D

e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

Indstria Siderrgica
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

Siderurgia
Siderurgia o
ramo da
metalurgia que
se dedica
fabricao e
tratamento de
aos e ferros
fundidos.

D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

Siderurgia

No atual estgio de desenvolvimento da
sociedade, impossvel imaginar o mundo
sem o uso do ao.

A produo de ao um forte indicador do
estgio de desenvolvimento econmico de
um pas.
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

4
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

Siderurgia

H cerca de 4.500 anos, o ferro metlico
usado pelo homem era encontrado in
natura em meteoritos recolhidos pelas
tribos nmades nos desertos da sia
Menor.
Por sua beleza, maleabilidade e por ser de
difcil obteno, era considerado um metal
precioso que se destinava, principalmente,
ao adorno.
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

6
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

Siderurgia
Aos poucos, o ferro passou a ser usado
com mais frequncia, a partir do momento
em que descobriu-se como extra-lo de seu
minrio.
A explorao regular de jazidas comeou
em torno de 1.500 a.C., provavelmente no
Oriente Mdio, de onde o metal teria sido
importado por assrios e fencios.
Do primeiro milnio da era crist em diante,
o ferro difundiu-se por toda bacia do
Mediterrneo.
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

Siderurgia

A Idade do Ferro considerada como o
ltimo estgio tecnolgico e cultural da pr-
histria. Aos poucos, as armas e os
utenslios feitos de bronze foram
substitudos pelo ferro.

Na Europa e no Oriente Mdio, a Idade do
Ferro comeou por volta de 1200 a.C.. Na
China, porm, ela s se iniciou em 600 a.C.
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

9
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

Siderurgia
O minrio de ferro comeou a ser aquecido
em fornos primitivos (forno de lupa), abaixo
do seu ponto de fuso (temperatura em que
uma substncia passa do estado slido
para lquido).

Era possvel retirar algumas impurezas do
minrio, j que elas tinham menor ponto de
fuso do que a esponja de ferro.
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

11
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

Siderurgia
Os primeiros utenslios de ferro no se
diferenciavam muito dos de cobre e bronze.
Mas, aos poucos, novas tcnicas foram
sendo descobertas, tornando o ferro mais
duro e resistente corroso.

Aps anos de uso do forno de lupa, surgiu a
forja catal (considerada o embrio dos
altos-fornos utilizados na atualidade). Ela
apareceu na Espanha, logo aps a queda
do Imprio Romano, e foi utilizada durante
toda a Idade Mdia.

D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

Siderurgia

Em torno de 1444, o minrio de ferro
passou a ser fundido em altos-fornos,
processo que usado at hoje. As
temperaturas atingidas nesses fornos eram
ainda maiores, o que permitia a maior
absoro de carbono do carvo vegetal.
Isso tornava o ferro e as ligas de ao mais
duros e resistentes. Na ocasio, a produo
diria do forno era de cerca de 1500 kg.
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

Siderurgia
Revoluo Industrial

A grande mudana s ocorreu, porm, em
1856, quando se descobriu como produzir
ao.



D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

Siderurgia
A partir do sculo XX, as siderrgicas foram
aumentando os investimentos em
tecnologia de forma a reduzir o impacto da
produo no meio ambiente, reforar a
segurana dos funcionrios e da
comunidade, assim como produzir cada vez
mais ao com menos insumos e matrias-
primas.
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

Siderurgia
O ao hoje o produto mais reciclvel e
mais reciclado do mundo. Carros,
geladeiras, foges, latas, barras e arames
tornam-se sucatas, que alimentam os
fornos das usinas, produzindo novamente
ao com a mesma qualidade.
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

17
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

Principais Siderrgicas
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

Principais Siderurgiacas
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

20
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

21
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

Alto Forno
22
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

Definio

como se chama a construo, na
siderurgia, de tamanho varivel,
externamente revestido por metal e
internamente com material refratrio,
onde fundido o minrio de ferro, a fim
de transform-lo em ferro-gusa.

23
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

24
Produo do Ao
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

Revestimento Interno
O forno construdo na forma semelhante a
uma chamin, numa estrutura alta feita com
tijolos refratrios.

Os tipos de tijolos refratrios podem ser de
cimento (rpidas mudanas de
temperatura), caulim e argila branca (resiste
a 1700), slica e magnesita, dependem de
fatores como: a temperatura mxima de
aquecimento, condies atmosfrica,
reaes do material fundido, escrias e
gases de combusto.

