Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
GENERALIDADES
Al finalizar la metalurgia primaria (ya sea en el Convertidor LD o bien en el Horno de Arco Elctrico), el acero lquido es volcado en la cuchara y transportado a la mquina de colada. Mientras est en la cuchara, el acero podr someterse a una serie de tratamientos diferentes, tales como ajustes en la composicin, agitacin, desgasificacin y recalentamiento. En su conjunto, esta etapa dentro del proceso de metalurgia se denomina metalurgia secundaria.
Agitacin y homogeneizacin
El proceso de agitacin en cuchara es una operacin fundamental durante la metalurgia secundaria a fin de: homogeneizar la composicin qumica del bao; homogeneizar la temperatura del bao; facilitar los intercambios entre la escoria y el metal que son esenciales para los procesos tales como la desulfuracin; acelerar la remocin de inclusiones en el acero
En la prctica, la agitacin se logra mediante: Inyeccin de argn a travs del acero lquido, ya sea mediante una lanza sumergida, o por tapones porosos en el fondo de la cuchara. Agitacin electromagntica - EMS
zona muertas minimizadas (las zonas muertas son las reas del bao de acero donde existe escasa o nula circulacin) accin de agitacin uniformemente dispersa efecto de presin ferrosttica maximizado fuerte circulacin descentrada excelente contacto entre la escoria y el metal, por lo que existe una buena eliminacin de azufre y fsforo absorcin de hidrgeno y nitrgeno moderada acero ms limpio posibilidad de agitar continuamente la cuchara en cualquier parte menor inversin y costos de operacin que el EMS
fuerte desgaste localizado en el material refractario rgimen de construccin ms riguroso riesgo de roturas
Desventajas altos costos de operacin y capital poco contacto entre la escoria y el metal, por lo que habr una menor eliminacin de azufre y fsforo si se lo compara con el burbujeo de argn.
Horno cuchara
Se utiliza para calentar el acero. El burbujeo de argn se aplica para homogeneizar la composicin y la temperatura del acero. Un calentamiento de hasta 3 C por minuto se logra por un conjunto de electrodos de grafito que se bajan dentro de la capa de la escoria, justo por encima de la superficie del acero lquido.
Otro de los fines del horno cuchara es actuar como recipiente de mantenimiento entre el LD (BOF) y la mquina de colada continua.
Para mejorar la produccin y la calidad del acero, la metalurgia moderna se basa en refinar y desbastar fuera del horno, principalmente en la cuchara. Solamente la fusin o la descarburizacin se llevan a cabo en el horno. Las operaciones de refinar, tales como desoxidar, desulfurizar, y aadir elementos de aleacin se llevan a cabo en la CUCHARA.
Los principales objetivos de la metalurgia en el llenado de la cuchara son: Refinar, para obtener acero limpio con poco oxgeno y sulfuro. Modificar la naturaleza de la inclusin inyectando calcio. Adicin de elementos de aleacin con el ajuste preciso de la composicin qumica del acero.
Ahora es posible en el calmado del acero con aluminio producir acero limpio rebajando primero el contenido de oxgeno y sulfuro a travs del tratamiento de llenado de la cuchara.
Inyeccin de polvos
Alimentacin de alambre
La alimentacin con alambre es tambin til para las adiciones que: son menos densas que el acero lquido y que podran flotar a la superficie; tienen una solubilidad limitada; tienen una alta presin de vapor; tienen una alta afinidad por el oxgeno; son muy costosas y/o se agregan en pequeas cantidades; son txicas;
Se pueden realizar una cantidad de adiciones de ferroaleaciones, aluminio y calcio a travs de un alambre alimentador - es decir, que el aditivo est encerrado en una envoltura de acero. Esta tcnica fue inicialmente desarrollada para las adiciones de calcio, ya que el punto de ebullicin del Ca (1491C) est por debajo de la temperatura del bao. El aluminio se agrega normalmente por alimentacin con alambre para mejorar la tasa de recuperacin, controlar la concentracin de Al y mejorar la limpieza del acero.
Tanque desgasificador
El tanque desgasificador se utiliza para eliminar del acero los elementos gaseosos y el azufre. La eliminacin de azufre se logra a travs de reacciones qumicas entre el metal y la escoria, promovidas por un fuerte lavado (burbujeo) con argn dentro de la cmara de vaco.
