FORMACIN CIERRES MECNICOS

Flow Solutions Group Planta: REPSOL CARTAGENA (C-10)

25-29 de Octubre de 2010 22-26 de Noviembre de 2010

AGENDA
Presentacin
Hora 1 Introduccin a los cierres mecnicos (1h) Descanso Hora 2 Planes API -- Primera parte (1h) Descanso Hora 3 Planes API -- Segunda parte (1h) Cuestiones o Preguntas Test

PRESENTACIN

FUNDAMENTOS CIERRES MECNICOS

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El problema bsico del sellado

Tapa de la bomba
Atmsfera Fluido proceso

Eje

Sistemas de sellado en equipos rotativos

Empaquetadura Retn Laberinto Restriccin Cierre simple Cierre dual

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Cierre mecnico

Componentes bsicos del cierre mecnico

Todos los cierres mecnicos tienen 5 componentes bsicos:

Cara estacionaria Cara rotativa Elementos de sellado secundarios (juntas) Muelles o Fuelles Hardware-Partes adaptativas

Componentes cierre mecnico

TAPA DEL CIERRE
JUNTAS

CUERPO BOMBA

CARA ESTACIONARIA

EJE

CARA ROTATIVA

El tamao de la separacin entre caras debe ser controlado:

Cierre Mecnico como sistema de sellado

Para que la fuga a la atmsfera est en un nivel aceptable Para lubricar las caras y prevenir daos y desgastes excesivos alargando la vida del cierre

Separacin entre caras

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Condiciones de Trabajo
En el dimetro exterior del cierre se pueden alcanzar presiones de hasta 100 bar , pasando a presin atmosfrica en una seccin de 3 a 8 mm Las superficie de roce rotativa gira contra la estacionaria a velocidades de hasta 80-90 m/s Sumado a lo anterior , sujetos a gran variedad de productos agresivos, sucios y/o malos lubricantes Temperatura, vibraciones del equipo, fuerzas centrfugas,.

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Condiciones de Trabajo
El conjunto de caras del cierre generan calor debido a :
Turbulencias del fluido en cajera
Insuficiencia o ausencia del fluido entre caras Funcionamiento propio del sistema de sellado

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Condiciones de Trabajo
En muchas aplicaciones ste calor resultante debe ser eliminado para mantener una condiciones estables de operacin
Para controlar la temperatura en la cajera y obtener una lubricacin adecuada a las caras, se requiere en la mayora de los casos una linea de inyeccin ( flushing ) de fluido en la cajera

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Condiciones de Trabajo
Existen diferentes configuraciones / tipos de flushing dependiendo de: Tipologa del equipo Tipo de cierre utilizado Presin en cajera Propiedades del fluido Condiciones de operacin ( temperatura, viscosidad, SG ,etc) Es esencial seleccionar el tipo de flushing adecuado , que se instale , se mantenga y se opere correctamente

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Ejemplo

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PLANES API PARTE 1

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Cierres Mecnicos- Requerimientos

Cierres para Lquido Flujo constante Buenas propiedades lubricantes Fluidos que no vaporicen ni flasheen en la cmara del cierre Libres de contaminacin y slidos Viscosidades moderadas

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Cierres Mecnicos- Requerimientos

Cierres para Gas Gas o vapor adecuado para ser sellado Suministro constante de gas amortiguador/barrera Fluido de Proceso libre de contaminacin liquida y slida Fluidos de Proceso que no se vean adversamente afectados por la fuga del gas

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Propsito de los Planes API

Crear un medio ms favorable para el Cierre Mecnico Recirculacin para remover el calor Disminuir la temperatura del fluido Cambiar la presin en la cmara del cierre Limpiar los fluidos de proceso Controlar la parte atmosfrica del cierre

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Propsito de los Planes API

Proveer un medio para detectar y controlar las fugas del cierre Recoger y/o prevenir las fugas Detectar las fugas Conducir las fugas a un sistema apropiado de recoleccin Alimentar con un fluido distinto al de proceso al lugar donde se encuentra el cierre mecnico

