UNIONES CON PROCESO SMAW

POSICIONES BASICAS DE SOLDADURA Y TIPOS DE JUNTAS

Uniones bsicas de soldadura y tipos de electrodos en cada una de ellas

La soldadura con electrodo revestido es el mtodo mas usado simple y de mas bajo costo. otros procesos como arco con electrodo de tungsteno y gas inerte, arco metlico y gas inerte no han podido desplazar el uso de la soldadura de arco elctrico con electrodo revestido. En soldadura, son muy importantes las uniones entre los metales, ya que de la buena unin de los metales a soldar, depender el buen acabado y la resistencia que tenga la soldadura.
Hay diferentes tipos de uniones en soldadura, entre las cuales se encuentran: La unin a tope La unin t La unin traslapada La unin a escuadra 2

CLASIFICACION DE LAS JUNTAS SEGN NORMA ISO

La calcificacin de las juntas segn su posicin es designada de acuerdo a la norma ANSI/AWS 3.0 85 para las siquientes uniones o juntas: Uniones Biseladas G Uniones de Filete F Uniones de Tubera G

TIPOS DE UNIONES BISELADAS.

Unin a tope: La unin a tope,
es la unin mas usada en industria por la simplicidad de ensambl y se puede definir como: La unin entre miembros que caen en el mismo plano. Estas pueden ser con preparacin o sin preparacin de bordes.

TIPOS DE UNIONES DE FILETE.

Unin traslapada : La unin
traslapada algunas veces es usada en lugar de la unin a tope. En lugar de poner los extremos juntos, se sobreponen. La soldadura usada para unir las piezas de metal es llamada soldadura de filete. se puede definir como: La unin entre miembros que se traslapan.

TIPOS DE UNIONES BISELADAS.

Unin de canto: Es
algunas veces llamada unin de brida, y es mas usada con metales de calibre ligero. La unin de canto se puede definir como: La unin entre miembros que tienen sus extremos o filos paralelos.

TIPOS DE UNIONES DE FILETE.

Unin en T : Esta unin se usa
extensamente en la industria y se le llama unin t por que se asemeja a la letra ( T ), la unin t se puedes definir como: La unin entre miembros que se encuentran formando ngulos rectos.

TIPOS DE UNIONES DE FILETE.

Unin de Filete

Exterior:

Cuando se sueldan dos piezas de metal formando una ( Carpa ), la unin se llama Unin a escuadra o unin de filete . se puede definir como: La unin entre miembros que forman ngulo recto.

TIPOS DE UNIONES BISELADAS.

Unin a tope en

tubera: La unin entre

miembros que caen en el mismo plano. Estas pueden ser con preparacin o sin preparacin de bordes.

POSICIN DEL ELECTRODO SEGN LA POSICIN DE LA JUNTA

CONSIDERACIONES PARA LOGRAR UNA BUENA JUNTA SOLDADA.

Seleccin del electrodo adecuado

Longitud del arco elctrico

Amperaje adecuado Velocidad de avance de deposito.

Angulo del electrodo

L A V A

DEFECTOS EN EL DEPOSITO DE SOLDADURA

Algunos de los defectos que se pueden presentar en una junta soldada son: Penetracin incompleta Incrustacin de escoria Salpicaduras Porosidad Fisuras Etc.

DEFECTOS EN EL DEPOSITO DE SOLDADURA

Porosidad

describir los huecos globulares, libre de todo material slido, que se encuentra en ocasiones en los cordones de soldadura. resultan de las reacciones qumicas que tienen lugar durante la aplicacin de la soldadura. Los gases que forman los huecos salen de los gases liberados por el enfriamiento del metal de la soldadura, al descender la temperatura de las reacciones qumicas que tienen lugar dentro de la propia soldadura

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DEFECTOS EN EL DEPOSITO DE SOLDADURA

Inclusiones no Metlicas

Son los xidos no metlicos que se encuentran a veces en forma de inclusiones alargadas y globulares en los cordones de soldadura. Durante la formacin del deposito y la subsecuente solidificacin del metal de la soldadura, tienen lugar muchas reacciones qumicas entre los materiales (fundente), o con la escoria producida. Algunos de los productos de dichas reacciones son compuestos no metlicos, solubles solo en cierto grado en el metal fundido. Debido a su menor densidad, tienden a buscar la superficie exterior del metal fundido, salvo que

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DEFECTOS EN EL DEPOSITO DE SOLDADURA

Agrietamiento del metal de la soldadura

Cuando se encuentra el problema de agrietamiento de la primera capa de metal de la soldadura, pueden lograrse mejoras aplicando uno o ms de las siguientes modificaciones:

Modificar la manipulacin del electrodo o las condiciones elctricas, lo que cambiar el contorno o la composicin del deposito.
Disminuir la rapidez de avance, para aumentar el espesor del deposito, aportando con ello mas metal de soldadura para resistir los esfuerzos que se estn generando. Auxiliarse con precalentamiento, para 15 modificar la intensidad del sistema de esfuerzos que

DEFECTOS EN EL DEPOSITO DE SOLDADURA

Penetracin incompleta.

Esta expresin se usa para describir la situacin en que el metal depositado y el metal base no se funden en forma integral en la raz de la soldadura. Puede ser ocasionada porque la cara de la raz de la soldadura de ranura no alcance la temperatura de fusin a toda su altura. Aunque la penetracin incompleta puede darse tambin por falta de disolucin de los xidos e impurezas de la superficie, las condiciones de transmisin de calor que existen en la junta son una fuente mas frecuente de este defecto. La penetracin incompleta es indeseable, particularmente si la raz de la soldadura esta sujeta ya sea a tensin directa o a esfuerzos flexionantes. El rea que no se funde permite concentraciones de esfuerzos que pueden resultar en fallas sin deformacin apreciable. 16

GRACIAS POR SU ATENCION!

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27/04/2014