Tema III Termorrociado

CENTRO DE ESTUDIOS DE CORROSION
TEMA III
LA TECNOLOGIA DE TERMORROCIADO UNA
HERRAMIENTA UTIL Y VERSATIL EN LA
INGENIERIA DE SUPERFICIE
Prof. Dra. Linda Gil. UNEXPO
Introduccin
Conceptos bsicos
Aplicaciones del termorrociado
en Venezuela
Proyectos
INTRODUCCIN
El deterioro progresivo de las superficies metlicas, debido a los fenmenos de CORROSIN Y DESGASTE
conlleva a una drstica reduccin de la eficiencia operativa de la pieza y, en el peor de los casos, a su ruptura definitiva.
ALTERNATIVA : RECUBRIMIENTOS TERMORROCIADOS

TERMORROCIADO
Trmino genrico que agrupa UN GRUPO DE PROCESOS en los cuales el material metlico o no metlico generalmente en forma de polvos o alambres son alimentados a una pistola donde son acelerados y calentados por una corriente de gas y proyectados al sustrato donde al impactar en estado fundido o simifundido se esparcen y forman un recubrimiento (Irons, 2007)
Alambres
Principio de la Tcnica de TERMORROCIADO
El material a proyectar (en forma de polvo o varilla), es fundido mediante una energa obtenida a partir de la combustin de gases, de un arco voltaico o de una recombinacin de gases plasmgenos, segn el procedimiento empleado.
VIDEO TERMORROCIADO 1
TERMORROCIADO
El material fundido es proyectado seguidamente sobre la pieza a recubrir en estado plstico con una alta energa cintica y trmica, que ceden a la misma, provocando la unin con una fuerza que va a depender de: Procedimiento empleado,
Parmetros utilizados,
Material de aportacin, Material del sustrato
Preparacin del sustrato

Temperatura antes, durante y despus de la proyeccin.
VENTAJAS DE LOS RECUBRIMIENTOS TERMORROCIADOS

Mejora el desempeo de partes y componentes de
maquinarias por la combinacin de materiales base, no costosos, con recubrimientos adecuados Baja en los costos
Amplia variedad de materiales: metales, carburos,

cermicas , plsticos.
Durezas controlables desde recubrimientos muy

blandos como el estao 120-180 HV300 hasta muy
duros como carburo de tungsteno(1200-1500 HV300)
VENTAJAS DE LOS RECUBRIMIENTOS TERMORROCIADOS

Proceso de deposicin en fro, la pieza no alcanza
250C No habr problemas de deformacin,
esfuerzos y cambios metalrgicos que puedan llevar a

la rotura de la pieza.
Espesores mnimos (0.05 mm)

(5mm).
hasta gruesos
Realizar recubrimientos en sitio.
Recuperacin de maquinaria y partes componentes

sometidas a desgaste y corrosin
VIDEO TERMORROCIADO Ricardo metalizando su mano un proceso frio
Pin
) Enlace Mecnico: Partcula asume topografa superficial enclavamiento mecnico. Enlace Metalrgico: flujo de calor difusin y microsoldadura zona de interdifusin. Enlace Fsico: Fuerzas Van Der Walls.
Los recubrimientos termorrociados pueden virtualmente aplicarse en casi cualquier tipo de material: metales, cermicas, vidrios, polmeros, materiales compuestos, etc. La caracterstica esencial de un sustrato es que debe presentar cierta rugosidad, de forma tal que el recubrimiento pueda adherirse de forma adecuada. El enlace entre el sustrato y el recubrimiento puede ser mecnico, qumico, metalrgico o una combinacin de estos.
CARACTERSTICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS

Poros Partculas no fundidas oxido
CARACTERSTICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS

1. 2. POROSIDAD aspecto crtico variar desde 1% hasta 20% . puede
LAS PARTCULAS NO FUNDIDAS, no llegaron a la temperatura de fusin y fueron incorporadas al recubrimiento, ella interrumpe la continuidad del mismo y disminuye su fuerza cohesiva.
3.
OXIDOS. Cuando se rocan metales o aleaciones, las partculas antes de impactan estn en contacto con la atmosfera y parte de ellas se oxidan y aparecen en el recubrimiento. Esto no siempre es malo, inclusive, un alto porcentaje de xidos en el recubrimiento puede mejorar la dureza y resistencia.
Deben fundirse o llegas a estado pastoso sin degradarse, es decir no deben descomponerse trmicamente, sublimarse o reaccionar con los gases del proceso. Los materiales deben estar disponibles como polvos y/oAlambres de caractersticas apropiadas, tales como tamao de grano, distribucin y forma FOTOMICROGRAFIA POR MEB . 800X del grano.
DE
POLVOS
Metales puros : Al, Cr, Ni, Mo Aleaciones Ni-Cr, Pb- Sn, Ni-Al, Co-MoCr, Ni-Cr-Al, MCrAlY(M =Co,Ni,Fe), Co-Cr-Ni-W, Co-Mo-Ni-Si, Cu-Sn-An, Co-Cr-W-Ni-V, NiCrSiBFe. Ceramicas : Boruros : TiB2 ZrB2. Carburos : TiC Nitruros : TiN, ZrN, TaN Oxidos : Al2O3, TiO2, Cr2O3, ZrO2 .
Cermets: - Metales+ carburos: Cr3C2- NiCr, WC-Co. - Oxidos + Metal : Al2O3- NiAl, Cr2O3 - NiAl, CoCrTaAlYC- Al2O3, CoCrWNiVC- Cr2O3. Otros : plsticos: poliester, Naylon , Teflon AlSi- poliester Ni+Grafito+Naylon
VIDEO TERMORROCIADO recuperacin de un cilindro de laminacin
La calidad del recubrimiento estar crticamente influenciada por LA VELOCIDAD Y TEMPERATURA de la partcula al impactar el sustrato
TEMPERATURA DE LA PARTCULA gobernada por la transferencia de calor entre el gas y las partculas fundidas o ablandadas antes de impactar el sustrato Porosidad.
Las partculas inyectadas son aceleradas en la corriente de gas, Vp RECUBRIMIENTOS MS DENSOS Y ADHERENTES.
Parmetros Importantes del proceso de termorrociado

LA VELOCIDAD DE PARTCULA para los distintos procesos, en orden decreciente es: (HVOF), plasma, arco por alambre y rociado por llama.
LA TEMPERATURA es gobernada por la transferencia de calor entre el gas y las partculas fundidas o ablandadas antes de impactar el sustrato.
Parmetros Importantes del proceso de termorrociado

LAS PROPIEDADES DEL RECUBRIMIENTO, dependen del material de alimentacin, del proceso de Termorrociado, de los parmetros de aplicacin y del postratamiento del recubrimiento.
PARAMETROS-HVOF
Parmetros primarios (pistola)
Tipo, tamao, flujo de polvos a rociar Tipo, flujo, presin, relacin oxgeno/combustible Tipo, flujo, presin del gas de transporte Tipo y dimensin de la boquilla Presin de la cmara Distancia de rociado Condiciones de enfriamiento y precalentamiento Velocidad de rotacin de la pieza Velocidad de deplazamiento de la pistola Preparacin superficial
Prof. Dra. Linda Gil. UNEXPO Proceso de Rociado
Microestructura (fases presentes)

Porosidad Resistencia a la corrosin Dureza Resistencia a la Adhesin Rugosidad superficial Espesor del recubrimiento Condicin de esfuerzos residuales Desgaste, Ductilidad
Propiedades del Recubrimiento
Parmetros secundarios (sustrato)
Tipos de Termorrociado
La tecnologa de recubrimiento por Termorrociado puede dividirse, de acuerdo al tipo de proceso de calentamiento involucrado, de la siguiente manera: 1. Procesos de Rociado Trmico por Electricidad: Plasma. Arco Elctrico. 2. Procesos de Rociado Trmico por Combustin: Hipersnico HVOF (High Velocity Oxy-Fuel). Llama.
La tecnologa de recubrimiento por Termorrociado puede dividirse, de acuerdo al tipo de proceso involucrado, de la siguiente manera: 1. Procesos de Rociado Trmico por Electricidad: Arco Elctrico. Plasma. 2. Procesos de Rociado Trmico por Combustin: Hipersnico HVOF (High Velocity Oxy-Fuel). Llama.
1. PROCESO DE ROCIADO POR PLASMA

Utiliza como fuente de calor energa elctrica, se fundamenta en hacer pasar un gas, usualmente argn, a travs de un ctodo de tungsteno y un nodo de cobre. El arco elctrico ioniza el gas generando un flujo de plasma gaseoso con muy altas temperaturas que acta como la fuente de calor y velocidad, el polvo se introduce dentro del plasma se funde y es impulsado hacia el sustrato .
1. PROCESO DE ROCIADO POR PLASMA
VIDEO TERMORROCIADO POR PLASMA y OTROS
VENTAJAS DEL ROCIADO POR PLASMA