La eliminacin de xidos desde el acero lquido hacia la escoria es ms efectiva si los xidos se encuentran en estado lquido. Esto se debe a que las partculas lquidas son menos densas, y tambin pueden coalescer para formar partculas ms grandes que subirn a la superficie ms rpido, conforme a la ley de Stokes ( ver a continuacin)
Por lo tanto, a menudo se agrega calcio para convertir las partculas slidas de almina en aluminato clcico lquido.
Desoxidacin con Mn y Si I
Existen algunas aplicaciones muy especficas tales como los aceros para cojinetes y los alambres para taln de neumtico donde la fatiga es de vital importancia. Dado que an hasta las cantidades mnimas de almina o aluminato de calcio en el acero reducen la resistencia a la fatiga, se utilizan desoxidantes alternativos como el Si y/o Mn. La finalidad es producir inclusin de silicato que se estado lquido durante el metalurgia secundaria a fin con su eliminacin. un tipo de presenta en proceso de de contribuir
Las inclusiones se forman por reacciones qumicas (desoxidacin, re-oxidacin y precipitacin) o bien por condiciones fsicas (turbulencia o desgaste).
Introduccin a la decarburacin
El carbono es el elemento de aleacin ms importante para el acero. A continuacin se encuentra una tabla de propiedades, aplicaciones y niveles de carbono tpicos.
Acero de ultra Acero de bajo bajo carbono carbono Carbono <0.01 %C <0.25 %C
Propiedades Alta resistencia Resistencia Alta tenacidad razonable Buena Alta ductilidad conformabilidad Fabricabilidad Tratamiento Templado Recocido, normalizado
Templado y revenido
Templado y revenido
Aceros Ejes, engranajes, bielas, rieles, etc. estructurales, chapa para automviles, lnea blanca, etc.
El metal lquido proveniente del alto horno todava contiene aproximadamente un 4.7 %C es decir,: excediendo los niveles indicados anteriormente. El proceso BOS implica la reduccin de la mayor parte del carbono, silicio, manganeso y fsforo del metal caliente soplando un chorro supersnico de oxgeno en la carga. Al momento de la colada el acero tendr entre el 0.03 y 0.07 % C. Por lo tanto, para muchos grados y/o aplicaciones se debe agregar nuevamente carbono al acero durante la metalurgia secundaria. Sin embargo, para muchos otros grados, se requiere una mayor reduccin de carbono. En esta etapa usted aprender cmo se logra esto.
Qumica de la decarburacin
La eliminacin del carbono en el acero se logra a travs de la reaccin con oxgeno disuelto para formar burbujas de monxido de carbono gaseoso, es decir: [C] + [O] CO (Ec. 1) Aplicando la ley de accin de masas: KCO = pCO / aC aO (Ec. 2) donde KCO es la constante de equilibrio, pCO es la presin de CO , y aC y Ao son las actividades (o concentraciones) de C y O respectivamente. La constante de equilibrio en s misma est dada por: log KC-O = (1168/T) + 2.07 (Ec. 3) donde T es la temperatura absoluta, en K. Las ecuaciones (2) y (3) nos muestran que la reaccin se ver influida tanto por la presin como por la temperatura.
Procesos de desgasificacin Las formas ms comunes de tratamiento al vaco son: desgasificacin en tanque, y desgasificacin por recirculacin Los principales parmetros de control del proceso son la presin y agitacin con Ar (argn).
Composicin Inicial
Para 55 994 kg de Acero obtenido del Horno de Arco Elctrico tenemos... C: 15.31 kg Temperatura final de 1640C. Si: 9.57 kg Mn: 18.4052 kg P: 12.18 kg S: 12.81 kg Cr: 97.53 kg Ni: 69.93 kg
Ti: 0.1679 kg
Mo: 12.0219 kg O: 0.54994 kg
Fe: 54 746.075 kg
El agregado de un elemento fuerte formador de xidos es el mtodo ms utilizado para reducir la concentracin de oxgeno en el acero lquido.
