Fusin y vaciado

Fusin

En el grafico se muestra los principales elementos del sistema

1) El primer paso es preparar una fusin con la composicin correcta Una carga se prepara para producir mediante la fusin ,la aleacin de una composicin especifica rara vez es necesario , practico o incluso deseable preparar una carga con metales obtenidos de minas (metales primarios o vrgenes) 2) La carga se coloca en un horno que contiene la fusin y proporciona una fuente de calor 3) Un factor inevitable es la presencia de una atmosfera esta puede ser aire que con su humedad y contaminantes varios es una fuente de absorcin de gases como el N, H y O una atmosfera protectora (como el gas argn) o incluso el vaco producidas a un costo determinado 4) La carga se cubre o mezcla con fundentes que son compuestos varios (usualmente inorgnicos) que se pueden extender sobre la superficie o mezclar en el metal para reaccionar con el metal.

Vaciado
Cuando la fusin alcanza la temperatura y composicin deseada, se sagra. Un horno estacionario se sagra abriendo paso a travs de un tapn refractario colocado en un agujero cerca del fondo del horno como su nombre lo implica los hornos de volteo se sagran girndolos. Los metales con puntos de fusin mas bajos se pueden bombear o succionar fuera del horno

Aseguramiento de la calidad
Se han hecho grandes esfuerzos para mejorar la calidad de las fundiciones y muchas de estas mejoras estn relacionadas con la etapa de fundicin y vaciado Composicin: Usualmente la composicin de la aleacin se controla completamente por medio de la cuidadosa preparacin de la carga. Actualmente los mtodos analticos rpidos incluida la espectrografa de alta velocidad proporciona el anlisis de los elementos mas importante en solo minutos de manera que los ajustes se pueden hacer en cada carga antes del vaciado

Inclusiones: Las inclusiones pueden afectar en gran medida las propiedades mecnicas en particular las de impacto y la resistencia a la fatiga debido a esto es posible incrementar la confiabilidad de la fundicin puede ser reduciendo el numero de inclusiones o cambiando la morfologa de las mismas. Puede ser: 1. Mantener el metal a temperatura constante permite separar las inclusiones ligeras un fluente activo ayuda a reunir las inclusiones en forma alterna la fusin se pasa a travs de filtros (especialmente para las aleaciones de aluminio) 2. La purga (expulsin) de la fundicin con gas reduce el contenido de gases tambin pueden ocurrir reacciones con la fusin como cuando se usa gas cloro para remover el hidrogeno de las fusiones de magnesio o de aluminio

3. Muchas inclusiones son productos de reacciones no deseadas (usualmente oxidacin) con un gas . La limpieza se mejora reduciendo la presin parcial de vapor mediante la aplicacin de vaco durante la fusin (fusin por induccin al vaco con electrodo desechable despus que la fusin se completa (desgasificacin al vaco en el horno o en la cuchara) o mientras ocurre el vaciado

Proceso de vaciado
El numero de procesos de fundicin es muy grande y aqu nombraremos los mas importantes Clasificacin: desde el punto de vista tecnolgicos los procesos de fundicin se pueden agrupar en dos categoras amplias fundicin en moldes desechables y en permanentes.

Una clasificacin alterna se basa en el propsito de la fundicin

1. fundicin de lingotes planchas y palanquillas 2. Lingotes refundidos 3. Fundicin de formas

Fundicin de lingotes
los cuerpos fundidos de seccin transversal circular octagonal con esquinas redondeadas se llaman lingotes cuando su dimetro o dimensin lateral es de cerca a 200 mm o mayor y se denominan palanquillas cuando son menores generalmente a los cuerpos de seccin transversal rectangulares se les llama planchas casi universalmente se vacan en moldes permanentes por medio de varias tcnicas 1.los moldes para lingotes o lingoteras comnmente de hierro o acero se emplean para el vaciado esttico de todas las aleaciones 2.Los moldes enfriados por agua construidos con pared doble se emplean sobre todo en vaciados de aleaciones de cobre 3.Los procesos de colada continua se usa para la vasta mayora de las planchas y palanquillas

Fundicin de formas
Cuando el proceso de la fundicin tiene como objetivo tiene como objetivo producir un componente de forma compleja se prepara un molde con una cavidad que define la forma de dicho componente con su debida holgura para la contraccin despus de la solidificacin. En todos los procesos de vaciados empleados se aplican algunos principios bsicos. El primero es que una buena fundicin se obtiene su a fusin se lleva a la cavidad de forma ordenada y se solidifica en una manera planeada

Flujo de fluido

El sistema de abastecimiento de fluido de un molde se disea de acuerdo con los principios de su flujo. Idealmente este debe se laminar (uniforme) pero en la practica la turbulencia no se puede evitar completamente sin embargo esta debe mantenerse al mnimo para evitar la erosin del molde y el atrapamiento de escoria, del material del molde y de gases

