Nivelacin de la produccin

(Heijunka)
Fbrica Lean-manufacturing
Heijunka en lnea: ej.: 2 monovolmenes, 1 coup, 1 berlina, etc., 2 monovolmenes, 1 coup,
1 berlina, etc.
Logstica aligerada, trenes pequeos, puesta en flujo.
Embalajes pequeos, menos stock.
Compresin del borde de lnea, concentracin en el valor aadido, reduccin de los mudas.
Lnea flexible multiproducto, Heijunka, mejor utilizacin de los medios de - produccin.
Operarios en creacin de valor aadido.

Nivelacin de la produccin (Heijunka)
El principal objetivo de la nivelacin de la produccin es hacer
coincidir de forma eficiente la produccin con la demanda del
cliente
Ritmo de la demanda
Velocidad de produccin
Tiempo de produccin disponible
Cantidad total requerida
TaktTime
Nivelacin de la produccin (Heijunka)




Ritmo de la demanda




Se mide mediante el Takt Time: ritmo al que el cliente est
demandando y al cual se requiere producir con el fin de
satisfacerlo
A partir del Tiempo de Ciclo, podemos establecer la capacidad
de produccin, correspondiente a la mxima cantidad que un
proceso, una mquina o un sistema puede producir.
Capacidad Terica o Nominal
Capacidad de Clculo
Capacidad Real
Se mide mediante el Tiempo de Ciclo: tiempo que requiere
generar una unidad de producto.
Nivelacin de la produccin (Heijunka)
Velocidadde Produccin
Tiempo de Ciclo < Takt Time
Tiempo de Ciclo > Takt Time
Tiempo de Ciclo = Takt Time
La herramienta que permite transmitir el concepto del Takt
Time al sistema de produccin es la Nivelacin de la
produccin o Heijunka.
Nivelacin de la produccin (Heijunka)
Relacinentre Takt Time y Tiempo de Ciclo
Si el ritmo de la mquina es inferior al takt time no habr posibilidad alguna de que alcance el
ritmo de ste aunque opere sin parar. La nica solucin es disponer de una segunda mquina
que opere en paralelo con la primera.

Si el ritmo de la mquina es superior al takt time, se la hace trabajar el tiempo preciso para
obtener el producto previsto y el resto del tiempo se mantiene parada.

Reduccin del tamao de lote
Set up Set up
Demanda:
Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up
Produccinen lotes grandes

Tiempo de respuesta
Produccinen lotes pequeos

Tiempo de respuesta
Cuello de botella: todo recurso que tiene una
capacidad inferior a la demanda que se le impone.
Teora de las restricciones (TOC)
En la dcada de 70 el Dr. Eliyahu Goldratt plantea un
nuevo enfoque a los problemas de Planeamiento y
Control de la Produccin a travs de su Teora de las
Restricciones (Theory of Constraints).
La Meta de cualquier empresa con fines de lucro es ganar dinero de
manera sostenida, satisfaciendo las necesidades de los clientes,
empleados y accionistas. Si no gana una cantidad ilimitada es porque algo
se lo est impidiendo, sus restricciones.
Es una metodologa sistmica de gestin y
mejora de una empresa.
Fsicas
Recursos

Materiales

Proveedores

Etc.
Polticas
Normas

Presupuestos

Procedimientos

Etc.







Los procesos complejos slo avanzan a la velocidad del paso ms lento.


La optimizacin del paso ms lento beneficia al proceso en su conjunto.


En toda empresa hay, al menos, una restriccin.


