LOS CEMENTOS

Los Aglomerante
Cal
Yeso
Cemento


Compuestos minerales en polvo que mezclados con el agua
endurecen aglomerando otros elementos.

La Cal Cal viva
Cal hidratada
Cal hidrulica
El Yeso
El Cemento

La Cal
Proviene de la calcinacin de la piedra caliza (Ca CO3) con
cierto porcentaje de Magnesio y rastros pequeos de
impurezas.

El oxido de magnesio permite que las reacciones se
produzcan a menor temperatura 1100 C.
Reacciones Bsicas
Calcinacin
Ca CO
3
+ Calor Cao + CO
2
Piedra caliza
Apagado
CaO + H2O Ca (OH)2 + calor
Cal viva cal apagada
Endurecimiento
Ca (OH)2 + CO2 H2O Ca CO3 + H2O
Carbonato de calcio.
Historia
Usada desde la antigedad por egipcios, griegos y romanos.
La Muralla China fue construida con el uso de la cal.
En Amrica la utilizaron los incas y aztecas.
Actualmente
La cal viva en procesos mineros.
La cal apagada en morteros de albailera.
El Yeso
Proviene del mineral de yeso o sulfato de calcio
Ca SO
4
. 2 H
2
O
Mineral que adems tiene algunas impurezas en cantidades
pequeas.
Reacciones Bsicas
Calcinacin
Ca SO
4
2 H
2
O calor Ca SO
4
H
2
O + 1 H
2
O

Ca SO
4
H
2
O calor Ca SO
4
+ H
2
O

Endurecimiento
Ca SO4 + H2O + 1 H2O Ca SO4 2 H2O

Esta reaccin de endurecimiento difiere marcadamente de la
cal, ya que no requiere dixido de carbono.
Historia
Al igual que la cal su uso es muy antiguo, sobre todo
usado por los egipcios.
En paneles prefabricados. Hace unos 50 aos en
elementos decorativos.
Actualmente
El Cemento
I .INTRODUCCION
HISTORIA DEL CEMENTO
LOS EGIPCIOS USARON YESO CALCINADO Y CALIZAS


LOS GRIEGOS Y ROMANOS CALIZAS.


POSTERIORMENTE LOS ROMANOS USARON UNA MEZCLA DE CALIZAS Y
PUZOLANAS. COLISEO DE ROMA.


EN LA EDAD MEDIA NO HUBO AVANCE ALGUNO Y SE CONSTRUY CON
PIEDRA Y CALIZAS.



HISTORIA DEL CEMENTO


EN 1800, AL DEBERSE CONSTRUIR EN INGLATERRA EL FARO DE
EDYSTON, UN INGLS, JOHN SMEATON, US CALIZAS IMPURAS
CALCINADA.


EN 1824, JOSEPH ASPDIN EXPERIMENT CON LO QUE SERA EL
PRIMER CEMENTO PORTLAND


PARALELAMENTE ESTUDIAN ESTE MATERIAL EN FRANCIA, VICAT Y LE
CHATELIER. PERO ES SLO ALREDEDOR DE 1900 QUE SE
DESARROLLA FUERTEMENTE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO PORTLAND,
CON EL DESCUBRIMIENTO DEL CONCRETO ARMADO.

Primer Horno de Cemento - Aspdin
II.FABRICACION DEL CEMENTO
C E M E N T O
MATERIAS PRIMAS - CALCREOS Y ARCILLOSOS

DOSIFICACIN

HORNO GIRATORIO HASTA FUSIN INCIPIENTE

CLINKER (COMPUESTOS)

