Administrao de Materiais

Prof. Sheila Ferreira

O Ciclo de suprimentos
Seleo de fontes de suprimentos Colocao e expedio de pedidos

Fornecedor

Recebimento

Transporte

O Canal de Suprimento

1)
2) 3)

As atividades identificadas no canal de suprimento podem ser consideradas fundamentais para a administrao de materiais As tarefas mais importantes so: Inicializao e transmisso das ordens de compras Transporte dos carregamentos at o local da fbrica Manuteno de estoques na planta

Importncia da Administrao de materiais

satisfazer s necessidades de sistemas de operao, tais como um linha de produo na manufatura ou um processo operacional Essas necessidades provm das curvas de demanda dos clientes, das atividades de promoo e dos programas e planos de distribuio fsica

Fluxo de bens e informaes

Objetivos da Administrao de materiais

Prover o material certo, no momento certo, no local de operao certo, no instante certo e em condio utilizvel ao custo mnimo Ou seja, significa coordenar a movimentao de suprimentos com as exigncias de operao

Administrao de Recursos
Recursos

Materiais

Patrimoniais

Capital

Humanos

Tecnolgicos

Matria Prima WIP Materiais Semi-acabados Materiais Acabados Produtos Acabados

Bens Valores Direitos

Numerrio

Pessoas

Informao Processo Gesto

Fluxo de materiais

Os materiais seguem um movimento incessante que vai desde o recebimento do fornecedor, passando pelas diversas etapas do processo produtivo at chegarem ao depsito de produtos acabados Gargalo de produo o ponto em que a produo mais demorada, fazendo com que o material fique parado por mais tempo
Sadas
Almoxarifado de materiais Produo Depsito de Produtos Acabados Clientes

Entradas

Fornecedores

Fluxo de materiais
Almoxarifado Preparao Injeo Pr montagem Montagem Depsito

Matrias Primas

Matrias em processamento Materiais semi acabados Materiais acabados (componentes)

Produtos Acabados

Planejamento e Controle da Produo

1) 2) 3)

O PCP responsvel pelo planejamento e controle do fluxo de materiais atravs do processo de produo As principais atividades so: Planejamento da Produo Implementao e Controle Administrao do Estoque

Planejamento da Produo

1) 2) 3)

4)

A produo deve ser capaz de atender a demanda do mercado. Isso envolve: Previso Plano-mestre Planejamento de necessidade de material Planejamento de Capacidade

Planejamento da produo
Carteira de Pedidos
Gesto da Demanda

Previso de Vendas

Planejamento da Produo

Programa Mestre de Produo

Lista de materiais

Planejamento das Necessidades de materiais

Registros de estoque

Ordens de compra

Plano de materiais

Ordens de trabalho

Programa Mestre de Produo

Previso da Demanda
Carteira de Pedidos

Restries chaves de capacidade

Demanda De Empresa Coligada

Programa Mestre de Produo

Nveis de Estoque

Demanda de P&D

Necessidade para Exposies e Promoes

Necessidade para Estoque de Segurana

Demanda por Peas de Reposio

Planejamento e Tempo
Longo Prazo Planejamento de Recursos Crticos Mdio Prazo Curto Prazo Planejamento de Necessidade de Capacidade Carregamento Finito Anlise de Entradas e Sadas Sistemas de cho de fbrica Sistemas de Fornecedores Planejamento de Recursos Planejamento da Produo Gesto da Demanda

Programa Mestre de Produo

Planejamento Detalhado de Materiais

Enterprise Resource Planning (ERP)

Aplicaes em Finanas Aplicaes em Estratgia Aplicaes em Vendas e Marketing Aplicaes em Operaes Produtivas Fornecedores
Back Office

Base de Dados Integrada

Aplicaes em Compra de suprimentos Aplicaes em Gesto de RH

Aplicaes em Logstica
Front Office

Consumidores

Aplicaes em Servios

Ciclo PDCA
P (Plan) Planejar

A (Act) Agir

D (Do) Adquirir

C (Control) Planejar

Implementao e Controle

Responsveis por colocar em ao e alcanar os planos realizados pelo planejamento da produo So atingidas por meio do controle da atividade produtiva (cho-de-fbrica) e compras

Administrao do Estoque

Estoque so materiais e suprimentos disponveis tanto para venda quanto para o processo produtivo So parte do processo de planejamento e fornecem uma reserva intermediria para dar conta de diferenas nas taxas de demanda e produo

Insumos do sistema de planejamento de controle de produo

1.

2.

3.

4. 5.

Descrio do Produto: desenhos e especificaes de engenharia Especificaes do processo: passos para a fabricao do produto final Tempo necessrio para realizar as operaes Equipamentos disponveis Quantidades necessrias

Estratgias de Fabricao

1. 2. 3. 4.

Est ligado com o Lead Time, ou seja, com o tempo de entrega que deve ser o menor possvel e relacionado com a estratgia de produo. Existem quatro estratgias bsicas: Engineer to order Make to order Assemble to order Make to stock

Estratgias de Fabricao

Engineer to order: significa que as especificaes do cliente requerem um projeto de engenharia nico, ou uma personalizao significativa Make to order: significa que o fabricante no comea a fabricar o produto at que a encomenda do cliente seja recebida

Estratgias de Fabricao

Assemble to order: significa que o produto feito com componentes padronizados que o fabricante pode estocar e montar de acordo com a encomenda do cliente Make to stock: significa que o fornecedor produz os bens e os vende com base em um estoque de produtos acabados

Comparao de lead time entre as estratgias de produo

Lead time PROJETO COMPRA FABRICAO MONTAGEM Lead time ENVIO
Engineer to order

ESTOQUE

FABRICAO MONTAGEM

ENVIO

Make to order

Lead time FABRICAO ESTOQUE MONTAGEM ENVIO Lead time FABRICAO MONTAGEM ESTOQUE ENVIO
Make to stock Assemble to order

Classificao de materiais

Matrias Primas (MP): constituem os insumos e materiais bsicos que ingressam no processo produtivo da empresa, ou seja, todos os itens iniciais necessrios para a produo, o que significa que a produo totalmente dependente das entradas de MP para ter a sua seqncia garantida

Classificao de materiais

Materiais em Processamento: tambm chamados de materiais em vias, so aqueles que esto sendo processados ao longo das diversas sees que compem o processo produtivo da empresa.

Classificao de materiais

Materiais semi-acabados: so aqueles parcialmente acabados cujo processamento est em algum estgio intermedirio de acabamento e que se encontram ao longo das diversas sees que compem o processo produtivo Diferem dos materiais em processamento pelo estgio mais avanado, pois faltam apenas algumas etapas do processo produtivo para se transformarem em materiais acabados ou em produtos acabados

Classificao de materiais

Materiais Acabados: so tambm denominados componentes, porque constituem peas isoladas ou componentes j acabados e prontos para serem anexados ao produto

Classificao de materiais

Produtos Acabados: so aqueles prontos e cujo processamento foi completado inteiramente Constituem o estgio final do processo produtivo.

Exemplo de Classificao de Materiais

Diviso da Administrao de materiais

Controle de Estoques Compras Almoxarifado Planejamento e Controle da produo Importao Transportes e distribuio

Tarefas da Administrao de Materiais