EQUPO #1

Peralta

rodriguez lino giancarlo Villanueva Bazn HENRRY JOSUE

CEMENTO

El cemento es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea slo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad. Cuando el cemento es mezclado con agua y arena forma mortero, y cuando es mezclado con arena y piedras pequeas forma una piedra artificial llamada concreto.

HISTORIA DEL CEMENTO

HISTORIA DEL CEMENTO

Prehistoria: Se utilizaron bloques de piedra de gran tamao y cuya estabilidad dependa de su colocacin. Egipto: Se utilizan ladrillos adobe colocados en forma regular pegndolos con una capa de arcilla del Nilo. Grecia y Roma: Se utiliza cal mezclada con arena para hacer mortero en la isla de creta. Los romanos adaptaron y mejoraron esta tcnica para lograr construcciones de gran durabilidad como son el Coliseo Romano y Panten Roma Los Griegos fueron los primeros en percatarse de las propiedades cementantes de los depsitos volcnicos al ser mezclados con cal y arena

HISTORIA DEL CEMENTO

Siglos lX al Xl: Se pierde el arte de calcinar para obtener cal. Los morteros usados son de mala calidad. Siglos XII al XIV: Revive el arte de preparar mortero con las tcnicas usadas por los romanos. Siglos XIV al XVII: El mortero producido es excelente y empieza a utilizarse en un proceso continuo. Siglo XVIII: Se erige el faro de Eddystone en Inglaterra. Se reconoce el valor de la arcilla sobre las propiedades hidrulicas de la cal. 1756: John Smeaton, un ingeniero ingls, encuentra las proporciones para el cemento. Aparecen los primeros concretos. 1800 - 1850: Este periodo fue caracterizado por la aplicacin de tres materiales: el acero, el cristal y el concreto que permitiran la industrializacin de la produccin, la prefabricacin, el rpido montaje y la pronta recuperacin de capital.

HISTORIA DEL CEMENTO

1873: Se construye el primer puente haciendo uso de concreto. 1876: El Ing. Mazas aplica por primera vez el clculo de los elementos de concreto, fundamentando las bases de las resistencias de materiales. 1877: Se funda la primera asociacin para fijar especificaciones del Cemento Portland, en Alemania para controlar la calidad del producto. 1900: Las pruebas bsicas del cemento son estandarizadas. 1903: Se comienzan a introducir las innovaciones del concreto armado a la arquitectura e ingeniera

CEMENTO

CEMENTO

La palabra cemento, en su significado mas amplio incluye a cualquier material cementicio que es capaz ya sea de unir porciones de sustancias no adhesivas por si mismas en un todo cohesivo, o de cementar materiales no adhesivos. Para el ingeniero civil esta palabra se refiere al cemento portland.

PROCESO DE ELABORACION DEL CEMENTO

EXPLOTACIN DE MATERIAS PRIMAS

De

las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla

TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS

Una

vez que las piedras han sido extradas se transportan en camiones

TRITURACIN
El

material de las canteras es fragmentado y triturado a un tamao mximo de una y media pulgadas.

PREHOMOGENIZACIN.
Es

la mezcla proporcional de arcilla, caliza o cualquier otro material requerido

ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

Cada

una de las materias primas es transportada por separado a silos donde son dosificadas para la produccin de distintos tipos de cemento.

MOLIENDA DE MATERIA PRIMA

Se realiza por medio de un molino vertical de acero mediante la presin que ejercen rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria. Se utilizan tambin molinos horizontales en cuyo interior hay bolas de acero que pulverizan el material

HOMOGENIZACIN DE HARINA CRUDA

Se

realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea de material

CALCINACIN
Parte

medular del proceso donde se utilizan grandes hornos rotatorios, en cuyo interior a 1400 la harina se transforma en clinker que son pequeos mdulos gris de 3 a 4 cm.

MOLIENDA DE CEMENTO
El

clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino agregando yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento

ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO

El

cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel o surtido directamente a granel en ambos casos se puede despachar en camiones tolvas de ferrocarril o barcos

COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO

COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO

Los cementos Portland tpicos consisten en mezclas de silicato triclcico (3CaOSiO2), aluminato triclcico (3CaOAl2O3) y silicato diclcico (2CaOSiO2) en diversas proporciones, junto con pequeas cantidades de compuestos de hierro y magnesio. Para retardar el proceso de endurecimiento se suele aadir yeso. Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de agua reorganizan su estructura. El endurecimiento inicial del cemento se produce por la hidratacin del silicato triclcico, el cual forma una slice (dixido de silicio) hidratada gelatinosa e hidrxido de calcio. Estas sustancias cristalizan, uniendo las partculas de arena o piedras siempre presentes en las mezclas de argamasa de cemento para crear una masa dura.

