El propsito principal de la Recuperacin de Hidrocarburos es reducir el

poder calorfico del gas natural que proviene de los pozos, rico en
componentes lquidos.

Tal propsito se lo consigue a travs de la remocin de contaminantes, tales
como: Agua, CO2, N2, etc. y a travs de la remocin de componentes ms
pesados que el C1, es decir C2, C3, C4+.

En la licuefaccin, el gas natural se somete a temperaturas muy bajas,
prximas a -160C (-256 F) bajo cero, a las cuales el gas se comprime hasta
transformarse en lquido. En este estado se lo puede introducir en grandes
depsitos de forma esfrica capaces de soportar la alta presin que se
origina cuando el gas vuelve a su temperatura ambiente.

Para convertir el gas natural en lquido, se enfra el gas tratado hasta
aproximadamente -161 C, que es la temperatura a la cual el metano (su
componente principal) se convierte a forma lquida.
EXTRACCIN DE LQUIDOS DEL GAS NATURAL Y EL
CONTROL DEL PUNTO DE ROCO POR HIDROCARBUROS
El proceso de licuefaccin es similar al de refrigeracin comn: se
comprimen los gases refrigerantes produciendo lquidos fros, tales como
propano, etano / etileno, metano, nitrgeno o mezclas de ellos, que luego se
evaporan a medida que intercambian calor con la corriente de gas natural.









De este modo, el gas natural se enfra hasta el punto en que se convierte en
lquido. Una vez que el gas ha sido licuado se somete a un proceso de Joule
Thompson o expansin con extraccin de trabajo para poderlo almacenar a
presin atmosfrica.

Dos son los fundamentos de la licuefaccin de los gases:
a) El efecto Joule/Kelvin, que aprovecha el descenso de temperatura
producido en la expansin de los gases reales, debido a que el trabajo en
dicho proceso se efecta a costa de la energa del sistema, por lo que se
conoce tambin con el nombre de licuacin del aire a expensas del trabajo
interno, base del procedimiento Linde.

b) La expansin en un cilindro para producir un trabajo exterior que
recupera parcialmente el consumido en la compresin se conoce como
licuefaccin del aire con realizacin de trabajo exterior, base del
procedimiento Claude.

La tcnica del proceso de licuacin de gases consiste en enfriarlos a una
temperatura inferior a la crtica y someterlos luego a una compresin
isoterma que depender del grado de enfriamiento logrado, aunque siempre
superior al valor de la presin crtica.

Cualquiera que sea el sistema que se emplee para producir la licuacin, es
indispensable quitar previamente al gas todas las sustancias fcilmente
condensables, para evitar que se bloquee o se interrumpa la operacin.

RECUPERACIN DE HIDROCARBUROS LICUABLES
MTODO LINDE

Con el fin de explicar de una manera sencilla la licuefaccin de gases, se
menciona el proceso Linde, que es el ms simple de todos. Este proceso
consiste en alimentar un gas a un compresor para elevar su presin por
arriba de la presin crtica, es necesario un enfriador para conservar la
temperatura de entrada. Una vez que se tiene el fluido a alta presin, se
enfra a presin constante hasta una temperatura que garantice que al
ocurrir una cada de presin se obtendr una fraccin licuada del gas.

Esta expansin se logra con una vlvula que est conectada a un flash, donde
el lquido obtenido de la licuefaccin del gas se retira del sistema, mientras
que el gas que no se licu, se recircula al intercambiador de calor para
funcionar como absorbedor de calor de la corriente de gas a alta presin que
va a entrar a la vlvula.

En este proceso un gas se comprime hasta aproximadamente 150 bar (2.176
psi), se enfra por un intercambiador de calor y posteriormente se estrangula
por una vlvula donde se obtiene una nueva disminucin en la temperatura
del gas producto de una expansin isoentlpica aprovechando el efecto
Joule-Thomson.
La mayor parte del gas regresa al intercambiador como refrigerante del gas a
alta presin hasta la alimentacin del compresor. Una pequea porcin del
gas se licua.

A continuacin se muestra la figura para mejor entendimiento del proceso
de licuefaccin.
Fig. Proceso Linde de licuefaccin
MTODO JOULE-THOMPSON

Cuando un fluido pasa por una restriccin como es el caso de una vlvula,
su presin disminuye y su entalpa permanece constante. El fluido puede
experimentar una disminucin en la temperatura como resultado del
estrangulamiento, lo que es la base en la operacin de refrigeradores y el
aire acondicionado. Aunque la temperatura puede ser constante o puede
incrementarse durante el proceso de estrangulamiento.
Simbolizada con la letra H, cuya variacin expresa una medida de la cantidad
de energa absorbida o cedida por un sistema termodinmico, es decir, la
cantidad de energa que un sistema puede intercambiar con su entorno.

En la figura se representa el ciclo de licuefaccin. El gas se alimenta (1) y se
mezcla con la corriente de gas no licuado (1a) que entra a un proceso de baja
presin y retira el calor del gas a alta presin. El gas se comprime y sale (2)
para entrar a un intercambiador, donde se enfra con agua o con aire a
condiciones ambiente (3). El gas sigue un enfriamiento ms severo, aqu se
pone en contacto con el gas de baja presin y baja temperatura que no licu
(4).
El gas pasa por una vlvula de estrangulamiento y se lica (5), luego entra a
un separador donde se regresa a proceso el gas no licuado y se obtiene como
producto el gas licuado (6).
La eficiencia del proceso de licuefaccin se puede mejorar si el gas se
expande isoentrpicamente, por ejemplo con una turbina, en vez de
isoentrpicamente a travs del estrangulamiento en una vlvula.