MOLIDO + ADICIN DE YESO
ANLISIS CEMENTO COMPUESTOS
OXIDOS

Ca O
Si O
2

AI
2
O
3

Fe
2
O
3

Mg O
Na
2
O
K
2
O
OXIDOS

Ca O
Si O
2

AI
2
O
Fe
2
O
3

Mg O
Na
2
O
K
2
O
SO
3

PC
RI
SILICATO BICLCICO
SILICATO TRICLCICO
ALUMINATO TRICLCICO
FERRO - ALUMINATO
TETRACALCICO
SILICATO DE CALCIO
HIDRATADOS (TOBERMORITA)
ALUMINATOS DE CALCIO
HIDRATADOS
HIDROXIDO DE CALCIO Ca (OH)
2
PORTLANDITA
COMPUESTOS HIDRATADOS
III. COMPUESTOS QUMICOS E
HIDRATACIN DEL CEMENTO
1. COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER
SO
3
: 0,1 - 2,5 %
Mn
2
O
3
: 0 - 3,0 %
TiO
2
: 0 - 0,5 %
P
2
O
5
: 0 - 1,5 %
PxC: 0,5 - 3,0 %
SiO
2
: 16 - 26 %
Al
2
O
3
: 4 - 8 %
Fe
2
O
3
: 2 - 5 %
CaO: 58 - 67 %
MgO: 1 - 5 %
Na
2
O + K
2
O: 0 - 1 %
Clculo potencial de Bogue
Permite calcular la composicin mineralgica
del clinker a partir del anlisis qumico.
C
3
S = (4,071 x %CaO) - (7,600 x %SiO
2
) - (6,718 x
%Al
2
O
3
) - (1,430 x %Fe
2
O
3
) - (2,852 x %SO
3
)

C
2
S = (2,867 x %SiO
2
) - (0,754 x %C
3
S)

C
3
A = (2,650 x %Al
2
O
3
) - (1,692 x %Fe
2
O
3
)

C
4
AF = 3,043 x %Fe
2
O
3

2. FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER
C
3
S
C
2
S
C
3
A
C
4
AF
3CaO.SiO
2
2CaO.SiO
2
3CaO.Al
2
O
3
4CaO.Al
2
O
3
.Fe
2
O
3
CaO
MgO
Silicato triclcico
Silicato diclcico
Aluminato triclcico
Ferroaluminato tetraclcico
Cal libre
Magnesia libre (periclasa)
ABREVIATURA FRMULA DESIGNACIN
FASES MINERALES DEL CLINKER
COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

a) Silicato triclcico (C
3
S):

Fase denominada alita.
Constituye del 50% al 70% del clinker.
Se hidrata y endurece rpidamente.
Responsable, en gran parte, del inicio del
fraguado y la resistencia temprana (a mayor
% C
3
S mayor resistencia temprana).
Aporta resistencia a corto y largo plazo.
b) Silicato diclcico (C
2
S):
Fase denominada belita.
Constituye del 15% al 30% del clinker.
Se hidrata y endurece lentamente.
Contribuye al incremento de la resistencia a
edades mayores de 7 das.
Belita (C
2
S)
Alita (C
3
S)
c) Aluminato triclcico (C
3
A):
Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker.
Libera una gran cantidad de calor durante los
primeros das de hidratacin y
endurecimiento.
Contribuye al desarrollo de las resistencias
muy tempranas y al fraguado del cemento.
Vulnerable a la accin de los sulfatos:
Cementos con bajo % C
3
A resisten a los suelos
y aguas que contengan sulfatos.
d) Ferroaluminato tetraclcico (C
4
AF):
Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.
Se hidrata con rapidez pero contribuye muy
poco a la resistencia.
Su formacin reduce la T de clinkerizacin.

e) Sulfato de calcio:

Yeso: CaSO
4
.2H
2
O
Anhidrita: CaSO
4

Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante
su molienda, para controlar el fraguado:
controla la hidratacin del C
3
A, formando
etringita.

