GESTIN DE PLANES DE MANTENIMIENTO

REV. 23.OCT.08
CICLO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
5
Orden de
Mantenimiento
Programar
mantenimiento
preventivo
4
OBJETOS
TECNICOS
1
Hoja de
Ruta
Tareas
Caractersticas de
Inspeccin
Crear Paquetes
(Frecuencia)
Crear estrategias
de Mantenimiento
(das, meses, etc.)
3
Plan de
Mantenimiento
2
Posicin de
Mantenimiento
POSICIN
Parmetros de
programacin
HOJA DE RUTA
Puesto de trabajo
Clase de OM
Grupo de Planif.
Activar
funcionamiento
del plan de
mantenimiento
EQUIPO U. TCNICAS
PLAN DE
MANTENIMIENTO
HOJA DE RUTA
Operaciones
paquetes
estrategias
Caractersticas
de Inspeccin
Catlogos
Puestos
de Trabajo
Clasif. de
Equipos


Lista de
Materiales
PROGRAMACIN
POSICIN
OM
CONTABILIDAD
AVISO
NOTIFICACIONES
Y CIERRE
QM
QU ES UN PLAN DE MANTENIMIENTO EN SAP?
Es la base del mantenimiento preventivo.

Un Plan de Mantenimiento es el dato maestro que se
encarga de controlar en SAP las FECHAS y PERIODOS
(frecuencias) en las cuales se llevarn a cabo
determinadas actividades para los objetos tcnicos,
tales como calibraciones, mantenciones, verificaciones,
etc.

Para crear un Plan es necesario disponer de:

Objeto Tcnico: UT o EQ
Hoja de Ruta
Posicin de PM
VENTAJAS

MEJORAS EN LA PLANIFICACIN DE RECURSOS
Resultados de planificacin mejorados por un mejor control
sobre los recursos; p. ej., de mano de obra y material.

MEJORAS EN LA PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN
Una mejor coordinacin entre Mantenimiento y Produccin
da como resultado ms informacin sobre perodos de
parada planificados.

MEJORAS EN LA DISPONIBILIDAD DE LAS MQUINAS
El mantenimiento preventivo planificado reduce el tiempo
de parada no planificado.

MEJORAS EN EL TIEMPO DE PLANIFICACIN
Optimiza el tiempo requerido para el llenado de las
Operaciones de la Orden

OBJETIVO PLAN DE MANTENIMIENTO
Asegurar una disponibilidad alta de objetos
tcnicos a largo plazo es una funcin importante
de Mantenimiento.

Se usa el mantenimiento planificado para evitar
paradas de los objetos tcnicos y/o de los
sistemas, que adems de los costos de
reparacin a menudo provocan costos
posteriores ms elevados debido a la parada de
produccin.
PLAN DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE PLANES DE MANTENIMIENTO
Plan Ciclo Individual y Plan Estrategia
Los planes de ciclo individual o los planes de estrategia son los
planes de mantenimiento preventivo mediante los cuales se
pueden definir ciclos de mantenimiento en funcin del tiempo
o en funcin de la actividad.

Plan de Ciclo Individual:
Un plan de ciclo individual es la forma ms simple de
planificacin de mantenimiento. Se crea un plan de ciclo
individual y se define exactamente un ciclo de mantenimiento
en funcin del tiempo o bien en funcin de la actividad, en el
cual se especifica el intervalo en el cual se debera ejecutar el
plan de mantenimiento preventivo.

Para hacer planes de mantenimiento por Plan de Ciclo
Individual se debe cumplir con las siguientes condiciones:
Las hojas de ruta no deben tener asociadas estrategias
de mantenimiento.
La Posicin de mantenimiento no lleva estrategia de
mantenimiento.

TIPOS DE PLANES DE MANTENIMIENTO
Plan Estrategia
En cambio, se utilizan planes de estrategia para mostrar ciclos
de mantenimiento complejos.

Se crea un plan de estrategia y se asigna una estrategia de
mantenimiento en la que se han definido los ciclos de
mantenimiento (en la estrategia se llaman paquetes de
mantenimiento). Las estrategias de mantenimiento contienen
informacin de planificacin general y, por lo tanto, se pueden
asignar a tantos planes de mantenimiento y tantas hojas de
ruta para mantenimiento como sea necesario.