1. El vertedero es un receptculo suficientemente grande para acomodar la corriente de metal y a menudo su forma asegura el flujo uniforme de la fusin 2. El fluido se transporta hacia adentro del molde atreves del bebedero. As la energa potencial se convierte en cintica y la velocidad se incrementa 3. La fusin se disminuye atreves de los canales de alimentacin los cuales son de secciones transversales grandes y con frecuencia hidrodinmicos con el propsito de aminorar y uniformizar el flujo 4. Los canales de alimentacin se conectan a la cavidad del molde por medio de compuertas. En la unin con la cavidad se reduce ampliamente el espesor de esas compuertas (compuertas de entrada no solo para permitir la separacin fcil de la fundicin solidificada sino tambin para obstruir el flujo de metal y asegurar una entrada tranquila a la cavidad

Extraccin de calor y solidificacin

Una ves que la fusin entra en le molde se extrae calor atreves de la paredes del molde y comienza la solidificacin si no se toman medidas especiales el calor se extrae de todo el permetro de manera que la solidificacin ocurre progresivamente desde todas las superficies hacia adentro el tiempo de solidificacin es como se podr esperar directamente proporcional al volumen ( el cual gobierna el contenido del calor) e igual manera directamente proporcional al rea de la superficie (sobre la cual ocurre la extraccin de calor)

Control de la estructura

La extraccin de calor y el modo de solidificacin no solo afectan la solides de la fundicin, sino tambin la estructura y el tamao del grano del metal solidificado. Efectivamente una de las mayores formas para mejorar las propiedades de una fundicin es controlar el tamao de grano.

Diseo del molde

1. Se determina el volumen y el peso de la fundicin 2. con base en el volumen y en la configuracin geomtrica (larga y angosta, en bloques, disecciones transversal no uniformes,etc ) se precisa el tamao y numero de las mazarotas. 3.Por medio de la teora y las relaciones empricas se establece el tiempo optimo de vaciado

4.Se disea un sistema de alimentacin que permite el llenado del molde en el tiempo permitido de la manera mas uniforme posible

Vaciado en un molde desechable, modelo permanente

Los moldes desechables se preparan consolidando un material refractario (arena) alrededor del modelo que define la forma de la cavidad e incorpora, en muchos casos las compuertas, el bebedero del mazarotas que se requieren para llenar el molde

MODELOS
Los modelos difieren de la parte terminada en algunos aspectos importantes. Todas las dimensiones se incrementan para tomar en cuenta la contraccin de la pieza desde las temperaturas solidas a la ambiente. Existen reglas para fabricantes de modelos que incluyen en su longitud la holgura por contraccin en CAD/CAM la holgura se pre programa .

Los modelos permanentes se usan repetidamente, se fabrican de madera o para mayor durabilidad y estabilidad dimensional, de un metal o de un plstico fuerte. Los modelos deben fabricarse en dos partes se selecciona un plano de separacin que divide la forma en dos partes, a las superficies paralelas a la direccin de retiro se les da una salida. Las cavidades los cortes sesgados y los huecos en la forma fundida deben ser formados por medio de la insercin de corazones.

ARENAS

La arena silica (SiO2)es de menor costo y si su calidad se controla cuidadosamente es adecuada para temperaturas de fundicin muy elevadas, incluida la del acero. La arena fluye libremente por lo que es preciso aglutinarla temporalmente.

El aglutinante debe ser lo suficientemente fuerte como para soportar la presin y la erosin originadas por la fusionaunque debe ser debilitado por el calor de esta para permitir la contraccin del material y finalmente la remocin de la arena.

AGLUTINANTES

Los procesos amenudeo se describen de acuerdo con el tipo de agente adhesivo:

1.Los moldes de arena verde

2. La arena aglutinada con arcilla 3.los aglutinantes de silicatos 4.aglutinante de fosfato 5.moldeo en cemento 6.las arenas aceitosas 7.las arenas aglutinadas

8. el molde al vaco

COMPACTACION

Laarena aglutinada se compacta por medio de varias tecnicas elegidas de acuerdo con las velocidades de produccion y el numero de partes producidas. 1.Para algunas partes la arena se puede depositar con una pala en la caja de moldeo,alrededor de un modelo de una sola pieza y es apisonada a mano 2para la produccion en masa la arena se transporta a la estacion de moldeo y se deja caer o se sopla en los modelos rodeados por cajas del moldeo donde se compacta por medios mecanicos.

Modelo en cascara

Esta es una variante de la tcnica de arena aglutinada con resina la arena se recubre con una resina termo fija solida despus de recubrirlo con un agente de separacin, el molde calentado de 200 a 260C se coloca en la parte superior de una caja que contiene la arena. Al invertir la caja la arena se deposita en el modelo y una cascara delgada se cura en el sitio, reproduciendo con exactitud los detalles del modelo. Una vez que la cascara es lo suficiente gruesa la caja se voltea de nuevo, despus de lo cual la arena con exceso, sin aglutinar cae de nuevo a la caja. La cascara se remueve se combina con la otra mitad colocada en una caja de moldeo,y se apoya en algn materia inerte como los grnulos fros del acero para proporcionar soporte.