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Mtodos para alcanzar los objetivos

Instalacin de tubera conduccin del lquido de proceso Introduccin de fluidos externos Equipamiento auxiliar
Enfriadores Separadores ciclnicos Botellones

Instrumentacin

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Planes de instalacin de tuberas

Estandarizados en:
API 610 API 682 ISO 21049 ASME B73

Designados por los nmeros

API ejemplos 11, 32, 53 ASME ejemplos 7311, 7332, 7353

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Plan 02
En qu consiste

Cajeras ciegas sin recirculacin.

23

Plan 02
Por qu motivo

Simplicidad sin control sobre el medio.

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Plan 02
Dnde

Cajeras amplias abiertas en servicios de temperatura moderada. Fluidos limpios. Mezcladores agitadores de entrada superior con cierres de funcionamiento en seco.

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Plan 02
Mantenimiento Preventivo
El proceso debe tener un margen adecuado del punto de ebullicin para evitar que el fluido vaporice. Puede ser necesario utilizar un fluido de refrigeracin en la camisa de la cajera en servicios de alta temperatura. Muy frecuentemente utilizado en combinacin con quench de vapor, Plan 62.

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Equipos con Plan 02

*601G-010 A/B *602G-002 A/B *602G-015 A/B *623G-003 A/B *651G-017 A/B *652G-004 A/B *718-E-103A/C *620G-003 A/B *651G-001 A/B

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Plan 11
Por qu motivo

Remover calor de la cajera. Venteo de la cajera en bombas horizontales. Aumentar la presin en la cajera y el margen de vaporizacin del fluido.

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Plan 11
En qu consiste

Recirculacin de fluido desde la descarga de la bomba hasta el cierre mecnico a travs de una placa orificio. Por defecto, plan de recirculacin de fluido para cierres simples.

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Plan 11
Dnde

Aplicaciones generales con fluidos limpios. Fluidos que no polimericen.

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Plan 11
Mantenimiento Preventivo Utilizar una placa orificio con un dimetro mnimo de 3 mm. Calcular el caudal para dimensionar el dimetro de la placa orificio y obtener un flujo adecuado en la cajera. Incrementar el margen del punto de ebullicin con dimensiones adecuadas del orificio y del casquillo de fondo. La recirculacin se debe dirigir sobre las caras del cierre con la entrada a la tapa en la posicin 12 en punto. Un fallo tpico es la obstruccin del orificio chequear temperaturas en los extremos de la tubera.

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Equipos con Plan 11

*437G-001 A/B/C *602G-008 A/B *641G-700 A/B *649G-503 A *649G-504 A/B *650G-010 A/B *650G-011 A/B *695G-001 A1/B1 *695G-001 A2/B2/A3/B3

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Plan 21
En qu consiste

Recirculacin al cierre desde la descarga de la bomba a travs de una placa orificio y enfriador. Con el enfriador en la recirculacin del Plan 11 se incrementa la capacidad de remover calor de la cajera.

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Plan 21
Por qu motivo

Refrigeracin del cierre. Reducir la temperatura del fluido para incrementar el margen de presin de vapor. Reducir la coquefaccin.

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Plan 21
Dnde

Servicios de alta temperatura, generalmente menos de 177 C. Agua caliente sobre 80 C. Fluidos limpios, que no polimericen.

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Plan 21

Mantenimiento Preventivo El refrigerador y la tubera deben tener venteos en las cotas ms elevadas ventear antes de la puesta en marcha. Cuando se utilice refrigerador 682, tubera con flujo en serie para maximizar la transferencia de calor. Utilizar un dimetro mnimo de orificio de 3 mm.

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Plan 21

Mantenimiento Preventivo (continuacin) Calcular el caudal a travs de la placa orificio para un flujo adecuado en la cajera. Aumentar el margen del punto de ebullicin con un dimensionado adecuado de casquillo de fondo y orificio. Supervise regularmente las temperaturas a la entrada y a la salida para ver sntomas de taponamiento fallo.

