IMPLEMENTACION DE OHSAS

18001 EN PLANTA DE FLOTACION

METALURGICA
Integrantes:
Quispe Mamani elver Jaime
Ponce mamanchura armando d.
Cruz Lope Alexander

Procesos de ohsas 18001

Factores de sistema de gestin

IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL OHSAS 18001
La normativa OHSAS no establece un procedimiento oficial o nico de
implementacin; dependiendo de las caractersticas y realidades de cada
empresa este proceso tendr sus propias variantes.
Esta normativa establece los requisitos de un sistema de gestin de la
seguridad y salud laboral, para permitir a una organizacin controlar sus
riesgos y mejorar su comportamiento, pero no de manera detallada. Los
requisitos de esta especificacin OHSAS han sido diseados para ser
incorporados en cualquier sistema de gestin de seguridad y salud laboral,
teniendo en cuenta que su aplicacin depende de factores como la poltica de
seguridad y salud laboral de la organizacin, la naturaleza y los riesgos de sus
actividades as como del grado de complejidad de sus operaciones.

ELEMENTOS SISTEMA OHSAS 18001

1 Poltica
2 Planificacin
2.1 Identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos
2.2 Requisitos legales y otros requisitos
2.3 Objetivos
2.4 Programa de gestin de SSO
3 Implementacin y operacin
3.1 Estructura y responsabilidad
3.2 Entrenamiento, conocimiento y competencia
3.3 Consulta y comunicacin
3.4 Documentacin
3.5 Control de documentos y datos
3.6 Control operacional
3.7 Preparacin y respuesta ante emergencias
4 Verificacin y accin correctiva
4.1 Monitoreo y medicin del desempeo
4.2 Incidentes, no conformidades y acciones correctivas y preventivas
4.3 Registros y gestin de registros
4.4 Auditoria

5 Revisin de la Gerencia
Es importante que la empresa defina una poltica de salud y seguridad
ocupacional. Asimismo definir las responsabilidades y la evaluacin requerida
por el proceso, es aqu donde se demuestra el compromiso de la Alta Gerencia
para el mejoramiento continuo de la seguridad y la salud en el trabajo.
Al aplicar OHSAS 18001 se obtendr los siguientes beneficios:
Asegura el compromiso con un sistema de gestin de seguridad y salud
ocupacional eficiente y demostrable.
Ayuda a mantener buenas relaciones con los trabajadores (Clima Laboral).
Fortalecer la imagen corporativa de la organizacin y fortalece su
competitividad en el mercado.
Facilitar la obtencin de licencias y autorizaciones
Estimula el desarrollo y camparte funciones de prevencin de accidentes y
enfermedades ocupacionales.
Mejora las relaciones entre la industria y las entidades gubernamentales.
Reduccin potencial en el nmero de accidentes.
Reduccin potencial en tiempo improductivo y costos relacionados.
Demostracin de absoluta observancia de las leyes y reglamentos.

ELEMENTOS DE LA NORMA OHSAS 18001

1. POLTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

La Poltica es el punto de partida para el desarrollo del sistema de

gestin de seguridad y salud ocupacional, es la definicin del
compromiso que la planta est dispuesta a asumir en materia de
prevencin de riesgos laborales.
Es la declaracin autorizada por la Alta direccin de la organizacin o la
planta.
La poltica debe:
Ser autorizada por la alta gerencia de la organizacin.
Ser apropiada a la naturaleza y escala de los riesgos de la SSO de la
organizacin.
Incluir el compromiso con el mejoramiento continuo.
Incluir el compromiso con el cumplimiento de la legislacin vigente de
SSO. aplicable y con otros requisitos suscritos por la organizacin.
Estar documentada, implementada y mantenida.
Ser comunicada a todos los empleados, con la intencin de
concientizarlos en sus obligaciones de SSO individuales.
Estar disponible para todas las partes interesadas.
Ser revisada peridicamente para asegurar que se mantiene
relevante y apropiada para la organizacin.

