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INSTITUTO TECONOLOGICO SUPERIOR

DE POZA RICA
INGENIERIA PETROLERA
8 SEMESTRE C
CONEXIONES SUPERFICIALES,
ARBOL DE VALVULAS Y BRIDAS
Integrantes :
Lecona Flores Desiret Mirsha
Ortiz Regino Yazmin Viridiana
Diaz Gomez Lorena
Rivera Suarez Augusto Noe
Vargas Sampayo Joel
TEMARIO
Conexiones superficiales de control
Seleccin de las conexiones superficiales de control
Sistemas de cabezales de pozos
rbol de vlvulas
Preventores
Carretes de preventores
Lneas de matar y estrangular
Ensamble de estrangulacin
Vlvulas
Bridas, anillos, birlos, esprragos y tuercas
INTRODUCCION
En las actividades de perforacin de un pozo petrolero es
necesario instalar las conexiones superficiales de control para
garantizar la seguridad del pozo, de los trabajadores, las
instalaciones y el medio ambiente.
Estas CSC en conjunto nos permiten contener un brote o
manifestacin de hidrocarburos provenientes del interior del
pozo, y poder realizar el control del mismo con eficiencia y
seguridad.
Para cumplir con esto se seleccionan las conexiones
superficiales del pozo de acuerdo a normas API-6A, 16A y a la
prctica recomendada API RP-53.
Conexiones Superficiales de Control
Los cabezales de tuberas de revestimiento, carretes de control,
preventores de arietes, preventores esfricos, adems de los
siguientes componentes, bomba acumuladora de cierre y
apertura de preventores, ensamble de estrangulacin, lneas de
matar, de estrangular, descarga y desfogue, separador gas-lodo,
desgasificador y quemador constituyen en conjunto las CSC.
SELECCIN DE LAS C.S.C
Se deben considerar los siguientes factores:
Para la Perforacin de la Zona Productora.

Gradiente de Presin y Temperatura esperadas.
Datos de perforacin: Columna Geolgica esperada, Ssmica y perfil del
pozo, pozos de correlacin, programa de tuberas de revestimiento, fluidos
producidos de la zona invasora, impacto ambiental, reas aledaas y centros
de poblacin.

Es decir se
debe tomar
en cuenta
Concentraciones de
2

Proximidad al rea de riesgo
Radio de exposicin al
2


Resistencia del material de acuerdo a la temperatura de
trabajo
ESPECIFICACION API-6A
La recomendacin API-SPEC6A establece las siguientes
especificaciones para los cabezales de tuberas de
revestimiento:

La presin de trabajo deber ser igual o mayor que la presin
superficial mxima que se espere manejar.
La resistencia mecnica y capacidad de presin acordes a las
bridas API y a la tubera en que se conecte.
La resistencia a la flexin (pandeo) ser igual o mayor que la
tubera en que se conecte.
La resistencia a la compresin debe ser suficiente para
soportar las siguientes TRs que se van colocar.
NIVEL DE ESPECIFICACION DEL
PRODUCTO PSL
La Especificacin API 6A (ISO 10423) provee la definicin de
las condiciones del servicio estndar e introduce el concepto
de niveles de especificacin del producto (PSLs), a los cuales se
har referencia.

El PSL (Product Specification Levels), es el nivel de
especificacin de las conexiones superficiales de control en
funcin de las concentraciones en partes por milln de
2
S
y C
2
contenidos en los fluidos producidos, as como de las
presiones esperadas en la cabeza del pozo y con esto evitar
eventos de riesgo potenciales para el personal, equipo y medio
ambiente.

El PSL 1 y PSL 2 se emplean para designar servicios estndar y
los PSL 3 y PSL 4 se emplean para operar en ambientes
corrosivos.
PSL 1: servicio estndar presiones > 5000 psi
PSL 2: servicio estndar presiones < 5000 psi
PSL 3: servicio estndar presiones =< 10000 psi
PSL 3G: altas concentraciones de
2