En los procesos criognicos, la expansin de gases produce fro. Todos los
sistemas criognicos consisten de un compresor, un intercambiador de calor
y un expansor. Hay dos mtodos bsicos para producir fro. Ambos son
procesos que manejan gases y hacen uso del hecho de que calor del
compresor se transfiere al ambiente y el gas es entonces expandido y
enfriado.





REFRIGERACIN EXTERNA

La refrigeracin externa tiene un rol muy importante en los procesos de
recuperacin de hidrocarburos. Como es usado para el enfriamiento de la
corriente de gas, una importante cantidad de C3+ es recuperada y el gas
enfriado se encuentra listo para otras etapas de recuperacin. Cuando las
presiones de entrada son bajas es la nica manera de refrigerar el gas.


(Entropa=intercambios de energa en forma de calor que se llevan a cabo entre un sistema y
otro y tiene sus propias leyes, proceso por el cual la energa pierde su capacidad de generar
trabajo til o, mejor dicho, se transforma en otra energa que es menos aprovechable)
PROCESO BSICO DE REFRIGERACIN DEL PROPANO

El ciclo de refrigeracin consiste de cuatro etapas:

1.Compresin de vapor saturado fri en el punto A, a una presin
encima de su presin de vapor a temperatura ambiente en el punto B.

2. Condensacin hasta el punto C por intercambio de calor con un fluido
enfriante comnmente aire (refrigerante).

3. Expansin a travs de una vlvula Joule Thomson para su
enfriamiento y condensacin del refrigerante en el punto D.

4. Intercambio de calor con el fluido a ser enfriado por la evaporacin
del refrigerante y empieza al ciclo en A nuevamente.

A continuacin se muestra un diagrama para la refrigeracin del propano
de una simple etapa:
Entalpia=expresa una medida de la cantidad de energa absorbida o cedida por un sistema
termodinmico, es decir, la cantidad de energa que un sistema puede intercambiar con su
entorno. En palabras ms concretas, es una funcin de estado de la termodinmica donde la
variacin permite expresar la cantidad de calor puesto en juego durante una transformacin
isobrica (es decir, a presin constante) en un sistema termodinmico (teniendo en cuenta que
todo objeto conocido puede ser entendido como un sistema termodinmico), transformacin en
el curso de la cual se puede recibir o aportar energa (por ejemplo la utilizada para un trabajo
mecnico). En este sentido la entalpa es numricamente igual al calor intercambiado con el
ambiente exterior al sistema en cuestin.

Esquema del ciclo de refrigeracin en una grafica de
presin y entalpa
PROCESAMIENTO DE LOS COMPONENTES
PROCESO DE REFRIGERACIN
BSICO DE PROPANO EN UNA
ETAPA












ETAPA DE COMPRESIN
vapor de propano a 14,5 psia y -40F,
comprimido a 250 psia (punto A-punto B)

El trabajo de compresin es:



: eficiencia adiabtica del compresor.

Entalpa al final de la expansin es:



La potencia del compresor para el sistema
de refrigeracin es:
PROCESO DE REFRIGERACIN
BSICO DE PROPANO EN
UNA ETAPA












ETAPA DE CONDENSACIN

El gas caliente va a un condensador
enfriado por aire o agua, donde el
propano enfra de 100 a 120 F,
condensa totalmente, y es recogido en
un tanque:
PROCESO DE REFRIGERACIN
BSICO DE PROPANO EN UNA
ETAPA












ETAPA DE EXPANSIN

El propano lquido circula a travs de una
vlvula J-T, temp. -40F y presin 16 psia
(punto C-punto D). Si existe prdida de
calor , entonces:



La fraccin f , del propano condensado es
calculada conociendo la entalpa inicial y
las entalpas del lquido y vapor a la
temperatura de condensacin:



Asumiendo que el vapor deja el chiller
como un vapor saturado












ETAPA DE REFRIGERACIN

El propano fro va a un intercambiador de calor, el chiller, donde este enfra
la corriente por evaporacin (Punto D-Punto A). El propano retorna a la
succin del compresor a -40F. El calor absorbido por el propano es:



Normalmente el chiller tiene dos zonas de transferencia de calor. La
primera es de intercambio de propano en ebullicin con gas sobre su punto
de roco e involucrar slo calor sensible. La segunda zona tiene vapores
condensantes desde la corriente y el propano en ebullicin, el cual da un
coeficiente de transferencia de calor total ms elevado.

El coeficiente de rendimiento del ciclo de refrigeracin (COP), que es la
razn de refrigeracin obtenida dividida entre el trabajo requerido.
ACUMULADOR ECONOMIZADOR
CHILLER
DEPURADOR
COMPRESOR
COOLER
1 .- ETAPA DE COMPRESIN
2 .- ETAPA DE CONDENSACIN
3 .- ETAPA DE EXPANSIN
4 .- ETAPA DE REFRIGERACIN en el
Chiller
CICLO DE REFRIGERACIN
Calcular la carga de calor en el condensador, la fraccin lquida
producida y el coeficiente de actuacin (COP-Coeficient of
Performance) para el sistema de refrigeracin con propano con las
condiciones bsicas mostradas en el diagrama. Ignorar la fuga de
calor dentro del sistema y asumiendo que la eficiencia del compresor
es del 77% y la entalpa a 250 psia es de 240 Btu/lb. Utilizar las
tablas de saturacin.
SOLUCIN
Clculo del trabajo de compresin