2.1 PLANIFICACIN PARA LA IDENTIFICACIN DE PELIGROS,

EVALUACIN DE RIESGOS Y CONTROL DE RIESGOS
Se debe establecer procedimientos para la identificacin progresiva de peligros,
la evaluacin de riesgos y la implantacin de medidas de control necesarias de
las actividades rutinarias y no rutinarias.
La metodologa para la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos:
Proporcionar la clasificacin e identificacin de riesgos que tienen que ser
eliminados o controlados por medidas definidas.
Ser constante con experiencias operativas y con las capacidades de medidas
de control de riesgos empleadas.
Proporcionar entradas en la identificacin de necesidades de prcticas y/o
desarrollo de controles operacionales.
Evaluacin de riesgos:
La organizacin debe tener un conocimiento total de todos los peligros
significativos de SSO que le ataen.
Los procesos de identificacin de peligro, evaluacin de riesgos y control de
riesgos deben ser adecuados y suficientes.
- El resultado debe ser la base para todo el sistema de gestin de seguridad y
salud ocupacional.
La complejidad de la evaluacin de riesgos depende de factores tales como:
- Tamao y ubicacin de la organizacin.
- Naturaleza de la organizacin - estructura, actividades, etc.
- Complejidad y significancia de los peligros.
- Requerimientos legislativos.

Cmo se efecta la evaluacin de riesgos?:

Debe haber procedimientos para:
- Identificacin de peligros.
- Evaluacin de riesgos asociados a los peligros identificados.
- Indicacin del nivel de riesgo asociado a cada peligro (tolerable, no tolerable,
etc).
- Descripcin de las mediciones de control y monitoreo del riesgo.
- Identificacin de los requerimientos de competencia y entrenamiento para
implementar las medidas de control.
- Las mediciones de control operacional del sistema.
- Los registros generados por cada unos de los procedimientos mencionados
deben ser documentados.
Identificacin de peligros:
Para identificar los Peligros se debern considerar todos los subsistemas
involucrados en la organizacin y que tengan efecto sobre la seguridad y salud
de los trabajadores, as como tambin, de las partes interesadas.
Estos subsistemas los podemos agrupar en:
- Gente
- Equipos
- Materiales
- Ambiente

Revisin y actualizacin de riesgos:

La evaluacin de riesgos debe ser revisada en un tiempo o perodo
predeterminado en base a:
- La naturaleza del peligro
- La magnitud del riesgo
- Cuando se producen cambios en la organizacin, operaciones, personal, etc.
- Cuando se introduzcan operaciones que no son normales.
- Cuando se investiga un accidente/incidente.
2.2 REQUISITOS LEGALES Y OTROS REQUISITOS
La planta establecer y mantendr un procedimiento para identificar y acceder
a los requisitos legales que sean aplicables. Deber estar vigilante de la
legislacin relativa al tema para promover el entrenamiento y entendimiento de
las responsabilidades legales de todos los involucrados en la salud y seguridad
ocupacional.
2.3 OBJETIVOS
Asimismo la empresa establecer y mantendr documentada los objetivos de
la Salud y Seguridad en el trabajo en cada funcin y nivel relevante en la
organizacin.
2.4 PROGRAMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
La planta establecer y mantendr (un) programa(s) de gestin para conseguir
los objetivos.

3 IMPLEMENTACION Y OPERACION
3.1 ESTRUCTURA Y RESPONSABILIDADES
Los roles y responsabilidades se gestionan, desempean y verifican teniendo
un efecto en los riesgos de las actividades, facilidades y procedimientos del
proyecto. La ltima responsabilidad sobre Salud y Seguridad en el trabajo
recae en la directiva. La empresa sealar un miembro de la directiva (ej. un
miembro ejecutivo del comit) con responsabilidad particular para asegurar
que el sistema de gestin sea implantado adecuadamente y aplicar los
requisitos en todos los lugares de la empresa.
La responsabilidad de mantener el sistema seguridad y salud ocupacional es
de la alta gerencia, quien deber nominar a un integrante de la alta gerencia y
otorgarle responsabilidades especficas, para:
Asegurar que el sistema de gestin est adecuadamente implementado y
se aplique en todos los lugares de operacin.
Asegurar que los requisitos del sistema de gestin de seguridad y salud
ocupacional sean establecidos, implementados y mantenidos de acuerdo
con esta especificacin OHSAS 18.001.