Por ejemplo, tiene sentido usar un plan de estrategia si las
diferentes medidas de mantenimiento para un vehculo tienen
un vencimiento en ciclos diferentes: revisin del aceite cada 2
meses, cambio de aceite cada 5 meses.
CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO
ESTRATEGIA IP42

Ruta:

Logstica Mantenimiento Mantenimiento Planificado Planificacin
de Mantenimiento Planes de Mantenimiento Preventivo Crear
Plan Estrategia.
Debe indicar:

El cdigo del plan de mantenimiento,
El tipo de plan y
La estrategia.
CDIGO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
Ejemplo: El plan 2018861ES1 se interpretar como:
Plan de mantenimiento del equipo 2018861 (81-LT-487),
Oportunidad : Area ES
Correlativo 1 (existen a lo menos 2 PMP ES)
Es el nombre tcnico del plan. Debe tener mximo 12
dgitos (que pueden ser letras, nmeros o una combinacin
de ambos).
El cdigo de un plan de mantenimiento est a nivel de
mandante.
Existe una nomenclatura definida en Celulosa para la
denominacin tcnica de los planes:

NNNNNNNAAX
Donde:
NNNNNNN : Es el numero SAP del equipo
AA :Oportunidad de intervencin (ES, FS, PF)
X : Nmero correlativo
TIPO DE PLAN DE MANTENIMIENTO
En resumen define el centro al que pertenece el plan.
Todos los tipos de plan para Celulosa tienen
parametrizado crear ordenes de mantenimiento como
objeto de toma.
Tipo de Plan de
Mantenimiento
01: OM Preventivo Laja
02: OM Preventivo Pacfico
03: OM Preventivo Santa Fe
04: OM Casa Matriz
Es un dato maestro donde se asocian determinadas
frecuencias que se denominan en SAP Paquetes. Se ha
creado la ESTRATEGIA ZCMPCT Estrategia de tiempo
Celulosa y tiene, entre otros, los siguientes paquetes:
Paquete Duracin Unidad Descripcin
Texto
breve ciclo
1 1 D Diario 1D
7 7 D Cada 7 das 7D
14 14 D
Cada 14
Das
14
15 15 D Cada 15 das 15
21 21 D Cada 21 das 21
28 28 D
Cada 28
Das
28
30 1 MES Cada mes 1M

ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
Debe ingresar el nombre
del plan el cual es el nombre
detallado que nos pueda dar
ms informacin sobre el
plan.
Se tienen 40 dgitos para
detallar esta informacin.
Como acuerdo del proyecto
SAP27, la descripcin del
plan debe ser la misma de la
hoja de ruta.
Como parte de la
posicin, ingrese el cdigo
del equipo y presione
enter.
CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
Un Plan de Mantenimiento est dividido en dos partes:
CABECERA
POSICIN
Ingrese y verifique los datos de planificacin que corresponda.
Algunos datos los trae propuesto el sistema de los datos
maestros del equipo. Otros datos como la Clase de Orden y la
Clase de Actividad son obligatorios y los debe completar segn
corresponda.

No olvide completar la prioridad. Al concluir presione enter.
CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
DATOS DE POSICION
Se debe indicar la hoja de ruta que se llevar a la orden.

Puede ingresar el tipo de hoja de ruta, el grupo y el contador.

Tambin puede buscar estos cdigos en el sistema. Para ello
presione sobre y el sistema nos presenta la pantalla de
bsqueda:
CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
ASOCIAR LA HOJA DE RUTA
Debe indicar el tipo de hoja
de ruta que desea buscar.
Para el ejemplo el sistema
slo buscar en las hojas
de ruta especficas del
equipo.
Se Puede completar otros
parmetros de bsqueda.

