Preservacin

Accin encargada de evitar daos a los recursos existentes.

Tipo: Preventiva y Correctiva La diferencia entre estas dos es si el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido el dao en el recurso.

Es necesario que durante el ciclo de vida de cualquiera de estos, sean atendidos en su preservacin por personas de hasta cinco niveles de conocimiento: Usuario Tcnico medio Especialista de taller Especialista de fabrica

Preservacin peridica

Cuidado y proteccin racional del equipo durante y en el lugar donde esta operando.

Primer nivel: El usuario del recurso tiene a su cargo conocer el instructivo de operacin. Segundo nivel: Tcnico Medio; Taller con aparatos de prueba y herramientas para primeros auxilios.

Preservacin progresiva

Despus de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados mas a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operacin del equipo.

Tercer nivel: Labor atendida por el taller general de la fabrica, donde la mano de obra es mas importante que el trabajo de anlisis. Cuarto nivel: Labor atendida por terceros con personal y talleres especializados.

Preservacin total

Quinto nivel: Ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios talleres, los cuales pueden hacer cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin.

Conservacin
Mantenimient o

Preservacin

Proveedor del recurso Los proveedores proporcionan el equipo ideal, sin problemas de preservacin.

Usuario del recurso Los administradores se dedican exclusivamente a la bsqueda del eslabn mas dbil de la cadena con el fin de reforzarlo.

Preservacin contra economa

A partir del tercer nivel es necesario hacer un estudio econmico para saber si es mejor comprar un equipo nuevo, porque mejora la tecnologa y la productividad, o reparar el actual.

Mantenimiento

El mantenimiento es la 2da rama de la conservacin y se refiere a los trabaos que son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada. Es importante notar que, basados en el servicio y su calidad deseada, debemos escoger los equipos que nos aseguren obtener este servicio; el equipo queda en segundo termino, pues si no nos proporciona lo que pretendemos, debemos cambiarlo por el adecuado. Por ello, hay que recordar que el equipo es un medio y el servicio es el fin que deseamos conseguir.

Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada.
El trabajo tpico de mantenimiento es la bsqueda y reforzamiento de los eslabones mas dbiles de la cadena de servicio que forma la fabrica.

Se divide en dos ramas: Mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo.

Mantenimiento correctivo

Actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas:
Correctivo

contingente Correctivo programable

Correctivo contingente

Este se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente.

Correctivo programable

Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o maquinas que estn proporcionando un servicio trivial y este, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atencin, por cuestiones econmicas

Mantenimiento preventivo

Esta es la segunda rama del mantenimiento y podemos definirla como: la actividad desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, con el fin de garantizar que la calidad de servicio que estos proporcionan, contine dentro de los limites establecidos. Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen muchos procedimientos para llevarlo a cabo.

Tipos representativos de mantenimiento preventivo

Predictivo
Peridico Mantenimiento preventivo Analtico Progresivo Tcnico

Mantenimiento predictivo

Se define como un sistema permanente de diagnostico que permite detectar con anticipacin la posible perdida de calidad de un servicio que este entregando un equipo. Esto nos da la oportunidad de hacer con el tiempo cualquier clase de mantenimiento preventivo y, si lo atendemos adecuadamente, nunca se pierde la calidad del servicio.

Mantenimiento peridico

Es un procedimiento de atencin peridica, rutinaria, con el fin de aplicar los trabajos despus de determinadas horas de funcionamiento del equipo, en que se hacen pruebas y se cambian algunas partes por termino de vida til.

Mantenimiento analtico

Se basa en un anlisis profundo de la informacin proporcionada por captadores y sensores dispuestos en los sitios mas convenientes de los recursos vitales e importantes de la empresa, de tal manera que por medio de un programa de visitas, pueden ser inspeccionadas con la frecuencia necesaria para anotar los datos y las lecturas resultantes, las cuales revisa un analista combinndolas con la informacin que tienen en el banco de datos relativos al recurso, tal como el tiempo que ha estado trabajando sin una falla, la carga de trabajo a que esta sujeto, las condiciones del ambiente en donde esta instalado, la cantidad y tipos de falla que ha sufrido, etc.

Mantenimiento progresivo

Este tipo de mantenimiento es poco confiable y es barato, y consiste en atender al recurso por partes, progresando en su atencin cada vez que se tiene oportunidad de contar con un tiempo ocioso de este. Ejemplo: un motor, lo dividimos en subsistemas de encendido, carburacin, lubricaciones y enfriamiento.

Mantenimiento tecnico

Este es una combinacin de los criterios establecidos para el mantenimiento peridico y el progresivo; mientras en el peridico tenemos necesidad de contar con que el recurso tenga un tiempo ocioso suficiente para repararlo o tener n recurso de reserva; y en el progresivo estamos a la expectativa de tiempos ociosos cortos, que coincidan aproximadamente con las fechas programas.