3.2 CAPACITACIN, CONCIENTIZACIN Y COMPETENCIA

El personal ser constante para desempear las tareas que pueden
impactar en la seguridad y salud de los trabajadores que se desempean
en la empresa. La competencia ser definida en trminos de educacin
apropiada, responsabilidad, habilidad, alfabetizacin, prcticas y/o
experiencia.
3.3 CONSULTA Y COMUNICACIN
Se deben establecer las comunicaciones internas relacionadas a la
prevencin de riesgos que se realicen a travs de diferentes canales de
comunicacin implementados en la empresa (e-mail, telfono, fax, memos)
as como cartillas que informan al personal de la empresa acerca del
mecanismo. Las comunicaciones que se reciban por escrito (cartas, oficios,
etc.), reportes de riesgos, reportes de observacin que estn relacionadas
al desempeo de la seguridad y salud deben ser registradas y mantenidas
para poder identificar las no conformidades y oportunidades de mejora.

Los empleados deben ser:

Involucrados en el desarrollo y en el anlisis crtico de las polticas y
procedimientos para la gestin de riesgos.
Consultados cuando exista cualquier cambio que afecte su seguridad y
salud en el local de trabajo.
Representados en los asuntos de seguridad y salud.
Informados sobre quin es el responsable de los empleados, en los
asuntos de SSO y quin es el representante nominado por la gerencia
3.4 DOCUMENTACIN
Se debe establecer e implementar al sistema documentos, manuales,
reglamentos internos y planes de prevencin de riesgos de la obra que
describan los elementos centrales del sistema de gestin y su interaccin
para acceder a informacin ms detallada sobre el funcionamiento de los
mismos.
3.5 CONTROL DE DOCUMENTACIN Y DATOS
Se debe establecer y mantener un procedimiento que describa cmo se
controla la elaboracin, revisin, modificacin, aprobacin, distribucin y uso
de los documentos del sistema para asegurar que:
Pueda ser localizada
Sean peridicamente analizados, revisados y aprobados.
Las versiones actualizadas de los documentos y datos, deben estar
disponibles.
Documentos y datos obsoletos deben ser oportunamente removidos.

3.6 CONTROL OPERATIVO

La empresa identificar aquellas operaciones y actividades que estn asociadas
con riesgos identificados en donde se necesite aplicar medidas de control.
Planear estas actividades, incluyendo mantenimiento, para asegurar que se
lleven a cabo bajo condiciones especficas:
a) Estableciendo y manteniendo procedimientos documentados para cubrir
situaciones donde sus ausencias pudieran conducir a desviaciones de la poltica
de Seguridad y salud y los objetivos.
b) Estipulando criterios operativos en los procedimientos.
c) Estableciendo y manteniendo procedimientos relacionados para los riesgos
identificados de las actividades crticas que se desarrollan en el proyecto y
comunicando procedimientos relevantes y requisitos para los contratistas y/o
subcontratistas.
3.7 ESTADO DE PREPARACIN Y RESPUESTA FRENTE A EMERGENCIAS
La empresa establecer y mantendr planes y procedimientos para identificar la
posibilidad de incidentes y/o accidentes y en respuesta a situaciones de
emergencia, prevenir y mitigar las posibles enfermedades y heridas que puedan
ser asociadas con ellas.
La organizacin revisar los planes y procedimientos de las acciones inmediatas
y las respuestas, en particular, tras la aparicin de incidentes y situaciones de
emergencia.
La organizacin peridicamente comprobar tambin tales procedimientos donde
sean practicables.

4 VERIFICACION Y ACCIONES CORRECTIVAS

4.1 MEDICIN Y MONITOREO DEL DESEMPEO
La organizacin establecer y mantendr procedimientos para monitorear y medir la
implementacin del sistema en la empresa.
Estos procedimientos proporcionarn:
Monitoreo de la extensin de los objetivos de la organizacin
Medidas proactivas de actuacin que monitorea las conformidades con el
programa de gestin de Seguridad y Salud, criterios operativos y legislacin
aplicable y requisitos regulados. Entendiendo que la proactividad es la bsqueda
de nuevas oportunidades con objetivos orientados al cambio, anticipando y
previendo problemas para la obtencin de resultados tangibles
Medidas reactivas de actuacin para monitorizar accidentes, enfermedades,
incidentes (incluyendo los potenciales) y otras evidencias est orientada al cambio,
por lo tanto no est en funcin a la toma de decisiones sino de las circunstancias.
Grabacin de datos y resultados de monitoreo y medidas suficientes para facilitar
anlisis de accin correctiva y preventiva.

