Sei sulla pagina 1di 41

DISEO DE UN MOLDE PARA UN

ADAPTADOR SUPERIOR DE
UNA PRTESIS ORTOPDICA
MODULAR PARA AMPUTADOS
TRANSTIBIALES
Mariangel Berrotern
Mara Andrena Padrn
Gabriela Perdomo
Alexanna Rincn

Objetivo del proyecto
Disear un molde de inyeccin para un
adaptador superior de una prtesis ortopdica
modular para amputados transtibiales
Adaptador superior
de la prtesis
ortopdica
Consideraciones del Diseo
Material de la pieza: Nylon 6,6
Nmero de cavidades en el molde: 2
Molde de doble apertura y tres platos.
Seleccin de la mquina de inyeccin con el numero
de cavidades.
Sistema de alimentacin
Canales de alimentacin
Entradas a la cavidad
Respiradero
Bebedero
Sistema de refrigeracin
Sistema de expulsin
Materiales de construccin del molde y procesos de
mecanizado
Seleccin de la Mquina de
Inyeccin
Se selecciona la mquina de inyeccin a partir del
nmero de cavidades.
Fuerza de Cierre
Se tiene que para calcular el nmero de cavidades con la
fuerza de cierre de una mquina de inyeccin la siguiente
expresin:

rea
proyectada de
la pieza
(16,68cm
2
)
Fuerza de cierre
necesaria:
18,35 toneladas
Seleccin de la Mquina de
Inyeccin
Capacidad de Inyeccin
El peso de la pieza es 44,72g. La expresin para hallar
el nmero de cavidades segn la capacidad de
inyeccin es:



Para el Nylon 6,6: Para el PS
(especificaciones
de mquina):
140,54g. 148,30g.



W
canales y Mazarote Peso S
Cavidades de Nmero

7 . 0
Distancia entre columnas




Seleccin de la Mquina de
Inyeccin
Fuerza de cierre y la
capacidad de
inyeccin
Mquina hidrulica de
inyeccin de la compaa
Milacron, modelo 310 WP-
970 de la serie MAXIMA MM
Se verific que el espacio
entre columnas fuera el
adecuado para el molde que
se necesita, as como
tambin que la apertura
mxima del molde sea
alrededor del doble de
distancia de la altura de la
pieza
Especificaciones de Mquina
Sistema de Alimentacin
Distribucin de los canales de alimentacin:

Vista superior
Vista frontal
Canal primario:
d
2
= 15,5mm
d
1
= 22,14mm
h= 10,33mm
Canal
secundario:
d
2
= 12,3mm
d
1
= 17,57mm
h= 8,2mm
Sistema de Alimentacin
Entradas a la cavidad
Entrada del tipo capilar
El tamao equivalente de la entrada debe ser 2/3 el
espesor de la pieza
Longitud de la
entrada:

L= 9,33mm (#1)
Sistema de Alimentacin
Bebedero
Se utilizar un bebedero cnico o de barra

Respiraderos

D
CO
15,5mm,
D
n
=4mm,
D
s
5mm.
a=1.5
L=200,49mm.
f=0,01mm
Sistema de Refrigeracin
Sistema de Refrigeracin
Conformado por 8 canales pasantes:
2 zona inferior
2 zona superior
4 laterales
Fluido refrigerante: agua
Refrigeracin interna de la pieza: sistema tipo fuente
(Bubblers)
Canales de refrigeracin f=10mm
Para los agujeros pasantes pequeos: machos de
Cu-Be
2 canales pasantes a ambos lados del bebedero


Sistema de Expulsin
Sistema de Expulsin

Anillos de expulsin.
Pin de bola para la expulsin del
mazarote.

Materiales a usar y proceso de
mecanizado del molde

Materiales
Todas las placas: Acero P20, excepto la
placa porta cavidad hembra y macho: Acero
Bohler WKW4.
El macho cilndrico ser de Acero P20 con
tratamiento superficial de cromado.
Los machos para los agujeros pequeos estarn
hechos de Cobre-Berilio.
Para los carritos laterales y los pines expulsores de la
caja, se usar un Acero 1045 por su alta resistencia al
desgaste. Las columnas guas tambin son de este
acero.
El bebedero como el anillo de centrado estarn
fabricados en acero P20

Materiales a usar y proceso de
mecanizado del molde
Mecanizado
Canales de alimentacin se usar fresado, as como
para las cavidades hembras, tanto de la placa porta
cavidad como de los carritos laterales. Estas ltimas
requerirn un acabado rectificado.
Para el macho, se realizar un refrentado y
posteriormente un cilindrado con un acabado afinado.
Los canales para el sistema de
refrigeracin sern taladrados;
en los puntos donde se requiera un
sello se vaciar una aluminio fundida
Para los agujeros de las columnas
guas tambin se realizar taladrado.