25
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

Principais Caractersticas
Local onde se faz a produo de ferro gusa;

Funcionamento contnuo.

Os combustveis para o calor so o carvo e
o coque que absorvem impurezas do
minrio de ferro como areia e argila, silicato
de clcio e alumnio.

26
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

27
Ferro Primrio
Fontes de Ferro
5mm<Pelotas<18mm 5mm<Sinter<50mm
6mm< Minrio <40mm
granulado
Em detalhe
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

28
Processo de Pelotizao
Pelotas so aglomerados de forma esfrica
formados pela pelotizao de minrios finos com o
auxlio de aditivos seguido por um endurecimento
a frio ou a quente.
Os aditivos geralmente utilizados so: fundentes
(calcrio, dolomita), aglomerantes (bentonita, cal
hidratada) e combustvel slido (antracito)
Existem basicamente dois tipos de pelotas:
PAF: Pelotas para Alto Forno
PRD: Pelotas para Reduo Direta
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

29
Processo de Pelotizao
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

30
Processo de Sinterizao
Sinteres so aglomerados de forma irregular e
esponjosa formados por meio de uma combusto
forada (sinterizao) de um combustvel
previamente adicionado mistura (finos minrio de
ferro; fundentes calcrio, areia; combustvel finos
de coque; aditivos corretivo de caractersticas para
aproveitamento de resduos de recirculao).
Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar
minrios finos (quantidade crescente no mundo) e
resduos industriais.
A sinterizao atual visa basicamente elaborar uma
carga de altssima qualidade para o AF.
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

31
Processo de Sinterizao
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

32
Coqueria
O coque o produto slido da destilao de uma
mistura de carves realizada em torno de 1100
o
C
em fornos chamados coquerias.
A destilao d origem aos produtos carbo-
qumicos (gases, vapores condensveis, benzol,
alcatro, etc) que so comercializados pelas
siderrgicas. O gs de coqueria um importante
insumo para a prpria usina.
O processo de coqueificao consiste no
aquecimento do carvo mineral na ausncia do ar.
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

33
Fornecer o calor necessrio s necessidades
trmicas do processo;
Produzir e "regenerar" os gases redutores;
Carburar o ferro gusa;
Fornecer o meio permevel nas regies inferiores
do forno onde o restante da carga est fundida ou
em fuso.
O Papel do Coque no Alto Forno
Coqueria
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

34
Detalhes do processo



Tpica Bateria de coqueificao
Coque incandescente
pronto para ser descarregado
Coqueria
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

35
Alto Forno
O alto forno um forno de cuba que operado em
regime de contra corrente.
No topo do forno o coque, calcrio, e o material
portador de ferro (sinter, pelotas e minrio granulado)
so carregados em diferentes camadas.
A carga slida, alimentada pelo topo, desce por
gravidade reagindo com o gs que sobe.
Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos
regeneradores) injetado atravs das ventaneiras.
Em frente as ventaneiras o O
2
, presente no ar, reage
com o coque formando monxido de carbono (CO)
que ascende no forno reduzindo o xido de ferro
presente na carga que desce em contra corrente.
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

36
Alto Forno
John A. Ricketts, Ispat Inland, Inc.
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

37
A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar
o fundo do forno (cadinho) na forma do produto final
de metal fundido (gusa) e escria lquida (mistura
de xidos no reduzidos). Estes produtos lquidos
so vazados em intervalos regulares de tempo.
Os produtos do alto forno so o gusa (que segue
para o processo de refino do ao), a escria
(matria-prima para a indstria de cimento), gases
de topo e material particulado.
Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele
ser operado continuamente de 4 a 10 anos com
paradas curtas para manutenes planejadas.
Alto Forno
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

38
Alto Forno
Minrio
Coque
Zona
Granular
Zona
de Amolecimento
e Fuso
Zona
de Coque Ativa
Camada
em Amolecimento
e Fuso
Zona
de Combusto
Cadinho
Zona de
Gotejamento
Zona
de Coque
Estagnado
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

39
Produo do Ao Lquido
A produo do ao lquido se d atravs da oxidao
controlada das impurezas presentes no gusa lquido
e na sucata.
Este processo denominado refino do ao e
realizado em uma instalao conhecida como
aciaria.
O refino do ao normalmente realizado em
batelada pelos seguintes processos:
- Aciaria a oxignio Conversor LD (carga
predominantemente lquida).
- Aciaria eltrica Forno eltrico a arco FEA
(carga predominantemente slida).
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