Donde de tablas:
Entonces:


Entalpa actual final de la expansin debido a la no
idealidad del compresor

LS
F 40 psia, 14.5 psia 250
LS
A B
S

h h

h h
W

=
Btu/lb 182 h
F 40 psia, 14.5
=

=
lb
Btu
75
0.77
182 240
W
S
S F 40 psia, 14.5 S A B'
W h W h h + = + =
| |
lb
Btu
257 75 182 h
B'
= + =
Paso de condensacin
Clculo de la carga de calor en el condensador


Donde de tablas:
Entonces:


luego
B' F 120 psia, 240 B' C
h h h h q = =
Btu/lb 98.7 h
F 120 psia, 242
=
| | | |
lb
Btu
158.3
lb
Btu
158.3 257 98.7 q = = =
Clculo de la fraccin msica condensada


Donde de tablas:

Entonces:


Clculo del COP

L
F 40
V
F 40
F 120 psia, 240
V
F 40
L
D A
D A
h h
h h
h h
h h
f

=
Btu/lb 0 h
Btu/lb 182.2 h
Btu/lb 98.7 h
L
F 40
V
F 40
F 120 psia, 240
=
=
=

0.46
0 - 182.2
98.7 - 182.2
f = =
( )
( )
S
L
F 40
V
F 40
S
L
D A
W
h h
f
W
h h
f COP


=

=
( )
1.1
75
0 182.2
0.46 COP =

=
El procesamiento del gas natural generalmente es de dos tipos de
procesos:

Procesos de extraccin de lquidos de gas natural
Estos procesos efectan la extraccin de los licuables del gas natural
por efecto de la refrigeracin absorcin y condensacin de los
mismos.

Procesos de fraccionamiento de gas natural
Estos procesos realizan la divisin o particin de una mezcla de
hidrocarburos por destilacin, de tal modo que las partes separadas
tengan las propiedades especficas que exige el mercado.

Algunas tecnologas efectan este trabajo y combinan los dos anteriores
proceso y son:

Ciclos cortos de adsorcin
Refrigeracin mecnica
Absorcin con aceite pobre
Turboexpansin
ETAPA DE EXPANSIN

Siguiendo el circuito de propano, vemos que es un ciclo simple de
refrigeracin conformado por:

Expansin
Evaporacin
Compresin
Condensacin

Este ciclo de refrigeracin por compresin de vapor se representa por la
Fig. 1-3 y se muestran las cuatro etapas que lo conforman.

El punto de inicio del ciclo de refrigeracin es la disponibilidad del
refrigerante lquido. El punto A en la Fig. 1-3 representa un lquido en su
punto de burbuja a la presin de saturacin P
A
, y entalpa h
LA
.
FIG. 1-3 Diagrama de flujo del proceso diagrama
Entalpa - presin
En la etapa de expansin la presin y la temperatura se reducen al
pasar a travs de la vlvula de control en la cual cae la presin al valor de
P
B,
el cual lo determina la temperatura deseada del refrigerante T
B
.

En el punto B la entalpa del lquido saturado es h
LB
y la entalpa
correspondiente para vapor saturado es h
VB
. Como la expansin entre A
y B ocurre a travs de una vlvula de expansin y no hay intercambio de
energa, el proceso se considera isoentlpico, por lo que la entalpa a la
entrada y salida de las vlvula es la misma h
LA
.
Como el punto B esta dentro de la envolvente, vapor y lquido saturado
coexisten. Para determinar la cantidad de vapor formado en el proceso de
expansin, hacemos X la fraccin de lquido a la presin P
B
con una entalpa h
LB.

La fraccin de vapor formada con una entalpa h
VB
es (1 X). Las ecuaciones
para el balance de calor y la fraccin de lquido formado son:

(X)h
LB
+ (1-X)h
VB
= h
LA

Ec. 1

X= (h
VB-
h
LA
) / (h
VB-
h
LB
) Ec. 2

(1-X) = (h
LA-
h
LB
) / (h
VB-
h
LB
) Ec. 3
ETAPA DE EVAPORACIN

El vapor formado en el proceso de expansin (A-B) no suministra
ninguna refrigeracin al proceso. Calor es absorbido del proceso por la
evaporacin de la parte lquida de refrigerante.

La entalpa del vapor en el punto C es h
VB
.

Fsicamente la evaporacin ocurre en un intercambiador de calor
denominado evaporador o chiller. El lquido fro X suministra la
refrigeracin y su efecto refrigerante est definido como X(h
VB
-h
LB
) y
sustituyendo en la Ec. 2 dicho efecto se representa como:

Efecto
R
= h
VB
-h
LA
Ec. 4
Un Chiller es una unidad enfriadora de lquidos. Los aires acondicionados y los
deshumidificadores acondicionan el aire, mientras que un chiller, usando la misma operacin de
refrigeracin, enfra el agua, aceite o cualquier otro fluido. Esta solucin enfriada puede ser usada
en un amplio rango de operaciones.
Los Chillers pueden ser enfriadores de aire o agua. Los chillers para enfriar el agua, incorporan el
uso de torres de enfriamiento las cuales mejoran la termodinmica de los chillers en comparacin
con los chillers para enfriar aire.
La capacidad de refrigeracin o duty referido a la cantidad total de
calor absorbido en el chiller por el proceso, generalmente se expresa como
toneladas de refrigeracin o BTU/ unidad de tiempo.
La rata de flujo de refrigerante est dada por la siguiente expresin.


m= Q
ref
/ (h
VB
h
LA)

Ec.5

ETAPA DE COMPRESIN

Los vapores de refrigerante salen del chiller a la presin de saturacin Pc y
la correspondiente temperatura Tc con una entalpa h
VB
. La entropa en este
punto C es S
C
.