Corte Transversal del Molde
1. Anillo de centrado
2. Bebedero
3. Canales de alimentacin
4. Pines de bola para expulsin del
sistema de alimentacin
5. Placa porta cavidad (hembra)
6. Placa del bebedero
7. Columnas gua secundarias
8. Columnas gua primarias
9. Carritos laterales para la doble
apertura
10. Placa macho
11. Canales de refrigeracin
12. Anillos expulsores
13. Caja expulsora


Diseo del Molde en 3D
Vista del molde ensamblado

Diseo del Molde en 3D
Placas y elementos del molde

Anillo de
centrado
Diseo del Molde en 3D
Placas y elementos del molde

Placa del
bebedero
Diseo del Molde en 3D
Placas y elementos del molde

Placa del sistema de
alimentacin
Diseo del Molde en 3D
Placas y elementos del molde

Placa cavidad
hembra
Diseo del Molde en 3D
Placas y elementos del molde

Placa cavidad macho
Diseo del Molde en 3D
Placas y elementos del molde

Caja del sistema de
expulsin
Diseo del Molde en 3D
Vista explosionada del molde

Diseo del Molde en 3D
Vista explosionada del molde: Detalle de la
pieza

Diseo del Molde en 3D
Vista explosionada del molde

Resultados y Anlisis
Fuerza de Cierre

Fc de la Mquina = 7000
Ton

Fc Mx. Permisible = 5950
Ton
Fc Mx. 28 Ton
Resultados y Anlisis
Avance de Frente de Flujo

Tiempo Mximo
de
llenado = 4.951 s


Llenado Uniforme




Resultados y Anlisis
Orientacin en el centro de la pieza


Pieza
altamente
orientada
Resultados y Anlisis
Orientacin en la superficie de la pieza


Pieza
altamente
orientada
Resultados y Anlisis
Diferencia de Temperatura



DT < 10C



Requerimient
o del proceso
de inyeccin
de piezas.
Resultados y Anlisis
Fraccin de capa slida al final del llenado




Luego del
llenado, la
capa slida
no supera el
50%



Enfriamiento
progresivo
Resultados y Anlisis
Fraccin de capa slida al final del ciclo




Pieza 100%
slida casi en
su totalidad.



Eficiencia de
los canales de
refrigeracin.
Resultados y Anlisis
Temperatura del material al desmoldearlo




Temperatura
mxima de la
pieza = 190C.



100C menos
que la
temperatura de
inyeccin.
Resultados y Anlisis
Contraccin volumtrica




Contraccin
mxima =
12%.




Contraccin
mnima = 6%.
Resultados y Anlisis
Presin en la entrada de la cavidad
Llenado de la
cavidad
Pistn en
posicin
adelantada
Enfriamiento y
contraccin
Apertura y
extraccin
del molde
Resultados y Anlisis
Presin al final del llenado
Presin de la
pieza:



0-3MPa
Resultados y Anlisis
Rechupe
% mximo de
rechupe < 8%
% de rechupe
mayor en la base
de la pieza



Puntos de
Inyeccin
Resultados y Anlisis
Esfuerzos Residuales


El esfuerzo residual
no sobrepasa el
valor del esfuerzo
de ruptura del
material propuesto
por el programa.
Esfuerzos
residuales
iguales a cero al
final del proceso.
Resultados y Anlisis
Lneas de Soldadura
Adecuada
ubicacin de las
Entradas.
Resultados y Anlisis
Aire Atrapado
Determinan la
ubicacin de los
respiraderos.
Aumentar el nmero de
respiraderos en la zona
superior de la pieza.
Colocar
respiraderos en la
parte inferior de la
pieza.
Conclusiones
La fuerza de cierre y la presin en la cavidad
evolucionan adecuadamente con el proceso en
funcin del tiempo.
El avance de frente de flujo es igual para ambas
piezas.
El sistema de refrigeracin est adecuadamente
ubicado de manera que no se generen altas
diferencias de temperatura en la pieza y la formacin
de la capa slida sea de la manera ms uniforme
posible.
El aire atrapado y las lneas de soldadura
corresponden con lo esperado de acuerdo a la
ubicacin de los puntos de inyeccin, del recorrido del
flujo y la geometra de la pieza.