REACCIONES DE LA DESOXIDACIN
El aluminio, el silicio y el manganeso son los desoxidantes ms comunes en los procesos de acera. Las reacciones qumicas asociadas a su uso son las siguientes:
El silicio y el manganeso se utilizan a menudo conjuntamente. Nota: Los corchetes [ ] indican la presencia del componente en el acero lquido; Los parntesis () indican la presencia del componente en la escoria; As, [Al] representa al aluminio en el acero fundido pero (Al2O3) se refiere al xido de aluminio en la escoria; La temperatura (T) se mide en la escala de Kelvin.
El estado de referencia para las actividades del metal soluto en todos los valores termodinmicos que se enumeran es la solucin al 1%; esto implica que los valores de la actividad y el % de masa son casi iguales para los aceros de baja aleacin.
Cintica de la desoxidacin
La velocidad de desoxidacin depende del tiempo de agitacin y de la proporcin del rea cubierta por la escoria. Sin embargo, slo se logra una efectiva desoxidacin por aluminio en presencia de una escoria apropiada con baja actividad de oxgeno. La escoria obtenida en el proceso de metalurgia primaria tiene una alta actividad de oxgeno. Por lo tanto, es necesario minimizar el traspaso de esta escoria y convertirla en una escoria bsica.
*Para el Manganeso
El Mn reacciona y queda: 18.4052 kg en el acero.
Mn + 1/2 O2 MnO
H = -2,04 Kw h . kg Mn
HC FeMn=
Al agregar aleaciones madre es tambin importante tener en cuenta, y si fuese necesario calcular, el efecto de otros componentes en la composicin total del acero. La cantidad absorbida (es decir, el aumento) de un determinado elemento est dada por el reordenamiento de la ecuacin anterior que resulta en:
La cantidad de carbono absorbido. El HCFeMn contiene 6.7 %C con una tasa de recuperacin del 67 %.
Quedaron 15.31 kg de C, lo que indica que parte del carbono se quem demasiado ya que baj su nivel considerablemente, una solucin podra ser la INYECCION DE CARBONO Y OXIGENO Una de las reacciones oxidantes forma monxido de carbono, CO (g), que es de fundamental importancia en la formacin de escoria espumante. La inyeccin de carbono en la fase de la escoria a travs de la lanza crea burbujas de CO al reaccionar con el oxgeno. Estas burbujas contribuyen a que la escoria "espume". Una escoria espumante protege al acero lquido de la reaccin con la atmsfera y tambin aumenta la eficiencia elctrica al sumergir el arco de los electrodos. AUNQUE RESULTA MENOS VIABLE QUE LA ANTERIOR
Para el Azufre
El cual reaccion y qued 12.81 Kg, en la masa total del acero, el cual resulta un exceso considerable, teniendo 0.02%
El azufre afecta la ductilidad, tenacidad, conformabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosin. Sin embargo, el azufre beneficia la maquinabilidad. El acero debe tener suficiente manganeso para evitar la formacin de sulfuro de hierro que es altamente nocivo para el trabajo en caliente y conduce a un agrietamiento severo durante la laminacin en caliente (fragilidad en caliente).
Eliminacin de azufre
La concentracin de azufre en el convertidor LD (BOF) y el horno de arco elctrico (EAF) es generalmente de 0.01 - 0.02%. A fin de satisfacer las especificaciones de una baja concentracin de azufre se necesita eliminarlo del acero durante el proceso de metalurgia secundaria. El azufre es eliminado mediante reacciones qumicas entre la escoria y el metal lquido, bajo condiciones reductoras donde el azufre es transferido desde el acero a la escoria, a travs de la interfaz del metal - de escoria y dentro de la misma. La reaccin qumica bsica en la desulfuracin es:
La escoria es una solucin inica de varios xidos y fundentes. Tiene diversas funciones: protege el acero lquido de las reacciones con la atmsfera, reoxidacin reduce la absorcin del nitrgeno e hidrgeno es aislante trmico acta como reservorio de inclusiones es un medio de refinamiento para la desulfuracin, desoxidacin y defosforacin. Sin embargo, tambin reacciona a los materiales refractarios provocando el desgaste del refractario. La composicin de la escoria durante la metalurgia secundaria debe ser controlada muy cuidadosamente para lograr las inclusiones y la composicin del acero requeridos. Adems, la densidad, el volumen (profundidad), el punto de fusin, la viscosidad y la energa interfacial de la escoria, son todos factores importantes que controlan las reacciones con el acero y los materiales refractarios.