Los vapores se comprimen isentrpicamente a la presin P
A
a travs de la
lnea CD ( Fig 1-3).

El trabajo isentrpico (ideal) W
i
, por comprimir el refrigerante desde P
B
a P
A

est dado por:

W
i
= m (h
VD
h
VB
) Ec. 6

El valor h
VD
est determinado por las propiedades del refrigerante a P
A
y
una entropa S
C
. Como el refrigerante no es un fluido ideal y los compresores
no operan idealmente, se define el trmino eficiencia isentrpica
i
para
compensar las ineficiencias en el proceso de compresin (Esta eficiencia se
denomina tambin adiabtica.

El trabajo real de compresin puede ser calculado asi:

W = W
i
/
i
= m(h
VD
h
VB
)/
i
Ec. 7

La entalpa a la descarga est dada por:

h
VD
= (h
VD
h
VB
)/
i
+ h
VB
Ec. 8

El trabajo de compresin puede expresarse como:

GHP = W/2544.4 Ec. 9

Donde 2544.4 Btu/h = 1 hp
ETAPA DE CONDENSACIN

El refrigerante sobrecalentado que sale del compresor P
A
y T
D
(Punto D
en Fig. 1-3), se enfra a la temperatura de punto de roco T
A
a condicin
muy cercana de presin constante y se condensa a temperatura constante.

Durante el proceso de sobrecalentamiento y condensacin, todo el calor
y trabajo acondicionados al refrigerante durante los procesos de
evaporacin y compresin, deben ser removidos de forma tal que se
complete el ciclo llegando al punto de inicio A, en el diagrama P-H que se
muestra en la Fig. 1-3.

Acondicionado el duty de refrigeracin al calor de compresin, se
calcula el duty de condensacin Q
CD
con la siguiente expresin:

Q
CD
= m[(h
VB
h
LA
) + (h
VD
h
VB
)]

Q
CD
= m(h
VD
h
LA
) Ec. 10

La presin de condensacin del refrigerante es una funcin del medio
de enfriamiento disponible: aire, agua de enfriamiento u otro refrigerante.
EJEMPLO 1 (GPSA)

Se van a enfriar 51.4 MMscfd del gas (gravedad especfica 0.6564 y
capacidad calorfica 0.67 Btu/lb F) desde 80F a -35F, mediante un
sistema de refrigeracin con propano. De la masa de gas que entra al
chiller se condensa el 3.5% y el calor de condensacin
c
es 200 Btu/lb. El
chiller de propano opera a -10 F. La eficiencia isentrpica del compresor
es 75%.

Ver diagrama de flujo del proceso en Fig. 1-3. Calcular:

a. El duty del chiller (rendimiento del chiller)
b. La fraccin de lquido y vapor despus de la expansin
c. El flujo de refrigerante lquido propano en gpm y vapor en MMscfd.
d. El trabajo real del compresor y los caballos de fuerza de gas (GHP)
e. El calor de compresin y el duty del condensador
SOLUCIN:

a. Calcular el duty del chiller:

(gas)
= PM
(gas)
/ PM
(aire)
= 0.6564

PM
(aire)
= 28.9625 lb/lb mol

PM
(gas)
= 0.6564(28.9625) = 19.01 lb/lb mol

m
(gas)
= (51.4*10
6
)scf/d*lb mol/380 scf*19.01lb/lbmol * d/24h

m
(gas)
= 107,140 lb/h

Masa de lquido condensado,

m
lc
= 107,140 * 0.035 = 3,750lb/h

Q
(chiller)
= m
(gas)
Cp
(gas)
T + m
lc

c
= Q
ref

Q
(chiller)
= 107,140lb/h * 0.67Btu/lb F * 115F + 3.750lb/h * 200Btu/lb

= 6.19*10
6
Btu/h

b. Calcular la fraccin de lquido y vapor despus de la expansin


De la Ec 2,

X = (h
VB
h
LA
)/(h
VB
h
LB
)

= (415 300)/(415 245) = 0.68 fraccin en peso de lquido

Entonces:

(1 X) = 1 0.68 = 0.32 fraccin en peso de vapor




c. Calcular el flujo de refrigerante lquido propano en gpm y vapor en
MMscfd

De la Ec. 5,

m = Q
ref
/(h
VB
h
LA
) = (6.19*10
6
Btu/h)/(415 300)Btu/lb = 53.838 lb/h

Conociendo propiedades fisicoqumicas: PM
(C3)
= 44.097 lb/ lb-mol

(C3)
=4.2268lb/gal

Refrigerante lquido = 53.838 lb/h * gal/4.2268 lb * h/60min = 212 gpm

Refrigerante vapor = 53.838 lb/h * lb-mol/44.097lb * 380scf/lb-mol * 24 h/d


= 11.13 MMscfd

d. Calcular el trabajo real del compresor y los caballos de fuerza de gas
(GHP).

