Workshop Madeira Energtica, 29 de maio de 2007, BNDES-RJ

Sntese Fischer-Tropsch: produo de combustveis lquidos da madeira energtica (BTL)

Jos Dilcio Rocha
NIPE/UNICAMP, BIOWARE Tecnologia

Processos de Converso de Biomassa

Combusto Gaseificao Pirlise (Carbonizao) Liquefao Torrefao Fermentao Hidrlise Biodigesto Digesto Extrao de leos (Fsico)

Processos Termoqumicos e Produtos

Tecnologias de Converso Produtos Primrios gua Pirlise Carvo Bio-leo Gs MPC* Gaseificao Gs BPC* Combusto Sntese Calor Caldeira Amnia Potncia Tecnologias de Processamento Misturador Transformao Turbina Sntese Gerador Metanol lcool Produtos Secundrios Emulses Gasollina + Diesel

Liquefao

*MPC e BPC significam Mdio e Baixo Poder Calorfico, respectivamente.

Sntese F-T (NREL/TP-510-34929)

Rendimentos (% b.s.)
Lquido Slido Gs (%) (%) (%) Pirlise Rpida Temperatura moderada, curto tempo de residncia dos vapores Carbonizao Baixa temperatura, tempo de residncia longo Gaseificao Alta temperatura, tempo de residncia longo 75 12 13

30

35

35

10

85

Fonte: WRE, 4(1) 2001

Aplicaes da Gaseificao de Biomassa

Trmica Eltrica Produo de gs de sntese para uso em Sntese Fischer-Tropsch, CO + H2 + N2 HC + H2O + N2 + CO2 Produo de H2 para alimentar clula de combustvel Produo de metanol, DME, etc

Vrnamo, Sucia Leito fluidizado circulante pressurizado (1,8 MPa), ar Matria-prima: madeira, palha, etc. 6 MWe e 9 MWt 8.500 horas de operao (3.600 IGCC)

Vermont, EUA Capacidade 200 t/dia Gs 16,75 MJ/Nm3 Matria-prima: cavaco de madeira Tecnologia: leito fluidizado, vapor Temp. 700-750oC > 7-8 MW

Composio tpica dos gases para diferentes tipos de gaseificadores

Tipo de gaseificador Umidade (% bu) Hidrognio Monxido de carbono Metano Dixido de carbono Nitrognio Oxignio Umidade no gs (Nm3 gua/Nm3 gs seco) Alcatro no gs (g/Nm3 gs seco) Poder calorfico inferior (MJ/Nm3 gs seco) Temperatura de sada (0C) Contra-corrente Madeira (10-20%) 8-14 20-30 2-3 5-10 45-55 1-3 0,20-0,30 2-10 5,3-6,0 200-400 Concorrente Madeira (10-20%) 12-20 15-22 1-3 8-15 45-55 1-3 0,06-0,12 0,1-3 4,5-5,5 700 Fluxo cruzado Carvo vegetal (5-10%) 5-10 20-30 0,5-2 2-8 55-60 1-3 < 0,3 < 0,3 4,0-5,2

Experincia Brasileira em Gaseificao

Termoquip Energia Alternativa LTDA. Instituto de Pesquisas Tecnolgicas (IPT) Universidade Estadual de Campinas (UNICAMP) Universidade Federal de Itajub (UNIFEI) Universidade Federal do Par (UFPA) & Floragas Project WBP/SIGAME Project BRA/96/G31 Centro Nacional de Refrncia em Biomassa (CENBIO)

Leito Fluidizado 200 kg/h de Biomassa

Plantas de F-T (Fev.2007)

LOCALIZAO
Sasolburg (frica do Sul)

EMPRESA Sasol Chemicals Sasol Synfuels Shell PetroSA Sasol Chevron e Qatar Petroleum
Chevron e Nigeria NPC Shell e Qatar Petroleum

DATA DE INCIO DE OPERAO

ORIGEM DO GS DE SNTESE
at 2004: carvo mineral Desde 2004: gs natural

1955 1979 1993 1993

Construo finalizada

Secunda (frica do
Sul)

carvo mineral Gs natural Gs natural Gs natural Gs natural Gs natural Carvo mineral

Bintulu (Malsia) Mossel Bay (frica

do Sul)

"Oryx" (Qatar) Escravos (Nigeria) "Pearl" (Qatar)

Erdos (Mongolia Interior, China)

em construo
em construo em construo

Yitai

Planta GTL em Construo no Mundo

No inclui as plantas piloto e as que convertem gs derivado de carvo Fonte: Thackeray, F. GTL in 2007, Petroleum Review (Jan 2003):18-19
Pas Austrlia Austrlia Companhia Sasol, ChevronTexaco Shell Capacidade (B/D) 50.000 75.000

Bolvia
Bolvia Egito Indonsia Indonsia Ir Ir Nigria Malsia Peru Qatar Qatar Qatar frica do Sul EUA Venezuela

GTL Bolvia
Rapsol YPF, Syntroleum Shell, EGPC Pertamina, Rentech Shell Shell Sasol ChevronTexaco, Sasol,NNPC Shell Syntroleum Shell, QPC ExxonMobil,QPC Sasol,QPC PetroSA ANGTL PDVSA

10.000
103.500 75.000 16.000 75.000 75.000 110.000 34.000 12.500 40.000 75.000 100.000 34.000 30.000 50.000 75.000

Total

980.000

Tecnologias disponveis para a gerao do gs de sntese:

1. a reforma a vapor (SMR),

2.
3.

a oxidao parcial (POX),

a oxidao parcial cataltica (CPOX), Shell, Petronas, Mitsubishi e o estado de Sarawake (Malsia), 1990, GTL em Bintulu, (Malsia), capacidade de 12.500 bpd, learning by doing, muitas patentes depositadas at a metade da dcada 1990. A Shell optou pelo Shell Middle Distillate Synthesis que inclui a etapa de oxidao parcial cataltica com uso de oxignio puro na etapa de obteno do gs de sntese. A planta utiliza reator de leito fixo com tubos mltiplos, presso de 40-60 bar, e temperatura de 1200oC a 1300oC. A remoo de calor feita atravs da gerao de vapor. Um pequeno reator de reforma a vapor operado em paralelo com quatro reatores de oxidao parcial que fornecem uma segunda corrente de gs de sntese para ajustar a composio do gs total. Os stios catalticos so dentro dos tubos e a gua de refrigerao na jaqueta dos tubos. O catalisador utilizado base de cobalto. A viabilidade econmica da planta de Bintulu garantida pelo alto preo dos produtos especiais fabricados. A Shell estuda o uso de reator de leito em lama, que tido como sendo preferido comercialmente para plantas de maior escala. a reforma autotrmica, a reforma com membrana cataltica.

4. 5.

OBS. Todas as tecnologias, excetuando a reforma com membrana, so conhecidas e bem estabelecidas. A reforma por membrana um processo mais novo e vem sendo estudado nos ltimos anos por algumas empresas tais como a Praxair Inc e a Amoco Corp. Cada processo possui suas peculiaridades, pros e contras. O processo de oxidao parcial, por exemplo, utiliza oxignio puro ao invs do ar. Com a remoo do nitrognio pode-se construir equipamentos menores, entretanto, a planta de separao de ar onera o investimento j que representa cerca de 30% do investimento da etapa de produo do gs de sntese.

Gerando bons negcios com bioenergia

Muito Obrigado
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