Las restricciones determinarn la cantidad de dinero que generar la
empresa, las conozcamos o no, las gerenciemos o no.
2. Aprovechar todos
los recursos









3. Subordinar todo a
las decisiones
tomadas en el paso 2
4. Elevar
restricciones
Teora de las restricciones (TOC)









1. Identificar las
restricciones
Pero, los puestos ms cargados se acabaran comportando
como cuellos de botella, detenindose el avance del producto
al llegar a ellos, acumulndose en forma de stock pendiente de
ser procesado en los mismos y, por tanto, generndose las
correspondientes esperas de materiales frente a tales puestos,
mientras que en los que les siguieran, de ser ms rpidos,
podran sufrir tambin desperdicios en esperas, en este caso
por falta de material, con el resultado final de un flujo irregular
e interrumpido frecuentemente.


Por lo qu se debern equilibrar los procesos, y esto supone
que los puestos de trabajo que los componen, se diseen de
manera que se distribuya la carga de trabajo de tales procesos
equitativamente entre ellos y todos tengan la misma capacidad
de produccin.

Para evitar el problema de los cuellos de botellas hay
tres condiciones a implementar:

La primera es una disposicin fsica de las tareas a realizar por parte de los
puestos de trabajo, suficientemente prximas entre s y con la ubicacin de
los puestos de trabajo que facilite el flujo.

La segunda es una formacin polivalente del personal a cargo del proceso,
para que no tengan problemas en asumir las tareas que convengan a la
distribucin equitativa.

La tercera supone tener mquinas o equipos parados el tiempo que
convenga.


MURA Desnivelado

HEIJUNKA
Nivelar el Jalar
Nivelar el Paso
Nivelar la Secuencia

Eficiencia Tradicional

- Maximizar la Utilizacin
- Esconder la Preparacin

Calculo del HEIJUNKA
Calculo Tradicional
Se producen primero el Tipo de producto con mayor cantidad de unidades
En un medio ambiente de Esbeltez
es necesario
Tener lotes pequeos

Alta variedad de productos

Maximizar el nmero de cambios de tipo de
producto

Nivelar la mezcal de Productos
Calculo del HEIJUNKA

Se producen primero el Tipo de producto con menor cantidad de unidades
Producto Demanda
Mensual
Demanda
Semanal
Redondeo Redondeo
Mensual
Verifica Ajuste
20
9
8
7
Total 44
Calculo del HEIJUNKA
Producto Demanda
Mensual
Demanda
Semanal
Redondeo Redondeo
Mensual
Verifica Ajuste
20 5
9 2.25
8 2
7 1.75
Total 44 11
Calculo del HEIJUNKA
Producto Demanda
Mensual
Demanda
Semanal
Redondeo Redondeo
Mensual
Verifica Ajuste
20 5 5
9 2.25 2
8 2 2
7 1.75 2
Total 44 11 11
Calculo del HEIJUNKA
Producto Demanda
Mensual
Demanda
Semanal
Redondeo Redondeo
Mensual
Verifica Ajuste
20 5 5 20 OK 0
9 2.25 2 8 -1 +1
8 2 2 8 0 0
7 1.75 2 8 +1 -1
Total 44 11 11 44
Calculo del HEIJUNKA
Calculo del HEIJUNKA
Enfoque Esbelto
- 4 Tipos
1 Semana
- Razn Heijunka = 4tipos / 1 Semana
- 4.0
- Ganancia del 200%
- 400 % de Ganancia del Original
Calculo del HEIJUNKA

Se producen primero el Tipo de
producto con mayor cantidad de
unidades
Se producen primero el Tipo de
producto con menor cantidad de
unidades
Enfoque Esbelto
Tablero HEIJUNKA
La herramienta que permite planificar la
produccin en el corto plazo es el casillero o
caja Heijunka (Heijunka box).
Producto
1 2 3 4
480


240


120
X

Y

Z
X
Y


Z
480 unidades/mes
240 unidades/mes


120 unidades/mes




Semana
Demanda










Cantidad
Nivelacin de la produccin




Cmo nivelar? Programa mensual
Tarde
X
Y


Z
24 unidades/da
12 unidades/da


6 unidades/da




Da


Maana
20 das / mes










Producto
Cantidad



X
24

Y
12

Z
6
Nivelacin de la produccin (Heijunka)