En el caso de existir slo una
hoja de ruta el sistema la
tomar automtica.
CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
ASOCIAR LA HOJA DE RUTA
Si existen varias le mostrar la opcin de seleccionar la que corresponda.
CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
ASOCIAR LA HOJA DE RUTA
Se observa que el sistema completa los campos de la
hoja de ruta.
Con este ltimo dato se completan los datos necesarios
a nivel de posicin.
CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
ESTADO DE LA INSTALACION
Para que el estado de la instalacin se copie en la OM se
debe indicar pinchando:
Se activa la pantalla en donde se selecciona el estado de
la instalacin:
Luego se deben completar datos en la cabecera.
Ingrese en la pestaa de Parmetros de Programacin.
CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
PARMETROS DE PROGRAMACIN
A continuacin se explican los campos de programacin.
Para explicar estos campos vamos a utilizar el siguiente
ejemplo: Un equipo se debe calibrar cada 6 meses.
(DETERMINACIN DE FECHA)


01.01.2008 01.07.2008 01.01.2009 01.07.2009
Qu pasa en SAP si la calibracin del 01.01.2008 se termin
antes o despus de la fecha programada de conclusin?
Va a depender de lo siguiente:
En el plan de mantenimiento hay un campo que se llama
Tolerancia el cual se fija en porcentaje del tiempo de ciclo.

En el ejemplo, el tiempo de ciclo es 6 meses. Si se establece
una tolerancia de 10% de la fecha de conclusin, de atraso y
adelanto, (0,6 meses 18 das) si el desfase est dentro de la
tolerancia, la nueva fecha de toma (01.07.2008) no se ver
afectada.
CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
PARMETROS DE PROGRAMACIN
TOLERANCIA
CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
PARMETROS DE PROGRAMACIN
TOLERANCIA
Existen dos mrgenes de tolerancia para los parmetros de
programacin del componente planificacin de mantenimiento.

Tolerancia (+): Para una notificacin atrasada, esta tolerancia
define el perodo de tiempo en el que una desviacin positiva entre
la fecha prevista y la real no tiene ninguna influencia para la
programacin posterior.

Tolerancia (-): Para una notificacin anticipada, esta tolerancia
define el perodo de tiempo en el que una desviacin negativa entre
la fecha prevista y la real no tiene ninguna influencia para la
programacin posterior.

La tolerancia se define como porcentaje del Intervalo menor entre
los ciclos de mantenimiento de la estrategia de mantenimiento.
Hay dos factores de decalaje en el componente de la planificacin de
mantenimiento:





Se puede definir un factor de decalaje especfico para el plan de
mantenimiento indicando el porcentaje de decalaje que se tendr en
cuenta al calcular el siguiente vencimiento.

El factor de decalaje en el caso de la notificacin atrasada de una
medida de mantenimiento, define que porcentaje del decalaje que se
debe incluir en el clculo de la fecha siguiente.
CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
PARMETROS DE PROGRAMACIN
FACTOR DE DECALAJE
Ejemplo: La orden se deba terminar el 01.01.2008 pero se concluy
el 02.02.2008. Como la fecha est fuera de la tolerancia, se activar
el factor de decalaje.

Se expresa en porcentaje y se utiliza para indicar qu porcentaje de
la desviacin se debe tomar en cuenta para la nueva fecha.
CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
PARMETROS DE PROGRAMACIN
FACTOR DE DECALAJE
Qu pasa en SAP si la calibracin del 01.01.2008 se termin
fuera de la tolerancia indicada?
Fecha
Prevista
Cerrado
el
Siguiente Fecha
Prevista
Factor de
Decalaje
02.01.2008 02.02.2008 01.07.2008 0%
01.08.2008 100%
15.07.2008 50%
El factor de decalaje solo se aplica cuando ya se ha programado el
plan de mantenimiento y la diferencia entre la fecha prevista y la
fecha real est fuera del margen de tolerancia.
CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
PARMETROS DE PROGRAMACIN
FACTOR DE DILATACIN
Con ayuda del factor de dilatacin se modifican individualmente por plan
de mantenimiento, los tiempos de ciclo de una estrategia de
mantenimiento.

Un factor de dilatacin mayor que 1 alarga y un factor de dilatacin
menor que 1 acorta los tiempos de ciclo que sean vlidos segn la
estrategia.
Ejemplo:
Tiempo de ciclo segn estrategia: 150 das
Factor de dilatacin: 1,2
Resultado: 150 * 1,2 ----> 180 das tiempo de ciclo en el plan de
mantenimiento.

Con ayuda del factor de dilatacin usted puede adaptar con ello las
estrategias de mantenimiento de validez general a las necesidades
individuales condicionadas por la instalacin, el proceso o el
emplazamiento.