Ayuda a controlar la contraccin por secado y
puede influenciar la resistencia.
Influencia de los compuestos en las
propiedades del cemento
Rpido y prolongado
Lento y muy prolongado
Muy rpido y de corta duracin
Lento y poco significativo
Alto (120 cal/g)
Bajo (62 cal/g)
Muy alto (207 cal/g)
Moderado (100 cal/g)
Rpida
Lenta
Muy rpida
Rpida
C
3
S
C
2
S
C
3
A
C
4
AF
DESARROLLO DE
RESISTENCIA
CALOR DE
HIDRATACIN
VELOCIDAD DE
HIDRATACIN
FASE
REACCIONES DE HIDRATACION
2 (3CaO.SiO
2
) + 11 H
2
O --> 3CaO.2SiO
2
.8H
2
O + 3 (CaO.H
2
O)
Silicato tricalcico Silicato de calcio hidratado Hidrxido de calcio
2 (2CaO.SiO
2
) + 9 H
2
O --> 3CaO.2SiO
2
.8H
2
O + CaO.H
2
O
Silicato dicalcico Silicato de calcio hidratado Hidrxido de calcio
___________________________________________________________________________
3CaO.Al
2
O
3
+ 3(CaO.SO
3
.2H
2
O) + 26 H
2
O --> 6CaO. Al
2
O
3
.3SO
3
.32H
2
O
Aluminato triclcico YESO Etringita
2(3CaO.Al
2
O
3
) + 6CaO. Al
2
O
3
.3SO
3
.32H
2
O + 4 H
2
O --> 3(4CaO. Al
2
O
3
.SO
3
.12H
2
O)
Aluminato triclcico Etringita Monosulfoaluminato de calcio
___________________________________________________________________________
4CaO.Al
2
O
3
.Fe
2
O
3
) + 2(CaO.H
2
O) + 10 H
2
O --> 6CaO. Al
2
O
3
.Fe
2
O
3
.12H
2
O)
Ferroaluminato tetraclcico Hidrxido de calcio Ferroaluminato de calcio hidratado
Volmenes relativos de los compuestos principales en la
microestructura de pastas de cemento en proceso de hidratacin (a/c=0,50)

C-S-H e hidrxido de calcio: formaciones paralelas y crecientes.
Yeso: se consume en formacin de etringita (AFt) y sta se transforma en
monosulfoaluminato de calcio (AFm, fase sulfatada final estable en pasta hidratada).
Volumen de poros: inicialmente ocupados por la fase lquida, se ve reducido
progresivamente, al ser rellenado por los productos slidos de la hidratacin.
Principales productos de hidratacin:
Silicatos de calcio hidratado (C-S-H):
fibras o agujas de lento crecimiento con tendencia
pronunciada a la compactacin,
responsable de la formacin de una matriz densa y
resistente.
El cemento hidratado contiene aprox. 50% de C-S-H.

Hidrxido de calcio:
pequeas placas muy poco resistentes,
parcialmente soluble y vulnerable al ataque de los sulfatos,
importante en la proteccin de las armaduras frente a la
corrosin debido al alto nivel alcalino que aporta al concreto.
El cemento hidratado contiene del 15% a 25% de Ca(OH)
2
.
Progreso de la hidratacin de una partcula de cemento
1.
2.
3.
4.
Silicato diclcico
hidratado
Silicato triclcico
hidratado
Micrografias electrnicas de pasta de cemento endurecida
Cemento portland
hidratado
Influencia de la relacin a/c sobre la resistencia de la pasta:
La resistencia de la pasta depende del grado de interrelacin
entre los productos de hidratacin de las partculas de cemento.
Proceso de hidratacin:
a. Fraguado:
Transcurre en horas, con desprendimiento de calor.
Los componentes ms solubles en agua se disuelven
en la fase lquida de la pasta, y de dicha fase se
separan y cristalizan otros que pasan a constituir la
fase slida.
Pasta va perdiendo plasticidad y adquiere rigidez.

b. Endurecimiento:
Se prolonga durante ms tiempo (das, meses y
aos).
Continan los procesos de hidratacin y
consolidacin, a ritmo continuo pero decreciente.
Aumenta la rigidez, dureza y resistencia mecnica y
se disipa el calor de hidratacin.
Evolucin del calor durante la
hidratacin
Etapa 1:
Liberacin de calor por reacciones iniciales
de hidrlisis de los compuestos del cemento
(hidratacin de C
3
A y formacin de
etringita).
Tiempo aprox.: 10 minutos.

Etapa 2:
Periodo de induccin o incubacin
relacionado al tiempo de fraguado inicial.
Tiempo aprox.: 2 a 3 horas.
Etapa 3:
Hidratacin de C
3
S y formacin de C-S-H y CH.
Determina el tiempo de fraguado final y la tasa
de endurecimiento de la pasta.
Tiempo aprox.: 6 y 12 horas.

Etapa 4:
Reaccin del C
3
A con formacin de AFm.
Determina tasa de incremento de resistencia
inicial.
Tiempo aprox.: 12 y 90 horas.

