SOLDAGEM DOS PRINCIPAIS METAIS E SUAS LIGAS

Engenharia Mecnica Noturno UFSJ Professor: Alex Sander Grupo: Alexandre Jos Nascimento Pereira ; 100850009 Andr Santos Ferreira ; 100850035 talo Franco Albano Lage ; 100850054 Neimar Soares Silva ; 100850016

INTRODUO: A soldagem o processo mais importante de unio de metais utilizado industrialmente. Este mtodo de unio, tem importante aplicao desde a indstria microeletrnica at a fabricao de navios e outras estruturas de centenas ou milhares de toneladas de peso.

Tubulao petrolfera sendo soldada.

DEFINIO: Segundo a AWS, soldagem : > Processo de unio de matrias, usado para obter a coalescncia localizada de metais e nometais, produzida por um aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem material de adio, onde se garanta na junta soldada, a continuidade das propriedades qumicas, fsicas e mecnicas.

American Welding Society.

SOLDABILIDADE: A facilidade relativa com que uma solda satisfatria, que resulte em uma junta similar ao metal sendo soldado, pode ser produzida.

Tabela de Soldabilidade dos aos.

FUNDAMENTOS: > Segundo Paulo J. Modenesi, em janeiro de 2011, A maioria das ligas metlicas so soldveis, mas, certamente, algumas so muito mais difceis de serem soldadas por um dado processo que outras. > importante conhecer bem o material sendo soldado, o projeto da solda e da estrutura e os requerimentos de servio (cargas, ambiente, etc).

DESCONTINUIDADES: Falhas ou defeitos que podem ocorrer durante ou aps o processo de soldagem.

Porosidade.

Falta de fuso.

Trincas.

Para se evitar estes problemas, importante conhecer as possveis complicaes que os materiais podem apresentar ao serem soldados, o projeto e o procedimento.

SOLDAGEM DE AOS CARBONO E DE BAIXA LIGA: Segundo Modenesi, o maior problema de soldabilidade destes aos a formao de trincas induzidas pelo hidrognio, principalmente na zona termicamente afetada (ZTA).

Aos de Baixo Carbono: Nos aos de baixo carbono o teor de carbono varia entre 0,10 e 0,25%. Estes so os aos mais comumente usados em fabricao e construo. So materiais facilmente soldveis por qualquer processo a arco, gs ou resistncia.

Solda por arco.

Solda por gs.

Aos de Mdio Carbono: A composio similar a dos aos de baixo carbono, exceto pelo teor de carbono entre 0,3 e 0,5. Em funo do maior teor de carbono, eletrodos de baixo hidrognio so recomendados, particularmente para peas de maior espessura. Um pr-aquecimento entre 150 e 260C pode ser necessrio. > Aos de mdio carbono podem ser facilmente soldados pelos mesmos processos usados para os aos de baixo carbono

Aos de Alto Carbono:

Teor de carbono entre 0,5 e 1,03%. A soldagem destes aos necessita de cuidados especiais. Eletrodos/processos de baixo hidrognio precisam ser usados com um praquecimento entre 200 e 320C, especialmente, para peas mais pesadas. Um tratamento trmico aps soldagem (alvio de tenses ou mesmo recozimento) usualmente especificado.

Serra disco feita em ao alto carbono.

Aos Ligados: Os Aos-liga contm quantidades especficas de elementos diferentes daqueles normalmente utilizados nos aos comuns. Estas quantidades so determinadas com o objetivo de promover mudanas nas propriedades fsicas e mecnicas do produto, permitindo ao material desempenhar funes especficas.

Aos Estruturais Temperados e Revenidos:

Procedimentos de soldagem relativamente simples. Podem ser soldados sem praquecimento ou com pr-aquecimentos a temperaturas baixas. Cuidados a serem tomados: (1) Usar metal de adio adequado (2) Usar correto aporte trmico (3) Obedecer rigorosamente ao procedimento de soldagem recomendado.

 Processos comumente utilizados na soldagem destes aos so Eletrodo Revestido, MIG/MAG, Arco Submerso e Arame Tubular. TIG usado para chapas mais finas. Juntas de pequena espessura (25 mm) podem ser soldadas a temperaturas prximas da ambiente. Maiores espessuras precisam de um pr-aquecimento em torno de 100C.

 Na soldagem com eletrodo revestido, eletrodos de baixo hidrognio da classe E11018 ou E12018 devem ser utilizados para garantir uma resistncia mecnica adequada da solda. Para o processo MIG/MAG, uma mistura de proteo Ar-2%O2 comumente usada. A composio qumica do arame deve ser similar ao do metal base.