Anclaje optimo al metal base Baja porosidad, altas velocidades y temperatura de la partcula Resistencia a la erosin y a la oxidacin. Se pueden Rociar materiales con alto punto de fusin tales como cermicas y metales refractarios o cualquier combinacin de estos materiales por la alta temperatura de partcula
Cuando el termorrociado se realiza en condiciones inertes, mejor distribucin de temperatura lo que genera un menor contenido de xido y mayor densidad en el recubrimiento y de una mejor calidad en comparacin con procesos equivalentes por combustin Prof.sustrato. Dra. Linda Gil. UNEXPO poco calentamiento del
TERMORROCIADO ARCO ELECTRICO

Usa como fuente de calentamiento energa elctrica para generar la energa trmica necesaria para fundir los materiales. Utiliza dos barras de metal como alimentacin que actan como electrodos que son continuamente consumidos mientras se funden debido al arco elctrico presente entre ellos.
TERMORROCIADO ARCO ELECTRICO

Las dos barras deben estar cargadas elctricamente, una negativa y otra positiva y dispuestas de tal forma que el ngulo entre ellas se reduzca gradualmente. Una diferencia de potencial entre 15 y 50 voltios es aplicada y el calor que se genera funde las puntas de las barras y el gas atomizante(Aire C, N2,Ag) proyecta las gotas hacia el substrato.
VIDEO TERMORROCIADO POR ARCO ELECTRICO
VENTAJAS TERMORROCIADO ARCO ELECTRICO

La combinacin de las altas temperaturas del arco (6000K) y las altas velocidades de las partculas (100m/seg) producen recubrimientos con mayor fuerza de enlace y menor porosidad que el rociado por llama. Bajos costos de operacin. Fcil uso y multitud de nuevos alambres.
Tiene aplicaciones tan variadas como recubrimientos de grandes estructuras como puentes, postes de luz, etc, y de componentes electrnicos
1. Procesos de Rociado Trmico por Electricidad: Arco Elctrico. Plasma. 2. Procesos de Rociado Trmico por Combustin: Hipersnico HVOF (High Velocity Oxy-Fuel). Llama.
TERMORROCIADO POR COMBUSTION

Emplea como fuente de calor la combustin que se produce entre la mezcla de un gas combustible y oxigeno.
Las pistolas de combustin estn disponibles para rociar materiales en forma de barras, alambres o polvos.
En el caso de los polvos, estos son introducidos a la tobera de la pistola, calentados y arrastrados por la corriente de aire hacia el substrato a altas velocidades.
TERMORROCIADO POR COMBUSTION
EL MATERIAL es alimentado continuamente hacia la pistola donde es fundido en una llama de combustible gaseoso y propulsado hacia el substrato en una corriente de gas atomizante. Usa material que no sublime y que no funda a temperaturas menores de 2760 C; metales, cermicos o aleaciones alambre o polvo . Los gases : acetileno, metilacetileno-propadine estabilizado, propano, hidrogeno o gas natural.
VIDEO TERMORROCIADO ALAMBRE
TERMORROCIADO POR LLAMA

En este proceso la velocidad de la partcula es inferior a la velocidad del sonido lo que lleva a este proceso a ser el mas simple y verstil de todos. La ventaja principal es la de poder procesar fcilmente el material de alimentacin en forma de polvo, lo cual ofrece una opcin en la produccin de capas de distintos materiales con bajo costo.
1. Procesos de Rociado Trmico por Electricidad: Arco Elctrico. Plasma. 2. Procesos de Rociado Trmico por Combustin: Llama. Hipersnico HVOF (High Velocity Oxy-Fuel).
Termorrociado por llama

VENTAJAS
Buena resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo. Posibilidad de obtener espesores elevados Utiliza materiales en polvo, varilla y alambre Pueden realizarse aplicaciones en situ. Relativa facilidad de operacin y menor costo de inversin para
equipamiento.
DESVENTAJAS
Bajas velocidades de deposicin y

bajas temperaturas de trabajo.
Porosidad bastante elevada

PROCESO DE ROCIADO POR HVOF
Fuente de Calor Combustin entre la mezcla de combustible liquido y oxigeno. Polvos. Son introducidos a la tobera de la pistola convergente-divergente y son calentados y arrastrados por la corriente de gases hacia el sustrato a altas velocidades.
Modelo JP - 5000
PROCESO DE ROCIADO POR HVOF