4.2 ACCIDENTES, INCIDENTES, NO CONFORMIDADES Y ACCIONES

CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
La organizacin establecer y mantendr procedimientos para definir
responsabilidades y autoridad para:
a) El manejo e investigacin de:
- Accidentes
- Incidentes
- No conformidades (Incumplimiento de un requisito). Tipos de No
conformidades

Mecanismos de deteccin de No Conformidades

Auditoras internas del Sistema de Gestin.
Comunicaciones de las partes interesadas.
Mediciones de los procesos e inspecciones.
Desviaciones o fallas detectadas durante la operacin diaria.
Anlisis de registros.
Revisin y actualizacin de documentos.
b) Tomar medidas para mitigar cualquier consecuencia que se derive de
accidentes, incidentes o no conformidades.
c) Iniciar y concluir acciones correctivas y preventivas.
d) Confirmar la efectividad de las acciones correctivas y preventivas que se
hayan adoptado.
Estos procedimientos requerirn que todas las acciones correctivas y
preventivas sean revisadas a travs de procesos de evaluacin de riesgos
con antelacin a la implantacin.

4.3 REGISTROS Y GESTIN DE REGISTROS

La organizacin debe establecer y mantener procedimientos para la
identificacin, mantencin y disposicin de los registros de seguridad y salud
ocupacional, as como de los resultados de las auditoras y de las revisiones.
El procedimiento debe identificar:
Qu registros de seguridad y salud ocupacional van a ser mantenidos
Responsabilidades.
La forma de mantener los registros.
Tiempos de retencin.
Los registros deben ser mantenidos, segn sea apropiado para el sistema y
para la organizacin, para demostrar conformidad con esta especificacin
OHSAS 18.001.
Criterios principales para determinar cules registros van a ser mantenidos:
Requisitos legales.
Requisitos del sistema de gestin.

4.4 AUDITORA
La empresa establecer y mantendr un programa de auditora y
procedimientos para que sean llevadas a cabo auditoras peridicas del
sistema de gestin de seguridad y salud en el trabajo, para:
a) Determinar si s o no el sistema de gestin de seguridad y salud:
1) Ha sido implantado y mantenido de manera apropiada.
2) Es efectivo para la poltica y objetivos de la organizacin.
b) Revisar los resultados de auditoras previas.
Para ello se establece un sistema de control a travs de indicadores de
desempeo.

5. REVISION GERENCIAL.
La alta gerencia de la organizacin, debe analizar crticamente el sistema de
gestin de seguridad y salud ocupacional, para asegurar su conveniencia,
suficiencia y efectividad continua.
Deber evaluar:
El desempeo global del sistema.
El desempeo de elementos individuales de la organizacin
Las conclusiones de la auditora.
Los factores internos y externos (estructura organizacional, leyes,
innovaciones tecnolgicas, etc.)

3: PROPUESTA DE UN PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

ENPLANTA DE FLOTACION
ESTRUCTURA DEL PLAN
3.1. Objetivos del Plan
3.2. Descripcin del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional de cada
empresa.
3.3. Responsabilidades en la implementacin y ejecucin del Plan.
3.4. Elementos del Plan:
3.4.1. Identificacin de requisitos legales y contractuales relacionados con la
seguridad, salud y medio ambiente en el trabajo
3.4.2. Anlisis de riesgos: Identificacin de peligros, evaluacin de riesgos y
acciones preventivas. Mapa de Riesgos.
Control operacional (controles de ingeniera, disponibilidad de informacin,
sealizacin, uso de EPP, procedimientos de control operativo, matriz de control
operacional, instructivos de trabajo, estndares de SSMA, Anlisis de Seguridad de
Tarea AST).
3.4.3. Procedimientos de trabajo para las actividades de la obra con nfasis en las
de alto riesgo.
3.4.4. Capacitacin y sensibilizacin del personal de obra: Programa de
capacitacin.
3.4.5. Gestin de No conformidades: Programa de Inspecciones.
Monitoreo y medicin de desempeo (indicadores, auditorias y revisiones
gerenciales).
3.4.6. Objetivos y metas de mejora en seguridad y salud.
3.4.7. Plan de respuesta ante emergencias.