Ubicar punto D a la salida del condensador,
@(compresin isentrpica de C a D hasta P
A
=145 psia),
se lee h
VD
=445Btu/lb

De Ec. 6 W
i
= m(h
VD
h
VB
) = 53.838(445 415) = 1.62*10
6
Btu/h

De Ec. 7 W = W
i
/
i
= 1.62*10
6
/0.75 = 2.15*10
6
Btu/h

De Ec. 9 GHP = W/2544.4 = (2.15*10
6
Btu/h*hp)/2544.4Btu/h = 846hp

e. Calcular el calor de compresin y el duty del condensador

De Ec. 8
h
VD
= (h
VD
h
VB
)/
i
+ h
VB
= ((445 415)/0.75) + 415 = 455 Btu/lb

Calor de compresin = m(h
VD
h
VB
) = 53.838(455 415) = 2.15*10
6
Btu/h

De Ec. 10
Q
CD
= m(h
VD
h
LA
) = 53.838(455 300) = 8.34*10
6
Btu/h
245
(hLB)
(hLA) 415
(hVB)
445
(hVD)
455
(hVD)
CALCULOS DE SISTEMAS DE REFRIGERACION
EJEMPLO ( cont.)

43
Expansion Joule-Tompson

El uso del efecto JouleTompson(J-T) para recuperara liquidos es una
alternativa atractiva en muchas aplicaciones.
El concepto general es para enfriar el gas por expansion del gas a traves de
una valvula J-T.

Con un intercambio apropiado de calor y una diferencial de presion grande
a traves de la valvula J-T, temperaturas criogenicas pueden lograrse
resultando en altas extracciones eficientes.

La gran diferencia entre un diseno J-T y los turboexpanders, es que, la
expansion es adiabatica a traves de la valvula, en cambio en el turbo
expander es casi isentropica.

Ademas el diseno J-T tiende a ser menos eficiente por unidad de energia
expandida que en el turboexpander. Los procesos J-T ofrecen algunas
ventajas sobre los turboexpander y procesos de refrigeracion en las
siguientes situaciones.

1. bajas tasas de gas y modestas recuperaciones de etano
2. el proceso puede ser disenado sin equipos rotativos.
3 amplio ranfo de flujos.
4. simplicidad del diseno y operacion

44
Proceso turboexpander

El uso del turbo expander en el las plantas de proceso de gas comenzo en
los aos 70. La mayoria de las nuevas plantas de proceso para a la
recuperacion de etano y propano fueron diseadas para incorporar
caracteristicas particulares ventajosas de un truboexpander produciendo
trabajo util.
El proceso que domina el diseo de la planta de recuperacion de etano es
el Proceso turboexpander. Este proceso usa la presion del gas de entrada
requerida para producir enfriamiento por expansion a traves de la turbina
(turboexpansor).

El turboexpander utiliza totalmente el trabajo util de esta expansion del
gas.
Tipicamente el expander esta ligado a un compresor centrifugo para
recomprimir el gas residual del proceso. Debiodo a esto la expansion es
casi isentropica, el turboexpansor reduce significatimente a la
temperatura mas que la expansion a traves de la valvula J-T.

El proceso turboexpander a sido aplicado a un amplio rango de
condiciones de procesos y ademas a la proyectos de recuperacion de
etanos, a menudo , es usado para una alta recuperacion de propano.
45
La seleccion de un proceso turboexpander se indica cuando existen uno o
mas de las siguientes condiciones :

1. Caida de presion libre la corriente de gas.
2. Gas pobre
3. Requerimientos de alta recuperacion de etano. ( por encima
del 30%).
4. Requerimientos compactos de distribucion de plantas.
5. Flexibilidad de operacion ( facilemente adaptable a amplio
rango de presion y productos)

Hay multiples factores ademas de los indicados arriba que afectan la
selecion del proceso Final. Si dos o mas de las condicones de arriba
existen generalmente un proceso de turboexpander sera la mejor
elecccion.

46
Turboexpansion
Herrn en 1966 describi la primera planta con el uso de un
turboexpander antes de ello el nico mtodo conocido era la
expansin por cada de presin a travs de vlvulas Joule
Thompson.

La vlvula J T, es una vlvula de control con un orificio fijo o
variable, tiene bajo costo y es muy usada para una amplia variedad
de procesos de refrigeracin.

Actualmente los turboexpansores estn siendo ampliamente
utilizados en las plantas de gas para la recuperacin de lquidos a
partir del gas.

Los turboexpansores son en esencia compresores centrfugos que
giran en sentido contrario.

El proceso de expansin Joule Thompson es isoentlpico, aunque
idealmente es isoentrpico .

El trabajo mximo reversible requerido para la compresin es
isoentrpico.


Vista en corte de un
turboexpansor
TURBOEXPANSION
El expansor es la unidad de la
derecha y a la izquierda esta
el compresor; el gas entra al
expansor a travs de la tubera
al tope derecho, y es guiado
hacia la turbina por
aerodinmica formando las
hlices, completando la
expansin. Las altas
velocidades de giro del gas de
entrada son transferidas a la
turbina y transferida parte de
la energa a la turbina y parte
al eje y sale a travs de las
toberas.
Diferencias sustanciales entre J T y
Turboexpander
J - T
La Planta es mucho
ms simple.
En caso de requerirse
compresin del gas el
proceso J T es
preferible.
Para una recuperacin
apreciable de etano se
requiere de una
presin aproximada
de 1.000 psi.
Turboexpander
Requieren de gas de
sello y agentes de
lubricacin.
No es muy flexible
bajo condiciones de
operacin en planta.
CONSIDERACIONES GENERALES
TWISTER
Es un nuevo dispositivo para el control del punto de roco y la
deshidratacin, el gas entra y se expande a travs de las boquillas a una
velocidad snica, donde las cadas de presin y temperatura causan la
formacin de gotas. Una mezcla de dos fases que en contacto con el ala
crea un remolino actuando fuerzas de separacin de las fases por
fuerza centrifuga. El gas y el liquido son separados en el difusor donde
el liquido es recolectado por las paredes y el gas seco atraviesa la parte
central del sistema.