El proceso COMBINA FUSIN E IMPACTO sobre un sustrato previamente preparado, la calidad del recubrimiento es superior principalmente como resultado de LAS ALTAS VELOCIDADES alcanzadas por las partculas (1200-1500m/seg).
VIDEO TERMORROCIADO HIPERSONICO VENEQUIP
VIDEO TERMORROCIADO HIPERSONICO
La calidad del recubrimiento estar crticamente influenciada por LA VELOCIDAD Y TEMPERATURA de la partcula al impactar el sustrato
TEMPERATURA DE LA PARTCULA gobernada por la transferencia de calor entre el gas y las partculas fundidas o ablandadas antes de impactar el sustrato. Las partculas inyectadas son aceleradas en la corriente de gas, Vp RECUBRIMIENTOS MS DENSOS Y ADHERENTES.
La Velocidad partcula, mejora adhesin, dureza, densidad, resistencia al desgaste y maquinabilidad
HVOF MAXIMIZA ESTA TENDENCIA

Tiempo ms corto de exposicin de partculas Calentamiento de la partcula ms uniforme y eficiente. Densidad mayor (porosidad ms baja) porque la energa
Adherencia Volumen Mayor
de impacto es ms alta debido a las velocidades alcanzadas por las partculas ms alta y mayor fuerza cohesiva porque mejora la unin entre las partculas del xido ms bajo por el menor tiempo de exposicin con el aire. retencin de las propiedades qumicas del polvo y sus fases debido al tiempo reducido de exposicin a altas temperaturas.
VENTAJAS DE TERMORROCIADO HVOF ALTA VELOCIDAD
Comparacin entre Procesos

PROCESO Temperatura C Velocidadm/s
40 100
Caractersticas
CombustionLLama
High Velocity Oxy-Fuel
3000
Porosidad y oxidacin
3000
400 - 800
Denso, Buena adhesin,esfuerzos de compresin Denso, Grueso Ceramicas porosas
Arco Elctrico
Plasma
3000 - 6000 5000 - 25,000
50 80 -
150 300
Comparacin entre Procesos

TIPO DE SISTEMA DE TERMORROCIADO Atributo Flujo T del jet (K) V m/s Caudal scfh Gas Potencial (KW) 3500 50-100 100-200 O2-acet 20 3500 500-1200 400-1100 O2 CH4 150-300 5500 >1000 N/A O2-acet N/A >25000 50-100 500-3000 Aire, N2, Ar 2-5 15000 300-1000 100-200 Ar, He, H2 40-200 12000 200-600 150-250 Ar, He, H2 40-120 Llama HVOF D-Gun Alambre-Arco Plasma en aire Plasma vaco al
Partcula
T (K) V m/S Alimentacin g/min 2500 50-100 30-50 3000 250-1000 15-50 N/A N/A N/A >3800 50-100 150-2000 >3800 200-800 50-150 >3800 20-50 20-50
Depsito
Densidad senlace (MPa) xidos 85-90 7-18 Altos >95 68 Moderado >95 82 Pocos 80-95 10-40 Mod-Altos 90-95 >68 Moderado 90-99 >68 Ninguno
APLICACIONES DE LOS RECUBRIMIENTOS
MANUFACTURA
En la MANUFACTURA DE COMPONENTES ORIGINALES de equipos en la industria siderrgica, hidroelctrica, aeroespacial, marina, automotriz, petrolera.
MANTENIMIENTO
Para RESTAURACIN DIMENSIONAL revestir estructuras y partes de equipos sometidas a condiciones de trabajo que generen corrosin y desgaste. Prof. Dra. Linda Gil. UNEXPO
Revestimientos Especiales: Aislantes, Conductores. Antifriccin Sellos Turbinas de gas, Cmaras de Combustin :
- Proteccin corrosin/oxidacin
NiCr,NiAl, MCrAlY, Hastelloy, Stellite.
-Barreras Trmicas: Mo,Ta,W,Ta y Al203+TiO2, ZrO2(Y2O3,CeO,MgO)

