funcin por
caractersticas similares de los mismos, bien intrnsecas a los
productos, o por factores fsicos (densidad).
Preparacin de pedidos, debido a que se debe recorrer todo el
almacn de cara a la finalizacin del mismo.
Ventaja: El cliente recibe artculos de la misma familia de
forma conjunta.
Emer Toledo Alcedo
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Mixto:
Organizacin de los artculos por familia.
Realizacin de ABC dentro de la familia
estableciendo ordenacin decreciente.
Emer Toledo Alcedo
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PROCESOS
DE
MANIPULACIN
Emer Toledo Alcedo
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Tipologa de Ubicaciones
La diferenciacin de ubicaciones en el
almacn, nos permitir una gestin mas
rpida de las mismas as como de los procesos
de manipulacin.
UBICACIONES DE RESERVA. Sern aquellas
localizaciones en las cuales se posicionara la
mercanca que guardemos en stock.
UBICACIONES DE PICKING. Localizaciones del
almacn en las cuales se colocar mercanca, para
realizar la preparacin de pedidos.
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73
Sistema de gestin de las ubicaciones
FORMAS DE GESTION DE UBICACIONES
A PRIORI
Consulta de las ubicaciones vacas a la llegada del producto.
Segn unos condicionantes preestablecidos se asigna al
producto la ubicacin mas conveniente.
Ubicacin fsica del producto.
Anular la ubicacin recientemente ocupada de la relacin de
vacas.
A POSTERIORI
Se accede al almacn con el producto a ubicar.
Segn unas premisas previamente establecidas se ubica el
producto en la zona mas conveniente.
Se anota la ubicacin de este producto almacenado.

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74
Criterio de gestin de ubicaciones
OBJETIVO:
Definir las caractersticas de gestin de las diferentes
ubicaciones que nos podemos encontrar en un
almacn.
UBICACIONES DE RESERVA
Su proceso de almacenaje se realizara establecindose
modificaciones en funcin de las caractersticas fsicas de
las mercanca o de aspectos legales que regulen su
proceso de almacenaje.
Otros factores que debemos tener en cuenta son:
Tipo de pallet
Altura de pallet
Peso de pallet
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75
Movimientos que influyen en el
inventario
ENTRADA
Pedidos de proveedor.
Devoluciones de cliente.
Pedidos de otros
almacenes de la
empresa.
Regularizacin positiva
de inventario fsico.
SALIDA
Pedidos a cliente.
Devoluciones a
proveedores.
Pedidos a otros
almacenes de la
empresa.
Regularizacin negativa
de inventario fsico.
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76
Descarga y Recepcin/Control Carga
OBJETIVOS
Agilizar el proceso de entrada en almacn.
Garantizar calidad y cantidad del 100% de productos.
Funcionamiento en tiempo real
MEDIDAS QUE SE PUEDEN ADOPTAR
Cdigo de barras
Calendario descarga
Sistema informacin
VENTAJAS
Disminuir costes operativos en almacn central.
Disposicin inmediata de mercanca recepcionada.
Mejor control de stocks.
Disminucin de diferencias de inventario.
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77
Ubicacin y reposicin
OBJETIVOS
Localizacin perfecta de la mercanca.
Disminuir movimientos y recorridos de las carretillas.
Realizar reposicin de picking de manera rpida
MEDIDAS
Aplicaciones informticas
Cdigo de Barras
Sistema va radio
VENTAJAS
Exacta localizacin de los pallets
Disminucin tiempos de ubicacin y recorrido de carretillas
Mejora en el servicio a los puntos de venta.
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78
Preparacin de pedidos
OBJETIVOS
Disminucin de tiempo de preparacin de pedidos.
Eliminacin de errores
MEDIDAS
Calendario preparacin
Sistema preparacin
Aplicaciones informticas
Cdigo de barras
Sistema va radio
VENTAJAS
Disminucin costes operativos
Mejoras calidad servicio al cliente.
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79
Planificacin
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80
Medios para la planificacin de la
plantilla
TIEMPOS ESTANDAR.- Los tiempos estandar
reflejan el tiempo previsto de realizacin de una
operacin fsica en el almacn.