3.5. Aseguramiento de la implementacin del Plan.

3.5.1. El Plano o croquis de la planta deber estar a escala 1:50 1:100 y deber
sealar:
- Accesos y salidas.
- Recorrido de evacuacin (Zona de paso, pasillos y escaleras).
- Medios de extincin.
- Uso o actividad principal de cada ambiente instalacin de planta o zona.
- Locales de riesgo (salas de calderas, archivos, almacenamiento, etc.).
3.5.2. El Plano o croquis del emplazamiento deber indicar:
- Hidrantes prximos (tomas de agua para bomberos).
- Punto de concentracin externos para los evacuados (indicar rutas de salida desde
cada zona o ambiente hasta los puntos de concentracin fuera de la planta o en
patios, tomar en consideracin el riesgo derivado de la propia emergencia.
Se debe resaltar la adaptacin del OHSAS 18001 en cuanto a la documentacin y
registros para la propuesta del PSSMA expresada en la siguiente tabla:
Toda planta de flotacion debe contar con un Plan de Seguridad y Salud PSS que
contenga los mecanismos tcnicos y administrativos necesarios para garantizar la
integridad fsica y salud de los trabajadores y de terceras personas durante la
ejecucin de las actividades previstas y trabajos adicionales que se deriven del
contrato principal.
El Plan de Seguridad y Salud debe integrarse al proceso desde la concepcin del
proyecto.

Flotacion:
Se dene la otacin como un proceso de concentracin de
minerales en el cual se procura separar las partculas de
menas tiles de estriles o gangas, mediante un tratamiento
fsico qumico que modica su tensin supercial para lograr
que burbujas de aire namente divididas se adhieran a las
primeras y las enriquezca en una espuma.

EQUIPOS DE FLOTACION
Desde que se desarroll por primera vez la flotacin como un mtodo de
concentracin, se han
introducido muchos diseos de mquinas de flotacin
Todas ellas pueden considerarse comprendidas en dos categoras:
Las mquinas de flotacin mecnicas, que han sido las de mayor uso hasta
la actualidad y las
mquinas de flotacin neumticas.
Dentro de cada categora existen dos tipos, las que trabajan como un solo
tanque
trabajan como una batera de tanques. La mayor parte de la flotacin se lleva a
cabo en bancos de celdas de flotacin.
Mquinas mecnicas, en la que el aire se introduce por agitacin mecnica y en
cuya distribucin es de fundamental importancia un agitador.
2. Mquinas mecnicas, en que el aire se introduce bajo presin en la parte
inferior de la pulpa,
manteniendo la agitacin mecnica.
3. Mquinas neumticas, la inyeccin de aire se produce a elevada presin
(compresoras) no se
cuenta con agitacin mecnica.
Una buena mquina de f lotacin debe tener facilidades para:
1. Alimentacin de la pulpa en forma continuada.

REACTIVOS UTILIZADOS
Molienda
Aerof loat 25
Es un colector ms dbil que el xantato, es utilizado en la molienda
para adicionar las partculas
de plomo que van a ser afectadas en las celdas flash.
Flotacin
Xantato 343
Color: amarillo
Se utiliza como colector de las diferentes partculas de plomo, es
decir, reacciona en la
superficie de las partculas del mineral para volverlas hidrofobicas y
poder flotarlas.
La flotacin se realiza generalmente para la recuperacin de metales
que se encuentran en el
mineral como sulfuros, aunque existen casos donde se usa para la
recuperacin de especies
oxidadas o de no-metlicos.

3.1. OBJETIVOS DEL PLAN

OBJETIVOS:
El Plan de Seguridad y Salud tiene el objetivo de integrar la prevencin de
riesgos laborales a los procedimientos de minera que se aplicarn durante
la ejecucin de las plantas concentradoras con el fin de brindar salud y
bienestar a los trabajadores y cumplir con la normativa nacional vigente.
Ofrecer informacin para apoyar o fomentar la prevencin de riesgos en el
sector de la minera y promover la difusin de informacin para solucionar
problemas comunes.
Demostrar que existen muchas formas de evitar los riesgos en el sector
de la minera.
Cada trabajo en plantas flotacin
es diferente. Por lo tanto, las prcticas laborales y las soluciones a los
problemas deben adecuarse a las circunstancias especficas mediante una
evaluacin de los riesgos presentes en cada planta concentradora. En este
trabajo se propone una forma de realizar estas evaluaciones. No obstante,
puesto que los correspondientes riesgos depende del trabajo que se realice,
las soluciones podrn ser aplicados a diferentes plantas concentradoras.