Aos Cromo-Molibdnio:

Estes aos foram desenvolvidos para aplicaes a temperatura elevada, sendo muito usados em tubulaes que operam a alta presso e temperaturas entre cerca de 370 e 600C.

Alicate de presso feito em ao cromo-molibdnio.

Soldagem dos Aos Cromo-Molibdnio:

Processos utilizados: Eletrodo Revestido, TIG, MIG/MAG. Eletrodos devem ser sempre de baixo hidrognio. Boa parte da soldagem destes aos feita em tubulaes para as quais o passe de raiz comumente feito pelo processo TIG e os outros passes por um outro processo.

Pr e Ps Aquecimento:
O procedimento de soldagem deve incluir praquecimento e, muitas vezes, psaquecimento em funo da temperabilidade destes aos. Para teores de carbono maior que 0,2% e maiores espessuras, necessrio praquecimento a maiores temperaturas, e aps a soldagem recomendado um tratamento trmico, como um revenimento.

Ferro Fundido:
Segundo Okumura, o ferro fundido uma liga do tipo ferro-carbono, contendo mais de 2% de C e elementos suplementares como Si, Mn, P, e S. Ponto de fuso mais baixo que o do ao. Resistncia mais baixa que a do ao.

Bloco de motor feito em ferro fundido.

Aplicaes:

Biela.

Cubo de roda.

Sapata de freio.

Classificao dos Ferros Fundidos:

Ferro Fundido Branco No Soldvel Ferro Fundido Malevel Ferro Fundido Cinzento Ferro Fundido Nodular Ferro Fundido Vermicular

Soldabilidade do Ferro Fundido:

Apresenta uma das mais baixas soldabilidades. Motivos: Quando resfriado rapidamente, partindo-se do seu ponto de fuso se obtm o ferro fundido branco. Combinao do C do Ferro Fundido com o oxignio da atmosfera e formao do CO, que poder causar a formao de poros. Concentrao de tenses residuais nos em cantos, bordas, etc. E desta forma, as trincas podem se nuclear facilmente. Presena de cavidades ou incluso de areia no ferro fundido. Assim, o eletrodo utilizado poder ser incompatvel. Estrutura porosa dos ferros fundidos cinzento, malevel e nodular favorece a absoro de graxas e outras sujeiras durante o seu uso.

Soldagem do Ferro Fundido:

O processo de soldagem a arco eltrico com eletrodos revestidos a mais utilizada. Esta por sua vez se divide em trs grupos: Soldagem com alta temperatura de praquecimento. Aquecimento entre 500 e 600 C. Soldagem com baixa temperatura de praquecimento Soldagem a frio

Processo de Soldagem:
Pr-aquecimento: Usado para evitar o resfriamento rpido do metal em fuso. Preparao das juntas: O formato da junta deve prever fundo arredondado.

Soldagem de Aos Inoxidveis:

Aos inoxidveis so ligas ferrosas de excelente resistncia corroso em diversos ambientes. So basicamente ligas Fe-Cr ou Fe-Cr-Ni, podendo conter, ainda, elementos como C, N, Mo, Mn, Nb, e Ti.

Tubos de ao inoxidvel.

Aplicaes:

So utilizados principalmente para cinco tipos de mercados: Eletrodomsticos, automveis, construo, indstria.

Fogo de ao inox.

Corrimo em ao inox.

Soldagem dos Aos Inoxidveis:

Tipo martenstico: gera uma estrutura dura e frgil, por causa do rpido ciclo de aquecimento e resfriamento. Exige cuidados especiais: Pr-aquecer a pea at uma temperatura entre 200 e 400C e manter a temperatura entre passes. Ps-aquecimento entre 700 a 800 C logo aps a soldagem.

 Tipo ferrtico: No existe o perigo de endurecimento da ZTA. Existe a fragilizao a 475C. Resfriar a junta rapidamente de 600 para 400 C, para evitar a fragilizao a 475 C. Pr-aquecer a pea a uma temperatura entre 70 e 100 C, para prevenir a ocorrncia de trincas a frio. Evitar pr-aquecimento excessivo.

 Tipo austentico: Apresenta a melhor soldabilidade dos aos inoxidveis. Durante o resfriamento entre 680 e 480C, aps a soldagem, poder ocorrer a precipitao do carboneto de cromo nos espaos intergranulares da matriz cristalina. Esse fenmeno chamado de corroso Inter granular e este provoca uma reduo na resistncia a corroso do material.

 Aos Inoxidveis Duplex: Estes aos tendem a ser facilmente soldveis desde que cuidados necessrios sejam tomados. Um resfriamento muito rpido prejudica a tenacidade e a resistncia corroso da solda. Por outro lado, um resfriamento muito lento e a manuteno por tempos longos a temperaturas entre cerca de 1000 e 600C podem prejudicar as propriedades mecnicas e qumicas da solda.

Diagrama de Schaeffler: O diagrama de Schaeffler permite prever a microestrutura da ZF com base na sua composio qumica.

 Regies problemticas tpicas na soldagem de aos inoxidveis: (1) Formao de trincas de solidificao ou por perda de ductilidade acima de 1250C; (2) fragilizao por formao de fases intermetlicas aps aquecimento entre cerca de 450 e 900C; (3) fragilizao por crescimento de gro; e (4) fragilizao e fissurao por formao de martensita.

Soldagem de Metais no Ferrosos

Alumnio e Suas Ligas

Aplicaes:

Componentes em Al. Copos em Alumnio.

Tubulao de alumnio.

Designao para os grupos de ligas de alumnio:

Elementos de Liga Principais Designao

Aluminio

Comercialmente

Puro

1XXX

(>99,0% Al)

Cobre Manganes

2XXX 3XXX

Silicio
Magnesio Magnesio / Silico Zinco Outros elementos

4XXX
5XXX 6XXX 7XXX 8XXX

As ligas de alumnio podem ou no serem tratadas termicamente. As ligas no-tratveis termicamente so aquelas cujas propriedades mecnicas podem ser obtidas por meio de um encruamento a frio (principalmente dos grupos 1XXX, 3XXX, 4XXX e 5XXX), enquanto que as ligas termicamente tratveis conseguem as suas propriedades atravs de uma tempera seguida de um revenido (principalmente dos grupos 2XXX,6XXX e 7XXX).

Desvantagens, do ponto de vista soldabilidade das ligas de alumnio:

da

A fuso e o aquecimento parcial das ligas de alumnio so difceis, por sua alta condutibilidade trmica e pelo alto valor de seu calor especifico; O Alumnio e suas ligas so facilmente oxidveis e seu oxido, Al2O3, tem um alto ponto de fuso. Pela formao da camada refrataria de xidos, muitas vezes, na soldagem, surge o problema de falta de fuso. Devido ao alto valor do coeficiente de expanso trmica, podem ocorrer distores residuais crticas durante a soldagem. Algumas ligas so suscetveis a formar trincas a quente; A solubilidade do hidrognio sofre mudanas drsticas, quando o alumnio passa do estado liquido para o estado solido, gerando uma espcie de espuma durante a solidificao; altas velocidades de soldagem podem em consequncia, causar porosidades da junta soldada; devido a baixa densidade do alumnio, o metal em fuso no consegue expulsar os xidos e inclusoe da poa de fuso, o que pode provocar a incluso desfavorvel de materiais estranhos no metal depositado; Como a temperatura de fuso e a viscosidade do metal fundido so baixas, a ZTA tambm poder se fundir e prejudicar o metal base.

Como a condutividade trmica do alumnio 3 a 5 vezes maior que a do ao, o calor de soldagem menos eficientemente usado na soldagem desse metal. Assim, o uso de praquecimento e de um maior aporte trmico comum na soldagem de juntas de maior espessura de alumnio para garantir a formao da poa de fuso e evitar problemas de falta de fuso
A elevada condutividade trmica do alumnio favorece a rpida extrao de calor e, assim, a rpida solidificao da poa de fuso o que facilita a sua soldagem fora da posio plana

Os principais problemas metalrgicos de soldabilidade do alumnio e suas ligas so a formao de porosidade pelo 2 , a formao de trincas a alta temperatura (principalmente de solidificao) e a perda de resistncia mecnica (para metal base encruado ou endurecido por precipitao). Vrias ligas de alumnio so sensveis formao de trincas na solidificao e, eventualmente, por ligao e por perda de ductilidade a alta temperatura. Algumas ligas so, tambm, sensveis fissurao por corroso sob tenso.

Influncia relativa na sensibilidade fissurao na solidificao de alguns elementos de liga:

> A figura a seguir mostra a variao da dureza da ZTA nas condies como soldado e tratado termicamente aps soldagem de uma liga de alumnio endurecvel por precipitao submetida, antes da soldagem, a duas condies diferentes de envelhecimento

Variao da dureza na ZTA de ligas de alumnio 6061-T4 e -T6 nas condies como soldada e aps tratamento trmico de envelhecimento aps a soldagem:

Os processos mais usados para a soldagem do alumnio so GMAW e GTAW. Em ambos os processos, a seleo de consumvel baseada na composio qumica e em aspectos metalrgicos e mecnicos. A especificao de consumveis para a soldagem de alumnio e suas ligas para os processos GTAW e GMAW coberta pelas normas AWS A5.3 e A5.10. Os gases de proteo usuais so argnio, hlio ou misturas de ambos. Maiores teores de hlio permitem uma melhor fuso do metal base mas causam uma reduo da estabilidade do processo e da remoo de xido da superfcie da junta.

Cobre e suas ligas

Caractersticas:
Cobre e suas ligas so amplamente utilizados na indstria eltrica (devido a sua baixa resistividade), em aplicaes onde a resistncia corroso de algumas destas ligas importante, na fabricao de mancais, etc. Os principais grupos de ligas de cobre so: Cobre puro Com no mnimo 99,3% de pureza; Ligas com alto teor de cobre Com at 5% de elementos de liga; Ligas de Cobre-zinco (Lato); Ligas de Cobre-estanho (Bronze); Ligas de Cobre-alumnio (Bronze Alumnio); Ligas de Cobre-silcio (Bronze Silcio); Ligas de Cobre-nquel (Cupro-Nquel); Ligas de Cobre-nquel-zinco (Alpaca).

As propriedades do cobre que requerem ateno especial para soldagem so:

Elevada condutividade trmica. Elevado coeficiente de expanso trmica. Tendncia a se tornar frgil a altas temperaturas. Ponto de fuso relativamente baixo. Baixa viscosidade do metal fundido. Elevada condutividade eltrica. Resistncia mecnica, para vrias ligas, baseada principalmente no encruamento.

Cobre o metal de uso comercial de condutividade trmica mais elevada necessitando, para controle da fuso na sua soldagem, de pr-aquecimentos ainda maiores que o alumnio. O coeficiente de expanso trmica do cobre cerca de 50% maior que o do ao, podendo ser ainda maior para algumas ligas de cobre, existindo, assim, um grande potencial para problemas de distoro com o cobre. Processos de soldagem como MIG, TIG, Oxicombustvel e Brasagem so os mais usuais na soldagem do cobre e suas ligas Para a soldagem do cobre e suas ligas recomendado a utilizao de juntas de topo e chanfros que podem ser do tipo I, V, U, duplo V e duplo U.

LIGAS DE MAGNSIO

Caractersticas:
Apresentam excelente usinabilidade, podem ser trabalhadas a altas temperaturas, so soldveis e apresentam um razovel grau de resistncia mecnica. Estas caractersticas as tornam adequadas a inmeras aplicaes, incluindo desde utenslios domsticos at componentes de aeronaves.

Aplicaes:
FOTO

Peas em magnsio.

Roda feita de magnsio.

O sistema da ASTM estabelece que as ligas de magnsio, divididas em fundidas e trabalhadas, so designadas por um conjunto de caracteres alfanumricos. Dado o exemplo AZ92A-T6, temos As duas primeiras letras se referem aos dois principais elementos de liga. Os nmeros seguintes so relativos aos teores nominais de cada um destes elementos. A letra posterior indica variaes da liga bsica associadas introduo de outros elementos minoritrios. Aps o hfen indica-se o tratamento trmico ou termomecnico de modo semelhante ao que ocorre com as ligas de alumnio.

Soldabilidade do Magnsio:
A maioria das ligas de magnsio podem ser soldadas pelos processos TIG e MIG, porm a soldabilidade destas ligas varia muito, desde ligas com baixa solubilidade at ligas com excelente soldabilidade Ligas de magnsio sofrem uma oxidao acelerada a temperaturas prximas de seu ponto de fuso e, por isso, a zona de solda deve ser protegida, ou por meio de gases inertes ou por um fluxo adequado. Apenas gases inertes devem ser usados como proteo na soldagem de ligas de magnsio. Quando se soldam ligas contendo trio, haver a liberao de gases anestsicos, razo pela qual requerida uma boa ventilao na oficina. Caso aquecida durante muito tempo a uma temperatura superior ao seu ponto de fuso, estas ligas podem se inflamar quando soldadas. Para prevenir o aparecimento das trincas, devem-se usar metais de enchimento com baixo ponto de fuso, altas velocidades de avano ou o pr-aquecimento do metal-base.

Soldagem:
Processos utilizados pra soldagem destas ligas: processos TIG, MIG, soldagem a gs, soldagem por pontos, costura por pontos, soldagem a topo por descarga e a brasagem. A soldagem a arco eltrico com eletrodos revestidos impraticvel devido a problemas crticos de incluso de escrias. Soldagem a arco eltrico com gs inerte o processo mais utilizado, apresentando vantagens como a no necessidade de fundente, a alta velocidade de soldagem, o nvel reduzido de distores etc. A soldagem a gs reservada somente aos casos de unies bastante simples, como as juntas de topo e de canto de chapas finas, nas quais a remoo do resto de fundente, que causa severa corroso na junta, facilmente efetuada.

LIGAS DE TITNIO

Caractersticas:
O titnio puro apresenta, entre suas caractersticas fsicas, temperatura de fuso de 1820 C, baixa densidade (4,5 g/cm), boa resistncia mecnica e excelente resistncia corroso Estas propriedades tornam as ligas de titnio bastante utilizadas em peas de aeronaves e estruturas de veculos aeroespaciais, alm de serem muito empregadas na indstria qumica, devido sua resistncia corroso, como componentes dos mais diversificados equipamentos. A principal desvantagem, que dificulta a utilizao industrial deste metal e de suas ligas, o seu elevado custo de extrao e preparao.

Aplicaes:

Prtese dentria feita de titnio.

Soldabilidade:
As ligas de titnio so classificadas segundo os seguintes tipos: liga estabilizada (reticulado cristalino hexagonal), liga estabilizada (reticulado cristalino de cubo centrado) e uma liga eutetide (liga - ), conforme a estabilidade do reticulado cristalino So altamente ativas, em elevadas temperaturas, a ZTA deve ser bem protegida dos efeitos do ar atmosfrico, para evitar a fragilizao causada pela oxidao ou pela nitretao. O contedo excessivo de oxignio, nitrognio e carbono no metal-base e no arame de enchimento causa a fragilizao do metal de solda. Dessa maneira, a seleo cuidadosa do eletrodo, em funo do metalbase, bem como a limpeza prvia das superfcies da junta so essenciais. O calor na soldagem das ligas de titnio influencia tanto pela diminuio da dutilidade devida ao endurecimento por tmpera do metal de solda quanto pela fragilizao do metal de solda, devida sua ativao a altas temperaturas O resfriamento rpido da zona de solda de uma liga eutetide causa a fragilizao da zona termicamente afetada, devida ao seu endurecimento por tmpera. Para evitar este endurecimento ou a fragilizao, recomenda-se revenir ou recozer a zona de solda, em vez de pr-aquec-la.

Soldagem: Processos utilizados pra soldagem destas ligas: Processos TIG, MIG, alm de processos de soldagem por resistncia, por exploso e por feixe de eltrons podem ser utilizados esporadicamente em aplicaes bem especficas. Como o titnio e suas ligas tornam-se altamente ativos a temperaturas de soldagem, imprescindvel a utilizao de gases inertes para formar atmosfera protetora. Na soldagem por feixe de eltrons no h em termos prticos, a possibilidade de contaminao da junta da solda, uma vez que todo o sistema trabalha no vcuo. H a obteno de juntas de alta qualidade, em tempo extremamente curto, e com uma ZTA bastante estreita.

Concluso:
Visto que a soldagem um processo muito utilizado e significativo na indstria devemos sempre estudar e compreender os metais e suas ligas em geral. Assim, devido s suas diferentes propriedades como por exemplo a soldabilidade, necessrio a correta especificao do projeto, sendo que cada material se adequa melhor a certos parmetros e, so necessrios os devidos cuidados no processo e na execuo para se obter uma solda de qualidade e poder assegurar a continuidade da mesma.

Referncias Bibliogrficas:
Barbosa, Reginaldo Pinto. 2007. TECNOLOGIA MECNICA: Metalurgia da soldagem, Soldabilidade dos Metais. Coronel Fabriciano : UNILESTEMG, 2007. Cardoso, Fabiano. 2012. Soldagem & Brasagem. [Online] 31 de 08 de 2012. [Citado em: 26 de 01 de 2014.] http://soldagemebrasagem.blogspot.com.br/2012/08/soldagemde-cobre-e-su-as-ligas.html. Modenesi, Paulo J. 2011. Soldabilidade de Algumas Ligas Metlicas. Belo Horizonte : UFMG - Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais, 2011. Okumura, Toshie e Taniguchi, Clio. 1982. Engenharia de Soldagem e Aplicaes. Rio de Janeiro : LTC, 1982. METAIS E LIGAS; disponvel em http://www.infomet.com.br/metais-e-ligas.php; acesso em 20/01/2014 s 14:00hrs.