Por medio del factor de dilatacin puede prolongarse o reducirse el ciclo de
mantenimiento sin modificar el ciclo de mantenimiento a efectos de, por ejemplo,
reaccionar temporalmente ante mltiples solicitudes.
Factor de dilatacin
Ciclo
3 meses Inicio
del ciclo
15.03.98
1
Factor de dilatacin
1,5
28.07.98 13.06.98
Fecha
planificada
Nueva fecha
planificada
4 meses y medio
PARMETROS DE PROGRAMACIN
CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
PARMETROS DE PROGRAMACIN
HORIZONTE DE APERTURA
En lo que respecta a los parmetros de control de llamadas se tienen
los siguientes campos:

HORIZONTE DE APERTURA: Se expresa en porcentaje del tiempo de
ciclo e indica en que momento del ciclo se debe crear una orden.

Si una calibracin se debe realizar el 01.07.2008, Cundo quiere que
el sistema genere la orden?

Como el tiempo de ciclo es de 6 meses, que empieza a contar el
01.01.2008, algunos ejemplos pueden ser:
Horizonte de
Apertura
Fecha de creacin
de orden
Fecha de inicio
de orden
0% (todo) 01.01.2008 01.07.2008
80% 23.05.2008 01.07.2008
100% (nada) 01.07.2008 01.07.2008
CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
PARMETROS DE PROGRAMACIN
INTERVALO DE TOMA: Corresponde al horizonte de planificacin.

Si queremos programar con un horizonte de un ao por ejemplo,
indicamos un intervalos de toma de 12 meses o 1 ao y en funcin
de la frecuencia indicada el sistema generar las ordenes
correspondientes.
Por ejemplo, la calibracin se realiza cada 6 meses y el intervalo de
toma es de 1 ao, entonces al ao se generarn 2 ordenes.


SUJETO A CONCLUSIN: Si se marca este indicador el sistema slo
crear la siguiente orden cuando se haya cerrado la orden anterior.


INICIO DE CICLO: Es la fecha a partir del cual el sistema empezar
a contar para determinar las fechas de las nuevas ordenes.
Es la fecha de la ltima calibracin, mantencin.
CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
PARMETROS DE PROGRAMACIN
El calendario de fabrica es PM.
Ingrese los valores que considere oportuno y presione enter.
CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
DATOS ADICIONALES
En la pestaa de Datos Adicionales debe completar el Campo de
Clasificacin. Este campo es un parmetro que posteriormente nos
permitir agrupar planes. En el proceso de programacin se utiliza
por ejemplo para activar la generacin de ordenes en todos los planes
cuyo campo de clasificacin sea XXX. Cargado este dato ha concluido
el proceso de creacin.

Antes de salir no olvide grabar.

CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42
EJEMPLO DE PARAMETROS
PLAN DE MANTENIMIENTO
DEFINICIN

Descripcin de las medidas de mantenimiento preventivo y de
inspeccin que se deben
realizar en objetos de mantenimiento. Los planes de mantenimiento
describen las fechas y el alcance de las medidas.

UTILIZACIN

Se pueden crear planes de mantenimiento preventivo para los objetos
tcnicos de la empresa, asegurando de este modo que los objetos
tcnicos funcionan de manera ptima.

Cmo puedo estructurar planes de mantenimiento de manera
provechosa?

Cuando se crea un plan de mantenimiento, puede tener en cuenta el
mtodo de su sociedad GL y, por ejemplo, controlar si el sistema
debera crear una orden comn u rdenes separadas para los objetos
que desea mantener:

Tiene varios objetos que se deben mantener en fechas diferentes.
Crea un plan de mantenimiento preventivo separado para cada objeto que
desea mantener. El sistema debera crear un objeto de toma de
mantenimiento (por ejemplo, una orden o un aviso) en una fecha de
vencimiento para cada objeto. Este mtodo de diseo es uno de los
utilizados con ms frecuencia puesto que es muy flexible. (Vase el
Ejemplo 1)

Tiene varios objetos cuyo mantenimiento se debe realizar siempre
en la misma fecha y con el mismo ciclo
(por ejemplo, cada 6 meses). Para una fecha de vencimiento, el sistema
debera:
Crear un objeto de toma de mantenimiento separado (por
ejemplo, una orden o un aviso) para cada objeto que se desea
mantener (vase el Ejemplo 3)
Agrupar varios objetos a mantener en un objeto de toma de
mantenimiento. Esta clasificacin slo es posible para el objeto de
toma de mantenimiento "Orden" puesto que nicamente las
rdenes pueden tener una lista de objetos. (Vase el Ejemplo 2)

Qu plan de mantenimiento utilizo?

El plan de mantenimiento que utilice depende de la clase de planificacin de
mantenimiento que le gustara utilizar en su centro:

Plan de ciclo individual o plan de estrategia
(en funcin del tiempo o en funcin de la actividad)

Si se desea realizar la planificacin de mantenimiento en funcin del tiempo
o en funcin de la actividad (en funcin del valor de contador), se puede
trabajar tanto con planes de ciclo individual como con planes de estrategia.
Para ms informacin, vase Plan de ciclo individual y plan de estrategia.



Plan de mantenimiento mltiple

Si se desea combinar ciclos de mantenimiento de dimensiones diferentes (por
ejemplo, tiempo y distancia), se pueden utilizar planes de mantenimiento
mltiple.

Plan de mantenimiento para el aprovisionamiento de
servicios en Compras
Si se desea utilizar planes de mantenimiento para procesar servicios
peridicos, por ejemplo, el mantenimiento mensual de un ascensor o de una
fotocopiadora, se puede usar el plan de mantenimiento para el
aprovisionamiento de servicios en Compras.
Plan de mantenimiento con referencia a un contrato marco
Si se desea especificar el plazo convenido para actividades con vencimiento
en una parte de un ciclo, se puede utilizar el plan de mantenimiento
preventivo con referencia a un contrato marco.

Qu controla el tipo de plan de mantenimiento?

Cuando se crea un plan de mantenimiento, se debe especificar
un tipo de plan de mantenimiento que determina, entre otras
cosas, el objeto de toma de mantenimiento que el sistema crea
para una toma de mantenimiento vencida (por ejemplo, una
orden de mantenimiento, una hoja de entrada de servicios o un
aviso). Para ms informacin, vase el tipo de plan de
mantenimiento.

Estructura

Un plan de mantenimiento consta bsicamente de los elementos
siguientes:

Posicin o posiciones de mantenimiento
Plan de mantenimiento


En una posicin de mantenimiento se describen las medidas de
mantenimiento preventivo que deberan efectuarse peridicamente en
un objeto tcnico o en un grupo de objetos tcnicos.
Un plan de mantenimiento contiene siempre automticamente una
posicin de mantenimiento. Se pueden crear posiciones de
mantenimiento adicionales directamente en el plan de mantenimiento o
asignar posiciones de mantenimiento existentes que todava no se han
asignado. Las excepciones a esta norma incluyen los planes de
mantenimiento para aprovisionamiento de servicios y los planes de
mantenimiento con referencia a un contrato marco. Estos planes tienen
una sola posicin de mantenimiento.
Para ms informacin, vase Paquetes de mantenimiento.
Para los objetos de toma de mantenimiento, la orden de mantenimiento
(orden PM) o la orden de servicio, se pueden describir las actividades
necesarias utilizando una hoja de ruta para mantenimiento que se
asigna a la posicin de mantenimiento.
Plan de mantenimiento

El plan de mantenimiento preventivo contiene informacin de
programacin de las siguientes fuentes:

Para planes de ciclo individual, del ciclo de
mantenimiento
Para planes de estrategia de la estrategia de
mantenimiento asignada al plan de mantenimiento
Para planes de mantenimiento mltiple de los ciclos
de mantenimiento
De los parmetros de programacin especficos para
este plan de mantenimiento

Cuando se programa el plan de mantenimiento, se usa esta informacin
para calcular las fechas de vencimiento de las operaciones de
mantenimiento a realizar en los objetos tcnicos asignados.
Para ms informacin sobre programacin, vase Programacin.
PLAN DE MANTENIMINETO
Modificacin
Podemos modificar un
plan




Listar un conjunto de
planes para modificar
MODIFICACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO
TRANSACCIN: IP02
Ingrese el cdigo del
plan de mantenimiento
que desea modificar.
MODIFICACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO
TRANSACCIN: IP02
Modifique los datos que
necesite y al salir no se
olvide de grabar