3.3. RESPONSABILIDADES DE IMPLEMENTACIN/EJECUCIN DEL PLAN

DE SEGURIDAD Y SALUD
La estructura organizacional est definida segn el Organigrama de cada,
tomando ejemplo el Sistema de Gestin OHSAS 18001 se define para una
planta concentradora las siguientes responsabilidades:
3.3.1 LA ALTA DIRECCIN:
Es responsable de proveer los recursos econmicos necesarios, disponer
de tiempo para la implementacin, capacitacin, etc. con el fin de
implementar y mantener el Plan de Seguridad y Salud que se desarrolla
segn el trabajo.
Tiene responsabilidad general del programa de seguridad de la empresa y
reafirma su apoyo a las actividades dirigidas a la prevencin de accidentes.
Establecer el plan de seguridad y salud de la empresa y proveer
supervisin al apoyo y entrenamiento para implementar los programas.

3.3.2. SUPERINTENDENTE DE PLANTA:

Preside el Comit de Seguridad y Salud de planta y convocar a reunin de
acuerdo al cronograma establecido.
Ser el responsable del cumplimiento del Plan de Seguridad y Salud
desarrollado en este trabajo, l es quin delegar al ingeniero jefe de guardia,
trabajadores la implementacin del mismo.
Difundir oportunamente los procedimientos de trabajo de seguridad y salud as
como su aplicacin, con el fin de garantizar su estricto cumplimiento en planta.
Participar como instructor e inspector en el programa de capacitacin y el
programa de inspecciones.
Auditar peridicamente la planta (como mnimo una vez al mes) conjuntamente
con el Ingeniero de Seguridad para verificar la implementacin de acciones
correctivas necesarias y cumplir con los estndares establecidos en la empresa.
3.3.3. JEFE DE PLANTA:
Establece el nexo entre la planta, superintendencia y la gerencia de la empresa,
llevando un seguimiento de las operaciones de planta segn el programa de
ejecucin de planta y el cumplimiento de la implementacin y desarrollo del plan
de seguridad y salud.
Participar como instructor e inspector en los programas de capacitacin y de
inspecciones.

3.3.4. JEFE DE GUARDIA

Planificar oportunamente el desarrollo de los trabajos, en coordinacin
con el Ingeniero de Seguridad, a fin de garantizar que se implementen
las medidas preventivas y de control establecidos en los procedimientos
de trabajo de prevencin de riesgos antes del inicio de las actividades.
Desarrollar el anlisis de riesgos de todos los trabajos que se realicen en
la obra conjuntamente con el Ingeniero de Seguridad
Coordinar con el administrador de la empresa, el ingreso de trabajadores
nuevos tanto de contratacin directa como de subcontrata, a fin de
garantizar el conocimiento del Plan de Seguridad y Salud.
Verificar la disponibilidad de los equipos de proteccin personal y
sistemas de proteccin colectiva necesarios, antes del inicio de los
trabajos.
Verificar que los trabajadores a su cargo hayan recibido la "Induccin
para Personal Nuevo" y firmado el "Compromiso de Cumplimiento",
requisitos indispensables para iniciar sus labores en planta.

Supervisores y/o jefes de grupo

Cumplir con el plan de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente y
aplicar las normas y procedimientos para la prevencin de incidentes y
enfermedades ocupacionales; as como el programa de seguridad para la
obra.
Son responsables de las condiciones de seguridad en su sector de trabajo,
as como de las acciones de los trabajadores bajo su supervisin.
Verificar que los trabajadores a su cargo hayan recibido la charla de
induccin" y firmado el "Compromiso de Cumplimiento", requisitos
indispensables para iniciar sus labores en obra. (SSOMA-RI-01) ANEXO
14A
Desarrollar el ATS antes del inicio de cada actividad nueva y cuando
existan variaciones en las condiciones inciales de la misma. (SSOMA-ATS01)
Solicitar oportunamente al Ing. de seguridad y responsabilidad.

Trabajadores y empleados en general.