PSL 4: normalmente se utiliza esta designacin para el equipo
primario de CSC.
Se le llama equipo primario a los dispositivos que estn en
contacto con la corriente de los hidrocarburos producidos,
siendo estos: Cabezal de la tubera de produccin; Colgador
(bola colgadora) de la tubera de produccin; adaptador de la
tubera de produccin (bonete) y la primera vlvula maestra.
SISTEMAS DE CABEZALES DE POZOS
Los sistemas de cabezales a utilizar en pozos petroleros estn en
funcin del nivel de especificacin (PSLs) asignado para las
partes primarias de los cabezales y al contacto de los fluidos
producidos o inyectados, de acuerdo con el programa de diseo
de tuberas de revestimiento.
El conjunto de cabezales consta de dos o ms carretes de
tuberas de revestimiento que se describen en: cabezal primario
(casing head), carretes cabezal de tubera de revestimiento
(casing spool), y cabezal de produccin (tubing head).

SISTEMA DE CABEZAL CONVENCIONAL
El sistema de cabezal convencional lo integran los siguientes
componentes: cabezal principal, diferentes carretes colgadores
de tuberas de revestimiento, y cabezal de produccin.

Se emplean frecuentemente en pozos de baja y alta presin,
para servicio severo, ambientes corrosivos, son robustos con
alta integridad de sellos, sus conexiones son API.
CABEZAL CONVENCIONAL
Carrete de tubera
Carrete del revestidor
Cubierta del cabezal del
revestidor
TIPOS DE CABEZAL PRIMARIO PARA
TR SUPERFICIAL
El cabezal primario de la tubera de revestimiento superficial es la
base principal de la instalacin permanente de las conexiones
superficiales de explotacin, control y produccin del pozo y
se usa para anclar y sellar concntricamente la siguiente sarta de
tubera de revestimiento.
Por diseo en su parte inferior son: de conexin roscable,
soldable o cuas invertidas, y son utilizados como el primer
cabezal superficial y este es la base para instalar el conjunto de
preventores, es conocido comercialmente como casing head

Cabezal primario de conexin roscable
Cabezal primario soldable
Cabezal de cuas invertidas (Sliplock)
Carrete Cabezal para TR Intermedia (casing spool)
Cabezal de Produccin para TR de Explotacin
(Tubing Head)




Cabezal primario de
conexin roscable
es nicamente para el uso de
cabezales donde estas conexiones
roscadas tienen una aplicacin
especfica (Pozos Someros y para
presiones de trabajo de 3K y 5K). Se
recomienda que al instalar este
cabezal se deber alinear y enroscar
al pin de la TR aplicando el
mnimo peso hasta alcanzar el torque
recomendado por el fabricante
Cabezal primario soldable
El cabezal primario con asiento
(Tipo Soldable), consta de un
receptculo pulido interior e
inferior el cual asienta en la
tubera de revestimiento
superficial.
Existen dos tipos:
El tipo estndar
El tipo sello

En el tipo Estndar se aplica soldadura en la parte inferior
externa e interna del cabezal, todo esto bajo procedimiento y
recomendacin del fabricante: precalentar + soldar + probar
la soldadura.
En el tipo Sello lleva integrado un elemento elastomrico
tipo O-ring (resistente a la temperatura generada en el
proceso de soldadura), para los cabezales de 10 o de
menor dimetro, esto con la finalidad de asegurar un sello
hermtico adicional.
Cabezal de cuas invertidas
Consta de un diseo sencillo, con sellos elastomricos tipo P y
un mecanismo de cuas en su parte inferior para anclar y sellar
al exterior de la tubera de revestimiento superficial, ste se
energiza apretando los tornillos en forma de cruz a travs de un
mecanismo de sellos elastomricos. Este cabezal es utilizado
para operar a presiones de trabajo de 3K y 5K.

Carrete cabezal para TR intermedia
Transfiere las cargas axiales a travs de la tubera de
revestimiento (una vez cementada) a las paredes del agujero y a
la TR anterior, cuenta con bridas en su parte superior e inferior,
a su vez tiene un receptculo interior inferior cilndrico pulido
donde se alojan el conjunto superior de sellos secundarios
de acuerdo al dimetro exterior de la tubera de revestimiento
introducida.
En la parte interior superior cuenta con un receptculo cilndrico
(nido o tazn), para asentar y alojar el siguiente Colgador de
Cuas de la tubera de revestimiento a introducir.

