Control numrico y sus

procesos de manufactura y
aplicacin.
Uno de los elementos que ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnolgico en el mundo ha
sido la mquina herramienta y podemos decir sin exagerar que ha afectado directamente en el desarrollo
industrial.







Gracias a la utilizacin de la mquina herramienta se podido realizar de forma prctica, maquinaria de
todo tipo, que, aunque concebida y realizada, no poda ser comercializada por no existir medios
adecuados para su construccin industrial por ejemplo, si para la mecanizacin total de un nmero de
piezas fuera necesario realizar las operaciones de fresado, mandrilado y perforado, es lgico que se
alcanzara la mayor eficacia si este grupo de mquinas herramientas estuvieran agrupadas, pero se
lograra una mayor eficacia an si todas estas operaciones se realizaran en una misma mquina.
Esta necesidad, sumada a numerosos y nuevos requerimientos que da a da aparecieron forz a la
utilizacin de nuevas tcnicas que reemplazaran al operador humano. De esta forma se introdujo el control
numrico en los procesos de fabricacin, impuesto por varias razones:


-Necesidad de fabricar productos que no se podan conseguir en cantidad y calidad suficientes sin recurrir a
la automatizacin del proceso de fabricacin.


-Necesidad de obtener productos hasta entonces muy dif les de fabricar, por ser excesivamente complejos
para ser controlados por un operador humano.


-Necesidad de bajar costos de produccin para ser competitivos y as proporcionar productos a precios
bajos.
Un CN significa mando mediante nmeros, con este sistema se consigue que las mquinas realicen su
trabajo de forma automtica, mediante la introduccin en la memoria del CN de un programa en el que se
encuentran definidas en clave todas las operaciones del proceso. Originalmente la denominacin CN se
aplicaba a todas las mquinas programables que no iban equipadas con computador.





Con la miniaturizacin y abaratamiento de lo microprocesadores, se ha podido generalizar su instalacin en
todas las mquinas de CN. A ests mquinas se les denomina CNC (Control Numrico Computarizado).
Actualmente la fabricacin de mquinas de CNC ha ido creciendo debido a la reduccin de los costos y a la
simplificacin de la programacin. Ahora, las mquinas se programan directamente, en lugar de hacerlo a
travs d una cinta perforada como habitualmente se haca antes de los noventa.
El CNC tiene como finalidad ofrecer una alternativa ms rpida y eficiente para diferentes procesos de
manufactura, y en muchas ocasiones interacta con otros procesos, por ejemplo: el taladrado de una pieza.
Esta operacin se podra hacer de la siguiente manera utilizando herramientas convencionales:

1- El operador sujeta una broca en el taladro (manual o de banco).

2- Se asegura de la correcta sujecin.

3- Selecciona la velocidad de rotacin (en los taladros d banco, mediante palancas o poleas).

4- Coloca la pieza a maquinar y se asegura de que el maquinado se haga en el lugar correcto.

5- El operador realiza la operacin de taladrado.

6- Se retira la herramienta.

7- Retira la pieza.
Entre estos procesos encontraremos el sistema CAM y
CAD.
Para disear usaremos el C.A.D. (Computer Aided Design)
Para la fabricacin se emplea el C.A.M. (Computer Aided Manufacturing).
El diseo y fabricacin con ayuda de computador, comnmente llamado CAD/CAM, es una tecnologa
que podra descomponerse en numerosas disciplinas pero que normalmente, abarca el diseo
grfico, el manejo de bases de datos para el diseo y la fabricacin, control numrico de mquinas
herramientas, robtica y visin computarizada.

