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DETECCION DE FALLAS
OBJETIVO GENERAL:
Deteccin Analtica de Fallas en Procesos Industriales.
OBJETIVO ESPECIFICO: Conocer e identificar las fallas y sus tipos. Cmo
atacar las fallas hasta darle una solucin. Enseanza de un procedimiento
analtico para encontrar rpidamente la solucin de las fallas.
CONTENIDO PROGRAMATICO:
Introduccin / Conceptos / Propsitos.
Tipos de fallas / Parmetros de Medicin del Mantenimiento Predictivo.
Fundamentos Generales de la deteccin de fallas.
Causa-Efecto / Cambios y sus efectos / Forma de solucionar problemas.
Ejemplo prctico / Consultas de estudio.
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DETECCION DE FALLAS
En todo proceso de produccin de bienes y servicios, donde su
objetivo principal es la satisfaccin de las exigencias y
requerimientos del cliente, las empresas se han visto obligadas
a garantizar la eficiencia y productividad de sus proceso
productivos.
INTRODUCCIN
El hecho de no poder disponer del producto durante un
periodo de reparacin o sustitucin en la maquinaria,
representa un motivo de insatisfaccin, el cual se
traduce como una prdida de prestigio para el
proveedor.
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DETECCION DE FALLAS
Es deseable para todos colocar en el mercado un producto o
servicio que no presente defectos, y para tal fin, en la
presente unidad estaremos exponiendo la forma de cmo
detectar y analizar los modos y efectos de fallas como un
procedimiento de gran utilidad para aumentar la confiabilidad
y buscar soluciones a los problemas que puedan presentarse
en cualquier proceso productivo.
INTRODUCCIN
El gran misterio es: qu causo las fallas?. Durante el
desarrollo de esta unidad, nos dedicaremos a pensar como
atacar las fallas hasta darle una solucin. Se supone que
usted deber llegar a la causa raz del problema, encontrar
qu lo caus y corregirlo de modo que no vuelva a suceder.
Si se contenta con ponerle un parche, no habr arreglado
nada. Ya sabe lo que vendr despus: la falla volver a
repetirse.
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FALLA: es un evento no previsible, inherente a un proceso que impide que este cumpla con
su funcin productiva. Anormalidad que ocurre en un proceso industrial, lo cual
imposibilita que el mismo cumpla con su programa. Cualquier anomala que ocurre en
un equipo o maquinaria, que hace que el mismo baje su rendimiento o capacidad
productiva, o hace que el mismo deje de prestar su servicio.
RAZONES DE FALLA: entre las posibles (algunas) razones principales de fallas que
podemos encontrar en un proceso productivo, tenemos las siguientes:
Falta de mantenimiento predictivo y preventivo.
Frecuencia impropia del mantenimiento preventivo programado.
Error del operario / Abuso del operario / Desconocimiento del operario.
Falla del diseo del repuesto.
Falla del fabricante del repuesto (calidad, especificaciones).
Falla por una reparacin previa.
No cumplimiento de las rutinas de lubricacin.
CONCEPTOS
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PROPSITO
El propsito de la deteccin de fallas es:
Identificar los modos de fallas potenciales y conocidas.
Identificar las causas y efectos de cada modo de falla.
Priorizar los modos de falla identificados de acuerdo al nmero de prioridad de riesgo o
frecuencia de ocurrencia, gravedad y grado de facilidad para su deteccin.
El fundamento de la metodologa es la identificacin y prevencin de las averas que
conocemos (que se han presentado en el pasado), o potenciales (no se han presentado
hasta la fecha), que se pueden producir en un equipo.
Para lograrlo es necesario partir de la siguiente hiptesis: Dentro de un grupo de
problemas, es posible realizar una priorizacin de ellos.
Existen tres criterios que permiten definir la prioridad de las averas:
Ocurrencia (O): es la frecuencia de la avera.
Severidad (S): es el grado de efecto o impacto de la avera.
Deteccin (D): es el grado de facilidad para su identificacin.
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TIPOS DE FALLAS
Por su Impacto:
Menor: es aquella que no afecta las metas de fabricacin o del servicio que este
prestando.
Mayor: es aquella que afecta de manera parcial el cumplimiento de las metas de
fabricacin.