Etapa 5:
Formacin estable de productos de hidratacin.
Evolucin del calor en la hidratacin del cemento
10 min 2,5 h 6 h 1 da 10 das
Tiempo de hidratacin
IV.TIPOS Y APLICACIONES


TIPO I: De uso general.

TIPO II: De uso general, especficamente cuando
se desea moderada resistencia a los sulfatos o
moderado calor de hidratacin.
TIPO III: Cuando se requiere alta resistencia inicial.
TIPO IV: Cuando se desea bajo calor de hidratacin.

TIPO V: Para emplearse cuando se desea alta
resistencia a los sulfatos.

CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

Clinker + Yeso + ADICIN MINERAL

ADICIN MINERAL:
Materiales inorgnicos que se incorporan al
cemento o al concreto, con el fin de mejorar sus
propiedades.

PRINCIPALES ADICIONES:
a) Puzolanas
b) Escoria de Alto Horno
c) Fillers
TIPOS

CEMENTOS PORTLAND PUZOLNICOS
1. Cemento Portland Puzolnico Tipo IP:
Producido mediante molienda conjunta de
clinker y puzolana (15% - 40%).

2. Cemento Portland Puzolnico Modificado
Tipo I(PM): Producido mediante molienda
conjunta de clinker y puzolana (contenido
de puzolana: menor del 15%).

3. Cemento Portland Puzolnico Tipo P:
Para su uso en la construccin cuando no se
requieran altos valores de resistencia.
CEMENTOS PORTLAND DE ESCORIA

1. Cemento Portland de Escoria Tipo IS:
Producido mediante molienda conjunta de
clinker y escoria (contenido de escoria:
25% - 70%).

2. Cemento Portland de Escoria Modificado
Tipo I(SM): Producido mediante molienda
conjunta de clinker y escoria (contenido de
escoria < 25%).


CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO ICo
Cemento Portland obtenido por pulverizacin
conjunta de clinker Portland, materias calizas
y/o inertes hasta un mximo de 30%.

CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:
APLICACIONES
Uso general ICo
PORTLAND COMPUESTO
Uso general IS, I(SM)
PORTLAND DE ESCORIA
Uso general IP, I(PM)
PORTLAND PUZOLNICO
Uso general I
PORTLAND
APLICACIONES TIPO CEMENTO
Puede ser especificado:
Resistencia moderada a los sulfatos (MS)
Moderado calor de hidratacin (MH)
CEMENTOS PORTLAND.
ESPECIFICACIN DE LA PEFORMANCE
Requisitos de performance de los cementos
Portland para aplicaciones generales y especiales.

No existen restricciones de la composicin del
cemento o de sus constituyentes.

TIPOS:
Tipo GU.- Uso general.
Tipo HE.- De alta resistencia inicial.
Tipo MS.- De moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo HS.- De alta resistencia a los sulfatos.
Tipo MH.- De moderado calor de hidratacin.
Tipo LH.- De bajo calor de hidratacin.
PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA
Cementos Portland Cementos Portland Adicionados
/ / (2) / (2) /
YURA
/
/ (2)
/ (2) / CEMENTOS SUR
/ / / (1), (2) / (1), (2) / (1)
CEMENTOS SELVA
/ / / / (2) /
CEMENTOS PACASMAYO
/ / (1) / CEMENTOS LIMA
/ / (1) / (1) / (1)
CEMENTO ANDINO
ICo MS I(PM) IP V II I EMPRESAS
(1) de bajo contenido de lcalis.
(2) a pedido.
OTROS CEMENTOS

CEMENTOS ALUMINOSOS O REFRACTARIOS


CEMENTOS BLANCOS


CEMENTOS DE ALBAILERA
V:CONTROL DE CALIDAD





1. MUESTREO E INSPECCIN:
NTP 334.007:1997

Establece procedimientos para:
- extraccin de muestras de cemento para
establecer su calidad.
- obtencin de muestras representativas de una
produccin de cemento ofrecido en venta.

Proporciona una gua para establecer la
conformidad con las especificaciones.




