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Elementos Fundamentales:

Gestin de Pedidos
Control de Inventarios
Transporte
Manejo de Materiales
Almacenamiento

EL MARKETING EN SU ESTRATEGIA CONSIDERA QUE LA FUNCION
DE DISTRIBUCION CUMPLE EL PAPEL FUANDAMENTAL DE
PROPORCIONAR EL PRODUCTO EN EL LUGAR, MOMENTO Y
CANTIDAD EN QUE EL CLIENTE LO DEMANDA.
PRODUCTO CLIENTE
CUANDO EL CLIENTE LO DEMANDA: OPORTUNIDAD
CANTIDAD ADECUADA: STOCK
OPORTUNIDAD
UNIDAD
NECESIDAD
BUEN PRODUCTO
SERVICIO POST VENTA
PRECIO COMPETITIVO
COMUNICACIN ADECUADA
(PUBLICIDAD)
Funciones de Distribucin Fsica:
Funcin de Transporte
Funcin de Fraccionamiento
Funcin de Almacenamiento
Funcin de Servicios
Funcin de Financiacin y Asuncin de Riesgos
Funcin de Servicios:
Vinculados directamente a las Ventas
Presentacin y Promocin de los Productos
Asesoramiento al Cliente
Negociacin de la venta con el cliente.
No Vinculadas Directamente a las Ventas
Entrega de Domicilio
Instalacin en Destino
Taller de Reparacin
Servicio de Mantenimiento
En su mbito total, la distribucin fsica de los
fabricantes involucrara no solo el movimiento de los
bienes terminados al final del proceso de produccin
hasta llegar al consumidor final, si no tambin el flujo
de materia prima desde la fuente de abasto hasta el
inicio del proceso productivo. En forma similar, los
intermediarios debern manejar el flujo de bienes
que entran a sus anaqueles as como los que salen
de ellos hacia las casas o tiendas de los clientes.
SISTEMA TOTAL DE DISTRIBUCIN FISICA:
Es la Administracin del Flujo Fsico de Productos y creacin y
operacin de Fsica de sistemas efectivos de Flujo
Etapas de la distribucin Fsica:
Establecer Procedimientos para tramitar pedidos
Establecer un sistema para manejo de Materiales
Determinar las ubicaciones de las existencias y
establecer un sistema de Almacenamiento
Mantener un sistema de Control de Inventarios
Seleccionar el medio de Transporte
Entradas Logstica
Salidas
ROTURA DE STOCK
Mala Higiene de la Empresa

VENTA NO REALIZADA
Prdida de Beneficios y no Justificacin de Costos
Fijos: Prdida de Beneficios
Uso Efectivo de la Distribucin Fsica:
Mejora el servicio al cliente
Reduce los Costos de Distribucin
Genera Mayores volmenes de Venta
Crea utilidad de Tiempo y lugar
Estabiliza Precios
Determina la Seleccin de Canales y ubicacin de
Intermediarios
Utiliza la administracin de Rutas para disminuir los costos
Donde se lleva a cabo procesos relacionados con:
Recepcin, Control, Adecuacin y Colocacin de
Productos Recibidos (PROCESO DE ENTRADA).
Almacenamiento de Productos en condiciones eficaces
para su Conservacin, Identificacin, Seleccin y
control (PROCESO DE ALMACENAJE)
Recogida de Productos y preparacin de la Expedicin
de acuerdo con los requerimientos de los Clientes
(PROCESO DE SALIDA)
Recursos Humanos:
Mano de obra Directa (manipulacin) o Mano de
Obra Indirecta (Direccin, Supervisin,
Mantenimiento, Control de Equipos y Procesos
Productivos)

Recurso de Capital
Uso de la Planta, Maquinarias, Equipos y toda la
infraestructura necesaria.