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Equipos con Plan 21

*601G-014 A/B *651G-008 A/B *651G-010 A/B *651G-012 A/B *651G-015 A/B *652G-014 A/B *682G-005 A *621G-006 A/B *651G-009 A/B *651G-011 A/B *651G-013 A/B *651G-016 A/B *652G-014 A/B

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Plan 23
En qu consiste

Recirculacin en el cierre desde un dispositivo interno de bombeo (pumping ring) a travs de un intercambiador de calor. Plan de recirculacin estndar en servicios de agua caliente.

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Plan 23
Por qu motivo

Refrigeracin eficiente del cierre con poco trabajo del intercambiador. Incrementar el margen de vapor. Mejorar la lubricacin del agua.

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Plan 23
Dnde

Servicios a alta temperatura, hidrocarburos calientes. Agua de alimentacin a calderas y agua caliente sobre 80 C. Fluidos limpios, que no polimericen.

41

Plan 23

Mantenimiento Preventivo El intercambiador y la tubera deben tener venteos en las cotas ms elevadas ventear antes de la puesta en marcha. Cuando se utilice refrigerador 682, tubera con flujo en paralelo para minimizar la prdida de calor. Hace falta colocar un casquillo de fondo en la cajera para aislar el fluido de proceso.

42

Plan 23

Mantenimiento Preventivo (continuacin) Las tomas deben ser tangenciales y la entrada en la parte inferior y la salida por la parte superior. Supervise regularmente las temperaturas a la entrada y a la salida para ver sntomas de taponamiento fallo. Los fluidos con partculas magnticas deben pasar a travs de un separador antes de entrar al intercambiador.

43

Equipos con Plan 23

*471G-0009 A/B/C *650G-012 A/B *651G-004 A/B

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Plan 31

En qu consiste

Recirculacin al cierre desde la descarga de la bomba a travs de un separador ciclnico. Los slidos centrifugados son conducidos a la aspiracin de la bomba.

45

Plan 31
Por qu motivo

Remover calor de la cajera. Remover los slidos del circuito de recirculacin y de la cajera.

46

Plan 31
Dnde se utiliza

Fluidos sucios contaminados, agua con arena, etc. Fluidos que no polimericen.

47

Plan 31
Mantenimiento Preventivo Los separadores ciclnicos trabajan bien si los slidos en suspensin tienen un peso especfico que sea el doble que el del fluido. La presin en la cajera debe ser prcticamente igual a la de aspiracin para un flujo correcto. No se debe colocar placa orificio y no hace falta ventear la cajera. Un fallo tpico es la obstruccin del separador la tubera chequear temp. en los extremos.

48

Equipos con Plan 31

*601G-001A/B

49

Plan 32
En qu consiste

Recirculacin al cierre desde una fuente limpia externa.

50

Plan 32
Por qu motivo

Remover calor de la cajera. Remover los slidos y el fluido de proceso de la cajera. Aumentar la presin en la cajera y el margen de presin de vapor del fluido.

51

Plan 32
Dnde se utiliza

Fluidos sucios contaminados, pasta de papel. Servicios a alta temperatura. Fluidos oxidantes que polimericen.

52

Plan 32
Mantenimiento Preventivo Utilizar casquillo de fondo para resistir la presin mantener la velocidad de flujo. Caudal regular de inyeccin a la cajera para desplazar el fluido de proceso sucio. Para aumentar el margen de presin de vapor, regular la presin de inyeccin. El fluido inyectado debe de ser compatible con el fluido de proceso.

53

Plan 32
Mantenimiento Preventivo (continuacin)
Supervisar regularmente el sistema de control; vlvulas cerradas sntomas de obstruccin.