Sellos secundarios
Carrete cabezal de TR
intermedia
Cabezal de produccin para TR de explotacin
Sirve de enlace entre un carrete cabezal para TR de explotacin
y el medio rbol de produccin. Antes de instalar el medio
rbol, este cabezal sirve para instalar el conjunto de preventores
a partir de su brida superior. En su parte inferior interna se aloja
el conjunto de sellos secundarios que circunda la ltima tubera
de revestimiento de explotacin introducida hasta la superficie.
En su parte superior interior tiene un receptculo donde se aloja
el colgador de tubera (bola colgadora) de produccin
(aparejo), y en el exterior de su brida circundan los tornillos
candados (yugos) que sujetan al colgador del aparejo de
produccin o inyeccin y a su vez activan sus elementos de
sellos.
Este carrete cuenta con 2 salidas laterales opuestas donde se instalan sus
vlvulas de control respectivas para el manejo de presiones acumuladas en el
espacio anular entre el aparejo de produccin y la TR de explotacin.
Colgadores
Colgadores cuas para tuberas de
revestimiento
En los cabezales convencionales se
emplean los colgadores del tipo
Cuas, los cuales constan de un
cuerpo slido acoplado con sellos
elastomricos concntricos y varios
segmentos deslizantes (cuas).
El colgador del tipo mandril consta
de un cuerpo slido y un conjunto de
anillos de sello elastomrico
vulcanizado comprimido, conocidos
como casing hanger.
Colgador para tubera de produccin
(tubing hanger)

La funcin del colgador de tubera es
transferir el peso del aparejo de
produccin al cabezal y aislar los
fluidos del espacio anular entre la
tubera de produccin y la de
explotacin, y a su vez permitir el
paso de las lneas de control o
inyeccin al interior del pozo a travs
de l.
Colgadores cuas para tuberas de
revestimiento

Colgador para tubera de produccin
(tubing hanger)


Tornillo y tuerca opresora
La funcin del tornillo opresor es la fijacin del colgador de tubera de
produccin en su nido, asegurando al mismo. Se encuentran ubicados
concntricamente alrededor de la brida superior del carrete cabezal de
produccin, y al aplicar el par de apriete energizan y aseguran conjuntamente
la bola colgadora o niple colgador del aparejo de produccin y
posteriormente aplicar el torque respectivo al prensaestopas (tuerca
opresora), asegurando el sello respectivo.
Sistema de cabezal compacto
El sistema de cabezal compacto para tuberas de
revestimiento consta de dos secciones (A y B), se utiliza
en ambientes de trabajo para alta y baja presin, servicio
severo, con seguridad mejorada, ya que cuenta con un candado
interno (Birlos).
Secciones del cabezal compacto
Seccin A
Lo constituye el cabezal primario de la
tubera de revestimiento superficial, que
es la base principal de la instalacin
permanente de las conexiones definitivas
de explotacin de hidrocarburos del
pozo y se usa para anclar y sellar
concntricamente la siguiente sarta de
tubera de revestimiento intermedia y
es la base para instalar el conjunto de
preventores.

Seccin B
Lo constituye el carrete cabezal
multitazon para TRs. intermedias y
de explotacin. El cuerpo del cabezal
est constituido por una forja
completa, fabricado con aceros de alta
resistencia a la tensin, compresin
y fragilizacin para operar en
diversos ambientes hostiles. Constan
de dos a tres tazones con geometras
internas diversas para alojar los
colgadores de las tuberas de
revestimiento, y los ensambles de
sello se instalan energizndolos con
peso.
rbol de produccin
Los rboles de produccin convencional y horizontal
permiten direccionar y controlar superficialmente la
energa de los fluidos producidos por el yacimiento en forma
eficiente y segura a travs de la lnea de descarga hacia la
batera de separacin, as como la inyeccin de fluidos para
optimizar la explotacin de hidrocarburos del yacimiento.
El rbol de produccin consta de los siguientes componentes:
Dos vlvulas maestras, una superior y otra inferior, una cruceta de
flujo con birlos empotrados, una vlvula de sondeo de paso
completo y un capuchn (tree cup). A partir de la cruz de flujo
cuenta con dos ramas laterales y cada una con dos vlvulas
laterales y un porta estrangulador.
Todos los componentes debern cumplir con la norma API-
6A,16A.

