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Detectar fallas
Antes de encender el
circuito por primera vez
es conveniente realizar
algunas verificaciones
al mismo a fin de
determinar su correcto
funcionamiento y evitar
daños en los
componentes.
Desmontar elementos de
las maquinas industriales
Se procede a destapar el
equipo, con sumo cuidado
para no alterar la parte física
e interna ya que podría
agravarse los daños en el
objeto.
Ubicar partes de alto
voltaje, elementos
quemados, dañados
desconectados o faltantes
dentro de la circuitería para
ubicar posibles daños a
primera vista (se detecto la
falta de un componente y el
desprendimiento de otra, así
como la ubicación de otro).
Desmontar elementos de
las maquinas industriales
Comparación del equipo a
reparar con otro en buen
estado para observar las
condiciones de operación y
elementos que podrían
estar faltando o estar
dañados
Reemplazo de elementos
faltantes (para este caso
potenciómetro 10 Kg),
teniendo en cuenta de no
dejar elementos en corto
circuito o de no quemar,
Sistema electrónico
reparados en catálogos y
manuales
Verificación del
funcionamiento del
sistema electrónico y
de instrumental
industrial en las
Máquinas industriales
reparadas.
Acta de entrega de la
máquina funcionando
según parámetros
establecidos.
Ejecutar actividades de
reparación de sistemas
electrónico
Realice los servicios rutinarios, tales
como limpieza, lubricación, e
inspecciones.
Mantenga el equipo la buena
condición de funcionamiento,
habitualmente poniendo atención a
lo siguiente:
Inspecciones visuales.
Detección del deterioro y
anormalidades.
Proponga medidas para evitar el
desgaste.
Problemas de la calidad.
Ajustes a la máquina y proceso.
Reducción Setup, Etc.
Repárelos si tienen la capacidad,
sino consiga reportarlos.
Continúe adquiriendo habilidades
operacionales y del mantenimiento
adicionales.
Técnicas de análisis de
fallas
es una técnica enfocada
en la identificación y
corrección de las causas
que originan las fallas en
equipos, componentes e
instalaciones
industriales, esta técnica
implementa soluciones
que atacan la causa de
los problemas no los
efectos.
Técnicas de análisis de
fallas
Análisis de vibración con aplicación de
técnicas avanzadas.
Modelación computarizada para análisis de
modos de vibración.
Servicios tribológicos especializados.
Análisis de falla de equipos y componentes en
bombas, ventiladores, compresores,
cajas de engranes, turbinas de gas y vapor,
motores y generadores eléctricos, equipo
mecánico y eléctrico en general.
Desarrollo de estrategias de Mantenimiento
de Precisión
Equipos de soldaduras para
circuitos impresos
Éste es el clásico soldador de tipo
lápiz, de 30w. Su calentamiento es
permanente y posee una alta
inercia térmica. Tanto en el
momento de la soldadura como en
las pausas de esta labor, el
soldador permanece conectado a
la corriente eléctrica. Resulta
adecuado para trabajo
Primero vamos a aprender a soldar
.
hilos de cobre construyendo formas
geométricas, para familiarizarnos con
el soldador, el estaño, el soporte, el
.
desoldado, las herramientas de trabajo,
etc... Después nos introduciremos en la
soldadura con estaño orientada al
montaje de circuitos impresos, que es
nuestro objetivo principal
Riesgos que afectan el
funcionamiento de la
maquina
Riesgo eléctrico
Contacto directo por
tocar partes activas
Contacto indirecto
por tocar una parte
metálica puesta
accidental mente en
tención
Riesgos de las maquinas
Riesgo de caída en
maquinas que se accede a
ella en altura
Riesgos de quemaduras por
contacto térmico o
manipulación de nitrógeno
Riesgos físicos: ruido,
vibraciones, radiaciones
Riesgos de inhalación de
contaminantes
Riesgo postural:
(ergonómico)
TECNOLOGIA DE MANTENIMIENTO
PREDICTIVO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO
SISTEMAS DE PROTECCION:
VOLTAGE DE PULSO:
AISLADORES:
Normas ambientales ISO 14000.
Medidas de seguridad en el momento de verificación
de funcionamiento de las maquinas.
Normas de seguridad industrial para evitar
accidentes.
Manejo y funcionamiento de aparatos de medición.
Manejo de manuales de funcionamiento de las
maquinas.
Funcionamiento normal de elementos electronicos,
mecánicos, hidráulicos y eléctricos.
Voltajes adecuados con los que trabajan cada tipo de
maquina.
CONOCIMIENTO DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
Fallas generadas por software, hardware y
programación.
Actualización de manuales de procedimientos de
sistemas electronicos y de instrumental industrial.
Ordenes de trabajo.
CONOCIMIENTOS DE PROCESO
Aplicar normas de seguridad
industrial e higiene ocupacional.
Realizar seguimiento adecuado
para detectar el daño de una
maquina.
Consultar los manuales de los
equipos a trabajar.
Interpretar simbología eléctrica,
electrónica en planos de la
maquinaria.
Seleccionar herramientas o
instrumentos de medición
necesarios para el
mantenimiento de la maquina.
• Realizar la búsqueda en la red de hojas
técnicas para manejar los diferentes
componentes electrónicos.