ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO: MEJORAMIENTO DE PROCESOS

PROFESOR: QUISPE CANALES, G. ALUMNOS: AGUILAR D. HANZ CABRERA P. ALEJANDRO GALINDO M. JACKELINE NATIVIDAD H. HENRY OLAZABAL L. ANDREW SAIRITUPAC A. CARLOS VENEGAS I. NADIA

Qu es la manufactura esbelta?
SON VARIAS HERRAMIENTAS QUE AYUDAN A ELIMINAR TODAS LA OPERACIONES QUE NO AGREGAN VALOR AL PRODUCTO, AUNMENTANDO EL VALOR DE CADA ACTIVIDAD. REDUCE DESPERDICIOS Y MEJORA LAS OPERACIONES, BASANDOSE EN EL RESPETO AL TRABAJADOR. a. LA ELIMINACION PLANEADA DE TODO TIPO DE DESPERDICIO b. EL RESPETO POR EL TRABAJADOR c. LA MEJORA CONSISTENTE DE PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD

Objetivos
A. Reduce la cadena de desperdicios dramticamente. B. Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin. C. Crea sistemas de produccin ms robustos. D. Crea sistemas de entrega de materiales apropiados. E. Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.

Beneficios
REDUCCION DE HASTA 50% EN COSTOS DE PRODUCCION REDUCCION DE INVENTARIOS REDUCCION DEL LEAD TIME MEJOR CALIDAD MENOS MANO DE OBRA MAYOR EFICIENCIA DE EQUIPO DISMINUCION DE LOS DESPERDICIOS

Pensamiento esbelto

Las herramientas de la manufactura esbelta

Las 5S Este concepto se refiere a la creacin y mantenimiento de reas de trabajo ms limpias, ms organizadas y ms seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo.

Beneficios de las 5S Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivacin de los empleados. Mayor calidad. Tiempos de respuesta ms cortos. Aumenta la vida til de los equipos. Genera cultura organizacional. Reduccin en las prdidas y mermas por producciones con defectos.

JUST IN TIME
Justo a Tiempo es una filosofa industrial que consiste en la reduccin de desperdicio (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implique sub-utilizacin en un sistema desde compras hasta produccin.

LOS 7 PILARES DEL JIT: Igualar la oferta y la demanda El peor enemigo: el desperdicio El proceso debe ser continuo no por lotes Mejora Continua Es primero el ser humano La sobreproduccin = ineficiencia No vender el futuro

LOS 7 DESPERDICIOS
SOBREPRODUCCION
INVENTARIO REPARACIONES / RECHAZOS MOVIMIENTO

SOBRE PROSESAMIENTO
ESPERA TRANSPORTE

SISTEMA PULL

Consiste en producir slo lo necesario, tomando el material requerido de la operacin anterior. PERMITE: Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto los problemas Hacer slo lo necesario facilitando el control Minimiza el inventario en proceso Maximiza la velocidad de retroalimentacin Minimiza el tiempo de entrega Reduce el espacio

CELULAS DE MANUFACTURA
Una clula de manufactura es la combinacin ms efectiva de operaciones manuales y mecnicas para aumentar el valor aadido y reducir el desperdicio.

CONTROL VISUAL
Un control visual es un estndar representado mediante un elemento grfico o fsico, de color o numrico y muy fcil de ver.

KANBAN (etiqueta de instruccin)

La etiqueta Kanban contiene informacin que sirve como orden de trabajo, esta es su funcin principal, en otras palabras es un dispositivo de direccin automtico que nos da informacin acerca de que se va a producir, en qu cantidad, mediante que medios, y como transportarlo.