40
Conversor LD
Responsvel por cerca 60% (540 milhes ton/ano)
da produo de ao lquido mundial, a tecnologia
continua a ser a mais importante rota para a
produo de ao, particularmente, chapas de ao de
alta qualidade.
Processo industrial teve incio em 1952, quando o
oxignio tornou-se industrialmente barato. A partir
da o crescimento foi explosivo.
Permite elaborar uma enorme gama de tipos de
aos, desde o baixo carbono aos mdia-liga.
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

41
Conversor LD
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

42
Aciaria Eltrica
Processo industrial comeou no incio do sculo XX.
Inicialmente, o forno eltrico era considerado
sobretudo como um aparelho para a fabricao de
aos especiais, inoxidveis e de alta liga.
Atualmente, ele tem sido cada vez mais utilizado na
fabricao de ao carbono.
Processo reciclador de sucata por excelncia; no
h restrio para proporo de sucata na carga.
A participao do ao eltrico no mundo vem
crescendo substancialmente nas ltimas dcadas.
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

43
Aciaria Eltrica
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

44
Metalurgia de Panela
Aps o refino, o ao ainda no se encontra em
condies de ser lingotado. O tratamento a ser feito
visa os acertos finais na composio qumica e na
temperatura. Portanto, situa-se entre o refino e o
lingotamento contnuo na cadeia de produo de
ao carbono.
Desta forma o FEA ou o conversor LD pode ser
liberado, maximizando a produo de ao.
- Forno de panela
- Desgaseificao
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

45
As seguintes operaes podem ser executadas:
- Homogeneizao do calor;
- Ajuste da composio;
- Ajuste da temperatura do ao;
- Desoxidao remoo do oxignio residual do ao
e cria condies termodinmicas para a adio de
elementos de liga (os desoxidantes mais comuns so
ferro-ligas, escolhidos em funo do ao a ser
fabricado (FeMn, FeSiMn) e Alumnio.
- Desulfurao com escria sinttica ou injeo de ps;

Forno de Panela
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

46
Forno de Panela
Forno na metalurgia de panela
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

47
uma operao que tem como objetivo a remoo
de gases residuais do ao (hidrognio, nitrognio e
oxignio) e secundariamente auxilia na remoo
de incluses.
Na siderurgia, a desgaseificao processada de
duas maneiras:
- Desgaseificao vacuo
- Desgaseificao com sopro de argnio
Desgaseificao
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

48
Desgaseficao a vcuo
Desgaseificao
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

49
Toda a etapa de refino do ao se d no estado
lquido. necessrio, pois, solidific-lo de forma
adequada em funo da sua utilizao posterior.
O lingotamento do ao pode ser realizado de trs
maneiras distintas:
- DIRETO: o ao vazado diretamente na lingoteira;
- INDIRETO: o ao vazado num conduto vertical
penetrando na lingoteira pela sua base;
- CONTNUO: o ao vazado continuamente para
um molde de cobre refrigerado gua.
Lingotamento
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

50
Lingotamento Contnuo
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

51
O lingotamento contnuo um processo pelo qual o
ao fundido solidificado em um produto semi-
acabado, tarugo, perfis ou placas para subseqente
laminao.
Antes da introduo do lingotamento contnuo, nos
anos 50, o ao era vazado em moldes estacionrio
(lingoteiras).
Lingotamento Contnuo
Sees possveis
no lingotamento
contnuo (mm)
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

52
Segurana em Alto Forno
No Alto Forno convivemos com
Altas temperaturas, metal
lquido, grandes alturas, gases,
partculas metlicas em
suspenso, equipamentos
mveis, etc, cada qual, por si
representando considervel grau
de risco, o que toma o ambiente
agressivo, exigindo os maiores
cuidados possveis.
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

53
Segurana em Alto Forno
Ala (casa) de corrida
Com o A.F em marcha, as alas de corrida, so
os locais de maior movimentao de pessoas,
estando ali, portanto o risco.
Diversas operaes so realizadas diariamente
na ala de corrida, operaes estas
aparentemente simples, requerem, no entanto,
muita ateno, a fim de se evitar acidentes.
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

54
Segurana em Alto Forno
Abertura do furo de gusa com perfuratriz
Projeo de gusa lquida, exposio a poeiras;
Temperatura ambiente elevada.
No ficar prximo nem se aproximar
desnecessariamente da boca do furo quando o mesmo
estiver sendo vazado pela perfuratriz;
Resguardar convenientemente contra respingos e
procurar ficar fora da projeo da gusa.
Usar os EPIs adequados ao tipo de atividade
constantemente;
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

55
Segurana em Alto Forno
Perfurao do furo da gusa com oxignio

Projeo de gusa lquido;
Retrocesso de chama e exploso do tubo de oxignio.
Alerte os funcionrios e evacue a rea;
Utilizar todos os EPIs indicados;
Durante a perfurao proteja-se atrs do anteparo de
proteo;
Verifique antes da operao se os tubos esto
corretamente conectados uns aos outros e na
mangueira de oxignio;
No permita a existncia de graxa nos tubos;
Manter uma pessoa habilitada junto vlvula
controlando a vazo de oxignio.
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

56
Segurana em Alto Forno
Movimentao de Cargas Suspensas

Queda de materiais e batidas
Existe um equipamento denominado "pau-de-carga", que executa
uni movimento giratrio, dentro de uma rea delimitada pela
extenso do brao mecnico. Recomenda-se que quando este
equipamento estiver em trabalho, o pessoal envolvido mantenha
sua ateno voltada para (movimento do giro executado na
movimentao de cargas);
No deslocamento de resduos de gusa. no se aproxime nem
fiquem desnecessariamente prximo ao local;
Mantenha distancia de cargas suspensas e no fique na sua
trajetria,
Nunca passe ou permanea sob cargas suspensas,
Observe se a capacidade do equipamento no foi excedida, pois
isto nunca deve acontecer.
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

57
Segurana em Alto Forno
Resfriamento de canais

A reao trmica provocada pelo encontro de gusa
com gua, muito perigosa. Neste tipo de operao
indispensvel certos cuidados que devem ser
tomados:
No deixe que acontea a formao de poas no
canal;
Jogue gua em forma de spray;
Antes de se iniciar o resfriamento, providencie a
evacuao do pessoal das proximidades do canal.
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

58
Segurana em Alto Forno
INSPEES OU SERVIOS NO TOPO OU CORPO DO FORNO EM
MARCHA

Com o A.F em marcha, grande a gerao de gs em seu
interior. Na regio do corpo do forno e no seu topo, em vrios
pontos, h contatos de equipamentos com o interior do mesmo,
possibilitando o vazamento do gs por sua passagem.

No permitido, em toda a extenso (altura) do forno, acima do
anel de vento e abaixo da ala de corrida, o desenvolvimento de
quaisquer atividades por pessoal desacompanhada,

Antes de subir ao longo do forno ou descer abaixo da ala de
corrida, comunique ao supervisor e sala de controle.





D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

59
Segurana em Alto Forno
INSPECO OU LUBRIFICAO DE PONTE ROLANTE

A ponte rolante tem importante papel nas atividades da Ala
de corrida, exigindo, dada a natureza de suas atividades,
constantes cuidados, em perodos curtos de tempo.
Nunca suba a uma ponte rolante sem que o operador
desta autorize. Observe, no basta que voc avise, espere
que o operador autorize sua subida,
Coloque na escada de acesso, um aviso (placa), alertando
os demais;
Verifique se h concentrao de gs no ambiente.
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

60
Segurana em Alto Forno
PARADA DO ALTO FORNO

A parada do alto forno um evento que implica grandes
riscos de acidentes, principalmente devido a provveis
concentraes de CO (monxido de carbono) e a
atividades desenvolvidas e grandes alturas Acrescenta-se
a esses o fato de em "paradas programadas", ser
intensificada a atividade em toda a regio do forno, com
acrscimo de grande n de pessoas.
D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t
o

d
e

C
i

n
c
i
a

d
o
s

M
a
t
e
r
i
a
i
s

e

M
e
t
a
l
u
r
g
i
a

61
Segurana em Alto Forno
PARADA DO ALTO FORNO

A parada do alto forno um evento que implica grandes
riscos de acidentes, principalmente devido a provveis
concentraes de CO (monxido de carbono) e a
atividades PROCEDIMENTOS
SEGURANA DO TRABALHO, so atribudas as
responsabilidades e autoridade de liberao e /ou
interdio de cada rea para execuo de servios,
seguindo os critrios estabelecidos. desenvolvidas e
grandes alturas Acrescenta-se a esses o fato de em
"paradas programadas", ser intensificada a atividade em
toda a regio do forno, com acrscimo de grande n de
pessoas.