Twister

Para controlar el punto de roco y la deshidratacin. El gas
entra y se expande a travs de las toberas a velocidades
snicas. La mezcla de dos fases cuando entran en contacto se
crea un remolino y se realiza la separacin por fuerza
centrifuga. El gas y el lquido son separados en el difusor, el
lquido es colectado por la pared y el gas sale por el medio.
Ventajas
Simplicidad.
Pequeo y bajo peso.
Con una garganta de 1
pulg. y dos metros de
largo puede llegar a
procesar 35 MMscfd a
1.450 psia.
No tiene presin
absoluta.
Baja prdida de
presin (65 a 80%).
Alta eficiencia
isoentrpica.
(10%+Turboexpander).
Desventajas
Requiere una
corriente de gas libre
de slidos.
Capacidad de flujo
limitada. Sin
embargo, para
eliminar esta
desventaja se puede
instalar twisters en
paralelo.
Tubo Vortex
Utilizan la cada de presin para refrigerar el gas, pero generan una
corriente fra y caliente de gas.
Para el control del Punto de Roco y Deshidratacin, el equipo consta del
tubo vortex y un acumulador de lquido conectado al tubo.
El gas ingresa a travs de un gran nmero de boquillas, se expande, y viaja
en forma espiral a velocidad snica hasta el final del tubo.
A medida que ocurre esto, el gas fro se separa del gas caliente, de este
modo, el gas fro se concentra en el centro del tubo, mientras que el gas
caliente se ventea en direccin radial al final.

La condensacin se da a travs del gas fro, y la parte lquida se dirige
hacia las paredes y se recolecta hasta el acumulador.

El proceso es muy parecido a la vlvula J T con un separador a baja
temperatura en una sola etapa.

La presin de operacin es alrededor de 500 a 3.500 psig y los caudales
entre 20 a 140 MMm3/d.

Es muy til cuando no se requiere de compresin del gas natural.
Tubo vortex

Usa la presin de roco para enfriar la fase gaseosa pero genera una
corriente de gas fro y caliente. Si las corrientes son recombinadas el
efecto es comparable a la expansin de Joule Thompson.

El gas entra tangencialmente a travs de las toberas hasta el final del tubo,
se expande, y viaja en espiral a velocidades cercanas a la snica hasta el
otro tope.

d) Membranas
Son usadas en muchas reas de los procesos de gas incluyendo el
punto de roco. El gas entra a la membrana en el lugar de descarga
del compresor y el gas residual proporciona el combustible al motor
del compresor o turbina.

El proceso es simple y no requieres partes mviles es relativamente
pequeo y liviano
PROCESOS DE RECUPERACIN DE LICUABLES
Las siguientes tres secciones discuten los tres sistemas de
recuperacin de hidrocarburos:

1. control del punto de roco y condiciones de combustible
2. baja recuperacin de etano
3. alta recuperacin de etano

PUNTO DE ROCIO Y CONTROL DE
COMBUSTIBLE
Separadores de baja temperatura
Tambin llamados unidades de extraccin de baja temperatura son
usados tanto en offshore y onshore. El proceso consiste del
enfriamiento y condensacin parcial de la corriente de gas, seguido
por un separador de baja temperatura. Cuando la presin de
entrada es muy alta se debe bajar esta temperatura para hacer que
la presin sea aceptable, el enfriamiento es obtenido por
expansin a travs de una vlvula de Joule Thompson o
turboexpander.
Baja recuperacin de etano
El objetivo en esta seccin es remover los componentes ms
pesados (C3+) para evitar la condensacin o valores bajos
de poder calorfico.

Los procesos usados en las plantas convencionales de gas
tienen por objetivo producir un gas liviano y recuperar
aproximadamente un 60% de etano.

Dos procesos son usados para obtener esos niveles de
etano:

a) Enfriamiento por expansin o refrigeracin externa
b) Absorcin con lean oil
Enfriamiento por expansin o refrigeracin
externa
El gas de entrada es enfriada con gas residual fro y el
liquido fro del separador pasa al chiller de propano y
luego al separador fro. El liquido va al fraccionador para
recuperar productos lquidos.
Absorcin de crudo liviano

El proceso comprende tres pasos:

Absorcin.- Un absorbedor contacta el lean oil para absorber C2+
plus del gas natural.

Estabilizacin.- El demetanizador de oil rico extrae el metano y
componentes livianos de oil rico.

Separacin.- El still separa los componentes recuperados de GNL
como productos de crudo rico y el lean oil retorna la absorbedor

Recuperacin Alta de Etano.
Los procesos mostrados proveen un limite en la recuperacin del etano.
Si se quiere porcentajes mayores de recuperacin (80 a 90 %) se
requiere temperaturas de separacin por debajo de la temperatura
del propano utilizado como refrigerante. Cuando se recupera altas
cantidades de metano se tiene que tener en cuenta las
especificaciones de venta del gas, ya que el poder calorfico
disminuye.

La figura muestra un esquema simplificado de una planta
convencional de expansin. Esta consiste en un intercambiador de
calor gas a gas con cinco corrientes gaseosas que ingresan a
diferentes temperaturas al separador fro, turboexpansor y
demetanizador.

La vlvula J-T esta siempre instalada paralelamente al turboexpander,
esta configuracin es til al iniciar la planta adems de permitir
manejar mas fcilmente el exceso de flujo del gas.