Escoria de la desulfuracin
La escoria resultante del convertidor LD (BOF) y del horno de arco elctrico (EAF) es tpicamente 45% CaO, 23% FeO, 15% SiO2, 8% MnO, 7% MgO, 2% P2O5.
La escoria bsica es aquella que contiene iones libres de oxgeno, alimentada por la presencia de CaO y MgO . La escoria cida es aquella con escaso O2y que contiene SiO2 y P2O5. La basicidad (B) de la escoria se define como: Se requiere de una escoria de alta basicidad para la desulfuracin Realice el ejercicio que figura en el margen superior derecho a fin de descubrir la composicin de escoria bsica ptima para la desulfuracin. Los valores CaO-Al2O3-SiO2 en los diagramas ternarios con un 5% MgO, a 1600 C y 0.03% Al, con una superposicin de los valores de velocidad de particin del azufre (Ls), muestran las composiciones de escoria aptas para altos grados de desulfuracin.
Cintica de la desulfuracin
Adems de que la termodinmica de la reaccin de la desulfuracin sea favorable, la reaccin debe ser rpida a los efectos de ser econmicamente viable y, por consiguiente, la cintica es muy importante. Diversos factores contribuyen a la cintica. En el siguiente ejercicio, descubra en qu medida estos factores afectan la desulfuracin.
-Alta temperatura
-Agitacin del metal lquido. -Vaco.
Cintica de la desoxidacin
El grado de desulfuracin est dado por:
Donde: y ks ~ 0.0013 0.25 para < 60 W tonelada mtrica ~ 8.1 10 62.1 para > 60 W tonelada mtrica 1.
mientras k s
St S0 ks t Ls Wm Ws
Azufre en tiempo t en el acero Azufre en tiempo 0 en acero Constante de reaccin Tiempo Coeficiente del azufre (%S) / [%S] Masa del acero Masa de la escoria Potencia de agitacin
Energa de agitacin / W t-1
Conclusiones
Ninguno de los anteriores incrementos representa una amenaza para desordenar los niveles establecidos para el Acero para construccin mecnica, por lo que resulta una solucin muy viable para conservar un porcentaje de carbono adecuado (0.30-0.40 %C) y adems nivelando el porcentaje de Manganeso (0.6-0.2 %Mn) que se elimin excesivamente en la escoria (50.3 /wt%), Tambin result conveniente desulfurizar por el contenido alto de Azyfre y de oxgeno, para ste ltimo fue necesario desgasificar, para quitar el exceso de oxgeno.
Composicin de la escoria
La composicin de la escoria deber ser estimada ya que realizar un anlisis de la composicin de la misma lleva demasiado tiempo para ser de alguna utilidad durante el proceso. El anlisis de la escoria est sin embargo disponible en el resumen de la simulacin. Es importante procurar y mantener una relacin CaO a Al2O3 alta, ya que una escoria con concentraciones ms altas de CaO tiende a tener una mayor relacin de particin del azufre, LS, y por lo tanto es ms eficaz en la eliminacin del azufre.
En teora la concentracin de azufre en equilibrio [ %S]equ para una determinada escoria est dada por:
El valor de LS est determinado por una compleja funcin de la composicin de la escoria, aluminio disuelto y concentracin de oxgeno en el acero y la temperatura. Sin duda, a fin de minimizar la cantidad y costo de los aditivos de escoria utilizados, se requiere de un alto valor de LS. Generalmenten, una baja concentracin de oxgeno disuelto es necesaria as como tambin una temperatura mayor a los 1600 C. Para definir la composicin final de la escoria, se presenta un diagrama ternario de escoria con valores LS en la Figura anterior. La ecuacin 9-16 puede reordenarse en trminos de la cantidad de escoria requerida para lograr una concentracin de azufre especfica, es decir, estableciendo: [ %S]aim = [ %S]equ:
Nota: La cintica de la desulfuracin es tal que el nivel de equilibrio de x porcentaje de azufre se lograr en la prctica slo luego de un tiempo infinito de agitacin.