2. REQUISITOS QUMICOS

a) xido de magnesio (MgO):

Cristaliza como Periclasa, con incremento de
volumen, originando grietas que fisuran al concreto.

b) Trixido de azufre (SO
3
):

Forma equivalente de expresar los sulfatos
presentes en el cemento.




c) Prdida por ignicin:
Una elevada prdida por ignicin es ndice de la
hidratacin o carbonatacin del cemento producida
por un almacenamiento incorrecto y prolongado.
El envejecimiento del cemento disminuye la
resistencia y aumenta los tiempos de fraguado.

d) Residuo insoluble:
ndice de la transformacin de xidos en compuestos.

Ensayo con el que se puede verificar, de ser el caso,
si un cemento Portland ha sido adulterado.




e) lcalis (Na
2
O + K
2
O):

La reaccin lcali-agregado se produce entre
determinados agregados reactivos y los lcalis del
cemento, formndose un gel que absorbe agua, se dilata y
genera presiones internas que fisuran el concreto.

Los problemas de expansin debidos a la reaccin lcali-
agregado se pueden evitar o controlar utilizando:

. Cementos Portland de bajo contenido de lcalis:
lcalis equivalentes: (Na
2
O + 0,658 K
2
O) < 0,60 %

. Cementos Portland adicionados (Opcin R).

Concreto con presencia
de gel de reaccin
lcali-slice (RAS)
Fisuracin caracterstica
por reaccin lcali-slice




3. REQUISITOS FSICOS

a) Resistencia a la compresin:

Se determina llevando a la rotura especimenes
cbicos de 50 mm de lado, preparados con mortero
consistente de una parte de cemento y 2,75 partes
de arena, dosificados en masa (a/c=0,485).

Los cubos se curan un da en su molde y luego son
retirados de su molde e inmersos en agua de cal
hasta su ensayo (3, 7 y 28 das).





b) Tiempo de fraguado:

Fraguado: Condicin alcanzada por una pasta,
mortero o concreto de cemento cuando han perdido
plasticidad a un grado arbitrario.
Se determina observando la penetracin de una aguja
en la pasta de cemento:
Ensayo del tiempo de
fraguado en pasta usando
la aguja de Vicat




Tiempo de fraguado:


Fraguado inicial: tiempo requerido para obtener una
penetracin de la aguja de 25 mm sobre la superficie.


Fraguado final: tiempo requerido para que la aguja no
deje huella visible sobre la superficie.




c) Expansin en autoclave:

Se determina la estabilidad del volumen de
especimenes prismtico de pastas de cemento que
son colocados en una autoclave.

Evala la posibilidad de una expansin potencial
causada por la hidratacin de la cal libre, o del
MgO, o de ambos, presentes en cantidades
excesivas en el cemento Portland.





d) Resistencia a los sulfatos:

El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de sulfatos,
debe elaborarse con cementos resistentes a los sulfatos:

Cementos de moderada resistencia a los sulfatos:
- Cemento Portland Tipo II.
- Cementos Portland adicionados: Tipo MS y Tipo IP(MS).

Cementos de alta resistencia a los sulfatos:
- Cemento Portland Tipo V.
- Cemento Portland adicionado Tipo HS.

La expansin causada en el ataque por los sulfatos se
atribuye a la formacin de Etringita.
Agrietamiento debido al ataque por sulfatos




e) Calor de hidratacin:

Calor generado cuando reaccionan el cemento y el
agua (hidratacin del cemento es proceso exotrmico).

En estructuras de gran volumen, la rapidez y la
cantidad de calor generado son importantes (crean
esfuerzos perjudiciales que fisuran el concreto).

. Los cementos con bajos contenidos de C
3
A y C
3
S
generan bajo calor de hidratacin.

. El incremento de la finura del cemento aumenta la
velocidad de liberacin del calor.
Cemento portland Tipo II, de moderado calor de hidratacin:
Suma (C
3
S + C
3
A) 58 %.




f) Finura, superficie especfica (Blaine):

La finura del cemento se determina, en trminos de
superficie especfica (cm
2
/g), empleando el aparato
(Blaine) de permeabilidad al aire.

Se mide mediante la observacin del tiempo que
tarda una cantidad fija de aire para pasar a travs de
una capa compactada de cemento de dimensiones y
porosidad especificadas.

