INFORME PRCTICA PROFESIONAL

SUPERVISADA
Lpez Fabin Exequiel

Ubicacin de la planta
DISTRIBUIR
RUBBER S.R.L
TEJERINA 651, RIO CUARTO,
CBA

Descripcin de la empresa
DISTRIBUIR RUBBER S.R.L. es una empresa dedicada a la fabricacin de burletes en distintos
materiales y para diferentes usos, dentro de los cuales se pueden citar:
Burletes densos y microporosos para estanqueidad de puertas, bales, paneles, parabrisas y
lunetas para la industria automotriz.
Burletes EPDM para los distintos sistemas de carpintera de aluminio o madera .Burletes EPDM
densos para puertas, ventanas y parabrisas de autobuses, ferrocarriles, camiones y tractores.
Burletes EPDM densos y microporosos para la industria en general.
Mangueras, orings, cuerdas y caos para el transporte de combustible, aire y agua.
Piezas fabricadas en prensa.

Lugar de Trabajo

Lugar de Trabajo

Lugar de Trabajo

Objetivos
Dentro de la Prctica Profesional Supervisada, el objetivo
principal es el avance en la implementacin del Sistema de Gestin
de Calidad, tomando como referencia la Norma ISO 9001-2008, la
cual especifica los requisitos para un Sistema de Gestin de Calidad.

Objetivos

Como objetivos especficos se plantearon:

Conocer el sistema y los diferentes procesos de produccin.
Testeo en lnea de produccin.
Adquirir conocimientos relativos a la organizacin industrial y a las normativas de
HyS.
Contribuir al desarrollo de los procesos de gestin de implementacin y control de la
produccin.
Confeccin de registros bajo supervisin.
Creacin de planos de piezas de las que no se tena referencia.
Creacin de Especificaciones tcnicas productos de prensa.
Desarrollar habilidades y adquirir experiencia referente al desempeo en una planta
fabril, manejo de la documentacin de gestin de diseo, produccin y logstica, como
as tambin en la convivencia de la interaccin con operarios, encargados de rea,
profesionales y directivos de la empresa con los que deber interactuar durante las
actividades.

Trabajos realizados

- Contribuir al conjunto de tareas que se encuentran en

ejecucin para estandarizar la planificacin y control de la
produccin.
Duracin: 60 % del tiempo
Participar en el monitoreo de la aplicacin de las ET-HI-TR,
evaluar cambios y contribuir en la redaccin de los informes
semanales de avance y control del proceso productivo
Duracin: 30% del tiempo
- Participar en actividades de adiestramiento y capacitacin en
Planta.
Duracin: 10% del tiempo

DESCRIPCIN DE LAS TAREAS

REALIZADAS

Testeo en lnea de produccin, inspeccin final del producto,

confeccin de registros:
Objetivos y requisitos del producto.
Procedimientos.
Medicin y control de los productos.
Registros de productos y procesos. Especificaciones tcnicas de producto.
Control de la produccin.
Identificacin y trazabilidad.
Preservacin del producto.
Medicin, anlisis y mejora.
Seguimiento y medicin de los procesos

Rediseo de matrices para una mejora en la eficiencia en la

produccin

La importancia de la confeccin de hojas de instruccin , tablas de referencia y especificaciones tecnicas ,es

fundamental para poder lograr reunir los requisitos que exigen la norma. El fundamento se centra en que al tener
coherencia y conocordacia entre datos internos de produccion se puede lograr una mejor trazabilidad en los productos
elaborados y una independencia de las personas que esten a cargo de la produccion en un momento dado.

Una vez entendidos los procesos de produccin de la fabrica , el

trabajo se centro principalmente en la confeccin de HI, ET, TR de la
produccin en prensa. Esta lnea de produccin en la fabrica, era la
menos desarrollada, hasta el comienzo de la practica. No haba
existencia de procesos documentados de ninguna clase. La base de
los conocimientos de la fabricacin se obtuvo del jefe de taller de la
planta , persona encargada de todos los procesos de produccin de la
fabrica. A modo de ejemplo en el anexo 3 se muestran algunas tablas
de referencia elaboradas necesarias para la produccin en prensa.

Para la produccin en prensa principalmente hubo que

dividir el trabajo en 3 lneas principales:
AMASADO:
En esta lnea el trabajo fue la creacin de tablas de
referencia de amasado, en las cuales para cada
producto es necesaria una formulacin diferente segn
la especificacin del cliente ,ya sea por que la pieza va
a estar en contacto con combustibles (acrilo nitrilo), o
tiene que ser de gran dureza (EPDM 70 F), o blando
( EPDM 10) ,etc. En esta tabla se especifican los pesos
de cada componente de la mezcla (caucho base,
azufre , negro de humo , acelerantes, etc.),as como
tiempos de amasado, espesor de la plancha, frmula
utilizada, etc.

 EXTRUSION:
En esta lnea, el trabajo fue la creacin de tablas de
referencia referidas a los parmetros de referencia que
se deben tomar en la extrusora para cada tipo de goma
(Epdm denso o micro expandido) y a su vez para cada
perfil. Algunos de los parmetros establecidos fueron :
Formula de amasado, matriz utilizada, lnea de
produccin (Tnel o autoclave), Temperatura de seteo
de los puntos de control (si es en autoclave es una sola
, si es en tnel son 4 puntos de control), tiempos de
vulcanizacin ,etc.

PRENSA:

La prensa consiste en dos planchas que se encuentran a una dada temperatura

(ver TR-06) y enfrentadas entre s. El operario de la prensa recibe la materia
prima ya cortada en tiras de un largo determinado. ste debe proceder segn HICVM-01 s se tratase de marcos/aros. En el caso que no fueran marcos/aros, por
ejemplo tapones, se procede de la siguiente forma:

Cortar el largo adecuado.

Prensar. Mediante el calor de la prensa el producto se fusiona y toma la forma de

la matriz. Durante el prensado, se produce la vulcanizacin del producto. El
tiempo de vulcanizacin se corresponde con lo especificado en TR-08.

Pesar el material.
Setear la temperatura de vulcanizacin (ver TR-08).
Disponer segmentos de material sobre la matriz y colocar la misma sobre la
plataforma de la prensa.

NOTA: Los productos no extrudos pasan directamente desde la recepcin al

prensado, es decir, no es necesario darle una preforma en la extrusora.

Otro de los trabajos fue la realizacin de los planos

correspondientes a cada una de las piezas fabricadas en
prensa , continuacin de la planimetra correspondiente a
perfilara de lo ya existente, as como de nuevos perfiles
pedidos durante el tiempo de practica y sus
correspondientes especificaciones tcnicas. A modo de
ejemplo se muestran algunos ejemplos de lo anteriormente
expresado:

Conclusiones
Aspectos positivos:
-Tareas realizadas
-Posibilidad de recorrer toda la planta en profundidad.
-Relacin con los integrantes del sector y tutor.
-Posibilidad de interactuar con personas de distintos sectores.
-Constante capacitacin sobre la documentacin en sistemas de gestin de calidad
-Posibilidad planificar y llevar a cabo todas las propuestas de mejoras ofrecidas a la gerencia.

Aspectos negativos:
-Baja capacidad tcnica y de razonamiento de gran parte del
personal.
-Falta de comunicacin entre operarios y los dueos.
-Gran responsabilidad de unas pocas personas .
-Poca previsin de soluciones rpidas ante posibles paradas
de produccin.