Crtica: es aquella que afecta en su totalidad al proceso productivo.
Por su Dependencia:
Dependiente: fallas cuyas causas son inherentes al proceso productivo.
Independiente: fallas cuyo origen son atribuibles a una causa externa.
CLASIFICACIN DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS
Existe otra clasificacin de tipos de fallas que es utilizada con ms frecuencia en un proceso
productivo. En ella se tocan las instalaciones y equipos y el impacto sobre el proceso.
Equipos Rotativos: bombas, compresores,motores, etc.
Equipos Estacionarios: columnas, reactores, intercambiadores de calor, etc.
TIPOS
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TIPOS
De acuerdo con su impacto sobre el personal, seguridad, conservacin ambiental y
continuidad en las operaciones se definen en:
Vitales: equipos cuya falla implica peligro inminente para la seguridad del personal o
de las instalaciones y para la contaminacin ambiental. Representa la suspensin
total de la produccin.
Esenciales: su falla implica reduccin en la capacidad de produccin, la cual no es
recuperable.
Normales: su falla no implica ninguna de las situaciones anteriormente descritas.
Esta clasificacin permite establecer el tipo de mantenimiento apropiado para cada equipo o
instalacin.
El mantenimiento programado es aplicado para las paradas de plantas, compuestas de
varios equipos e instalaciones, con el fin de inspeccionarlos y efectuarles mantenimiento
general.
El mantenimiento predictivo se aplica en los equipos vitales y esenciales. En el caso de
equipos costosos, se instalan instrumentos de medicin para observar continuamente la
variacin de los parmetros que indican fallas incipientes.
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PARAMETROS...
Los parmetros de medicin del mantenimiento predictivo son: niveles de ruido, vibracin,
temperatura, emisin acstica, lubricacin, inspeccin por medio de lmpara estroboscpica,
ruidos audibles, instabilidad operacional, pruebas de disparo por sobre velocidad y de
reguladores de velocidad, consumo de potencia, medicin con ultrasonido, medicin por
rayos X.
NIVELES DE VIBRACIN: se considera uno de los parmetros ms significativos para
aportar informacin acerca de la condicin funcional de los equipos. La instrumentacin
electrnica disponible actualmente, permite la identificacin de cada una de las frecuencias
que componen el espectro de la seal de vibracin bajo anlisis.
TEMPERATURA: la observacin y registro de las tendencias de este parmetro son muy
significativas en la evaluacin del comportamiento principal de un equipo o de parte de los
componentes. Ejemplos: temperatura de succin o descarga del producto manejado por un
equipo, temperatura de operacin de cojinetes, temperatura del material de las carcasas de
los equipos, temperatura de la cmara de sellos o empaques, temperatura de operacin del
liquido refrigerante o lubricante.
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...PARAMETROS
EMISIN ACUSTICA: esta tcnica se utiliza como herramienta diagnstico en la
evaluacin del funcionamiento de componentes de maquinarias, especialmente de cojinetes
antifriccin (rodamientos). El nivel de precisin de estas tcnicas est afectado por la falta
de lubricacin, sitio de medicin, atenuacin de la seal, captacin de frecuencias de
fenmenos de cavitacin, entre otros.
LUBRICACIN: en la prctica, independientemente del tamao y complejidad operacional
de los equipos, el problema de la lubricacin se limita a tres elementos bsicos que se
mueven en las mquinas: cojinetes planos y antifriccin, engranajes y cilindros. Un equipo
puede contener dentro de su complejidad varios de cualquiera de estos elementos o varios
de la combinacin de cada uno de ellos.
Con el fin de establecer un programa de lubricacin, se debe realizar un inventario de los
equipos a ser lubricados, especificando el nombre del fabricante, modelo, nmero o cdigo
asignado al equipo. Asimismo, se deben identificar partes del equipo a ser lubricados con la
identificacin de su ubicacin y sistemas de lubricacin disponibles.
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...PARAMETROS
INSPECCIN POR LMPARA ESTROBOSCPICA: esta tcnica se emplea para
determinar fallas prematuras en acoplamientos de membranas, transmisiones por correa y
cadena.