La finura del cemento afecta la rapidez de hidratacin
del cemento y la adquisicin de resistencia.
VI:NORMATIVIDAD
NORMAS
- 5 normas sobre especificaciones,
- 1 norma de muestreo e inspeccin,
- 1 norma sobre terminologa,
- 4 normas sobre adiciones,
- 4 normas sobre aditivos,
- 45 normas sobre mtodos de
ensayo.

Las Normas Tcnicas Peruanas (NTP)
guardan armona con las Normas ASTM.
1. NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES
1.1 CEMENTOS PORTLAND:
NTP 334.009:1997

1.2 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS: NTP
334.090:2001

1.3 CEMENTOS PORTLAND. ESPECIFICACIN
DE LA PERFORMANCE: NTP 334.082:2001

1.4 CEMENTO DE ALBAILERA:
NTP 334.069:1998
NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES
NTP 334.009 NTP 334.090 NTP 334.082
PRESCRIPTIVA PRESCRIPTIVA PERFORMANCE

CEMENTOS CEMENTOS TODOS
TRADICIONALES ADICIONADOS

I,II,III,IV y V IP,IPM,IS;ISM y Ico GU,HE,MS,HS,
MH y LH


ASTM C150 ASTM C595 astm C1157

ANTECEDENTES DE LA NTP 334.082
NORMA DE PERFORMANCE

1992-En EEUU entra en vigencia la norma ASTM C1157
Standard Performance Specifications for Blended
Hydraulic Cements

1998-En el Per la NTP 334.082 Cementos Portland
Adicionados.Especificaciones de Performance

1998-La norma ASTM C1157 se extiende a todos los cementos.

2001-Lo mismo en el Per para la NTP 334.082


DIFERENCIAS


NORMA PRESCRIPTIVA NORMA DE PERFORMANCE

ENSAYOS FISICOS ENSAYOS FISICOS
ENSAYOS QUIMICOS

MS y HS Resistencia a los
Sulfatos
MH y LH Calor de
Hidratacin
CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS FSICOS
290*
330*
----
----
----
----
290*
----
----
----
Calor de hidratacin,
7 das, mx, kJ/kg
28 das, mx, kJ/kg
0,10* (6 meses) 0,10 (6 meses) 0,04* (14 das) ---- ----
Resistencia a los sulfatos,
% mximo de expansin.
0,80 0,80 0,80 0,80 0,80
Expansin en autoclave,
%, mximo.
45
420
45
420
45
375
45
375
45
375
Tiempo de fraguado, min.
Inicial, mn.
Final, mx.
130
200
250
100
170
280*
80
150
210
100
170
280*
120
190
280*
Resistencia a compresin
3 das, kg/cm
2
, mn.
7 das, kg/cm
2
, mn.
28 das, kg/cm
2
, mn.
IP, I(PM), ICo
ASTM C 595
NTP 334.090
Tipo MS
ASTM C 1157
NTP 334.082
Tipo V
ASTM C 150
NTP 334.009
Tipo II
ASTM C 150
NTP 334.009
Tipo I
ASTM C 150
NTP 334.009
REQUISITOS FSICOS
NORMA ASTM
NORMA TCNICA PERUANA
*Requisito opcional.
CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS QUMICOS
---- ---- ---- 0,6* 0,6* 0,6* lcalis Equivalentes
(Na
2
O + 0,658 K
2
O), mx, %
---- ---- ---- 5 8 ---- Aluminato tricalcico(C
3
A), mx, %
---- ---- ---- 0,75 0,75 0,75 Residuo insoluble, mx, %
8,0 5,0 ---- 3,0 3,0 3,0 Prdida por ignicin, mx, %
4,0 4,0 ---- 2,3 3,0 3,5 Trixido de azufre (SO
3
), mx, %

6,0 6,0 ---- 6,0 6,0 6,0 xido de magnesio (MgO), mx, %
Tipo ICo
ASTM C 1157
NTP 334.090
Tipo IP, I(PM)
ASTM C 595
NTP 334.090
Tipo MS
ASTM C 1157
NTP 334.082
Tipo V
ASTM C 150
NTP 334.009
Tipo II
ASTM C 150
NTP 334.009
Tipo I
ASTM C 150
NTP 334.009
REQUISITOS QUMICOS
NORMA ASTM
NORMA TCNICA PERUANA
*Requisito opcional.