ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS

ALIMENTARIA
ING. JORGE ENRIQUE TRELLES OLAZABAL
La tecnologa de grupos es una filosofa de
fabricacin en la que las piezas similares se
identifican y agrupan conjuntamente con el
fin de aprovecharse de sus similitudes en el
proceso de diseo y fabricacin.
La tecnologa de grupo busca descomponer
los sistemas de manufactura en varios sub-
sistemas, o grupos, controlables.

DEFINICIN
La TG aprovecha las similitudes
de partes mediante la utilizacin
de procesos y herramientas
similares para su produccin.
Si se clasifican y agrupan las
piezas de forma que las
caractersticas de las distintas
piezas de un grupo sean similares.
Una familia de partes es
un grupo de partes que
poseen similitudes en la
forma geomtrica y el
tamao, o en los pasos
de procesamiento que
se usan en su
manufactura.
Siempre hay diferencias
entre las partes en una
familia, pero las
similitudes son lo
bastante cercanas para
poder agrupar las
partes en la misma
familia.
FAMILIA
Una familia
de
productos y
subfamilias
con
caractersti
cas
internas
similares
TCNICAS DE AGRUPACIN
Uno de los principales problemas a la hora de implementar la
tecnologa de grupos es el tiempo necesario para agrupar las piezas
en familias (formacin de familias), para lo cual se solventa con el uso
de tcnicas de agrupacin.
Existen tres tcnicas posibles
Inspeccin visual.
Clasificacin y codificacin de partes
Anlisis de flujo de produccin (PFA).

METODO DE INSPECCION VISUAL
En este sistema se van clasificando
las piezas a partir del examen de los
planos y segn sus clases, subclases,
grupos, subgrupos, etc.
Considera acomodar el grupo de
partes en grupos conocidos como
familias de partes mediante la
inspeccin visual de las
caractersticas fsicas de
las partes o de sus diseos.
Este mtodo de INSPECCION
VISUAL es econmico, es poco
sofisticado y depende de las
preferencias personales.
Por su naturaleza su utilidad est
Limitada para aquellas empresas que
tengan pocas partes.
Por ejemplo:
considere las partes
de la Figura 3.1a.
Estas partes son
agrupadas en dos
familias usando
el mtodo visual
como se muestra en
la Figura 3.1b.
CLASIFICACION Y CODIFICACION DE
PARTES
De los tres posibles, es el que ms tiempo
consume.
Es el mtodo que probablemente se use ms
Es el ms costoso.
Consiste en que las similitudes
de todas las piezas son
identificadas y reflejadas en un
cdigo.
Sistemas basados en atributos del diseo
de partes.
Sistemas basados en atributos de la
manufactura de partes.
Sistemas basados tanto en atributos de
diseo como de manufactura.
La mayora de los sistemas de
clasificacin y codificacin
estn entre los siguientes:
ATRIBUTOS DE DISEO Y MANUFACTURA
Dimensiones principales, Forma bsica externa.
Forma bsica interna, Relacin
longitud/dimetro.
Tipo de material. Funcin de la parle.
Tolerancias, Acabado superficial.
ATRIBUTOS DE DISEO DE
PARTES:
Proceso principal, Secuencia de operacin.
Tamao del lote, Produccin anual.
Mquinas herramienta, Herramientas de corte.
Dimensiones principales. Forma bsica externa.
Relacin longitud/dimetro, Tipo de material.
Tolerancias Acabado superficial.
ATRIBUTOS DE
MANUFACTURA DE
PARTES:
TIPOS Y CARACTERISITICAS DE LOS CODIGOS
DE TECNOLOGIA DE GRUPO
Las Variaciones en los cdigos que resultan de la forma en
que se asignan los smbolos, pueden ser agrupados en tres
tipos de cdigos distintos:
Monocdigo (cdigo jerrquico)
Policdigo (cdigo de tipo dgito)
Multicdigo(cdigo combinado)