Histricamente los CAD comenzaron como una ingeniera tecnolgica computarizada, mientras los
CAM eran una tecnologa semiautomtica para el control de mquinas de forma numrica. Pero
estas dos disciplinas se han ido mezclando gradualmente hasta conseguir una tecnologa suma de
las dos, de tal forma que los sistemas CAD/CAM son considerados, hoy da, como una disciplina
nica identificable.
CAD es el acrnimo ingls de Computer Aided Design, y significa Diseo Asistido por Computador. La
tecnologa CAD se dirige a los centros tcnicos y de diseo de una amplia gama de empresas: sector
metalmecnico, ingeniera electrnica, sector textil y otros.
El uso de la tecnologa CAD supone para el diseador un cambio en el medio de plasmar los diseos
industriales: antes se utilizaba un lpiz, un papel y un tablero de dibujo.
Con el CAD, dispone de un ratn, un teclado y una pantalla de ordenador donde observar el diseo.
As, un computador, al que se le incorpora un programa de CAD, le permite crear, manipular y representar
productos en dos y tres dimensiones. Esta revolucin en el campo del diseo ha venido de la mano de la
revolucin informtica.
Mejora en la representacin grfica del objeto diseado: con el CAD el modelo puede aparecer en la
pantalla como una imagen realista, en movimiento, y observable desde distintos puntos de vista. Cuando se
desee, un dispositivo de impresin (plotter) proporciona una copia en papel de una vista del modelo
geomtrico.







Mejora en el proceso de diseo: se pueden visualizar detalles del modelo, comprobar colisiones entre
piezas, interrogar sobre distancias, pesos, inercias, etc. En conclusin, se optimiza el proceso de creacin de
un nuevo producto reduciendo costes, ganando calidad y disminuyendo el tiempo de diseo.

En resumen, se consigue una mayor productividad en el trazado de planos, integracin con otras etapas del
diseo, mayor flexibilidad, mayor facilidad de modificacin del diseo, ayuda a la estandarizacin,
disminucin de revisiones y mayor control del proceso de diseo.





Un buen programa CAD no slo dispone de herramientas de creacin de superficies, sino tambin de
posibilidades de anlisis y verificacin de las mismas, entendiendo por superficies correctas aqullas cuyos
enlaces entre ellas son continuos en cuanto a tangencia y curvatura, y sin contener zonas donde se ha
perdido continuidad de curvatura.




No obstante, al no ser posible detectar todos los defectos, en muchos casos es aconsejable fabricar un
modelo real de la pieza a fin de poder analizar mejor el resultado obtenido, sobre todo en aquellos casos en
que a partir de las superficies creadas en el CAD se disea el molde. Para fabricar dichos modelos se utilizan
tecnologas de fabricacin rpida de prototipos.

La ingeniera CAM hace referencia concretamente a aquellos sistemas informticos que ayudan a generar
los programas de Control Numrico necesarios para fabricar las piezas en mquinas con CNC.
A partir de la informacin de la geometra de la pieza, del tipo de operacin deseada, de la herramienta
escogida y de las condiciones de corte definidas, el sistema calcula las trayectorias de la herramienta para
conseguir el mecanizado correcto, y a travs de un post-procesado genera los correspondientes programas
de CN con la codificacin especifica del CNC donde se ejecutarn.
Algunos sistemas CAM permiten introducir la informacin geomtrica de la pieza partiendo de una nube
de puntos correspondientes a la superficie de la pieza, obtenidos mediante un proceso de digitalizado
previo . La calidad de las superficies mecanizadas depende de la densidad de puntos digitalizados. Si
bien este mtodo acorta el tiempo necesario para fabricar el prototipo, en principio no permite el rediseo
de la pieza inicial.





La utilizacin ms inmediata del CAM en un proceso de ingeniera inversa es para obtener prototipos, los
cuales se utilizan bsicamente para verificar la bondad de las superficies creadas cuando stas son
criticas.





Desde el punto de vista de la ingeniera concurrente es posible, por ejemplo, empezar el diseo y
fabricacin de parte del molde simultneamente al diseo de la pieza que se quiere obtener con el molde,
partiendo de la superficie externa de la pieza mientras an se est diseando la parte interna de la
misma.