CAPITULO 6

SOLDADURA ELECTRICA

GENERALIDADES

Clases de soldadura

Soldadura Mediante Presion

Soldadura por Fusin

Soldadura en la Fragua

Soldadura de Resistencia

Soldadura Oxi-acetileno

Soldadura con Arco Electrico

Soldadura Mediante Rayos

Arco Metalico

Gas de Proteccin

Soldadura de Arco Sumergido

Rayos Electrnicos

Rayos Lser

TIG

MIG

MAG

OBJETIVOS DE LA SOLDADURA

Soldadura de Relleno Mantenimiento

Soldadura de Produccin

Recuperacin de piezas desgastadas

Fabricacin de piezas metlicas

de una o ms piezas
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EQUIPOS

THUNDERBOLT 300/200 AC/DC

DIALARC 250
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ELEMENTOS

MATERIAL DE APORTE

Electrodos (STICK) Rollos (MIG MAG)

Varillas de aporte (TIG)

ELEMENTOS

SEGURIDAD

GUANTES

CARETA Y BATOLA

BOTAS

Estos son los elementos usados para proteger el soldador de los rayos X , las chispas de soldadura y aislarlo de descargas elctricas, riesgos que se corren comnmente en el proceso.
ELEMENTOS
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CLASES DE CORRIENTE
Corriente continua:
Es cuando el flujo de electrones se produce en el mismo sentido.

El punto por donde sale la corriente se llama polo negativo ( - ) y

el punto por donde llega se llama polo positivo( +).

En los artefactos elctricos se simboliza con las letra DC o CD

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CLASES DE SOLDADURAS QUE UTILIZAMOS

Proceso Stick: Proceso Tig: Proceso Mig:

Tipo de proteccin: Revestimiento o fundente.

Tipo de aporte: Electrodo revestido Magnitud controlada: Corriente.

Tipo de proteccin:
Gas Tipo de aporte: Varilla de aporte Magnitud controlada: Corriente.

Tipo de proteccin:
Gas Tipo de aporte:

Rollo de alambre
Magnitud controlada: Voltaje:
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Proceso Stick:
Velocidad de aplicacin: Media Tipo de corriente: AC y DC

Proceso Tig:
Velocidad de aplicacin : Lenta Tipo de corriente: AC y DC

Proceso Mig:
Velocidad de aplicacin : Rpida Tipo de Corriente: DC

Material base:
Aluminio, Acero, Acero inoxidable.

Material base:
Aluminio, Acero, Acero inoxidable y galvanizado Clase de Gas: Argon Puro

Material base:
Aluminio, Acero, Acero inoxidable.

Clase de Gas:
No gas

Clase de Gas:
CO2, Argon puro, Agamix, Tizn
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STICK

TIG

MIG

Thunderbolt 300/200

Syncrowave 180SD

Millermatic 210
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PROCESO STICK

Es una de las soldaduras por arco elctrico, el calor necesaria para fundir las piezas que se van a soldar , se obtiene por medio de un arco elctrico que se establece en el materia base y el electrodo. este proceso es reconocido como electro manual revestido, el arco se establece entre el materia que se va a soldar y un electrodo metlico fusible que va recubierto por un compuesto qumico especial.
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ELEMENTOS PARA PROCESO STICK

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DISPOSITIVOS
Cables de alimentacin: Como su nombre lo dice son los cables por medio de los cuales se le da el voltaje al transformador o los transformadores que pueda tener la fuente. Fuente de poder: Es el equipo que no suministra la corriente y el voltaje de salida , suficiente para hacer soldadura. Electrodo: Es el material conductor entre el porta electrodo y el arco elctrico en el caso de soldadura Stick el electrodo posee un alma que fusiona con el material base y un qumico que se convierte gas para proteger de la contaminacin del medio ambiente
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DISPOSITIVOS
Portaelectrodo:
Es un dispositivo para conducir la corriente de soldadura al electrodo mientras el electrodo esta en contacto con el material base, este viene recubierto en su parte externa con un material aislante de corriente y temperatura para proteger al soldador. Cables de poder: Son los cables que transportan la corriente de salida de soldadura hasta los dispositivos finales como portaelectrodo y masa, normalmente posen la caracterstica de ser robustos y largos. Masa:

Dispositivo hecho de un material conductor de corriente empleado para hacer que la corriente tenga un retorno hacia la fuente de poder
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ELECTRODOS
Revestimiento Revestimiento Revestimiento

CIDO

RUTILO

BSICO

CONTENIDO DEL REVESTIMIENTO

Celulosa Ms Potasio o Calcio

Oxido de Hierro Ms
Oxido de Titanio Polvo de Hierro

POSICION DE LA SOLDADURA
Todas las Posiciones Todas las Posiciones Horizontal Solamente

MATERIAL

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Tecnologas de unin

TECNOLOGA DE MATERIALES

13.1 Soldadura 13.1.1 Procedimientos de soldeo 13.1.1.2 Soldeo semiautomtico (GMAW, GTAW)

MIG ( metal inert gas) MAG (metal active gas) TIG (tungsten inert gas)

TIG

ZA T
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SEGURIDAD
RIESGO DE INCENDIO

Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables, gases,vapores, metales en polvo o polvos combustibles. Cuando el rea de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda. Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no protegidos.

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SEGURIDAD Ventilacin: Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada puede considerarse una operacin arriesgada, porque al consumirse el oxgeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo restante, el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades.
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SEGURIDAD
Humedad:

La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una lnea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque elctrico. El operador nunca debe estar sobre un charco o sobre suelo hmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar hmedo. Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.

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GASES INDUSTRIALES
VLVULAS Y REGULADORES

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FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE SOLDADURA

CONTAMINANTES PRESENTES EN SOLDADURA

Contaminantes

TLV

Contaminantes

TLV

xido de hierro

5 mg/m3

Ozono

(0,05 0,1) p.p.m.

xido de cromo

0,5 mg/m3

NO2

3 p.p.m.

xido de aluminio

10 mg/m3

CO

25 p.p.m.

xido de nquel

1 mg/m3

CO2

5000 p.p.m.

xido de cobre

0,2 mg/m3

Fosgeno

(0,02 0,08) p.p.m.

xido de plomo

0,15 mg/m3

Humos (NCOF)

5 mg/m3

xido de cinc

5 mg/m3

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FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE SOLDADURA

SISTEMAS DE PREVENCIN de HUMOS DE SOLDADURA

Extraccin incorporada a la pistola de soldadura

Extraccin incorporada en la pantalla de proteccin

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FACTORES DE RIESGO RADIACIONES UV Y LUMINOSAS

Protecciones generales o colectivas

PELIGRO ZONA DE SOLDADURA

El material debe estar hecho de un material opaco o translcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la ventilacin. Se debera sealizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores 27

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