54

Equipos con Plan 32

*602G-001 A/B *602G-005 A/B *602G-006 A/B *651G-001 A/B *651G-004 A/B *651G-015 A/B *651G-016 A/B *652G-009 *652G-002 A/B/C *652G-004 A/B *652G-006 A/B *652G-007 A/B

55

PLANES API PARTE 2

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Plan 52

En qu consiste

Recirculacin de un fluido amortiguador despresurizado a travs de un botelln. El fluido es bombeado a travs de un anillo de bombeo dispuesto en el cierre doble.

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Plan 52

Por qu motivo

El cierre exterior acta como seguridad del cierre primario interno. Emisiones del proceso a la atmsfera nulas mnimas. No se puede contaminar alterar el fluido de proceso.

58

Plan 52

Dnde se utiliza

Se utiliza con cierres dobles no presurizados (tandem). Fluidos con altas presiones de vapor, hidrocarburos ligeros. Fluidos peligrosos txicos. Fluidos para transferencia de calor.

59

Plan 52
Mantenimiento Preventivo La tubera debe auto-ventear a un sistema de quema/recoleccin de vapor prximo a la presin atmosfrica. La presin de vapor del fluido de proceso es generalmente mayor que la presin en el botelln. El fluido amortiguador debe ser compatible con las fugas del fluido de proceso.

60

Plan 52
Mantenimiento Preventivo (continuacin)
La fuga del cierre primario se indica por un aumento de la presin de venteo. El medidor de nivel inferior del botelln indica fuga del cierre exterior.

61

Equipos con Plan 52

*602G-008 A/B

62

Plan 53A
En qu consiste

Recirculacin de fluido barrera presurizado a travs de un botelln. El fluido es bombeado a travs de un anillo de bombeo dispuesto en el cierre doble.

63

Plan 53A
Por qu motivo

Aislar los fluidos de proceso. Emisiones nulas del proceso.

64

Plan 53A

Dnde se utiliza Se utiliza en cierres dobles presurizados. Fluidos de alta presin de vapor, hidrocarburos ligeros. Fluidos peligrosos txicos. Fluidos de transferencia de calor. Fluidos sucios, abrasivos que polimericen. Mezcladores agitadores. Servicios de vaco.

65

Plan 53A

Mantenimiento Preventivo La tubera debe autoventear a un depsito colocado en la cota ms alta. Presurizar el botelln en todo momento, presin mx. del gas de carga 10 - 14 bar El fluido barrera debe ser compatible con el de proceso. El indicador de nivel del botelln indica tanto las fugas del cierre interno como las del externo.

66

Equipos con Plan 53A

*601G-010 A/B

67

Plan 53B

En qu consiste

Recirculacin de fluido barrera presurizado con un acumulador de vejiga. El fluido es bombeado por un anillo de bombeo dispuesto en la configuracin del cierre doble.

68

Plan 53B
Por qu motivo

Aislar el fluido de proceso. Procesos de emisin Cero. Presiones mayores que con el Plan 53A.

69

Plan 53B

Dnde Se utiliza con cierres dobles presurizados. Fluidos de alta presin de vapor, hidrocarburos ligeros. Fluidos txicos peligrosos. Fluidos para transferencia de calor. Fluidos sucios, abrasivos que polimericen.

70

Plan 53B

Mantenimiento Preventivo La tubera se debe ventear completamente antes de arrancar. El acumulador debe estar siempre presurizado, generalmente cargado con gas. El fluido barrera debe ser compatible con el de proceso. Chequear reg. la presin de barrera aadir man. fluido barrera cuando sta disminuya.

71

Equipos con Plan 53B

*601G-004 A/B *602G-005 A/B *602G-006 A/B *651G-017 A/B *652G-004 A/B *652G-007 A/B
*652G-016 A

*620G-003 A/B *623G-003 A/B *649G-107 *652G-002 A/B/C *652G-006 A/B *652G-012 A/B
*652G-017 A

72

Plan 54
En qu consiste

Circulacin de fluido barrera presurizado de un sistema externo.