En esta forma se toman acciones correctivas y se evitan los daos graves causados por falla
del paquete completo de membranas, debido a las grietas causadas por fatiga del material,
motivado a sobreesfuerzos que se pueden introducir durante el montaje.
En acoplamientos de engranajes permite detectar movimientos inadecuados del mismo,
fuga de lubricante, falta de tornillos o tuercas; en transmisiones por correas desgarre de
pliegues o fracturas en poleas de transmisin. Permite visualizar roturas en engranajes de
traccin o transmisin.
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FUNDAMENTOS GENERALES DE LOCALIZACIN DE FALLAS...
Separar lo importante de lo trivial.
Describir una situacin de manera formal y lo ms completo posible.
Normalizar la operacin (arreglar el problema): funcin del detecta-falla.
Qu hace un Detecta-Falla?
Arreglar la falla rpida , eficiente y econmicamente.
Corregir la causa de la falla, no solo sus efectos.
Arreglar la falla para que se mantenga arreglada, mientras exista la operacin.
No descomponer otras cosas al arreglar la falla.
Aprender al mximo con la falla, para intervenciones futuras de presentarse la falla.
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Lo que hace que la solucin de una falla sea buena, puede resumirse en una frase: hazlo
bien la primera vez, y hacerlo bien es seguir un mtodo que le asegure haber cubierto
todos los detalles, y haber encontrado y corregido la falla efectivamente.
La diferencia entre una buena solucin del problema y una mala, no estriba en el
conocimiento que se tenga del equipo. Lo ms probable es que el buen detecta-fallas usa
mejor sus conocimientos.
Qu es causa? Qu es efecto?
Causa: es el motivo o razn por el cual se origina una determinada falla.
Efecto: es la consecuencia que trae la falla al equipo.
Para lograr un buen diagnstico de falla, habr siempre que tomar en cuenta el diagrama
de causa-efecto, o mejor conocido como Espina de Pescado o Ishikawa.
...FUNDAMENTOS GENERALES DE LOCALIZACIN DE FALLAS ...FUNDAMENTOS GENERALES DE LOCALIZACIN DE FALLAS
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Cul es el objetivo de un diagrama de causa-efecto?
Se pueden citar tres objetivos de este diagrama:
Hacer un diagnstico en base a la informacin.
Determinar las causas posibles del problema.
Clasificar las causas segn importancia.
Otros objetivos importantes, aplicado a esta tcnica y otras como Pareto, Tormenta
de Ideas, Simulacin, etc, son las siguientes:
Determinar el mayor nmero de soluciones posibles.
Seleccionar las mejores soluciones.
Definir realmente la(s) solucin(es) obtenida(s).
CAUSA - EFECTO
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LOS CAMBIOS Y SUS EFECTOS SOBRE LAS FALLAS
El proceso de resolucin de problemas constituye la clave para la resolucin sistemtica de
las situaciones problemticas cotidianas.
Algo anda mal, hay fallas. Accin para arreglarlo.
Experiencia : cuando ubique lo que anda mal, sabr que pudo causarlo (o casi seguro que
pudo causarlo), y por consiguiente podr resolver la falla
ACCIONES
Salir del paso (Parche: paito de agua caliente), sin buscar la causa fundamental.
Lo que resulta verdaderamente importante es determinar la causa verdadera, el porque,
el motivo, la razn que lo explica.
Accin correctiva definitiva: eliminar el problema desde su raz.
Inicialmente, se debe establecer la norma o patrn con respecto al cual se medirn todas
las desviaciones. Es decir, se trata de establecer la manera como una mquina, un
procedimiento, un sistema o una persona debe operar o conducirse.
Todo patrn ha de basarse en los niveles previos de actuacin o funcionamiento.
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FORMA DE SOLUCIONAR PROBLEMAS...
Este mtodo se basa en las diferencias, comienza con la descripcin del problema antes
de tratar de determinar su causa o de siquiera cual pudiera ser la causa.
La bsqueda de la causa verdadera de un problema puede hacerse ms fcil al sealar
con rapidez las diferencias y los cambios que se aprecian en el problema en si.
Este proceso de resolucin de problemas presenta el siguiente esquema:
1.- Formulacin del problema.
2.- Descripcin.