Brida adaptadora de sello (tubing head adapter =
bonete)
Las bridas adaptadoras son la interface entre el cabezal de produccin y
el rbol de vlvulas. Existen diferentes tipos de bridas adaptadoras de
Sello (Bonete) las cuales se adaptan al tipo de colgador de tubera de
produccin; pueden ser con rosca interna para niple colgador, o con sellos
integrados para cuello de colgador o de cuello liso, tambin pueden tener
penetraciones para lneas de control, sensores de presin-temperatura,
bombeo electro centrfugo, etc.
Vlvula de contrapresin
Son utilizadas como una barrera de proteccin, conocidas
comnmente como vlvulas tipo H y se instalan enroscndose
en el interior de la bola colgadora o niple colgador (tubing
hanger), para asegurar el cierre hermtico del pozo.
Existen dos tipos de vlvula H de contrapresin.
a).- La de una va (estndar) que cuenta con un check sencillo
para liberar y aliviar la presin del pozo.
b).- La doble va, cuenta internamente con dos check para
permitir el flujo de presin en forma directa e inversa. Para su
operacin se ciclan para activar las vas de circulacin.
PREVENTORES
El cuerpo de un preventor esta constituido por una forja completa, fabricado
con aceros de alta resistencia para operar en diferentes ambientes hostiles. Constan
de elementos de arietes, elastmeros, vstagos, bonetes, volantes de operacin,
bridas, cilindros y cmaras de deslizamiento para cierre y apertura.
Su fabricacin se norma por el Instituto Americano del Petrleo (API), bajo la
recomendacin API RP-53, conjuntamente con 16A, 16C y las normas Nace 0175.

Este componente est considerado como la segunda barrera de proteccin y
seguridad de las conexiones superficiales de control para poder contener flujos
de fluidos provenientes del interior del pozo, (la primera barrera de seguridad del
pozo lo constituye el fluido de trabajo que se est utilizando dentro del pozo).

Los preventores se clasifican en tres diferentes tipos, preventor de arietes, preventor
esfrico y preventor rotatorio.
SISTEMA DESVIADOR DE FLUJO
(DIVERTER)
Es el conjunto de un preventor esfrico de gran tamao y lneas de descarga,
que se ensambla en la tubera de revestimiento conductora
Este sistema se utiliza para contener el influjo vertical de un brote de fluidos en la boca
del pozo, un desviador de flujo opera el elemento esfrico a cerrar sobre la flecha, la
tubera de perforacin, de revestimiento y lastrabarrenas, pero no est
diseado para hacer un cierre completo del pozo o para contener el influjo de una zona
somera presurizada, sino ms bien desviar dicho flujo.
PREVENTOR ESFERICO
Tiene como principal caracterstica un elemento de hule sinttico (dona) y una estructura interna de
acero vulcanizado flexible, y este se encuentra alojado en el receptculo interior del preventor y al operar
a cerrar se deforma concntricamente hacia el interior del mismo, haciendo el cierre total del pozo.
Es un preventor que se instala en la parte superior del conjunto de preventores de arietes, es
recomendable no cerrar este preventor sin tener tubera o herramientas dentro del pozo, ya que al hacerlo
su vida til se reduce drsticamente.
Los preventores esfricos ms usados son:
29 , 21 , 16 , 13 5/8, 11 y 7 1/16, con presiones de trabajo de 5K hasta 15K

RECOMENDACIONES:
La vida til del empaque sello de los preventores esfricos se puede optimizar aplicando
lo siguiente:
La frecuencia de las pruebas ser igual a la del conjunto de preventores de arietes,
21 das segn referencia del MMS y 14 das de acuerdo a la UPMP.
Para rotar lentamente la tubera con el elemento sellante cerrado, deber ajustarse la presin de cierre
recomendada por el fabricante, como se indica en la tabla.

Usar una cmara de amortiguacin al sacar o meter tubera a presin al ir pasando las
juntas de la misma. El movimiento rpido de una junta a travs del empaque cerrado
puede daarlo severamente y causar su falla prematura.