Reconstruccin Dimensional y restauracin de Comp. de Maquinas
Recubrimientos Antidesgaste:
matriz metlica y/ o cermicas+(Carburosoxidos): WC- Co, Cr2O3-NiCr, (Al203+TiO2, Cr2O3)

Aplicaciones tipos de industria
Industria Petrolera: bombas, recipientes, vlvulas, impelentes de Bombas, Embolos de bombas de subsuelo . Industria aeronautica: Camaras de Combustin de motores de jet, compresores, alabes de turbinas, sellos antidesgaste. Estructuras de puentes, componentes de maquinaria textil. Industria Automotriz : Recubrimientos de anillos de pistones ,casa de compresores de turbocargadores
Aplicaciones-Industria
Compresores , Bombas , Vlvulas, Puentes , Moldes de Bloques, Mezcladoras de cemento,
Recipientes y Tanques
Tonillos de extrusin
Cosechadoras, Sembradoras
Vlvulas, bombas tanto para la industria metalrgica, y del

gas, industria del vidrio-(moldes) y del papel ( rodillos).
VIDEO TERMORROCIADO PLACAS DE ZINC RECUBRIMIENTOS DE TANQUES

http://www.proymet.com/index.swf
Hidroxiapatita (Fosfatos de Calcio) Ti- 6Al-4Va, Inoxidable 316S, Cr-Co,
APLICACIONES DEL TERMORROCIADO EN VENEZUELA

INDUSTRIA PETROLERA
Recubrimientos contra la Corrosin y el Desgaste( WC12%Co y NiWCrBSi); mbolos de Bombas de subsuelo y Vlvulas controladoras de Fluido (Cnicas y Esfricas). Reconstruccin de Cilindros de Compresores, cigeales, pistones (Acero Inoxidable) y Cojinetes de Maquinas (metal Antifriccin BABBIT, metal base al Zinc (Zn) + Antimonio (Sb) + Cobre (Cu).).
INDUSTRIA GRFICA RODILLO DE CALANDRIA UV PROBLEMA: Desgaste abrasivo y por corrosin por el papel que es revestido por una pelcula plstica transparente durante el proceso UV.
Deben poseer una superficie con excelente acabado superficial (pulida), de alta resistencia al desgaste y a la corrosin, ya que cualquier defecto superficial se traduce en un defecto en el producto terminado.
SOLUCIN: La COLMONOY 88 aplicacin de un recubrimiento
Industria Metalrgica - Minera
MANGAS DE BOMBAS
PROBLEMA: En la produccin de alumina es necesario bombear grandes volmenes de fluidos de alta viscosidad y con gran contenido de slidos (slurry) altamente abrasivo y corrosivo.
SOLUCIN: Recubrimiento de NiWCrBSi (Colmonoy HVOF) con excelentes caractersticas de resistencia al desgaste abrasivo y a la corrosin sobre aceros nacionales. Las camisas fabricadas con esta tecnologa superan ampliamente la vida de aquellas producidas con sper aleaciones importadas a fracciones de los costos de las mismas.
INDUSTRIA REFRIGERACIN AUTOMOTRIZ
DE Y
Reconstruccin de Cigueales de Compresores y Motores ( Aceros Inoxidables y aceros al Molibdeno)
INDUSTRIA HIDRAULICA Y BOMBAS

Impelentes y cuerpos (NiCrBSi y WC-12 %Co)
INDUSTRIA CERVECERA:
Cilindros de rganos de elevacin de maquinas llenadoras de cerveza (Acero Inoxid en sustitucin de cromo duro)
INDUSTRIA ALFARERA: Tacos

Extrusores (desgaste abrasivo WC -12% Co )
INDUSTRIA ELECTRICA
Alabes de Turbinas de Gas (WC12%Co)
EJEMPLOS DE APLICACIONES
RECUBRIMIENTO CERMICO PARA ROTOR DE BOMBAS DE TORNILLO
CARBUROS DE TUNGSTENO EN LA INDUSTRIA DE VALVULAS
INOXIDABLES, CERAMICAS O CARBUROS PARA COMPRESORES DE AIRE O DE PROCESO
PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN DE ESTRUCTURAS METLICAS INDUSTRIALES POR MEDIO DE RECUBRIMIENTO DE METALES COMO ALUMINIO O ZINC
INOXIDABLES, CERAMICA O CARBUROS PARA BOMBAS CENTRIFUGAS
TIPOS DE PISTOLAS

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VENTAJAS TERMORROCIADO ARCO ELECTRICO