Moldeo con lechada

En vez de compactar la arena con fuerza, se puede hacer un refractario de granos mas finos en una lechada con agua, el cual se vaca alrededor del modelo.se tiene una superficie mas lisa y si as se elige el refractario puede ser mas resistente al calor que la variedad de la arena aglutinada. Puesto que la contraccin del modelo y de la fundicin se puede controlar estrechamente, a menudo se denomina fundicin de precisin El modelo de yeso depende de la bien conocida capacidad de un pasta de yeso para fluir alrededor de todos los detalles de un modelo La fundicin en molde cermica es adecuada para todos los materiales puesto que ahora la lechada se prepara con polvos refractarios selectos como el zirconio, la almina o la slice fundida con varios agentes aglutinantes potenciados

Fundicin en molde desechable(moldeo desechable)

Un modelo desechable se debe fabricar en un material que se pueda derretir antes del vaciado o que se pueda quemar durante la funcin esta forma el modelo se puede dejar en el molde sin necesidad de planos de separacin, de ngulos de retiro o incluso de corazones. Los moldes desechables se fabrican inyectando el materiales para el moldeo en la cavidad de un molde patrn es un requisito que el modelo sea extrado del molde patrn sin embargo las formas mas complejas se producen fcilmente ensamblando el modelo a partir de varias formas mas sencillas

Fundicin por revestimiento

Tambin llamada proceso por cera perdida ya usada en el antiguo Egipto y en china por la gran difusin en su aplicacin industrial fue a partir de la segunta guerra mundial con la necesidad de producir partes de precisin para motores de reaccin con materiales a temperatura elevada. los modelos de cera se producen fcilmente en grandes cantidades mediante el moldeo por inyeccin en matrices metlicas hechas comnmente en aleaciones de aluminio altamente maquinables

1.En el revestimiento solido el rbol se recubre con anterioridad atreves de la inmersin en una lechada refractaria se espolvorea con arena refractaria y se coloca en una caja de moldeo en donde se vaca una lechada mas espesa alrededor de el. 2.El costo del molde se puede reducir y la velocidad de produccin incrementar prescindiendo del molde solido en el proceso cermico de moldeo en concha el rbol se prepara como antes pero luego se cubre con un refractario en un lechafluidizado.

Fundicin por espuma perdida

Es una variante interesante de la fundicin en arena se utiliza un molde desechable en un modelo desechable hecho en espuma de poliestireno expandido, similar ala empleada en los vasos para bebidas calientes pero en densidad y calidad superficial cuidadosamente controladas se pueden construir formas muy complejas y es factible colocar los bebederos y dems resinas de fusin o cemento de caucho

Diseo de la matriz
1.Un requisito esencial es que la fundicin solidificada se pueda retirar fcilmente de la cavidad de la matriz

2,las cavidades internas se forman con ayuda de corazones metlicos fijos o mviles las formas sesgadas requieren que los corazones se fabriquen en varias partes entrelazadas las cuales se retiran en una secuencia fija
3.Nichos en la matriz permiten la localizacin exacta de insertos. 4.Los pernos de expulsin son necesarios para retirar la fundicin solidificada particularmente si el proceso es mecanizado el numero y la localizacin de los pernos de expulsin se deben elegir para evitar marcas superficiales inaceptables o la distorsin de la fundicin 5.El material del molde no es permeable por lo tanto hay que proporcional respiraderos para evitar atrapar gases

Solidificacin

El molde permanente funciona como un intercambiador de calor al inicio de la corrida de produccin el molde se debe precalentar a la temperatura deseada. Durante la produccin de estado estable el calor liberado por la solidificacin se elimina por medio de aletas o pernos de radiacin o por canales internos de enfriamiento por agua. La evaporacin de agua y los recubrimientos del molde antes de cerrarlo tambin enfra su cara.

Fundicin en molde permanente alimentado por gravedad

Usual mente a este proceso se le denomina simplemente fundicin en molde permanente o fundicin en matriz por gravedad se basa en el mismo principio que la fundicin en molde desechable excepto que el molde se fabrica con un materia permanente adecuado.

El proceso se usa ampliamente en las aleaciones de aluminio as como en las de magnesio y cobre tambin se pueden hacer fundiciones mas pequeas de hierro fundido y acero. El molde se protege con un recubrimiento de tipo lubricante para las aleaciones de magnesio y de aluminio y con recubrimientos cermicos hasta de 1mm de espesor para las aleaciones con base de cobre y de hierro gris

Fundicin en molde permanente a baja presin

El molde se coloca exactamente arriba del horno de fusin o de contencin, y el metal se alimente de aire bajo presin a travs de la compuerta inferior de vaciado hacia la cavidad del molde, asegurando un llenado suave. La dosificacin se dirige desde arriba hacia abajo la presin del aire se libera tan pronto como la cavidad se llena de metal liquido de esta forma se minimiza las perdidas de material , los recubrimientos delgados aseguran una calidad superficial aceptable la aplicacin mas amplia es en las aleaciones de aluminio pero una variante con moldes de grafito es adecuada para fundir partes de aceros mas grandes