CLASIFICACI ON DEL CEMENTO

DE ACUERDO A SU COMPOSICIN
Tipo CPO Denominacin Cemento Prtland Ordinario

CPP CPP

Cemento Prtland Ordinario

Cemento Prtland Puzolnico

TPEG

Cemento Prtland con Escoria Granulada de alto horno

CPC CPS CEG

Cemento Prtland Compuesto

Cemento Prtland con humo de slice

Cemento con Escoria Granulada de alto horno

DE ACUERDO A SUS CARACTERSTICAS ESPECIALES

Nomenclatura Caractersticas cementos especiales de los

RS

Resistente a los sulfatos

BRA

Baja reactividad lcali agregado

BCH

Bajo calor de hidratacin

Blanco

TIPOS DE CEMENTO

CEMENTO

CALCAREO YESO CAL

HIDRAULICO Los cementos que se endurecen al reaccionar con el agua y ademas son resistentes al agua

El cemento hidraulico o Portland

El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en la construccin y es utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign (llamado concreto en Hispanoamrica). Como cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.

Componentes del cemento portland

Cemento portland

Silicato de calcio

Sulfato de calcio

CALCIO - Carbonato de calcio ( CaO)

Piedra caliza Conchas marinas

SILICE Silicato ( SiO2 )

Aluminas Pizarras

- C EMENTO El cemento hidraulico

Compuestos del cemento portland
Silicato de calcio 75% Aluminatos

Silicato dicalcico
Silicato tricalcico

Aluminato de calcio

Ferroaluminato

Impurezas
Oxidos Alita Belita Aditivo Oxido de magnesio Yeso SO3

Oxido de calcio

- C EMENTO El cemento hidraulico

Elementos quimicos principales
Calcio Silicio

Oxigeno
Hierro Aluminio

TIPO I, cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento. TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidratac in. Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del ce mento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua de mar. TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resist encia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II. Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cua ndo se requiere alta resistencia.

TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que est os compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos.
TIPO V. Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra minimizan do el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos. Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar. Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han nor malizado los valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento tipo I.

C3S: El mayor contribuyente al desarrollo de la resistencia durante las primeras semanas. 80% reacciona en los 10 primeros das. C2S: influye en la cuarta semana. 80% reacciona a 100 das. C3A: Contribuye a la resistencia de la pasta del cemento del primer al tercer da, 80% reacciona en 6 das. C4AF: No tiene contribucin apreciable en al resistencia 80% reacciona en 50 das.

CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO

Ideal para la construccin de zapatas, pisos, columnas, castillos, dalas, muros, losas, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc. Especialmente diseado para la construccin sobre suelos salinos. Es el mejor para obras expuestas a ambientes qumicamente agresivos. Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como: brocales para pozos de visita, coladeras pluviales, registros y tubera para drenaje.

CEMENTO PORTLAND COMPUESTO

Presenta

excelente durabilidad en prefabricados para alcantarillados y a los concretos les proporciona una mayor resistencia qumica y menor desprendimiento de calor. Este cemento es compatible con todos los materiales de construccin convencionales como arenas, gravas, piedras, cantera, mrmol, etc.; siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

CEMENTO PORTLAND ORDINARIO

El Cemento Portland Ordinario es excelente para construcciones en general, zapatas, columnas, trabes, castillos, dalas, muros, losas, pisos, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc. Ideal en la elaboracin de productos prefabricados (tabicones, adoquines, bloques, postes de luz, lavaderos, balaustradas, piletas, etc.). Este cemento es compatible con todos los materiales convencionales tales como arenas, gravas, piedras, cantera, mrmol, etc., as como con los pigmentos (preferentemente los que resisten la accin solar) y aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes

CEMENTO BLANCO

El cemento blanco es una variedad de cemento que se fabrica a partir de materias primas cuidadosamente seleccionadas de modo que prcticamente no contengan hierro u otros materiales que le den color. Sus ingredientes bsicos son la piedra caliza, base de todos los cementos, el caoln (una arcilla blanca que contiene mucha almina) y yeso El cemento Portland blanco se usa en obras de arquitectura que requieren mucha brillantez, o para realizar acabados artsticos de gran lucimiento; tambin sirven para vaciar esculturas que requieren de una buena dosis de blancura. Aunque algunos piensan que los cementos blancos son ms frgiles que los grises, en realidad tienen las mismas capacidades mecnicas y una elevada resistencia a la compresin.

MORTERO

El mortero, tambin llamado cemento de albailera, es un cemento Portland mezclado con materiales inertes finamente molidos. En otras palabras, es cemento con arena y agua; y lo que lo distingue del concreto armado es la ausencia de agregados gruesos (las gravas). Nuestros clientes utilizan el cemento de albailera o mortero para propsitos mltiples, incluyendo bloques de concreto, plantillas, superficies carreteras, acabados, zarpeados y para recubrir el ladrillo rojo horneado. Este tipo de cemento no debe usarse en concreto estructural.