Figura. Proceso Convencional de Turbo expansin sin recirculacin de la
torre demetanizadora
Absorcin con Lean Oil (Aceite rico) .

Pocas plantas de procesamiento en la actualidad utilizan absorbedores
de lean oil para recuperacin de lquidos del gas natural. La figura
muestra un diagrama representativo de un sistema de refrigeracin de
propano y lean oil.

El proceso envuelve tres pasos:

1. Absorcin. En un absorbedor el lean oil retiene al C2+ de la
corriente del gas natural

2. Estabilizacin. El demetanizador de aceite rico quita el
metano del aceite rico.

3. Separacin. El still separa los componentes lquidos
recuperados como productos del aceite rico, y el lean oil
retorna al absorbedor


Figura. Proceso de Absorcin Refrigerada con Lean Oil
Planta criognica - Carrasco
La unidad criognica est diseada para bajar la temperatura de gas
a aproximadamente 100 F. La planta Carrasco est diseada para
recuperar aproximadamente 95% del propano y virtualmente todo
los componentes ms pesados.

La corriente gaseosa, proveniente de la unidad de deshidratacin por
tamices moleculares, ingresa a 1200 PSI y 98 F aproximadamente.

La unidad criognica funciona gracias al turboexpander, ya que
cuenta en un extremo con una vlvula expansora y en el otro con
una vlvula compresora.

El proceso es auxiliado por una vlvula JT, vlvula que tambin
provoca una cada de presin, pero no tan eficiente como la anterior.

Dentro de esta unidad se encuentran varias columnas contactoras
con distintos fines, entre ellas tenemos a la columna DHX
(recuperacin de butanos), columna Deetanizadora y la columna
debutanizadora.
Carrasco - Esquema de funcionamiento
Deshidratacion
Slug catcher
Torre DHX
Turboexpander
Vlvula JT
Vlvula JT
Metano y Etano
R>10%
Liquidos
280 PSI - -98F
1200 PSI 98 F
Torre
Debutanizadora/
Depropanizadora
GLP
C5+
211 PSI 340 F
Productos obtenidos

Gas residual, libre de hidrocarburos pesados y con una relacin
etano/metano menor al 10 %, que se comprime en los compresores
(K-410 A/B/C/D y E) previo a su inyeccin en el gasoducto. Por
medio de los compresores 7 y 8 tambin puede ser reinyectado al
reservorio, de forma tal de poder respetar los convenios de venta e
incrementar la recuperacin de hidrocarburos pesados.

Gas licuado de petrleo (propano y butano), que es almacenado en
tanques hasta su despacho en cisternas.

Gasolina liviana, formada por una mezcla de pentano, hexano y
octano, que es reinyectada a la corriente de petrleo emergente del
separador gas lquido.

Planta de Absorcin Ro Grande
El Lean Oil es el compuesto clave en el proceso de absorcin y se utiliza
para fraccionar el alimento en Gas Residual, Gas de Reciclo y una mezcla
de pesados de GLP + gasolina de las torres Absorbedora, Deetanizadora
y Destiladora respectivamente.

La corriente fluye hacia arriba de la torre y entra en contacto con el Lean
Oil o Aceite Pobre, que es un hidrocarburo encargado de absorber los
hidrocarburos licuables y la gasolina natural que contiene el gas rico y
de transmitir calor en la mayora de los intercambiadores de calor, este
se une al gas que sale por la parte superior de la torre, o gas pobre, y
luego pasan a la segunda seccin del chiller para bajar su temperatura
hasta aproximadamente 1 F y luego pasan al pre-saturador que es
bsicamente un depurador vertical donde por la parte superior se
desprende el gas residual que ya est listo para ser enviado a la planta
de Inyeccin, por la parte inferior sale el lean oil con los hidrocarburos
absorbidos, los cuales ingresan a la torre de absorcin por la parte
superior para tomar contacto con el gas rico.

El lean oil rico que queda en el fondo de la torre absorbedora pasa a un
expansor y entra a una primera atrapa de expansin en la cual se
provoca una cada de presin hasta 500 Psi con el fin de liberar los gases
livianos que podran haber sido arrastrados por el lean oil en el anterior
proceso.
Planta de Absorcin Ro Grande


La parte lquida que queda en esta etapa del expansor es enviada
luego a la segunda etapa del expansor, en la cual la presin vuelve a
caer hasta 300 psi provocando un nuevo desprendimiento de gases
del lean oil.

Ambos gases liberados (500 y 300 Psi) son enviados a sus
respectivos depuradores y posteriormente pasan a la seccin de
compresin en la cual los gases de 300 Psi ingresan como succin,
los gases de 500 Psi ingresan como succin a la etapa intermedia de
compresin y finalmente son descargados a 900 Psi, los cuales luego
de pasar por un enfriador, son enviados a la planta de Inyeccin.

El aceite rico luego de la segunda etapa de expansin, es pre-
calentado en el intercambiador Aceite Magro Aceite Rico para luego
ser enviado al proceso de Deetanizacin.

74
Ro Grande - Esquema de funcionamiento
Torre de
absorcion
Precalentador
55F
Cooler
Intercambiador
lateral 220F
Torre C2
Horno
Calentador
Acumulador
900 PSI 11F
1 600 PSI / - 10F
2 350 PSI / -14F
Lean oil pobre
Inyeccin Lean oil
300 PSI / 430F 550F
Hacia circuito
Debutanizacion
Depropanizacion
435F
560F
Cooler
Productos obtenidos

Gas de reciclo en la misma planta (Aprox. 17 MMPCD).