Recursos Energticos y Consumibles:
Combustible, Electricidad, Agua, Platicos, Pallets,
etc.
Espacio debidamente Dimensionado
Manipulacin y ubicacin eficiente de Materiales y
Mercancas
Mxima utilizacin de Volumen Disponible, con costes
Operacionales Mnimos
Dimensionamiento y Eficiencia: en CONJUNTO nos
SOLUCIONA:
Correcta Organizacin y Diseo de Almacenes
Tratamiento Eficiente y eficaz de los Procesos Productivos
Maximizar el volumen disponible en Trminos de
Metros Cbicos.
Minimizar Operaciones de manipulacin y
Transporte Interno
Ambos significan un coste adicional al producto sin
ningn valor aadido, se hacen referencia a dos
conceptos:
Principios de popularidad
Sistema de posicionamiento de productos
Un pequeo grupo de tems, representa la mayor parte
del volumen de manipulacin en un almacn.
(PARETA)
Los artculos que constituyen el mayor volumen de
manipulacin sugieren un sistema de localizacin
eficaz (PICKING)
Para identificar estos productos se usa el anlisis ABC:
Artculos con ndice de actividad ALTO
Artculos de actividad MEDIA
Artculos de lenta o BAJA actividad.
SISTEMA DE POSICION FIJA: Los productos ocupa una Posicin Permanente
En sistemas Manuales facilita la Localizacin el Identificacin del Producto.
Permite asignar al Artculo nmero de ubicaciones en Almacn, facilitando la Ubicacin,
Localizacin y Control de Productos.
Requiere ms espacio disponible en Almacn cuando no hay retorno de inventarios.
Dificultad de Mantenimiento del Sistema y falta de Flexibilidad
SISTEMA DE POSICIN ALEATORIA: Los productos se ubican el cualquier Espacio disponible
Reduccin del Espacio necesario
Con sistemas automatizados se consiguen un alto rendimiento de Almacn (Optimizacin de
rutas recogida)
Mayor Flexibilidad y facilidad de mantenimiento
Muy recomendable en Sistemas Automatizados y cono eficiente en sistemas manuales, salvo
en Almacenes Pequeos
Ubicacin de mquinas
Puestos de Trabajo
reas de Servicio al Cliente
Almacenes
Oficinas
Zonas de Descanso
Pasillos
Flujo de materiales y Personas, etc.
Dentro de los edificios de la empresa de forma que se
consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
Procesos relacionados con la Recepcin de Mercaderas
procedentes de Fbrica. Proveedores o Transferencia de
otros Almacenes.

Recepcin de camiones, Aceptacin de envos, Descarga de la
Mercadera, basado en un Conocimiento Previo de lo que se va a
recibir.
Control de la Recepcin, lo que significa que lo que se recibe es
lo que est detallado en la Gua de Remisin.
Emisin del Documento de Entrada de Almacn, supone un
recuento fsico Real del Producto y dems datos para su fcil del
almacn.
Control de Calidad de producto, se indica aptos y rechazos
Reacondicionamiento fsico del producto (despaletizado,
repaletizado, codificacin , etc.)
Ubicacin fsica en rea de almacn correspondiente.
Comunicacin de la entrada a procesos de datos para
actualizacin de stock.
OPERACIONES
Venta de productos
Devoluciones
Entregas a fbricas de produccin
Consignaciones
Destruccin de productos obsoletos
Regalos
Consumo propio
FASES
PICKING de productos
Preparacin de pedido
Expedicin
Optimizar la Capacidad Productiva
Reducir los Costos de Movimiento de Materiales
Proporcionar Espacio suficiente para los distintos
Procesos
Optimizar el Aprovechamiento de la Mano de Obra, la
Maquinaria y el Espacio.
Incrementa el grado de Flexibilidad
Garantizar la salud y Seguridad de los Trabajadores
Facilitar la Supervisin de las Tareas y las actividades
de Mantenimiento
Mejorar el aspecto de las Instalaciones de Trabajo de
cara al Pblico.
Mejorar la Satisfaccin del Personal.
Pequeos lotes, escasamente estandarizados maquinaria genrica
poco especializada (flexibilidad)
El personal y las mquinas se agrupan segn la funcin que realizan
Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta
segn las operaciones que requiera. Se generan diversos flujos de
materiales entre los diferentes talleres.
Recorridos distintos, llegando ser caticos
Transporte con transpaletas y otros vehculos
Trabajadores altamente cualificados. Ejemplo: talleres de
carpintera, mecnicos.
VENTAJAS:
Menor inversin en maquinaria: menor duplicidad
Eleva la flexibilidad
Mayor motivacin de los trabajadores
Mejora el proceso de control
Reducidos costes de fabricacin
Las averas en la maquinaria no interrumpen todo el proceso.
DESVENTAJAS
Dificultad a la hora de fijar las rutas y los programas
Ms manipulacin de materiales y costes ms elevados
Dificultad de coordinacin de los flujo de materiales y
ausencia de un control visual
El tiempo total de fabricacin.
El inventario en curso es mayor
Requiere una mayor superficie
Mayor cualificacin de la mano de obra
Fabricar un reducido nmero de productos diferentes.
Altamente estandarizados y habitualmente en grandes
lotes.
Agrupar un departamento todas las operaciones
necesarias para fabricar el producto, colocando cada
operacin lo ms cerca posible de su predecesora.
El producto sigue la secuencia establecida.
Maquinaria altamente especializada.
VENTAJAS:
Menores Retrasos (Rutas directas).
Tiempo Total de fabricacin Menor
Menores cantidades de trabajo en curso
Menor manipulacin de Materiales
Estrecha coordinacin
Menor superficie de Suelo Ocupado por unidad de productos.
Escaso grado de Cualificacin, Formacin y Supervisin.
DESVENTAJAS:
Elevada inversin maquinaria
Duplicidades
Menor flexibilidad
Menor Cualificacin en los Operarios
Costes ms elevados
Peligro que se pare toda la Lnea de Produccin si una
Mquina sufre una avera.

