INGENIERA DE FABRICACIN

BLOQUE III. Tema 5 (III)

Principios moldeo. Moldeo en arena. Moldeo en moldes durables. Microfusin

Profesor. Guillermo Guerrero Vacas

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MOLDEO EN COQUILLA
Moldeo en coquilla
Moldeo por inversin Moldeo a presin. Moldeo por inyeccin Moldeo centrfugo
- Aleaciones ligeras, base cobre, en ocasiones fundiciones y aceros - Coquillas de acero, fundicin gris y grafito. Coste elevado - Dispositivos para el moldeo, desmoldeo y extraccin de ncleos. - Precalentamiento y lubricacin de las coquillas. - Producciones en torno a 10-15 mil piezas. (Duracin 20-40 mil) - Mquinas de produccin automticas Moldeo por gravedad en moldes durables

Microfusin
Otras tcnicas de moldeo. - Moldeo en yeso - Moldeo cermico. Mtodo Shaw

- Moldeo continuo

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MOLDEO EN COQUILLA
Ventajas e inconvenientes: - Mejor precisin que el MA. Tolerancias de 0.5- 1% - Control de solidificacin

- Contracciones menores a MA debido al propio molde

- Series > 1000 piezas, en principio ms econmico - Alto coste de coquillas y elementos de extraccin

- Aleaciones de bajo-medio punto fusin

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MOLDEO EN COQUILLA

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MOLDEO EN COQUILLA

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MOLDEO POR INVERSIN

Fundamento: Formacin de una capa de metal slido sobre una coquilla y se invierte el molde - Piezas huecas de funcin ornamental. - Caractersticas bajas. Espesor irregular . Acabado interior rugoso - Acabado superficial admisible

- Piezas de Pb y aleaciones de Zn

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MOLDEO A PRESIN-INYECCIN
Algunos autores distinguen. A presin (< 1bar): Introduccin por aire u otro sistema metal en una coquilla. Inyeccin: Introduccin de metal mediante un mbolo en una matriz. -Grandes series. 5000-500.000 -Moldeo a presin. Proteccin atmsfera. Llenado favorable. Altos rendimientos. Ej: Lingotes de acero, motores, etc. Adecuado Al -Aleaciones de gran fluidez. Base Al y Zn y en menor medida base Pb, Mg y Sn -Buen aspecto superficial. En algunos casos valores mecnicos 20 % superior a moldeo en coquilla. Peso hasta un 25% menor que en MA o en coquilla -Por aire atrapado y turbulencias aparecen poros en el interior de la pieza -Con cuidado se obtienen piezas de buena calidad -Variante fundicin por forja. Minimiza defectos-poros

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MOLDEO A PRESIN-INYECCIN
Matrices: Moldes especiales que permiten la apertura, inyeccin, cierre, solidificacin y expulsin de piezas - Aceros especiales. Cr, Cr-V, Cr-Zn, CrMn. Tratamientos trmicos. Recubrimientos TiN - Lubricacin con cera, parafina, grafito. Precalentamiento entre 120-300 C, dependiendo de la aleacin. - Matriz fija: Fijada a la mesa de la prensa. Incorpora el bebedero, conductos de refrigeracin.etc. - Matriz mvil: Fija a la placa mvil de la mquina. Geometra de la pieza. Dispositivos de anclaje.etc. - Placa de eyeccin: Dispositivos de extraccin.etc. - Machos: Dispositivos especiales para extraccin. - Otros muchos dispositivos. - Muy caras, complejas y de difcil construccin.

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MATRICES-MOLDES INYECCIN

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MATRICES-MOLDES INYECCIN

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MQUINAS DE INYECIN

Mquinas: Cmara caliente y cmara fra - C. Caliente: Horno situado en la propia cmara de presin. Mediante distintos sistemas se introduce el metal y se inyecta. Aire 3.5 - 4 MPa. Embolo 10-40 MPa. - tiles para materiales de punto de fusin bajo. Pb. Sn, Zn. - Contacto del metal fundido con el mecanismo de inyeccin - C. Fra: Horno separado de la mquina. Dispositivo de alimetacin. Embolo de 30-70 MPa. Excep. 400 MPa. - Punto de fusin ms elevado. Menor contaminacin del Fe. - Piezas de Base Al, Cu, Mg y grandes piezas de Zn.

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MAQUINAS DE INYECCIN

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MOLDEO POR CENTRIFUGACIN

Fundamento: El metal se adapta a la forma de la cavidad del molde por la accin de la fuerza centrfuga. - Moldeo centrfugo: No precisa geometra y eje de giro cualquiera. - Moldeo totalmente centrfugo: Molde gira en torno a un eje horizontal o vertical. Ej: Tuberas, Tambores de freno, camisas de cilindros.etc. Posibilidad de coladas compuestas. Moldes de metal ; acero, fundicin. En ocasiones arena. - Moldeo semicentrfugo: La forma se establece en el molde y los machos. El centro eliminado por mecanizado. (aqu se concentran imp.) Menor velocidad que el moldeo totalmente centrfugo.

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MOLDEO POR CENTRIFUGACIN

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MOLDEO POR CENTRIFUGACIN

Ventajas e Inconvenientes: - Fuerza centrfuga aumento de fluidez. produce un

- Piezas mas sanas. Menos grietas y sopladuras.

- Tamao de grano menor que en gravedad. - Rendimiento compuestas. elevado. Coladas

- Moldes metlicos caros. M de arena slo a bajas velocidades. - No es aconsejable en aleaciones de intervalo de solidificacin amplio o velocidades de enfriamiento pequea. - Maquinaria minucioso. especfica y control