Gas residual enviado a la planta de Inyeccin (Aprox. 150
MMPCD).

Gas combustible para ambas plantas (Aprox. 4 MMPCD).

Gas para la exportacin y consumo interno del pas.

GLP para consumo interno (275 TM).

Gasolina natural (600 BPD).


Los Pozos que se encuentran en los Campos
Carrasco, Bulo Bulo, Kanata Sur, Kanata
Norte, Kanata Este, Kanata Footwall y
Carrasco FootWall se encuentran en la
Provincia Carrasco del Departamento de
Cochabamba. La poblacin ms importante
del sector es Entre Ros, distante a 208 Km
de la ciudad de Santa Cruz.
UBICACION GEOGRFICA
AREA CARRASCO
ACTIVIDADES OPERATIVAS
Posteriormente se acondiciona,
deshidrata y procesa el gas en la
Planta Criognica para obtener
GLP y Gasolina Natural.

En el proceso primario se separan
los fluidos en lquidos
(Condensado y Agua) y gaseosos.
Esto se realiza en los
Separadores.
PROCESO DE SEPARACIN
V -
Gas Natural
Condensado con alto
contenido de gas en solucin
1200 lbs, 85 F
1190 lbs, 75 F
Sigue hacia el separador de baja
Presin
Entrada
SEPARADOR DE ALTA
V-400
V -
Condensado inestable

Gas Natural de Baja Presin
Sigue hacia la segunda
etapa del compresor nro 5.
400 lbs, 70 F
400 lbs, 75 F
Sigue hacia la etapa de
estabilizacin
Fase lquida separada
en el Separador de Alta
SEPARADOR DE BAJA
V-03
Agua de Formacin al Skud
Intercabiador Gas / Gas
Entrada del
Separador
1190 lbs, 75 F
Entrada Glycol
1200 lbs, 180 F
Salida al Cliente
1190 lbs, 25 F
1190 lbs, 10 F
1190 lbs, 65 F
Separador de
Producto Frio
Salida al chiller
Separador
El Gas pasa a los intercambiadores
Gas-Gas E-221A y E-221B por la
parte de tubos donde es
paulatinamente enfriado por el gas
que va saliendo del separador fro
y al mismo tiempo se le inyecta
Etilenglicol para atrapar el agua
que lleva (Esto evita el
taponamiento de la caera por
formacin de hidratos).
221A
221B
Entrada al chiller
del Intercambiador
a 1190 lbs, 25 F
Salida del gas Propano
a 24 lbs, 5 F
Entrada del gas, datos
antes de la valvula
Propano a 165 lbs, 5 F
Salida al Separador
Frio Intercambiador
a 1190 lbs, 10 F
Chiller
Intercambiador Gas / Gas
Separador
Luego pasa al Enfriador (Chiller) E-223 por la parte de Tubos
donde el Gas es enfriado para condensar los hidrocarburos
pesados y llegar a las condiciones de Punto de Roco. (Esto
evita formacin de lquidos durante su transporte por el
gasoducto).
E-223
Separador de
Producto Frio
a 1190 lbs, 10 F
Salida al Separador
Frio Intercambiador
a 1190 lbs, 10 F
Gasolina
Monoetilenicol
Regenerador de
Glycol
Al Intercambiador de
fondo del estabilizador
Separador Frio
El Gas sigue su recorrido pasando
al Separador Fro V-422 donde se
produce la separacin del Gas, los
hidrocarburos condensados y glicol
con agua.
V-422
El Gas fro retorna por el cuerpo de los
Intercambiadores Gas-Gas E-221A Y E-
221B, donde enfra al gas de entrada y al
mismo tiempo se calienta a la temperatura
de entrada.
PLANTA CARRASCO

Estas plantas de
procesamiento de gas son
del tipo Criognica con
Turbo Expansor.
Los productos finales que
se obtienen son: Gasolina,
GLP y Gas Residual que son
distribuidos en el mercado
interno.
CIRCUITO DEL PROPANO
El propano lquido que hay en el Acumulador V-425,
pasa a la parte del cuerpo del Enfriador Chiller E-223, a
travs de una vlvula, donde la presin cae produciendo
expansin y por consiguiente, enfriamiento.

El Gas que pasa por la parte de tubos del Enfriador
Chiller E-223 es enfriado y al mismo tiempo hace que el
propano se evapore, el propano en vapor pasa por el
Depurador de succin y es re-comprimido por los
Compresores de Propano C-601, C-602 y C-603, para
elevarle nuevamente la presin. Es enviado al
Condensador A-321 donde se vuelve lquido, luego pasa
el Acumulador V-425 para seguir circulando.
Chiller E-223
Gasolina
etilenglicol
Separador frio
Cooler
Compresor
Separador
Depurador de succion
Refrigerant Suction Srubber
Economizador
Economizer
Circuito del Gas Propano
Intercambiador
Intercambiador Gas / Gas
160 psi
92F
Acumulador de Propano
Refrigerant Accumilator
V-425
-16F
26 psi
Reclaimer
V-428
27F
14F
84F
78F
68F
165 psi
27 psi
ESTABILIZACIN DE CONDENSADO
Condensado
Agua
Torre
Estabilizadora
T 120
Tanque de
Surgencia
V-115
Al la primera etapa del
compresor de baja
Intercambiador E-116
Air Cooler125
Al tanque
de almacenaje
Reboiler E-130
Aceite
Caliente
270F
100 psi
Al
quemador
335F
250F
228F
270F
74F
90F
192 psi