CAPITULO 5 . PROCESOS DE SOLDADURA Y SUS APLICACIONES.

Soldadura de arco metalico revestido (SMAW)

La soldadura de arco metalico revestido usa el
calor de un arco electrico producido entre un
electrodo de metal revestido y la pieza de
trabajo para fundir el metal base para formar
un material homogeneo.
VENTAJAS
El equipo es relativamente simple, barato y porttil
La proteccion de gas proporcionada por el
revestimiento que se quema, es menos sensible al
viento y corrientes comparable con otros procesos
con blindaje de gas externo.
Es verstil
Puede ser usado en areas de acceso limitado
Es confiable para la mayoria de metales y aleaciones.
Es capaz de producir soldaduras de alta calidad
La velocidad de deposito del metal de aporte es mas
rapidad que el proceso GTAW.
DESVENTAJAS
La velocidad de deposito es baja comparada con los
procesos GMAW O FCAW. Requiere multiples paros
para sustituir el electrodo agotado y no permite un
deposito de metal continuo.
La soldadura es cubierta con un capa de escoria que
debera ser removida despus de terminada la
soldadura.
























Sistema de identificacin de electrodos.
E- Electrodo, 70- Resistencia , 1 Posicion,
8- revestimiento
Soldadura de arco de tungsteno con gas
(GTAW)
La soldadura de arco con gas tungsteno usa un arco
electrico entre un electrodo no consumible y la pieza
de trabajo para crear el calor de fusion.
La proteccion es obtenida de un gas inerte (generalmente
argon) el cual es forzado a traves de la bioquilla que
rodea a la punta del electrodo.
Aunque la velocidad de aporte es minima, la excepcional
limpieza ayuda a asegurar soldaduras libres de
defecto. La soldadura TIG requiere el control de
operadores diestros.
VENTAJAS
Capaz de soldar materiales delgados
Control efectivo del calor porque la fuente de calor y
el material de aporte estan controlados por
separados
Las soldaduras pueden ser hechas sin material de
aporte por fusion de las piezas.
Soldaduras de penetracin de completa que son
soldadas desde un solo dado pueden ser hechas.
Capaz de producir soldaduras libres de defectos.
Recomendado para materiales que forman oxidos
refractarios , como aluminio y magnesio
DESVENTAJAS
El costo del equipo y gas de proteccion es alto
La velocidad de deposito es baja
Un alto grado de destreza es requerida para producir
soldaduras de calidad
La exposicin del metal de aporte caliente en la atmosfera
por mal manejo puede causar contaminacin del metal.
SISTEMA DE IDENTIFICACION DEL ELECTRODO : ER 70S-
X
ER- VARILLA DE ELECTRODO, 70 ALAMBRE SOLIDO, X-
COMPOSICION QUIMICA











Posicin de soldadura
Cuando la posicin de la junta soldada es
diferente a la posicin plana, las
limitaciones en la aplicacin de la
soldadura deben ser considerados y
controlados debido a los efectos de la
gravedad sobre la soldadura aplicada.
Es importante para el inspector de soldadura
conocer estas posiciones y las
limitaciones asociadas