RATIOS DE PRODUCTIVIDAD.- Los ratios de
productividad contemplan el comportamiento
histrico de los operarios del almacn.
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81
Clculo de plantilla y maquinaria
Se realizar a travs de los tiempos estndar o ratios de
productividad, debiendo realizar ese clculo para cada
una de las diferentes operaciones que se realicen en el
almacn. Las utilidades que obtendremos con estos
procesos de clculo son los siguientes:
Planificacin de plantillas para el ejercicio.
Anlisis de periodos vacacionales
Seguimiento y control de las operaciones a realizar en el
almacn.
Clculo de incrementos de salarios por productividad.
Inversiones a realizar.
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82
Clculo de plantilla operativa
Operarios descarga= Entero((Npallets medio descarga mes X Tiempo stndar
pallet / 60) / Horas jornada mes) + 1
Operarios Ubicacin + Reabastecimiento= Entero (((N de pallets medio a
ubicar mes X Tiempo estndar ubicacin) / horas de trabajo mes) + ((N de
pallets a reabastecer mes X Tiempo estndar reabastecimiento) / Horas de
trabajo mes)) + 1
Operarios preparacin= Entero(((N de bultos medio a preparar mes / N de
bultos elemento de utililizacin) X Tiempo estndar de preparacin elemento
de utilizacin) / Horas de trabajo mes) + 1
Operarios carga= Entero (( N medio de elementos de utilizacin a cargar X
Tiempo estndar por elemento de utilizacin) / Horas de trabajo mes) + 1
Operarios recepcin= Entero(((N de pallets medio recepcin + N pallets
medio devolucin clientes + N pallets medio devolucin a proveedor) X
Tiempo estndar recepcin pallet) / Horas jornada) + 1
Operarios control salidas= Entero((N de pallets medio carga X Tiempo
estndar recepcin pallet) / Horas jornada) + 1
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83
Clculo del nmero de mquinas
Definir que tipo de mquina utilizaremos en cada
una de las operaciones fsicas.
Clculo de N de unidades de cada tipo de
maquinaria.
N de unidades= Sumatoria Horas por operacin /
Horas jornada
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84
Proceso de seguimiento de la planificacin
Elaboracin de ratios estndar de productividad.
Comparacin de estndar con resultado real.
Toma de medidas en el caso que se produzcan
resultados negativos.
Puesta en marcha de dichas medidas
Modificacin de estndares.
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85
Desviaciones de la planificacin
Descarga/Recepcin.- Las situaciones mas habituales son:
Exceso de volumen de descarga: Las medidas posibles a tomar
son:
Establecer calendario de recepcin dirigida
Dotar de muelles al almacn
Normalizar caractersticas de los pallets, etc;
Falta de productividad:
Modificaciones del sistema de trabajo
Mejora en los sistemas de documentacin, etc;
Ubicacin/Reabastecimiento:
Exceso de pallets a mover
Modificaciones en la maquinaria, bien incrementndolas, bien
mejorando la prestacin de las mismas.
Incremento de medios y plantilla de operarios.

Emer Toledo Alcedo
86
Falta de productividad:
Modificaciones en el plan de ubicaciones
Modificaciones en la estructura del alzado de estanteras.
Modificaciones en los sistemas de trabajo y en la documentacin a
utilizar.
Incremento del nmero de errores
Control informtico de los huecos de almacn
Utilizacin de etiquetas de control con cdigo de barras.
Utilizacin de terminales porttiles.
Preparacin de pedidos:
Exceso de volumen de pedidos
Modificacin de sistema de preparacin de pedidos
Incremento de medios de manipulacin y operarios
Automatizacin

Emer Toledo Alcedo
87
Falta de productividad: Las medidas a tomar serian
similares al caso anterior.
Incremento de errores, adems de medidas similares al
caso anterior tambin podramos optar por las
siguientes:
Utilizacin de lectores de cdigo de barras
Inventarios permanentes.
Expedicin y carga: En el proceso de carga los
problemas que nos encontraremos sern similares al
caso de descarga y recepcin y tomaremos decisiones
similares a las sealadas en esa operacin.
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88

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