Cmo nivelar? Programa diario
X
Y


Z
24 unidades/da
12 unidades/da


6 unidades/da
20 das / mes
Cantidad


24
Takt time


1 unidad cada 15 minutos
12


6
1 unidad cada 30 minutos


1 unidad cada 60 minutos
Producto


X
Y

Z
Considerando 6 horas de trabajo diario (360 minutos):
1 unidad cada
8,5 minutos
Nivelacin de la produccin (Heijunka)




Cmo nivelar? Programacin nivelada
Nivelacin de la produccin (Heijunka)
Cmo nivelar? Programacin nivelada
SMED
QU PRODUCE LA PRACTICA DE HEIJUNKA?
o Reparte y equilibra la produccin en los medios disponibles, en
lugar de someter los medios dedicados a las variaciones de la
demanda.
PROCEDIMIENTO PARA IMPLEMENTAR HEIJUNKA










Calcular el
tiempo
takt.
Calcular el
pitch para
cada
producto.
Establecer
el ritmo de
produccin.
Crear la
caja
heijunka.
1.- CALCULAR EL TAKT TIME








o El takt time marca el ritmo de lo que el cliente esta
demandando, al cual la compaa requiere producir su producto
con el fin de satisfacerlo.
Takt Time =


o Nota: El takt time se calcula en unidades de tiempo, siendo los
segundos los mas utilizados.
2.- CALCULAR EL PITCH








o Pitch es una cantidad de piezas por unidad de tiempo, basada
en el takt time requerido para que las operaciones realicen
unidades que formen paquetes con cantidades
predeterminadas de trabajo en proceso.





Pitch= Takt Time x Cantidad de unidades en el paquete





o Para volmenes altos el pitch debe estar entre los 12 y 30 minutos,
dependiendo de los requerimientos del cliente.
3.- ESTABLECER RITMO DE PRODUCCIN








o Para establecer la secuencia, tomamos el valor ms bajo del
pitch y se distribuye en el total del tiempo efectivo de
produccin diario en incrementos uniformes de acuerdo al
producto a fabricar.





Horas Trabajadas
Accin a Realizar
Inicio de Turno de Trabajo

Incrementos segn el pitch

Fin del turno de trabajo
4.- CREAR LA CAJA HEIJUNKA
o Es un dispositivo fsico usado para administrar la nivelacin del
volumen y la variedad de la produccin sobre un periodo
especifico de tiempo.
La herramienta
que permite
planificar la
produccin en
el corto plazo
es el casillero o
caja Heijunka
(Heijunka
box).
4.- CREAR LA CAJA HEIJUNKA
EJEMPLO








o Ejemplo: Considere un proceso que hace 4 productos
relacionados en paquetes estndar de 15, como se muestra en
la siguiente tabla:
vase Ejercicio Heijunka
Productos

Requerimiento diario

Cantidad por paquete

# de kanbans
A01

300

15

20
B02

240

15

12
C03

180

15

12
D04

60

15

4
Total

780

60

52
CONCLUSIN
o La tcnica heijunka es muy practica y didctica, ya que adapta la

produccin a la demanda fluctuante del cliente, adems es

sustentada por casilleros o la caja heijunka que ayudan a

mantener la horizontalidad en la produccin, absorbiendo las

desviaciones por las variaciones de la demanda, logrando un

proceso mas eficaz y eficiente tanto como para las empresas

como para los clientes.
BIBLIOGRAFA
o Villaseor, Alberto et al, Manual de Lean Manufacturing, Gua Bsica,
Mxico 2009, Limusa, Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores
de Monterrey.
o Villaseor, Alberto et al, Conceptos Bsicos de Lean Manufacturing,
Mxico 2009, Limusa, Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores
de Monterrey.
o Scconini, Luis, Lean Manufacturing, Grupo Editorial Norma.