Elevado coste por metro cuadrado de los establecimientos
comerciales respecto al coste del suelo industrial: maximizar las
ventas por metro cuadrado.

Importante Papel del Cliente en al Proceso de Prestacin del Servicio;
Apariencia del Entorno fsico.
Condiciones ambientales: Ruido, iluminacin, Decoracin, Temperatura y
Msica.

Distribucin Espacial y funcionalidad:

Minimizar tiempo de desplazamiento de empleados y/o clientes.
Maximizar ingresos por cliente, exponindose el mayor N de ofertas

Signos y smbolos y Artefactos: Uniformes, Mobiliario, etc.

No puede hacerse una previsin de la carga de trabajo y una
programacin de actividades tan exacta. El cliente con su presencia
regula el flujo de trabajo.
NECESIDADES:
PRODUCCIN (MATERIAS PRIMAS)
MERCADERIA (DISTRIBUCION)

ACTIVIDADES DEL ALMACEN
DESCARGAS
RECEPCION
TRASLADO A OZNAS DE ALMACENAJE
PICKING
ZONAS DE PICKING
BALDAS ADYACENTES
EXPEDICION DE MERCADERIAS Y CARGA

La localizacin del Almacn es fundamental segn estn
establecidos los Clientes y los Proveedores, las Rutas de
Distribucin y Tipo de Material.

Se debe de establecer esta Localizacin calculando:
Los puntos de demanda
Cantidades perdidas
Coordenadas Geogrficas
APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO
MAXIMO INDICE DE ROTACION POSIBLE, EVITAR COLOCAR Y DE
COLOCAR ARTICULOS
FLEXIBILIDAD MAXIMA EN LA COLOCACION
FACILIDAD DE CONTROL DE CANTIDADES
ESFECTUAR UNA DISTRIBUCION EN UN PLANO, LO QUE SE CONOCE
COMO LAY-OUT
ESTABLECER UNA SERIE DE REGLAS Y ASPECTOS:
EVITAR PLANTAS EN LOS QUE SEA POSIBLE
EVITAR COLUMNAS U OBSTACULOS
RAMPAS NUNCA MAYORES DEL 10% - 12%
SUELOS RESISTENTES A LOS ROCES Y A SER POSIBLES ANTIDESLIZANTES
ESTABLECER LAS ZONAS DEL ALMACEN:
Muelles de carga y descarga
Zonas integradas
Zonas independientes
Zonas de recepcin
Zona de Almacenaje
Zona de preparacin de pedidos
Zona de Expedicin
Zona de Oficina y Servicio
Zona de Devolucin a Proveedores
Zona de Devolucin al Cliente
Zona de material de Embalaje
Zona de Obsoletos
Zona de Reciclaje
TIPOS DE DISEO
Diseo en U
Recepcin de pedido
Expedicin del producto
Preparacin de pedido
DISEO EN LNEA RECTA
Recepcin de pedido
Expedicin del producto
Preparacin de pedido
MANIPULACION
POR RODILLOS
AEREOS (GRUAS)
TRANSPALETAS: MANUALES O ELECTRICOS
APILADORAS
CARRETILLAS
TRANSELEVADORES
CODIFICACIN ADECUADA
FCIL DE INDENTIFICAR
CDIGO DE BARRAS
SISTEMA DE UBICACIONES
UBICACIN:
ALMACENAMIENTO ORDEANADO: ESPACIOS FIJOS POR
ARTCULO
ALMACENAMIENTO CAOTICO: ESPACIO DISPONIBLE Y LOS
ARTICULOS ALMACENADOS
ALMACENAMIENTOS AGRANEL
CODIFICACION
INVENTARIO
ENTRADAS DE MERCANCIAS
SALIDAS DE MERCANCIAS