INTEGRACION DE LOS DIFERENTES PROCESOS CONTROL DE LA PRODUCCION DESARROLLO DE UN SISTEMA JIT

POKA YOKE MEJORAMIENTO DE PROCESOS TECNICAS DE INGENIERIA TPM

KANBAN

ELIMINACION DE SOBREPRODUCCIO N

MOVIEMIENTO DE MATERIAL

ETIQUETA KANBAN

PRIORIDAD EN LA PRODUCCION

FACILITA EL CONTROL DEL MATERIAL

TIPOS DE KANBAN Kanban de produccin Kanban de transporte Kanban urgente Kanban de emergencia Kanban de proveedor

INFORMACION DE LA ETIQUETA KANBAN Nmero de parte del componente y su descripcin Nombre / Nmero del producto Cantidad requerida Tipo de manejo de material requerido Dnde debe ser almacenado cuando sea terminado Punto de reorden Secuencia de ensamble / produccin del producto

IMPLANTANCION DEL KANBAN EN 4 FASES

A TODO EL PERSONAL EN LOS PRINCIPIOS KANBAN, Y EN SUS BENEFICIOS

ENTRENAR

IMPLANTAR

KANBAN EN LOS COMPONENTES CON MAS PROBLEMAS PARA FACILITAR SU MANUFACTURA Y PARA RELASTAR LOS PROBLEMAS ESCONDIDOS KANBAN EN EL RESTO DE LOS COMPONENTES, LO CUAL NO DEBE SER UN PROBLEMA PUESTO QUE LOS OPERADORES YA CONOCEN LAS VENTAJAS

IMPLANTAR

REVISION

DEL SISTEMA KANBAN, LOS PUNTOS DE REORDEN Y SUS NIVELES.

MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO (TPM)

El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las prdidas en todas las operaciones de la empresa. Esto incluye "cero accidentes, cero defectos y cero fallos" en todo el ciclo de vida del sistema productivo. Objetivos estratgicos El proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas desde las operaciones de la empresa. Objetivos operativos El TPM tiene como propsito en las acciones cotidianas que los equipos operen sin averas y fallos. Objetivos apoyo El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral en el trabajador

PRODUCCION NIVELADA (HEIJUNKA)

Heijunka, o Produccin Nivelada es una tcnica que adapta la produccin a la demanda fluctuante del cliente. significa literalmente "haga llano y nivelado".

VERIFICACION DE PROCESO (JIDOKA)

La palabra "Jidoka" significa verificacin en el proceso, cuando en el proceso de produccin se instalan sistemas Jidoka se refiere a la verificacin de calidad integrada al proceso.

DISPOSITIVOS PARA PREVENIR ERRORES (POKA YOKE)

El trmino " Poka Yoke " viene de las palabras japonesas "poka" ( error inadvertido) y "yoke" (prevenir). Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo.

INDICADOR VISUAL (ANDON)

Trmino japons para alarma, indicador visual o seal, utilizado para mostrar el estado de produccin, utiliza seales de audio y visuales. Rojo: Mquina descompuesta Azul: Pieza defectuosa Blanco : Fin de lote de produccin Amarillo: Esperando por cambio de modelo Verde: Falta de Material No luz: Sistema operando normalmente

CAMBIO RAPIDO DE MODELO (SMED)

SMED significa "Cambio de modelo en minutos de un slo dgito", Son teoras y tcnicas para realizar las operaciones de cambio de modelo en menos de 10 minutos. Objetivos de SMED Facilitar los pequeos lotes de produccin Rechazar la frmula de lote econmico Correr cada parte cada da (fabricar) Alcanzar el tamao de lote a 1 Hacer la primera pieza bien cada vez Cambio de modelo en menos de 10 minutos Aproximacin en 3 pasos

MEJORA CONTINUA (KAIZEN)

Proviene de dos ideogramas japoneses: "Kai" que significa cambio y "Zen" que quiere decir para mejorar. As, podemos decir que "Kaizen" es "cambio para mejorar" o "mejoramiento continuo" Los dos pilares que sustentan Kaizen son los equipos de trabajo y la Ingeniera Industrial, que se emplean para mejorar los procesos productivos.

CONCLUSIONES
LA MANUFACTURA ESBELTA es un modelo de gestin enfocado a la creacin de flujo para poder entregar el mximo valor para los clientes, utilizando para ello los mnimos recursos necesarios.