FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE

SISTEMAS

CORTE DE LOS METALES




Peafort Luis Huamn ureta, PhD. 2014
El metal se transforma slo si acta sobre l una
herramienta de corte (cuchilla, fresa, broca, etc.)
La h/c tiene dos partes: zona de corte y zona de
sujecin.
En la zona de corte se encuentran: las superficies de
ataque, de incidencia, el vrtice, filo principal, filo
auxiliar, los ngulos de ataque, de incidencia, de corte,
y de punta.
ZONA DE
SUJECIN
SUPERFICIE DE
ATAQUE
VERTICE
SUPERFICIE DE
INCIDENCIA
SUPERFICIE DE ATAQUE.- Es aquella a travs
de la cual se desplaza la viruta.
SUPERFICE DE INCIDENCIA.- Es la que siempre
est orientada hacia la superficie maquinada.
SUPERFICIE MAQUINADA.- Es aquella que
resulta luego del mecanizado del
componente.
SUPERFICIE NO MAQUINADA.- La que no ha
sido sometida a ninguna transformacin.

Sup. NO
MAQUINADA
SUPERFICIE
MAQUINADA
SUPERFICIE DE
CORTE
CUCHILLA
COMPONENETE
ngulo de ataque
ngulo de incidencia
ngulo de corte
ngulo de punta
ngulo principal en el plano
ngulo auxiliar en el plano
Durante el corte el metal es deformado:
Elsticamente
Plsticamente
Se puede analizar siguiendo la curva de traccin.
La viruta fluye cuando se rompe el metal.
Se forma una nueva superficie llamada superficie
maquinada.
PROCESO
REVERSIBLE
Se inicia desde el momento en que la
deformacin elstica lleg a su punto crtico y
termina cuando el metal se sigue
deformando, incluso, cuando disminuye la
fuerza de deformacin.
Es un proceso irreversible.
Cuando el sistema tecnolgico interacta sobre el metal
se deprende una capa de metal llamada viruta.
La cuchilla penetra en el metal deformndolo elstica y
plsticamente por accin de una fuerza.
La fuerza depender del tipo de metal, del tipo de
operacin tecnolgicas, de la geometra de la
herramienta y de los parmetros del rgimen de corte.
La capa de metal que se elimina se denominada viruta y
es diferente cuando se mecaniza diferentes tipos de
materiales.

Continua. Propia de los aceros.





Semi partida. Propia de los fierro fundidos
Partida. Propia de los materiales no ferrosos.
Depende del tipo de material que se maquina.
Cuando se maquina acero la viruta es del tipo
continua.
Es una capa de metal que se forma sobre las superficies
de ataque e incidencia de la herramienta de corte.
Es producto del desprendimiento de micropartculas de
la superficie interior de la viruta que se adhieren sobre
las superficies indicadas.
Posee juna elevada dureza superficial, mayor en 2.0
2.5 veces la dureza del ncleo del metal que se
maquina.
Su accin es positiva durante el desbastado.
Varan los ngulos de ataque e incidencia.
Observando la naturaleza concluimos que toda
superficie contiene muchas asperezas y ondulaciones.
Los objetos creados por el hombre (sillas, tornillos,
mquinas, etc.) todas son speras.
El tcnico o ingeniero tienen la responsabilidad de
seleccionar la mejor aspereza superficial en funcin de
las condiciones de trabajo de la pieza.
Una mala aspereza superficial puede incrementar el
costo de fabricacin y el tiempo de vida de la pieza.
La rugosidad o aspereza superficial est
normada en funcin de la responsabilidad de
la superficie en la mquina.
Se define como:

El conjunto de picos y valles en una longitud
definida, llamada longitud base

La rugosidad superficial presenta picos y
valles.


PICO
VALLE
Las Normas Tcnicas indican que se puede evaluar la
rugosidad superficial con un conjunto de variables (24).
Se puede medir en condiciones de laboratorio con el
parmetro Rz registrndolo en un profilograma.
Se puede medir en condiciones de produccin con el
parmetro Ra, regitrndolo en una especie de
comparador de reloj
El equipo para medir la rugosidad se denomina:
Rugosmetro o palpador de perfiles.
PIEZA
AGUJA DE
DUAMANTE
Est definida por la respectiva Norma
Tcnica:
ISO
GOST
DIN
ASA
DIN
BS.
Otras.

TRABAJO ESTIDIANTIL: Estudia la Norma Tcnica ISO
Define la calidad de la superficie maquinada.
Define la correcta seleccin de la operacin
tecnolgica.
Permite seleccionar correctamente el sistema
tecnolgico.
Seleccionar el material del componente ms adecuado.
Seleccionar el equipo y mtodo de medicin de la
rugosidad superficial.
Seleccionar los ngulos correctos de la herramienta de
corte.
Cuando se maquina, habiendo la cuchilla
penetrado una profundidad de corte t, ella
deja sobre la superficie del componente unas
huellas definidas para cada tipo de cuchilla
formndose los picos y valles.

El conjunto de estos picos y valles es lo que
forma la rugosidad superficial.
H/C
S (m/min)
n (RPM)
PICOS
VALLE
Material del componente.
Vibracin del sistema tecnolgico.
Rigidez del componente.
Velocidad de giro del componente.
Velocidad de avance de la cuchilla.
Lubricantes y refrigerantes.
Desgaste de la herramienta de corte.
Otras.
Durante el corte del metal existe rozamiento entre las
superficies en contacto.
La energa mecnica se transforma en energa
calorfica.
A mayor profundidad de corte mayor temperatura.
Depende del tipo de material del componente.
Disminuye cuando se usan los lubricantes y
refrigerantes.
El calor se distribuye entre: la cuchilla, superficie del
componente, la viruta y el medio ambiente.

El material del componente.
Los parmetros del rgimen de corte.
La geometra de la herramienta de corte.
Los lubricantes y refrigerantes.
Diferentes vibraciones en el sistema
tecnolgico.
Otros.

Q = Q1 + Q2 + Q3 + Q4
Donde:
Q, cantidad de calor total que se genera en la zona de corte.
Q1, cantidad de calor que se genera sobre la viruta (60-85
%).
Q2, cantidad de calor que se genera sobre la herramienta de
corte (40-10 %).
Q3, cantidad de calor que se genera sobre la superficie del
componente (9-3%).
Q4, cantidad de calor que se disipa al medio ambiente (2-4
%).
Cada elemento del sistema tecnolgico tiene su propia
rigidez.
Cuando el componente no tiene rigidez la superficie
obtenida puede resultar en forma de montura, barril,
cnica o ondulada.
Cuando la cuchilla no tiene rigidez hay vibracin en el
sistema.
Cuando el dispositivo no tiene rigidez puede ocasionar
accidentes.
Cuando la m/h no posee rigidez vibra todo el sistema.

Estudiar, estudiar, estudiar

Lenin