ANLISIS DE FLUJO DE PRODUCCIN
(PFA)
Esta tcnica de
agrupacin se orienta a
ordenar o agrupar piezas
(o elementos de
trabajo) de acuerdo al
proceso realizado
sobre ellas sin importar
su geometra. Por
ejemplo hacer agujeros a
las piezas tanto
cilndricas como planas.
En otras palabras es un
mtodo de
agrupacin de las
maquinas empleadas en
los productos de
fabricacin, teniendo en
cuenta que maquina
necesita cada una de
las partes que se
fabrican.
Las ventajas que reporta este mtodo son:
Disminucin de las preparaciones de mquina, ya que
stas realizan siempre trabajos similares.
Ventajas sociales, al mejorar el ambiente de trabajo y
disminuir la necesidad de profesionales cualificados.
Promueve la estandarizacin en las herramientas y en las
configuraciones de equipo
Reduce el inventario dentro del proceso
Se reduce el trabajo en proceso.
Se reduce el tiempo de produccin.
Se simplifica la planeacin de los procesos

Reduccin del nmero de
defectos que a su vez
conduce a la disminucin de
la inspeccin
Mejor calidad del producto.
En la Calidad
La codificacin de las partes
compradas ayuda a la estandarizacin
de las reglas de compra.
Ahorro en las compras posibles
debido al conocimiento exacto de los
requerimientos
En la logstica
Se requiere tiempo para planear y
organizar el reordenamiento de las
mquinas para que trabajen en celdas
Identificar las familias de piezas
cuando se trata de un gran nmero
de ellas.
Desventajas
Existe un gran nmero de problemas en la fabricacin de
piezas. Entre estos problemas estn los siguientes:
El incremento de demanda hacia
productos personalizados al cliente,
con opciones y caractersticas
especiales para las necesidades
particulares del comprador.
El crecimiento de la tendencia hacia la
produccin en pequeos lotes.
La necesidad de procesar una ms
amplia variedad de materiales,
incluyendo metales, plsticos,
cermicos.
La creciente necesidad de integrar el
diseo y la fabricacin.
Fabricacin Grandes Series
Si consideramos una gran serie observamos las siguientes
caractersticas:
1. Nivel de
diseo:
Diseo de
la pieza
orientado a
su
produccin.
2. Nivel de
preparacin
del trabajo:
Estudio
profundo del
sistema de
fabricacin,
mtodos y
tiempos, ya
que el ahorro
de una
pequea
cantidad de
dinero en la
fabricacin de
una pieza,

3. Nivel de
produccin:
Aprovechamie
nto mximo de
mquinas y
utencillos.
Introduccin
de mquinas
muy
automatizadas
en su proceso,
con el fin de
conseguir
tiempos de
produccin lo
ms pequeos
posible.
4. Nivel de
distribucin
en planta:
Distribucin de
las mquinas
por lneas de
producto de
forma que la
pieza tenga
una secuencia
lgica y se
reduzcan al
mnimo las
operaciones y
transporte.
5. Nivel de
planificacin:
Facilidad de
seguimiento
de la
planificacin y
del control
como
consecuencia
del
conocimiento
exacto de
mtodos y
tiempos y por
lo tanto
cumplimiento
de planes y
plazos de
entrega.
Fabricacin Pequeas Series
Si comparamos estas caractersticas en los cinco niveles
con lo que sucede en las pequeas series observamos:
1. Nivel de
diseo: Existe
una gran variedad
de diseos. El
diseo no est
orientado a la
produccin. La
normalizacin
conseguida es
muy escasa.
2. Nivel de
preparacin del
trabajo: Como
consecuencia
de la variedad
de piezas y de
su nmero
escaso no es
muy econmico,
ni hay tiempo de
hacer una
preparacin de
trabajo tan
exhaustiva
como en las
grandes series.
3. Nivel de
produccin: Las
mquinas han de
ser universales,
as como los
utensilios, tanto
ms diversidad de
trabajo exista. No
es rentable la
utilizacin de
mquinas
automticas
debido a que
generalmente los
tiempos de
preparacin son
largos y esto
incide gravemente
sobre las
pequeas series.
4. Nivel de
distribucin en
planta: Dada la
diversidad lo
lgico es hacer
una distribucin
en planta en
funcin de las
caractersticas de
las mquinas, es
decir, por
secciones de
mquinas
homogneas.
Esto incide
naturalmente en
un mayor
recorrido y mayor
cantidad de
transporte.
5. Nivel de
planificacin
y control: Los
tiempos no son
conocidos con
exactitud y su
control es
realmente
difcil,
alargndose,
en general, los
plazos.
Fernndez Lucano Editha
Gonzales marlo Eladia
Martinez Olivera Roxana