3.- Diferencias.
4.- Cambios.
5.- Posibles causas.
6.- Prueba para determinar la causa ms probable.
7.- Verificacin de la causa ms probable.
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FORMULACIN DEL PROBLEMA
Punto de partida del proceso.
Descripcin completa y exacta, indicando la unidad o el objeto a que afecta y el
aspecto especifico en que se aprecia la deficiencia.
La formulacin debe ser breve y al grano (sin andar por las ramas).
Se debe ser especifico en la formulacin del problema y necesariamente incluir en
ella tanto el objeto como el defecto que en el se aprecia.
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DESCRIPCIN DEL PROBLEMA
En este proceso se busca organizar toda la informacin necesaria acerca del problema
en cuatro categoras:
QU?
DONDE?
CUANDO?
CUANTOS?
Describen el factor tiempo, el ciclo de vida y la
periodicidad que se aprecia en la aparicin del problema.
Una vez que haya usted hecho estas preguntas y que tenga las
respuestas correspondientes, sabr bastante bien lo que est
procurando corregir.
El objetivo es definir los limites del problema. Se desea no solamente describir lo que
ES sino, adems describir lo que NO ES .
Como detecta-fallas, hay pocas cosas que puede usted hacer que sean ms
importantes que especificar la falla con precisin, desde un principio.
Cuando sabe qu anda mal, est usted en la mejor de las posiciones para saber que
caus el mal.
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QU?
QU nombre tiene el objeto defectuoso?
QU descripcin corresponde al defecto?
Cual es el producto o el objeto que tiene el
defecto?
QU otro producto similar pudiera tener
este defecto y sin embargo no lo tiene?
QU defecto o falla presenta este objeto?
QU otros defectos similares pudiera tener
que no presenta ahora?
En QU consiste y en QU NO consiste?
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DONDE?
DONDE se ven o encuentran los objetos
defectuosos?
DONDE se encuentra el defecto en el objeto?
DONDE se aprecia la falla o el defecto en el
producto especifico?
En que otra parte del objeto pudiera aparecer
el defecto o la falla, aun cuando ahora no se le
aprecia?
De DONDE provienen los informes acerca de
los defectos o las fallas de los objetos o
productos?
En que otros sitios pudiera haber habido
informes de productos u objetos defectuosos?
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CUANDO aparecieron por primera vez los objetos
defectuosos?
CUANDO, desde entonces, ha habido objetos
defectuosos?
CUANDO se recibi el primer informe del producto u
objeto defectuoso (hora y fecha)?
CUANDO pudo haberse recibido un informe sobre el
objeto defectuoso que, sin embargo, no se recibi?
En que momento del ciclo de vida del objeto o
producto se presento el defecto?
En que momento del ciclo de vida del producto pudo
haberse presentado el defecto y, sin embargo, no lo
hizo?
Puede apreciarse una periodicidad definida en la
aparicin del defecto (constante, peridica,
espordica)?
Pudo, haber existido una periodicidad de este tipo
que, sin embargo, no llego a materializarse?
CUANDO?
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CUANTOS objetos o productos
defectuosos hay?
CUANTOS defectos hay en el objeto o
CUAN GRANDE es el defecto?
CUANTOS objetos pudiesen ser
defectuosos que, sin embargo, no lo son?
CUANTOS objetos estn en tendencia al
aumento o disminucin en los defectos?
CUANTOS objetos son crticos de
acuerdo a la participacin del mercado?
CUANTOS defectos son repetitivos o por
el contrario, son de nueva aparicin?
CUANTOS?
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EJEMPLO
Supongamos que es usted propietario de una casa nueva y que tiene problemas con los
circuitos elctricos de un cuarto. Cada vez que enciende la luz de la cocina, el fusible se
funde otra vez. Usted no sabe qu es lo que est haciendo que el fusible se funda.
ES NO ES
QU? Fusible de la cocina.
Fusible fundido.
Fusible de la sala.
Cualquier otra falla.
DNDE? En la cocina.
En la parte superior del fusible.
Ningun otro sitio.
En los costados o abajo.
CUNDO? Despues de cambiarlo.
Hace dos semanas.
Continuo.
Antes.
Hace ms de dos semanas.
Esporadico o periodico.
CUNTOS? Un fusible.
Se funde todo el fusible.
Constante.
Ms de uno.
Se funde parte el fusible.
Aumenta o disminuye.
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DIFERENCIAS
ES NO ES DIFERENCIAS
QU? Fusible de la cocina.
Fusible fundido.
Fusible de la sala.
Cualquier otra falla.
Ms peqeo.
Ms barato.
DNDE? En la cocina.
En la parte superior del fusible.
Ningun otro sitio.
En los costados o abajo.
Ms luces.
CUNDO? Despues de cambiarlo.
Hace dos semanas.
Continuo.
Antes.
Hace ms de dos semanas.
Esporadico o periodico.
Lampara nueva.
En la cocina.
CUNTOS? Un fusible.
Se funde todo el fusible.
Constante.
Ms de uno.
Se funde parte el fusible.
Aumenta o disminuye.
Qu diferencia existe entre la columna ES y la informacin de la columna NO ES?
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CAMBIOS...
Qu ha cambiado en la diferencia o con relacin a ella?
Sinnimos de cambio:
Modificacin.
Alteracin.
Refinamiento.
Inicio.
Suspensin.
Traslado.
Sustitucin, etc.
Qu cosa cambio?
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ES NO ES DIFERENCIAS CAMBIOS FECHA
QU? FUSIBLE DE
LA COCINA.
FUSIBLE
FUNDIDO
FUSIBLE DE LA
SALA.
CUALQUIER OTRA
FALLA
MS PEQUEO.
MAS BARATO
NINGUNO
NINGUNO
DNDE? EN LA COCINA. NINGUN OTRO
SITIO.
MS LUCES. NINGUNO
CUNDO? HACE DOS
SEMANAS.
HACE MS DE DOS
SEMANAS.
.
LAMPARA
NUEVA.
MAS
VATIOS
DOS
SEMANAS
...CAMBIOS
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POSIBLES CAUSAS
COMO PUDO ESTE CAMBIO (O ESTA COMBINACIN DE CAMBIO Y DIFERENCIA)
HABER CAUSADO EL PROBLEMA?
FORMULAR POSIBLES CAUSAS QUE EXPLIQUEN EL PROBLEMA, RECORDANDO
QUE SE TRATA EXCLUSIVAMENTE DE HIPOTESIS.
EJEMPLO
EL TAMAO MS PEQUEO (CAPACIDAD) HACE QUE EL FUSIBLE DE LA
COCINA SE FUNDE.
EL QUE HAYA MS LUCES EN LA COCINA (MAYOR CONSUMO), HACE QUE EL
FUSIBLE SE FUNDA.
LA LAMPARA NUEVA, DE MAYOR CONSUMO EN VATIOS, HACE QUE EL FUSIBLE
SE FUNDA.
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PRUEBA PARA DETERMINAR LA CAUSA MS PROBABLE
SI CADA CAUSA POSIBLE ES LA CAUSA MS
PROBABLE, COMO EXPLICA POR QUE AFECTA
A CADA ASPECTO DEL ES, POR QUE NO
AFECTA A CADA ASPECTO DEL NO ES?
EJEMPLO
LA LAMPARA NUEVA DE MS VATIOS (MAYOR
CONSUMO DE ENERGIA), HACE QUE EL
FUSIBLE SE FUNDA.
EXPLICA SATISFACTORIAMENTE TODOS LOS
ES Y LOS NO ES.
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VERIFICACIN DE LA CAUSA MS PROBABLE
QUIEN VERIFICARA LA CAUSA MS PROBABLE?
COMO SE VERIFICARA EL TRABAJO?
CUANDO SE VERIFICARA?
DONDE SE VERIFICARA?
EJEMPLO
QUIEN? PROPIETARIO DE LA CASA, PEDRO PREZ.
COMO? HACER LA PRUEBA CON UNA BOMBILLA DE MENOS
VATIOS EN LA LAMPARA.
CUANDO? LO ANTES POSIBLE.
DONDE? EN LA COCINA.
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CONSULTAS DE ESTUDIO
Causa-Efecto y Pareto
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Deteccin Analtica de Fallas (Ponencia)
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Kaizen