Participar activamente en todas las actividades establecidas dentro del plan de
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente y dentro del programa de
seguridad de la obra.
Cumplir con las polticas, normas, reglamentos y procedimientos establecidos en
materia de seguridad y proteccin del medio ambiente. En caso de no cumplir,
estar sujeto a recibir sanciones disciplinarias
Reportar todas las lesiones o incidentes a su supervisor, capataz o jefe de grupo,
el cual reportar al encargado de seguridad o residente de obra.
Usar en forma correcta los EPP e implementos de seguridad recibidos. Esta
totalmente prohibido alterarlos, modificarlos o darles otro uso que no sea el
indicado.
Informar de cualquier situacin, que pueda afectar el entorno ecolgico, de no
hacerlo, estar contribuyendo a su deterioro, por lo que podr ser sancionado por
la supervisin.

Responsabilidades
El departamento de seguridad para cada frente de trabajo es responsable de:
Del seguimiento para la aprobacin de los PETS, PETAR, IPERC y ATS
Del cumplimiento de lo descrito en los PETS, IPERC, PETAR y ATS
De la dotacin hacia los trabajadores, de los Equipo de Proteccin Personal
(EPP) as como el recambio ante la menor condicin insegura presente en
ellos.
De la solicitud de reposicin de EPP

3.3.5. INGENIERO DE SEGURIDAD

Conocer los alcances y caractersticas de cada planta concentradora, as
como tambin las obligaciones legales y contractuales de la empresa.
Desarrollar el Plan de Seguridad y Salud y administrarlo.
Asistir a la lnea de mando en el cumplimiento de las funciones que les
compete en la implementacin y ejecucin del Plan de Seguridad y Salud.
Capacitar al personal.
El Ingeniero de Seguridad es responsable de elaborar los siguientes
documentos o registros:
- Matriz de Identificacin de Peligros (MIP).
- Programa de Capacitaciones.
- Matriz de Control operacional de seguridad (MCO).
- Reporte de investigacin de incidentes / accidentes.
- Reporte de investigacin de no conformidades.
- Resumen mensual de accidentes.
- Programa de auditorias internas en planta
- Informe de auditoria.
- Acta del comit de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

MATRIZ DE
RESPONSABILIDADES

Ejemplo de Organigrama de seguridad en planta de f lotacin S.A.

3.4. ELEMENTOS DEL PLAN:

Brindar un servicio que cumpla los requerimientos de nuestros
trabajadores
Prevenir lesiones personales, enfermedades ocupacionales, aplicando el
Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional en nuestra
organizacin, teniendo como objetivo principal nuestra meta de "Cero
Accidentes".
Ejecutar programas de capacitacin y entrenamiento para el desarrollo de
nuestro personal en gestin de Seguridad y Salud Ocupacional con el
objetivo de elevar la motivacin, participacin y compromiso de nuestros
trabajadores, proveedores y comunidad.
Promover la cultura de seguridad, en la que todos nuestros empleados,
compartan y practiquen estos compromisos como propios.
Revisar continuamente el Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional
buscando su perfeccionamiento.
Determinar las causas originales y directas de incidentes que puedan
ocasionar daos a la seguridad y salud ocupacional e implementar
acciones para que dichos acontecimientos no se repitan a futuro

3.4.2. ANLISIS DE RIESGOS: IDENTIFICACIN DE PELIGROS,

EVALUACIN DE RIESGOS Y ACCIONES PREVENTIVAS (IPERC)
La identificacin de peligros y evaluacin de riesgos constituye uno de
los elementos de la planificacin de las plantas. Para ello antes del inicio
de los trabajos se evalan todas las actividades que se ejecutarn
durante el desarrollo de las plantas, identificando los peligros asociados
a cada una de ellas y valorndolos, la cual defino como Matriz de
Riesgos donde las variables son Probabilidad y Consecuencia.
Se ha establecido un Procedimiento de Identificacin de Peligros y
Evaluacin de Riesgos para plantas concentradoras, el cual se describe
a continuacin:

SEGN EL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL DS N 0552010-EM

IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN Y CONTROL DE RIESGOS (IPERC)
ARTCULO 88.- El titular minero deber identificar permanentemente los peligros,
evaluar y controlar los riesgos a travs de la informacin brindada por todos los
trabajadores en los aspectos que a continuacin se indica, en:
a) Los problemas potenciales que no se previ durante el diseo o el anlisis de tareas.
b) Las deficiencias de los equipos y materiales.
c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores.
d) El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales o equipos.
e) Las deficiencias de las acciones correctivas.
f ) El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecucin de la tarea que realizarn los
trabajadores, la que ser ratificada o modificada por el supervisor con conocimiento del
trabajador
g) El desarrollo y/o ejecucin de Estndares y Procedimientos Escritos de Trabajo
Seguro (PETS)
h) El Anlisis de Trabajo Seguro (ATS), antes de la ejecucin de la tarea.
i) En tanto perdure la situacin de peligro se mantendr la supervisin permanente.
ARTCULO 89.- El titular minero, para controlar, corregir y eliminar los riesgos deber
seguir la siguiente secuencia:
1) Eliminacin
2) Sustitucin
3) Controles de ingeniera
4) Sealizaciones, alertas y/o controles Administrativos
5) Usar Equipos de Proteccin Personal (EPP), adecuado para el tipo de actividad que

PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y

EVALUACIN DE RIESGOS
1. OBJETIVO
Identificar los peligros asociados a las actividades desarrolladas en la
planta.
Establecer los niveles de riesgo de los peligros encontrados para
determinar si estos han sido reducidos a niveles tolerables, cumpliendo
con las obligaciones legales nacionales y la Poltica de Prevencin de
Riesgos Laborales y de Medio Ambiente de la empresa.
Establecer medidas de control, que permitan eliminar, disminuir o llevar
el riesgo evaluado a niveles tolerables.
2. ALCANCE
Este procedimiento tiene por alcance identificar todos los peligros que se
puedan encontrar dentro de las instalaciones de la planta, al realizar la
evaluacin de la magnitud del riesgo en funcin a la probabilidad de
ocurrencia de un accidente y la severidad del mismo (consecuencia), con el
propsito de establecer medidas de control que permitan la aceptacin del
riesgo.
3. TERMINOS Y DEFINICIONES SEGN EL REGLAMENTO DE
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL DS N 055-2010-EM
Peligro: Todo aquello que tiene potencial de causar dao a las personas,
equipos, procesos y ambiente.
Riesgo: Es la combinacin de probabilidad y severidad reflejados en la
posibilidad de que un peligro cause prdida o dao a las personas, a los
equipos, a los procesos y/o al ambiente de trabajo.

3. TERMINOS Y DEFINICIONES SEGN EL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL DS N 055-2010-EM
Peligro: Todo aquello que tiene potencial de causar dao a las personas, equipos,
procesos y ambiente.
Riesgo: Es la combinacin de probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad de
que un peligro cause prdida o dao a las personas, a los equipos, a los procesos y/o al
ambiente de trabajo.
PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIE
4. RESPONSABILIDADES
El ingeniero jefe de guardia y el ingeniero de seguridad son los Responsables de
identificar los peligros y valorar los riesgos propios de las actividades que se desarrollan
en las plantas.
La empresa a travs de los ingenieros que trabajen en planta verificarn el cumplimiento
del presente procedimiento.
5. PROCEDIMIENTO
La Evaluacin de los Riesgos se realizar de las actividades de este trabajo se
realizarn de la siguiente forma:
5.1.- IDENTIFICACION DEL PELIGRO:
El ingeniero jefe de guardia y el ingeniero de seguridad inspeccionarn las distintas
reas de trabajo y los procesos que implican la realizacin de cada actividad, buscando
identificar los peligros asociados a todos los procesos. para ello se utilizar la lista de
peligros y el formato de la Matriz de identificacin de peligros.

PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y

EVALUACIN DE RIESGOS
La Gua Tcnica de Registros del Ministerio de Trabajo y Promocin del
Empleo (2007) recomienda usar una matriz de valoracin como la que se
muestra a continuacin. La mayora de empresas como son Yanacocha,
Milpo, Buenaventura tienen sistemas de Gestin han venido utilizando
matrices y definiciones como estas.
MATRIZ DE VALORACIN

5.2.1.- CLCULO DEL RIESGO:

El Riesgo se calcular a partir de la siguiente frmula:

5.2.2.- CLASIFICACIN DEL RIESGO: