EN 2305 Materiais Compsitos Prof. Dr.

Demetrio Jackson Santos

Processamento de Materiais Compsitos: Laminao

Polister reforado com fibra vegetal
Carolina Bonicio Conrado Panella Eduardo Palhares Felipe Bitencourt Melissa Prado Tiago Almeida

Proposta
Fabricao de um novo material compsito Limitao: criatividade e disponibilidade dos

materiais a serem utilizados

Fatores a serem analisados

Isotropia Frao volumtrica Participao do Reforo na Tenso Uniaxial Tenso Uniaxial Final

O que foi levado em conta na hora da escolha dos materiais

Criatividade Disponibilidade

Viabilidade
Melhorias nas propriedades

Sustentabilidade

Fibra Vegetal Bucha

Reforo: Bucha Vegetal

Nome Cientfico: Luffa cylindrica Planta subtropical - China, Japo, da Amrica Central e do Sul. Sua fruta tem uma sistema vascular que, quando seca, forma uma manta tridimensional natural. Composio: - 65,5% celulose - 17,5% hemicelulose - 15,2% lignina Densidade: 0,30 g/cm Dimetro da fibra: 0,631 mm

Vantagens
Baixo custo Resduos de baixa toxidade No fraturam quando processadas No abrasivas aos equipamentos Produtos reciclveis e biodegradveis Baixo consumo de energia Boas propriedades mecnicas: Peso X Resistncia Contribuem com a criao de empregos rurais Aspecto estrutural: maior tenacidade as trincas so defletidas nas interfaces fibramatriz. Recurso natural renovvel

Desvantagens
Produo depende do clima Grande variao nas propriedades Higroscpicas absorvem umidade Biodegradveis baixa resistncia a fungos e bactrias Degradao da lignina em aproximadamente 200C Nveis de tenso baixos: ruptura prematura das interfaces. M adeso entre fibras e matriz

A escolha do reforo
Aspects of Alkali Treatment of Sponge Gourd Fibers on the Flexural Properties of Polyester Matrix Composites (Boynard et al. 2003 ) Melhorar a interao matriz-reforo Efeito da temperatura e da concentrao de NaOH na morfologia da fibra e na fora de flexo do compsito Frao volumtrica da fibra ~30%

Diferentes concentraes de NaOH (0-60% em peso) e

temperaturas (23C e 100C)

A escolha do reforo
Melhores resultados: 5% de NaOH aumento de 11,54% no mdulo de ruptura e de 26,61% no

mdulo de elasticidade (T=23C);

aumento de 13,22% no mdulo de ruptura e de 14,83% no mdulo de elasticidade (T=100C); Acima de 10% de NaOH no houve melhoras Melhorias ocorreram devido a remoo da camada celular

de cobertura, aumento da aspereza da fibra e o aumento da

rea de contato

A escolha do reforo
The effect of fiber surface treatments on the tensile and water sorption porperties of polypropylene-luffa fiber composites
(Demir et al. 2006)

Melhorar interao matriz-reforo 2-15% de massa de reforo Tratamento com 0.1M NaOH

Modificao da superfcie da fibra de Luffa com 3-(aminopropil)trietoxissilano (AS), 3-(trimetoxisilil)-1-propanotiol (MS) e anidrido maleico enxertado (MAPP)

A escolha do reforo

Figura 1 Efeito do tratamento da superfcie e da quantidade de fibra no mdulo de Young dos compsitos

A escolha do reforo
Efeito do tratamento alcalino e branqueamento na morfologia e no ndice de cristalinidade da fibra de bucha vegetal (Silva et al. 2013 )

Figura 2 - Micrografias da fibra de bucha bruta (a) e aps branqueamento e tratamento alcalino com NaOH:(b) 5%, (c) 10% e (d) 15%

A escolha do reforo
Effect of Chemical Modification of Luffa Cylindrica Fibers on the Mechanical and hygrothermal Behaviours of Polyester/Luffa Composites
(Lassaad Ghali et al. 2011 )

Matriz: Polister
Polmero de alto peso molecular Lquido de alta viscosidade Reao de condensao: cidos carboxlicos + glicis resinas saturadas ou insaturadas.

Metodologia
Materiais: -Bucha natural (Luffa cylindrica); -Resina polister; -Catalisador; -Desmoldante; -Molde para a confeco dos compsitos. Preparao do compsito: -Preparao das fibras (limpeza e corte das luffas); -Pesagem da massa de fibra a ser usada; -Homogeneizao da resina com o catalisador; -Transferncia de uma camada de resina para o molde; -Adio de fibras sobre a matriz; -Transferncia de uma camada de resina sobre a fibra; -Secagem e desmoldagem aps termino do ciclo.
* Processo de moldagem manual (Hand Lay-up)

Resultados

Resultados

Frao Volumtrica: f = 1,25 = 1,25 28,07 = 26,86% Frao mssica: % =

= 152,56[] = 5,51 %

8,42[]

Resultados

Discusses
Problemas encontrados: M adeso Bolhas Concentrador de tenso na garra

Fibra exposta

Problemas encontrados Fibra exposta

Problemas encontrados Fibra exposta

Problemas encontrados Fibra exposta

Problemas encontrados m adeso

Concluses
Percebe-se que a fratura total da matriz no ocorreu na regio mediana da seco til do corpo de prova, mostrando no homogeneidade no preparo do compsito. Corpo esponjoso, processo de cura e reticulao e aumento da viscosidade da resina dificultam que as bolhas escapem, aumentando a porosidade, diminuindo os valores de resistncia mecnica. As fibras foram deslocadas de suas posies e apesar de alguns filamentos se romperam a maioria deles permanecem intactos, houve ruptura parcial ou s da matriz Este fato evidencia da baixa molhabilidade e adesividade fibra/matriz. Todavia, em virtude da baixa adeso interfacial, as fibras so deslocadas e a matriz se torna sobrecarregada pela tenso ocorrendo somente a sua fratura.

Sugestes para Trabalhos Futuros

A secagem das fibras antes do processo, pois a gua contida na superfcie da fibra atua como agente de separao na interface; Fabricar compsitos com fibras curtas, graas ao termos de disposio das luffas (arranjo geomtrico) , aconselha usar fibras curtas, mais fcil, rpido, diminuio do consumo de reagente e alta rea especifica; Considerar tratamentos qumicos, em termos de imprimir s fibras uma melhor adeso, sugere-se que sejam exploradas as condies timas de concentrao, tempo e temperatura para os tratamentos;

Otimizar o processo de fabricao dos compsitos de modo a minimizar a formao de bolhas de ar;
Otimizar o processo de preparao dos corpos de prova, de modo a minimizar a formao de fissuras e trincas.

Dvidas ???

Referncias Bibliogrficas
BOYNARD, C. A.; MONTEIRO, S. N.; DALMEIDA, J. R. M. Aspects of lcali treatment of sponge gourd (luffa cylindrica) fibers on the flexurak properties of polyester matrix composites. Journal of applied polymer science, Nova Iorque, v. 87, p. 1927-1932, 2003. DEMIR, H.; ATIKLER, U.; BALKOSE, D.; TIHMINLIOGLU, F. The effect of fiber surface treatments on the tensile and water sorption properties of polypropylene-luffa fiber composites. Composites - Part A, applied Science and manufacturing, Kidlinton, v. 37, n. 3, p. 447-456, 2006. SILVA, M. R.; MOTTA, L. A. C. Produo e caracterizao mecnica de compsitos de matriz polister reforada com bucha vegetal em forma de manta. In: CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA E CINCIA DOS MATERIAIS, 20. Anais... Joinville, 2012, p. 5484-5489.

Processamento de Materiais Compsitos: Laminao

Laminao: conceitos
Laminao: consiste basicamente em banhar as fibras com a matriz sobre um molde, camada por camada.
Mtodo de fabricao mais comum e difundido; Normalmente, trata-se de uma tcnica artesanal e temperatura ambiente resinas termorrgidas.

Laminao: conceitos
Lmina: camada plana (ou curva) de fibras unidirecionais ou tecido em uma matriz;

Laminado: possui duas ou mais lminas unidirecionais empilhadas em uma ou vrias orientaes.

Laminao: conceitos
Laminados dependem do nmero, tipo, orientao e seqncia de empilhamento das lminas. Exemplos tpicos:
-Unidirecional de 6 camadas: [0/0/0/0/0/0]=[06];
- Simtrico com camadas cruzadas: [0/90/90/0]=[0/90]s;

- Simtrico multidirecional: [+45/-45/-45/+45]=[45]s.

Tipos de laminao
Existem alguns tipos de laminao. Dentre os mais usados esto a laminao:
- Manual (hand lay-up);

- Por asperso (spray-up);

- A vcuo (vacuum bag).

Tipos de laminao
Percentual dos processos de fabricao de compsitos no Brasil:

Processo de laminao manual

Nesse processo, uma camada de reforo sobreposta superfcie do molde e, posteriormente, impregnada com resina de forma manual;
Este procedimento repetido at que a espessura desejada seja alcanada.

Processo de laminao manual

Impregnao manual (pincel e rolete):
Assentamento uniforme; Evita formao de bolhas de ar;

Molde aberto.

Processo de laminao manual

Exemplos tpicos de componentes utilizados no processo:
Resinas: epxi e polister;
Reforos: fibra de vidro, fibra de carbono ou Kevlar;

Geralmente, Vf < 40%.

https://www.youtube.com/watch?v=aoQCZo_YfGY

Vantagens
Processo econmico
Utiliza ferramentas econmicas

No demanda muito conhecimento tcnico.

Apropriada para peas sem requisies estruturais elevadas.

Desvantagens
Demorado, fcil para formar bolhas de ar

Difcil controle de fraco volumtrica ;

Depende das habilidades do operador;

Acabamento irregular de um lado;

Inadequado para peas que exigem preciso dimensional

Aplicaes

Empresas relacionadas

Dvidas ???

Obrigado!