73

Plan 54
Por qu motivo

Aislar el fluido de proceso. Proceso de emisin Cero. El cierre mecnico no puede inducir la circulacin.

74

Plan 54

Dnde se utiliza Cierres dobles presurizados. Fluidos de alta presin de vapor, hidrocarburos ligeros. Fluidos peligrosos txicos. Fluidos para transferencia de calor. Fluidos sucios, abrasivos que polimericen. Mezcladores agitadores.

75

Plan 54

Mantenimiento Preventivo La tubera se debe ventear totalmente antes de arrancar. El sistema de circulacin debe estar siempre conectado y presurizado. El fluido barrera debe ser compatible con el de proceso. El medidor de nivel del sistema de circulacin indica las fugas de los 2 cierres, el interno y el externo.

76

Equipos con Plan 54

*467K-001 A/B/C *468K-001 *651G-001 A/B

77

Plan 62
En qu consiste

Quench externo, en el lado atmosfrico del cierre. El fluido de quench es tpicamente vapor, nitrgeno agua.

78

Plan 62
Por qu motivo

Prevenir la deposicin de slidos en el lado atmosfrico del cierre. Prevenir la formacin de hielo.

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Plan 62

Dnde se utiliza

En cierres simples. Fluidos oxidantes que coquicen. Hidrocarburos calientes. Fluidos que cristalizan o que contienen sales. Custicos. Fluidos fros con T menores de 0C.

80

Plan 62
Mantenimiento Preventivo El quench de entrada debe estar colocado en la parte superior de la tapa y el drenaje en la inferior. Presin de quench inferior a 0.2 BarG. Uso casquillo tapa para redireccionar el quench al drenaje. Chequear regularmente para ver el estado de las trampas de vapor y que no haya vlvulas cerradas ni la lnea est obstruida.

81

Equipos con Plan 62

*718-E-103A/C

82

Plan 72
En qu consiste

Sistema de control de gas amortiguador no presurizado. Generalmente el gas utilizado como amortiguador es el nitrgeno.

83

Plan 72
Por qu motivo

Procesos con emisiones, desde Cero a muy bajas. Sistema de soporte al cierre primario.

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Plan 72

Dnde se utiliza Con cierres dobles no presurizados (tandem). Fluidos con alta presin de vapor o hidrocarburos ligeros Fluidos txicos. Fluidos limpios, no polimerizantes y no oxidantes. Utilizado en combinacin con el Plan 75 y/o Plan 76.

85

Plan 72

Mantenimiento Preventivo Se debe suministrar siempre al cierre, gas limpio y fiable a baja presin. Suministro a travs de botellas de gas no es recomendable excepto en caso de emergencia. La fuga del cierre primario es indicada por la presin en la lnea de venteo.

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Plan 72
Mantenimiento Preventivo (continuacin)
El venteo el drenaje estn generalmente conectados a un sistema de recuperacin a antorcha.

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Equipos con Plan 72

*602G-001 A/B *602G-002 A/B *602G-015 A/B *621G-006 A/B *651G-004 A/B *651G-008 A/B *651G-010 A/B *651G-011 A/B *651G-015 A/B *651G-016 A/B *652G-014 A/B *651G-009 A/B

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Instalacin Recomendada
Minimizar las prdidas de carga Amplia seccin de tubera Lneas ascendentes Curvas de radio amplio
Equipo Vertical

Venteo. Punto ms alto

Plan 23 Ejemplo

18 - 24 in. (0.45 - 0.6 m)

Equipo Horizontal

Drenaje en punto ms bajo 3 ft. (0.9 m) max

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Revisin
Utilizados para crear un medio ms favorable para el cierre Recoger y detectar las fugas del cierre y proveer un soporte de seguridad Documentado en varios estndar API, ASME, y ISO Pueden necesitar equipos auxiliares fuentes de fluido externas Necesarios para mejorar la fiabilidad de los cierres

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