TEHNOLGIA DE

FABRICATIE
A LENTILELOR AERIENE
SESIUNEA DE COMUNICARE
2013

PICA MIRELA
GRUPA 531C
LENTILA



In optica, lentila este o pies realizat dintr-un material transparent cu dou suprafee
opuse n general curbe, folosit singur sau mpreun cu alte piese similare pentru a
concentra sau diverge lumina i a forma imagini ale obiectelor.
Lentilele se bazeaz pe fenomenul de refracie a luminii, adic schimbarea direciei de
propagare a acesteia la trecerea dintr-un mediu transparent n altul.

TEHNOLOGIA PRELUCRRII LENTILELOR AERIENE
DIN STICL OPTIC MINERAL
Sticla minerala este materialul care la rcire trece direct din stare
lichid n stare solid,fr nici o stare intermediar, cu condiia ca
cele dou faze s fie n echilibru termodinamic.

In ceea ce priveste timpul si pretul de cost, forma si dimensiunile
geometrice ale materialului trebuie sa se apropie foarte mult de
forma si dimensiunile geometrice ale unei lentile finite pentru a
minimaliza cat se poate de mult timpul de prelucrare, costul de
productie si pierderile de material.

De aceea presarea in forme se face la dimensiuni foarte apropiate
de cele finale ale blocurilor de sticla inmuiate la cald.

Forma care rezulta din aceasta etapa de prelucrare tehnologica a
lentilei optice se numeste semifabricat - PRESLING.

Dupa presare, blocurile inmuiate la cald trebuie sa-si pastreze
proprietatile optice.

Cele mai importante caracteristici ale sticlei optice sunt:
> indicele de refractie
>omogenitatea indicelui de refractie in masa
>dispersia (numarul lui Abbe)
>birefringenta
>coeficientul de transmisie interna al luminii (absorbtia interna este de 1 T)
Presling-urile se obtin prin presare automata, mai rar manuala.

Conditii tehnice de receptie pentru semifabricate:
Pentru a obtine forma si dimensiunile ideale ale presling-ului se masoara:
>grosimea la centru si la margine
>diametrul lentilei
>toleranta la diametru
>marimea razelor de curbura,
>prismicitatea (forma de pana).

Acuratetea si defectele pieselor trebuie masurate in principiu, pentru a se evita o
cheltuiala inutila a productiei.
In cazuri deosebite trebuie sa fie cercetate deformatiile mari ale suprafetelor sferice care
pot compromite finalizarea procesului de productie.



Controlul semifabricatelor
Diametrul lentilei care trebuie obtinuta in final ,
se identificain diametrul semifabricatului;
de asemenea si razele semifabricatelor
sunt tolerate foarte aproape de razele
lentilelor finite care se vor obtine.

Aceste raze se stabilesc in asa fel
incat prelucrarea lor sa fie posibila in orice situatie,
avandu-se in vedere ca raza concava a semifabricatului este mai mica.

Grosimea la centru a semifabricatului trebuie sa fie mai mare decat grosimea
finala a lentilei ce tine cont de toleranta la grosimea lentilei finite si de
marimea defectelor si a deformarilor ce se obtin foarte des la procesul de
presare.

Operaiile principale ale procesului tehnologic:

Tehnologia de fabricaie a pieselor optice este determinat de forma i
dimensiunile pieselor, de precizia prelucrrii, de tipul semifabricatului i
de tipul sticlei.
Din cauza duritii sticlei, superioare oelurilor clite, prelucrarea se
face aproape exclusiv cu materiale abrazive.
Operaiile principale ale procesului tehnologic sunt:

debitarea
slefuirea brut (eboarea)
lefuirea medie si lefuirea fin,
slefuirea foarte fin (polisarea).


Debitarea
Debitarea se realizeaz
din plci de sticl optic, cristal,
geam tras sau blocuri de sticl
optic.
Semifabricatul din sticl
poate fi debitat prin tiere
dintrun bloc sau poate fi obinut
prin presare.
Operaia se poate realiza n
mai multe moduri, funcie de
grosimea plcii de sticl.
Debitarea din plac
cuprinde urmtoarele operatii:
trasare, crestare i despicare.
Eboarea
lefuirea brut (eboarea) a sticlei
este necesar cnd fabricarea
ncepe de la blocuri de sticl,
dup debitare fiind necesare
operaii de prelucrare pentru
apropierea de forma final a
pieselor.
n cazul lentilelor sunt
necesare operaii de lefuire sau
frezare la grosime, concomitent cu
obinerea paralelismului feelor i
operaii de rotunjire marginal,
deoarece dup debitare,plcile au
anuri pe suprafee,rizuri adnci,
nclinaii ale feelor i form
paralelipipedic.
lefuirea medie si fin
lefuirea medie (dusisarea)
are ca scop realizarea formei
geometrice finale a piesei cu un
adaos minim,pentru prelucrarea
ulterioar a feelor active.

lefuirea poate ncepe fie de la
semifabricate presate la cald (la
fabricarea n serie), fie de la piese
debitate n blocuri sau plci
i lefuite brut.

lefuirea fin este folosit n
procesele tehnologice moderne de
prelucrare a pieselor optice.
Aceast metod confer o
productivitate ridicat i o calitate
corespunztoare a suprafeei
prelucrate.
Polisarea
lefuirea foarte fin
(polisare) are ca scop
obinerea transparenei,
deoarece lefuirea
executat n scopul
obinerii formei
geometrice a pieselor
optice, realizeaz o
suprafa rugoas i
netransparent.
Spalarea

Consta intr-o succesiune de bai, care se fac prin instalatii specializate:
bai de inmuiere;
1 2 bai cu un solvent in care se inmoaie impuritatile de pe suprafetele
lentilelor;
bai de spalare cu ultrasunete cu detergent bazic;
bai de clatire cu apa curgatoare;
bai cu ultrasunete cu detergent acid;
bai de clatire cu ultrasunete;
bai pentru indepartarea apei (cu ulei special mai usor decat apa);
bai de clatire cu ultrasunete cu perclor cald;
bai de uscare in vapori de perclor.

Controlul final

Cuprinde doua etape:
verificarea acuratetii si a defectelor de material vizual;
verificarea abaterilor de putere la frontifocometru.

Ambalarea

Ambalarea lentilelor se face individual in plicuri cu marcaje care permit identificarea
produsului de destinatar si pentru a fi protejat in timpul transportului.
Expedierea lentilelor se face cu certificatul de conformitate.

TEHNOLOGIA DE FABRICARE A LENTILELOR
AERIENE DIN STICL ORGANIC
Sticla organic este o mas plastic de diferite compoziii. Cele mai
rspndite sunt plexigasul (polimethilmethakrilat) i trolitul (polistirol).

Avantajele folosirii materialelor organice (plastice) n executarea
lentilelor de ochelari sunt:
>turnarea precis a acestor materiale poate nlocui procesul de
polisare i lustruie; astfel dispozitivele de montare pot fi confecionate
mpreun cu componenta optic;
>se poate obine o dispersie relativ ridicat, chiar n cazul materialelor
cu indici mici de refracie.

Exist ns i o serie de dezavantaje:
> precizie mai mic n procesul de prelucrare;
>sunt mai puin rezistente la zgrieturi, deformri etc.;
>variaiile de temperatur au o influen mult mai mare dect n cazul
sticlei optice minerale, att n ce privete dilataia ct i n ce privete
variaia indicelui de refracie.

Tehnologia de fabricare

>Monomerul CR 39 este un material organic (plastic transparent) i are
un miros specific.

>Polimerizarea sa dureaz multe sptmni, dar prin nclzirea lui i
mai ales cu adugarea catalizatorilor, polimerizarea se poate realiza rapid.

>n timp ce fabricarea unei lentile din sticl mineral, necesit mai multe
operaii tehnologice, fabricarea unei lentile din material plastic necesit
o singur operaie i anume turnarea lentilei.

>Matria de turnare este confecionat din dou lentile de sticl mineral,
fiind realizat n aa fel nct s se obin o turnare de precizie.

>Avantajul acestor matrie, sticla fiind transparent, se poate urmri tot procesul
tehnologic n timpul operaiei de turnare.

>Raza de curbur a matriei difer de raza de curbur a lentilei obinute, deoarece CR
39 n timpul polimerizrii
prezint o contracie de 14 %.
Turnarea se realizeaz prin injectarea materialului monomer i a unui
catalizator printr-un inel distanier. Injectarea se face dup ce amestecul a fost filtrat,
pn ce materialul a devenit pur i total
transparent.
Dup injectare, scula (matria cu lentila) se introduce ntr-o baie special construit pentru
acest scop n care se afl ap la 40C.




Materialul plastic este meninut mai departe sub influena unei clduri i
presiuni constante.
n material are loc un fenomen ireversibil de polimerizare.
Polimerizarea se produce n urma nclzirii lente, treptate pn la 80C.
In asemenea condiii, dup 17 ore, CR 39 devine dur i solid. nclzirea trebuie
facut lent i progresiv, pentru a se evita apariia tensiunilor interne n
material.





TEHNOLOGIA DE FABRICARE A
LENTILELOR CR39
TEHNOLOGIA DE FABRICARE A LENTILELOR
AERIENE DIN POLICARBONAT
Lentilele din policarbonat sunt lentile cu o foarte bun rezisten la impact.
Materialul policarbonat a fost dezvoltat n industria aerospaial i a fost
folosit la fabricarea vizoarelor ctilor astronauilor. Deasemenea, mai poate fi
ntlnit n geamurile blindate sau n parbrizele avioanelor.

Policarbonatul este de 12 ori mai rezistent la ocuri dect lentilele din plastic
CR-39 i este recomandat n cazul purttorilor cu risc ridicat: copii, sportivi sau muncitori
cu meserii periculoase.

Deasemenea , materialul este mai uor dect plasticul standard oferind confort sporit n
purtare. Indicele de refracie 1,59 garanteaz lentile mai subiri i mai aspectuoase.

Beneficiile lentilelor din policarbonat:
material extrem de rezistent i elastic, n special pentru situaii periculoase, cu risc
crescut de lovire
lentile subiri i uoare pentru confort sporit n purtare
ideale pentru cei care practic sporturi cu risc de accidentare


Etapele procesului de fabricare a lentilelor din policarbonat sunt:
preparea materialului: uscarea granulelor cu aer fierbinte si
introducerea lor in presa
reglarea presei: asezarea matritelor, reglarea presiunii,
temperatura de turnare,injectare si timpul de racire, si incalzirea
materialului (de la 300C/570 F)
injectarea-impingerea materialului topit sub presiune in matrite;
racirea-solidificarea materialului prin introducerea in matrita
finalizarea-deschiderea presei si a matritei,urmand eliberarea
lentilei