Para introducir o sacar tubera en un pozo con presin se ajustar la presin de cierre a la
mnima necesaria para permitir el movimiento de la tubera hacia arriba o hacia abajo (esto
en funcin de la presin que exista en el pozo). Se debe estar adicionando continuamente
aceite a la tubera para lubricarla. Asimismo, se debe tener la precaucin de disminuir la
velocidad de introduccin o extraccin al pasar los coples de la tubera, con objeto de
prolongar la vida til del elemento sellante y permitir que se acople a los diferentes
dimetros a que es expuesto.

Cerrando el preventor contra tubera y no en agujero abierto (sin tubera).

Usando el tipo de elastmero adecuado para el fluido de control en uso y para los fluidos
de la formacin anticipados.

En este caso, aplican las prcticas recomendadas por el API para sistemas de equipo para
la prevencin de reventones API RP-53-A.

Preventor esferico hydril tipo Gk
PREVENTORES DE ARIETES
Sus componentes principales son arietes de acero y elementos de sello de hule sinttico
(sello frontal, sello superior, corbatas).
Se le denomina Bonete al conjunto que aloja el sistema hidrulico de apertura y
cierre de los preventores de arietes y es la parte mvil que permite el cambio de
arietes.
Los arietes se alojan en la cmara interior donde se deslizan los arietes para su
cierre y apertura, van montados en los extremos de los vstagos de operacin del
preventor. El dimetro nominal est referido al dimetro de paso interior (full bore).

PREVENTORES TIPO U y UM
Estos preventores tienen como caracterstica principal que se pueden intercambiar
diferentes tipos y medidas de arietes, sin necesidad de desmontarlos, y por su diseo
son considerados los ms seguros.
El cuerpo del preventor se fabrica como unidad sencilla o doble.
Se instalan en pozos terrestres, lacustres y costafuera.
La presin confinada del pozo ayuda a reforzar el sello de los arietes.
Tiene un sistema de operacin secundario, para cerrar manualmente los arietes a
travs del giro de los yugos, esta operacin se realiza con dos trabajadores de la
cuadrilla quienes operan los volantes.
Los arietes de los preventores no se pueden retraer (abrir) manualmente,
nicamente con activacin hidrulica desde la bomba y/o control remoto para operar
el preventor.
Los elementos de sello frontales de los arietes anulares y ciegos tienen una
reserva de hule autoalimentable.


CLASIFICACION DE LOS
PREVENTORES
Los preventores se clasifican considerando diversas caractersticas propias tales como:
presin de trabajo, tipo y elemento de sello, los cuales se indican a continuacin:
Presin de trabajo
Presin Baja 2K (2,000 psi)
Presin Media 5K (5,000 psi)
Presin Alta 10K (10,000 psi)
Presin Extrema 15K (15,000 psi)
Presin Ultra Extrema 20K (20,000 psi)
Tipo
Sencillo
Doble
Anular (Esfrico y rotatorio)
Elemento de sello:
Arietes de Tubera
Arietes ciegos
Arietes ciegos de corte
Arietes variables
Anulares (elemento de hule vulcanizado)

ARIETES DE PREVENTORES
Los arietes de preventores para tuberas de trabajo y tuberas de revestimiento
constan de una pieza de acero fundido de baja aleacin y de un conjunto sellante
constituido por un sello superior (corbata), y un empaque frontal diseado para
resistir la compresin. Ambos empaques son unidades separadas y pueden cambiarse
independientemente.

ARIETES CIEGOS
Estn constituidos de un empaque frontal plano, construido a base de hule
vulcanizado en una placa metlica y un sello superior. Su funcin es cerrar
totalmente el pozo cuando no se tienen herramientas tubulares, cables de
registros y lneas de acero en su interior. Se instalan en los preventores de
arietes con bonetes normales.

ARIETES CIEGOS DE CORTE
Los arietes ciegos de corte estn constituidos por cuchillas integradas al cuerpo
del ariete, empaques laterales, empaques frontales, y un sello superior.
La funcin principal de estos arietes es cortar las tuberas de trabajo y actuar
como arietes ciegos para cerrar el pozo.
Durante la operacin normal de perforacin, estos van instalados en
preventores de arietes con bonetes modificados, aumentando la carrera de
operacin, disminuyendo el dimetro del vstago del pistn y por
consiguiente aumentando el volumen del fluido hidrulico para la operacin de
cierre del ariete.

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