No se puede controlar informticamente la salida de
lo que no existe como entrada
F.I.F.O.
Las primeras unidades en entrar son las primeras en salir
(mercanca perecedera)
L.I.F.O.
Las primeras unidades en entrar son las primeras en salir
(SLO ARTCULOS NO CADUCOS O IMPERECEDEROS)
PICKING
INSITU: el hombre viaja hacia la mercanca
ESTACIONES DE PICKING: La mercanca viaja hasta el
hombre
ALMACENAMIENTO EN BLOQUE
ESTANTERIAS CONVENCIONALES
SISTEMA DRIVE IN, (SIN PASILLOS)
SISTEMA DINAMICOS: (BALDAS CON RODILLOS)
ESTANTERAS MVILES: (TIPO ALGUNAS
FARMACIAS)
SISTEMAS ROBOTIZADOS: (ARMARIOS,
INTELIGENTES)
Todas las actividades relacionadas directa o indirectamente
con la necesidad de situar los productos en los puntos de
destino correspondiente de acuerdo a condiciones de
seguridad, servicio y coste.

TRANSPORTE = MOVIMIENTO FISICO

Tiempo: Periodo comprendido desde que la Mercadera est
dispuesta en los Almacenes del Proveedor hasta que el
Producto es Descargado fsicamente en el Lugar de destino.
TIPOS DE TRANSPORTE
PROPIOS O SUB CONTRATADOS
TERRESTRES, MARITIMOS O AEREOS

LOS EMBALAJES
PROTECCI DE LAS MERCADERIAS
IDENTIFICACION DE LOS PAQUETES
FACILITAR LA MANIPULACION DE LOS EMBALAJES
En funcin a las Exigencias del Mercado,
englobando conceptos como:
Rapidez y puntualidad en la Entrega
Fiabilidad en las fechas Prometidas
Seguridad e Higiene en el transporte
Cumplimiento de Condiciones impuestos por el Cliente
Informacin y Control de Transporte
Utilizacin eficiente de vehculos, as como la mano
de obra ligada a ellos.
Mxima rapidez y flexibilidad en entregas con
funcionamiento eficaz de los vehculos.
Mxima seguridad en trafico y productos que se
transporta
Operativa de acuerdo a legislacin vigente.
Reconocer diferentes modalidades de transporte
Caractersticas de la flota de transportes.
Administracin econmica de la flota
Utilizacin eficiente de vehculos
Planificacin de rutas de reparto
Indicadores de gestin y productividad.
Capacidad
Flexibilidad
Accesibilidad
Seguridad
Costos
Buscaremos mxima carga a un mnimo coste diferenciando el transporte de
aproximacin (de punto a punto) o sistema de reparto (mltiples entregas en
cantidades pequeas); destacando:
Tipo de vehculo
Tipo de carrocera
Equipo de manipulacin requerida
Comodidad en la conclusin
INDICADORES DE CALIDAD
TASAS DE SERVICIO
INDICE DE DESPERFECTOS
INDICE DE PEDIDOS FUERA DE PLAZOS

LA CALIDAD EN LA LOGPSTICA ES LA GARANTA DE
XITO EN EL MARKETING ACTUAL

CLIENTES
SATISFECHOS
SERVICIO DE
CALIDAD
MAS BENEFICIOS
NO
SATISFACCION
DE CLIENTES

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