Recuerde que para
cambiar la frecuencia
debe dirigirse a la hoja de
ruta.
MODIFICACIN DE PLANES DE MANTENIMIENTO
TRANSACCIN: IP15

Con estos los datos de seleccin


Nos presenta este informe
Seleccionado este plan
Nos lleva al plan
para modificarlo
MODIFICACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO
TRANSACCIN: IP02
DESACTIVACIN
Ingrese el cdigo del
plan de mantenimiento
que desea desactivar.
Transaccin: IP02
Ruta: Logstica Mantenimiento Mantenimiento Planificado
Planificacin de Mantenimiento Planes de Mantenimiento Preventivo
Modificar
MODIFICACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO
TRANSACCIN: IP02
DESACTIVACIN
En el men principal entre en
Plan de mantenimiento
preventivo Funciones
Activo/Inactivo Desactivar.

Al salir no olvide grabar.
CREAR PLAN CON VARIAS POSICIONES
IP42
Esta opcin permite asociar al plan varios equipos tipificados por
posiciones y la generacin de OM para cada equipo.
El nombre del plan, se sugiere:
AAA: rea (3 dgitos)
ES: Especialidad (MC-EC-LG) (2 dgitos)
OP: Oportunidad de ejecucin del plan (2 dgitos)
ES: Area En servicio
FS: Area Fuera de servicio
PF: Parada general de Planta
C: Nmero correlativo del plan, empieza con 0(2 dgitos)

Ejemplo: 010-MC-FS-00
CREAR PLAN CON VARIAS POSICIONES
IP42
Se completan
todos los datos
necesarios y
explicados
anteriormente.

Luego se
pincha
Y se muestra la
siguiente
pantalla:
CREAR PLAN CON VARIAS POSICIONES
IP42
CREAR PLAN CON VARIAS POSICIONES
IP42
En la que nos solicita
ingresar una nueva
posicin.
Y crea el resumen de
posiciones incorporadas
Se completan los datos, se
carga la hoja de ruta
correspondiente y se
agregan las posiciones que
sean necesarias.
CREAR PLAN CON VARIAS POSICIONES
IP42
En el Resumen de
posiciones podemos
ver cuantas se han
incorporado.
Para terminar, se deben completar los parmetros de
programacin, los datos adicionales y finalmente grabar.
CREAR PLAN CON LISTA DE OBJETO
VARIOS EQUIPOS: IP42
Esta opcin permite crear un plan de mantencin preventiva
para una lista de equipos y generar una sola OM.
Se procede de la misma forma, pero se indica la Ubicacin
Tcnica donde estn instalados los Equipos
Luego se debe
seleccionar una hoja
de ruta.
Como se trata de una
lista de equipos, se
debiera seleccionar
una Instruccin.
CREAR PLAN CON LISTA DE OBJETO
VARIOS EQUIPOS: IP42
Esta seleccin
por ejemplo:
CREAR PLAN CON LISTA DE OBJETO
VARIOS EQUIPOS: IP42
Como resultado entrega
esta lista de hojas de
ruta tipo A- Instruccin.

Se selecciona una y se
carga automticamente
a la posicin
CREAR PLAN CON LISTA DE OBJETO
VARIOS EQUIPOS: IP42
Luego se ingresa a
la hoja Lista
objeto posicin


Y se cargan los
equipos requeridos
CREAR PLAN CON LISTA DE OBJETO
VARIOS EQUIPOS: IP42
Para terminar, se deben completar los
parmetros de programacin, los datos
adicionales y finalmente grabar.
VISUALIZACION DE PLANES
Se puede visualizar:

Un Plan: IP03

Una lista de planes IP16
VISUALIZACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO
TRANSACCIN: IP03
Ingrese el cdigo del
plan de mantenimiento
que desea visualizar.
VISUALIZACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO
TRANSACCIN: IP03
Puede visualizar los
datos que necesite.

Para salir presione sobre
VISUALIZACIN DE PLANES DE MANTENIMIENTO
TRANSACCIN: IP16
Ingrese los parmetros
de seleccin que
requiera y presione
sobre
VISUALIZACIN DE PLANES DE MANTENIMIENTO
TRANSACCIN: IP16
Recuerde que puede aadir o eliminar campos.
Para salir presione sobre
ZPM6001:PLANES DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
ZPM6001:PLANES DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS