Ensayo con Lquidos Penetrantes

El Mtodo de Lquidos Penetrantes se basa en el principio de CAPILARIDAD y se aplica en la deteccin de discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, poros, etc.), en metales ferrosos y no ferrosos y otros materiales slidos tales como cermicos, plsticos y vidrios que no sean porosos ni presenten rugosidad excesiva.

De manera general se puede decir que este mtodo se caracteriza porque es independiente de la forma de la pieza a ensayar, la mayora de los casos se pueden resolver con un equipamiento mnimo y tiene gran sensibilidad para la deteccin de fisuras.

Para lograr resultados satisfactorios es muy Importante:

la

experiencia, habilidad y la responsabilidad del operador la calidad, tipo y estado de los productos utilizados. disponer de instrumentos de medicin y control. disponer de piezas de referencia.

El ensayo de LP, se puede considerar como una mejora a la inspeccin visual, pero un ensayo de LP mal realizado, puede no detectar discontinuidades observables mediante la inspeccin visual.

Principios Fsicos del Examen

Sobre la superficie preparada de un componente, se aplica un lquido penetrante el que luego de un cierto tiempo penetrar en la discontinuidad por CAPILARIDAD. Despus de eliminar el exceso de lquido penetrante de la superficie del componente se aplica el revelador quien absorber al lquido penetrante que se introdujo en la discontinuidad, sacndolo a la superficie por CAPILARIDAD, produciendo una indicacin o marca visual.

Como vemos la CAPILARIDAD interviene dos veces: para la entrada del penetrante en la discontinuidad para la absorcin del penetrante por el revelador. Los factores que influyen sobre la capilaridad y por lo tanto sobre los lquidos penetrantes son: la tensin superficial, el poder humectante y la viscosidad:

TENSION SUPERFICIAL

La tensin superficial es la causa de la resistencia que ofrecen los lquidos a la rotura de la superficie, es una caracterstica intrnseca del lquido. Los lquidos con tensin superficial alta son buenos disolventes, lo que facilita la disolucin de los pigmentos y/o colorantes que forman parte en la composicin qumica de los lquidos penetrantes, pero tienen malas propiedades de penetracin, por lo tanto, un buen lquido penetrante debe tener una tensin superficial lo ms baja posible.
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Las sustancias que disminuyen la tensin superficial se denominan tenso activas, y entre ellas estn los alcoholes, jabones, detergentes, etc. PODER HUMECTANTE Es una caracterstica intrnseca del lquido pero tambin depende de la superficie a mojar. El poder humectante se puede definir como el ngulo de contacto que forma la gota lquida con la superficie de un material.

Cuando menor es el ngulo de mojado, mayor ser el poder humectante, por lo tanto un lquido penetrante debe tener un ngulo de mojado pequeo. La adicin de sustancias tenso activas, adems de disminuir la tensin superficial, disminuyen el ngulo de mojado. El poder humectante y la tensin superficial, son determinantes en la caracterizacin del lquido penetrante.

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Poder humectante bueno

Poder humectante malo

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En la zona de contacto entre el slido y el lquido, las molculas estn sometidas a las fuerzas de cohesin y a la fuerza de adherencia del slido y del gas, siendo esta ltima muy pequea y por lo tanto despreciable. La accin de estas dos fuerzas determinan el ngulo de contacto . Si las fuerzas de cohesin son menores que las fuerzas de adherencia, el ngulo es menor de 90, el lquido mojar la superficie del slido, y en consecuencia tendr un poder humectante bueno.
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Si las fuerzas de cohesin son iguales o mayores que las fuerzas de adherencia, el ngulo ser igual o mayor que 90, el lquido no mojar la superficie del slido y en consecuencia, el poder humectante es malo.

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CAPILARIDAD La capilaridad mide el comportamiento de un lquido al penetrar en zonas muy estrechas. Est ntimamente ligada con la tensin superficial y el poder humectante. De acuerdo a este fenmeno, si se introduce en un lquido que moje, un tubo de dimetro interior pequeo, tubo capilar, el lquido ascender por el tubo capilar, si el lquido no moja, esto no ocurrir.

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VISCOSIDAD La viscosidad es la propiedad que tiene un lquido de resistir a un movimiento interno. El coeficiente de viscosidad es caracterstico de cada lquido. Un penetrante con viscosidad alta, requerir un tiempo elevado de penetracin, pero el lquido atrapado en las discontinuidades, no tendr tendencia a salir de ellas, por el contrario, un lquido de viscosidad baja, requerir un tiempo de penetracin menor pero tender a salir de las discontinuidades,

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por lo tanto se puede arrastrar en la etapa de remocin del exceso de lquido penetrante. Por estos motivos, es conveniente que los lquidos tengan una viscosidad intermedia. La viscosidad de los lquidos, disminuye al aumentar la temperatura.

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DESCRIPCION DE LAS ETAPAS BASICAS DEL METODO

La inspeccin por el mtodo de lquidos penetrantes consiste en una serie de operaciones a realizar en una determinada secuencia segn el esquema siguiente: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Preparacin de la superficie a inspeccionar Secado Aplicacin del penetrante Remocin del exceso de lquido penetrante Secado (de corresponder) Aplicacin del revelador Secado (de corresponder) Inspeccin (evaluacin y registro) Limpieza final

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Clasificacin s/ Norma ASTM E 165

Tipo I Examen con Lquido Penetrante Fluorescente

Mtodo Mtodo Mtodo Mtodo E1210)

A Lavable con agua (ver E 1209) B Post emulsificable lipoflico (ver E 1208) C Removible con solvente (ver E 1219) D Post emulsificable hidroflico ( ver

Tipo II Examen con Lquido Penetrante Visible Mtodo A Lavable con agua (ver E 1418) Mtodo C Removible con solvente (ver E 1220)

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CLASIFICACION DE ACUERDO A ASTM E 1417 El proceso y materiales de la inspeccin mediante lquidos penetrantes clasificada de acuerdo a la Norma MIL - I - 25135 o AMS 2644 es la siguiente:

TIPO Tipo I Tipo II

Lquido Penetrante fluorescente Lquido Penetrante coloreado

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METODO

Mtodo Mtodo Mtodo Mtodo

A B C D

Lavable con agua. Post emulsificable lipoflico Removible con disolvente Post emulsificable hidroflico

SENSIBILIDAD (estos niveles son aplicables al Tipo I)

Nivel Nivel Nivel Nivel Nivel

de de de de de

sensibilidad sensibilidad sensibilidad sensibilidad sensibilidad

- muy baja 1 - baja 2 - media 3 - alta 4 - ultra alta

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REVELADORES

Forma a Polvo seco Forma b Soluble en agua Forma c Suspendible en agua Forma d Hmedo no acuoso para penetrantes fluorescentes (Tipo I) Forma e Hmedo no acuoso para penetrantes coloreados (Tipo II) Forma f De aplicacin especfica

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Disolventes-eliminadores Clase 1 Halogenados Clase 2 No halogenados Clase 3 De aplicacin especfica La Norma MIL STD 6866 considera como Tipo III a los penetrantes que se pueden comportar como fluorescentes o coloreados.

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Propiedades Fsicas de los Lquidos Penetrantes Los lquidos penetrantes estn compuestos de: aceites minerales, queroseno, steres orgnicos, alcoholes, pigmentos, disolventes petrolferos (limitados por su toxicidad) y aditivos (inhibidores de corrosin etc.) La funcin principal de un lquido penetrante, es introducirse en las discontinuidades pequeas abiertas a la superficie, las cuales se comportan como capilares.

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Por lo tanto un lquido penetrante debe tener propiedades tales como:

tensin

humectante y por tanto la penetracin;

superficial baja, para facilitar el poder

buen

menor sea el ngulo de contacto mayor ser la adherencia del lquido sobre la superficie de la pieza favoreciendo la penetracin;

poder humectante, ya que cuanto

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 viscosidad

penetrante con alta viscosidad necesitar mas tiempo para penetrar en una discontinuidad determinada y tender a salir lentamente dificultando el proceso, o al contrario, un lquido penetrante con baja viscosidad necesitar menos tiempo de penetracin pero tender a salir rpidamente por lo que puede resultar que se elimine cuando se elimina el exceso de lquido penetrante. La viscosidad no influye sobre la habilidad de un lquido penetrante para introducirse en las discontinuidades, pero si afecta la velocidad de penetracin.
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intermedia, ya que un lquido

 no

debe ser excesivamente voltil ya que un secado prematuro disminuir su sensibilidad. por razones de seguridad su punto de inflamacin debe ser lo ms elevado posible no debe ser corrosivo para evitar la alteracin de los materiales que se van a inspeccionar debe estar exento de cloruros y sulfuros ya que pueden afectar los aceros inoxidables austenticos, los de alto nquel y las aleaciones.

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En resumen, un buen lquido penetrante debe tener las siguientes propiedades:

buena

finas. no evaporarse fcilmente. ser fcilmente eliminable de la superficie. ser difcilmente eliminable de las discontinuidades. permanecer en estado lquido para salir rpidamente de las discontinuidades al aplicar el revelador.

penetracin en discontinuidades muy

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 extenderse

en pelculas finas y uniformes. ser resistente a la prdida de color o fluorescencia. no tener olor desagradable ni componentes txicos. no ser inflamable o lo menos inflamable posible. ser estable durante el almacenamiento. ser lo ms econmico posible

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Los lquidos penetrantes pueden ser:

Coloreados:

contienen una mezcla de pigmentos y colorantes visibles a la luz natural. Fluorescentes: de color amarillo-verdoso que contienen pigmentos slo visibles bajo luz negra. Duales: Coloreados y Fluorescentes.

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Los lquidos penetrantes coloreados, requieren de iluminacin natural o artificial. En general las Normas establecen que la intensidad de luz visible mnima sobre la superficie del componente, debe ser de 1000 lux. Por otra parte se debe evitar que se produzcan perturbaciones producidas por brillos y reflejos.

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Medidor de Irradiancia y Luxmetro

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La utilizacin de lquidos penetrantes fluorescentes requiere de una fuente Luminosa especial para su observacin. Las fuentes de luz negra comnmente usadas son: lmparas de incandescencia, tubos Fluorescentes, lmparas de arco de vapor de mercurio. Estas ltimas son las ms utilizadas por su gran intensidad lumnica pero necesitan entre 5 y 10 minutos para obtener la intensidad mxima.

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Lmpara UV

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Tanto las lmparas tubulares como las de vapor de mercurio producen una gama de longitudes de onda, que son absorbidas por un filtro que permite slo el paso de las radiaciones entre una longitud de onda entre 3200 a 4000 ngstrom, con un pico de intensidad de 3650 ngstrom, (1 ngstrom = 10-8 cm.) que es la zona del espectro aprovechable a los efectos de la inspeccin por lquidos penetrantes fluorescentes.

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Las normas establecen que la intensidad de luz negra mnima sobre la superficie del componente, debe ser de 1000 Watt/cm2 y la intensidad de luz visible mxima ambiente permitida (luz blanca) cuando se aplica esta tcnica, es 20 lux.

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Como el lquido penetrante se introduce en la discontinuidad por capilaridad, para que esto suceda, se establece un tiempo en el cul el penetrante debe permanecer en contacto con la pieza. A este tiempo, se lo denomina tiempo de penetracin e incluye el tiempo de escurrido. El tiempo de penetracin se establece en funcin de los materiales a inspeccionar, rango de temperatura, discontinuidades a detectar, proceso de fabricacin y tipo de penetrante. Las Normas aplicables, establecen los tiempos mnimos de penetracin.

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Las temperaturas altas facilitan la penetracin y acortan los tiempos de penetracin, pero aumenta la evaporacin y puede suceder que el penetrante se seque en la discontinuidad y no salga a la superficie. Las temperaturas bajas aumentan la viscosidad del penetrante y los tiempos de penetracin. Se deben tener control de la temperatura durante el ensayo. Existen lquidos penetrantes especiales para altas temperaturas.

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Removedores
Se entiende por exceso de lquido penetrante todo aquel que no se ha introducido en la discontinuidad y permanece sobre la superficie a inspeccionar. La eliminacin del exceso de lquido penetrante es una tarea delicada y del cuidado con que se realice depender en gran parte el resultado final del ensayo.

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Hay que eliminar el exceso de liquido penetrante de la superficie de la pieza, sin sacar el penetrante introducido en la discontinuidad. Para eliminar el exceso de penetrante hay que tener en cuenta los tres tipos de lquidos penetrantes que existen: Lquidos Penetrantes auto emulsificables. Lquidos Penetrantes post emulsificables. Lquidos Penetrantes removibles con disolventes.

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Tanto los lquidos penetrantes auto emulsificables como los post emulsificables se eliminan con agua, los primeros llevan incorporado un emulsificador por lo que slo necesitan agua, mientras que a los segundos es necesario aplicar un emulsificador antes de lavar con agua.

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Los emulsificadores lipoflicos contienen agentes disueltos en base aceite y trabajan por difusin, una vez aplicados, emulsifican el exceso de penetrante de base aceite, hacindolo lavable con agua. Se aplican puros. El tiempo de emulsificacin, se determina experimentalmente.

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Los emulsificadores hidroflicos contienen esencialmente agentes tensoactivos y su accin es decapante y detergente. Actan desplazando el exceso de penetrante en la superficie. Una vez aplicados, emulsifican el exceso de penetrante de base aceite, hacindolo lavable con agua. Se aplican diluidos. El tiempo de emulsificacin, se determina experimentalmente.

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Los lquidos penetrantes removibles con disolventes requieren de un removedor , que es un preparado constituido por disolventes orgnicos adecuados a cada tipo de lquido penetrante. En funcin de la tcnica empleada, la remocin del exceso de lquido penetrante, se puede realizar de maneras diferentes. Esta etapa se debe realizar con iluminacin apropiada.

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Reveladores
Mediante la aplicacin del revelador se ponen de manifiesto los lugares donde se encuentra retenido el lquido penetrante. Est constituido por yeso o talco finamente dividido o mezcla de silicatos y carbonatos de gran absorcin y blancura. Las funciones y caractersticas del revelador son las siguientes:

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 debe

ser un buen absorbente para extraer el lquido penetrante de la discontinuidad. debe tener un buen poder cubriente. debe generar un buen contraste entre la indicacin y el fondo de la pieza y brindar una buena definicin del contorno de las discontinuidades. se debe poder aplicar y lograr fcilmente una capa continua de espesor uniforme. se debe poder eliminar fcilmente despus de la inspeccin. no debe contener productos nocivos o txicos.

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La formas mas comunes de aplicar los reveladores son:

por

inmersin; por pulverizacin (pistola, aerosol). Una capa de revelador muy fina puede hacer que no se observen las discontinuidades por falta de contraste. Una capa de revelador muy gruesa puede hacer que no se observen las discontinuidades por enmascaramiento.

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Los reveladores pueden ser:

reveladores secos reveladores hmedos soluciones de polvo en agua. suspensiones de polvo en agua. suspensiones de polvo en disolventes.

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Los reveladores hmedos acuosos, son suspensiones y soluciones de polvo en agua, tienen el inconveniente de que es necesario un cierto tiempo para que se evapore el agua de la capa de revelador, lo que prolonga la duracin del ensayo. Los reveladores hmedos acuosos en suspensin, se deben agitar para evitar la formacin de grumos.

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Los reveladores hmedos no acuosos son suspensiones de polvo en disolventes, generalmente se presentan en forma de aerosoles y se aplican por pulverizacin sobre la superficie de la pieza. Se deben agitar continuamente. El disolvente se evapora instantneamente y el polvo queda sobre la pieza como una pelcula homognea, seca y sin crteres.

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El problema de eliminacin del revelador despus de la inspeccin es ms difcil en el caso de los reveladores hmedos, siendo necesario chorros de agua a presin sobre todo en superficies de cierta rugosidad. El tiempo de revelado es el tiempo que transcurre entre la aplicacin del revelador y la inspeccin final, este tiempo no es crtico pero debe estar controlado.

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Recomendaciones Generales
Se debe utilizar un Sistema Penetrante apropiado cuando se aplica a ciertos materiales, por ejemplo componentes de acero inoxidable austentico, titanio y nquel. Antes de cada inspeccin, o cuando se establezca, se debe chequear en condiciones reales de ensayo, que el Sistema Penetrante resuelva satisfactoriamente las discontinuidades conocidas del patrn establecido en el Procedimiento de Ensayo.

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En la aplicacin de un sistema penetrante no se permite el uso de productos de fabricantes diferentes. El lugar donde se realiza la inspeccin, debe estar limpio, libre de residuos, manchas de tintas o de cualquier otro elemento que pueda perjudicar el ensayo. Pueden existir restricciones para la utilizacin de algunas tcnicas de lquidos penetrantes, por ejemplo, en la inspeccin de servicio de componentes aeronuticos, solo se pueden utilizar lquidos penetrantes fluorescentes.

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Recomendaciones Particulares de ASTM E 165

1 - Limpieza y preparacin de la superficie El objetivo es eliminar de la superficie a ensayar, cualquier agente que pueda enmascarar una discontinuidad o que impida La penetracin del lquido penetrante. Tambin se debe tener precaucin que el mtodo de limpieza seleccionado, no tape a Las discontinuidades ni perjudique a las piezas.
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Las tcnicas de limpieza que se pueden Utilizar son: Limpieza con detergentes Limpieza mediante solventes Vapor desengrasante Limpiadores alcalinos Limpieza ultrasnica Removedores de pintura Limpieza con medios mecnicos Ataque cido

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2 - Secado
El tiempo de secado vara con las caractersticas y nmero de piezas en ensayo y debe ser el mnimo necesario para secar adecuadamente a las mismas. Los componentes se pueden secar al aire a temperatura ambiente, rfaga de aire caliente o en una estufa de secado. La temperatura de la estufa de secado no debe exceder los 70 C. La temperatura final de la superficie a inspeccionar no deber exceder las temperaturas lmites para el Sistema Penetrante seleccionado.

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3 - Aplicacin del penetrante Se debe aplicar inmediatamente despus de haber efectuado la preparacin de la superficie. El penetrante se puede aplicar con pincel, brocha, rodillo, inmersin o rociado en aerosol, neumtico o electroesttico. La seleccin del mtodo se har en funcin de la cantidad y tamao de las piezas, superficies a inspeccionar etc. Se debe controlar que el mtodo utilizado no contamine al penetrante por ejemplo agua o aceite en las caeras de aire comprimido.
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Los Cdigos y Normas recomiendan tiempos mnimos y mximos de penetracin. Se puede re aplicar el penetrante con el propsito que el mismo no se seque sobre la superficie. Cuando se aplican por inmersin, el componente no debe estar sumergido ms de la mitad del tiempo de penetracin.

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4 - Remocin del exceso de Lquido Penetrante Esta etapa se debe realizar con iluminacin apropiada.

4.1- Penetrantes lavable con agua: (Mtodo A)

El exceso de penetrante se puede remover por enjuague manual, trapeado, rociado automtico o semiautomtico o inmersin en un bao de agua con agitacin mecnica o aire.

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Segn la tcnica que se utilice, se deber tener controlada, la presin de rociado, la distancia entre la boquilla y la pieza, la temperatura del agua, el tiempo mximo de lavado. No se debe utilizar chorro de agua ni trapos o paos saturados en agua.

4.2 - Penetrantes Post emulsificables lipoflicos: (Mtodos B)

4.2.1- Aplicacin del emulsificador El sistema penetrante con emulsificador lipoflico se aplica por inmersin o inundacin durante un cierto tiempo.
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No se debe aplicar por pincelado o rociado. El tiempo de emulsificacin depende del emulsificador empleado y la condicin superficial de la pieza. El tiempo real de emulsificacin se determina experimentalmente para cada aplicacin. 4.2.2 - Post enjuague Despus de transcurrido el tiempo de emulsificacin, la pieza en inspeccin, se debe enjuagar con agua. El agua debe estar libre de contaminantes que puedan dejar un residuo en la pieza despus del secado.
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Se debe realizar un post enjuague del penetrante emulsificador, mediante un lavado manual o con equipos automticos o semiautomticos por inmersin o rociado. 4.2.2.1- Inmersin La pieza debe estar totalmente sumergida en un bao de agua con agitacin mecnica o con aire a temperatura constante. Se deber tener controlado el tiempo mximo de lavado y la temperatura del agua.

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4.2.2.2 - Rociado Se puede aplicar automticamente, semi automticamente o manualmente. Se debe tener controlada la temperatura y la presin del agua de lavado y el tiempo mximo de lavado. Despus del lavado, de ser necesario, se debe secar la pieza. La temperatura de la estufa de secado no debe exceder los 70 C. Las piezas se deben mantener en el rango de temperatura establecido.

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4.3 - Penetrante removible con solvente (Mtodo C) Se realiza por trapeado. Se remueve todo el penetrante posible, con trapos limpios, secos, libre de hilachas o con paos absorbentes. El penetrante remanente se remover con trapos o paos adecuados humedecidos con removedores solventes. Est prohibido sumergir la pieza en removedor, lavar el componente con chorro de removedor o utilizar trapos o paos saturados de removedor. El componente se debe secar por evaporacin.
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4.4 - Post emulsificable hidroflico (Mtodo D) El sistema penetrante post emulsificable hidroflico se debe remover con un prelavado de agua, la aplicacin de un emulsificador hidroflico y un lavado posterior. 4.4.1- Pre lavado Se puede aplicar automticamente, semi automticamente o manualmente. Se debe tener controlada la temperatura y presin del agua y el tiempo mximo de lavado.

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4.4.2 - Aplicacin del emulsificador y tiempo de emulsificacin El bao emulsificador hidroflico preparado se puede aplicar por inmersin o rociado. El tiempo de emulsificacin se determina experimentalmente. 4.4.2.1- Inmersin El componente debe estar totalmente sumergido en el bao emulsificador. El bao emulsificador o el componente en inspeccin se deben agitar moderadamente.

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La concentracin del bao emulsificador estar comprendida entre 20 y 33 % en volmen. Se debe tener controlada la temperatura del bao emulsificador y el tiempo mximo de emulsificacin y el de escurrido. 4.4.2.2 - Rociado Toda la superficie en ensayo, se debe rociar uniformemente. La concentracin de bao emulsificador para la aplicacin por rociado, no debe exceder el 5% en volumen.

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Se debe tener controlada la temperatura del bao emulsificador, la presin mxima de rociado y el tiempo mximo de emulsificacin. 4.4.3 - Post lavado Despus de transcurrido el tiempo de emulsificacin, la pieza en inspeccin, se debe lavar con agua. El agua debe estar libre de contaminantes que puedan dejar un residuo en la pieza despus del secado.

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Se debe realizar un post enjuague del penetrante emulsificador, mediante un lavado manual o con equipos automticos o semiautomticos por inmersin o rociado.

5 - Secado (de corresponder) Los componentes se deben secar antes de la aplicacin del revelador seco, del hmedo no acuoso y/o de la inspeccin.

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5.1 - Parmetros de secado. El tiempo de secado vara con las caractersticas y nmero de piezas en ensayo y debe ser el mnimo necesario para secar adecuadamente a las mismas. No deber exceder los 30 minutos. Los componentes se pueden secar al aire a temperatura ambiente, rfaga de aire caliente o en una estufa de secado. La temperatura del horno de secado no debe exceder los 70 C. La temperatura final de la superficie a inspeccionar no deber exceder las temperaturas lmites para el Sistema Penetrante seleccionado.
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6 - Reveladores Se deben aplicar en condiciones de iluminacin apropiadas e inmediatamente despus de haber eliminado el exceso de lquido penetrante y de corresponder, secado la pieza. Los Cdigos y las Normas establecen un tiempo mnimo y mximo de revelado en la cual se debe realizar la observacin.

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6.1 - Reveladores secos Las piezas se deben secar antes de la aplicacin del revelador. Los componentes se pueden sumergir en un recipiente o en una cabina con revelador seco, espolvoreando con un aplicador manual o con una pistola electrosttica. El exceso de revelador se puede remover golpeando o sacudiendo el componente. Estos reveladores, no se recomiendan que se utilicen con lquidos penetrantes coloreados.

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6.2 - Reveladores hmedos no acuosos Las piezas se deben secar antes de la aplicacin del revelador. Se deben aplicar por pulverizado. Con los lquidos penetrantes fluorescentes, se debe aplicar una capa fina y uniforme sobre toda la superficie en ensayo. Con los penetrantes coloreados, se debe aplicar una capa fina, uniforme y que provea un contraste adecuado, sobre toda la superficie en ensayo. Cuando se utilizan reveladores suspendibles no acuosos a granel, el contenido se debe agitar frecuentemente durante la aplicacin.
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6.3 - Reveladores acuosos, solubles y suspendibles Las piezas no se deben secar antes de la aplicacin del revelador. Se pueden aplicar por inmersin, pulverizacin e inundacin. Se debe evitar formar charcos sobre la pieza en inspeccin. No es recomendable utilizarlo cuando se aplican determinadas tcnicas. 7 - Secado De corresponder. (ver punto 5)

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8 - Inspeccin (evaluacin y registro) Se debe tener en cuenta las condiciones de iluminacin y los tiempos de revelado en que se deben realizar la observacin de la superficie a inspeccionar. El personal se debe adaptar a la iluminacin en el rea de inspeccin, como mnimo durante 1 minuto. Para la observacin, se puede utilizar una lupa con un aumento de 3X. No se deben utilizar lentes fotocromticos u oscuros.

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Si las piezas presentan indicaciones, se deben registrar y evaluar de acuerdo a los criterios de aceptacin - rechazo, establecidos en el procedimiento de ensayo. Las indicaciones del ensayo se deben registrar por medio de un sistema de identificacin y rastreabilidad adecuado. Para el registro, se pueden utilizar croquis o fotografas.

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9 - Limpieza final Despus de la inspeccin, la pieza se debe limpiar, secar y proteger, con el propsito de evitar posibles ataques qumicos, ambientales o la contaminacin de otras piezas o mecanismos. Se debe asegurar que el procedimiento de limpieza haya removido todos los residuos en agujeros, cavidades, ranuras, etc. Las tcnicas de limpieza pueden ser las mismas que las utilizadas en la preparacin de la superficie, procediendo separadamente a limpiar el revelador de la superficie de la pieza en inspeccin.
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Las piezas se deben proteger de cualquier dao posible y tratar para prevenir la corrosin despus de la limpieza final. 10 - Informe Debe contener como mnimo la informacin siguiente: a) Nombre de la empresa b) N de informe c) Identificacin de la pieza d) Procedimiento de ensayo y Normas. e) Caractersticas generales del ensayo

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f) Resultados g) Registro h) Fecha i) Identificacin del operador responsable.

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NOTA: La temperatura final de la superficie a inspeccionar no deber exceder las temperaturas lmites para el Sistema Penetrante seleccionado. Cuando no se pueda inspeccionar entre estos lmites de temperatura, se debe calificar el procedimiento a la temperatura de inters, de manera de demostrar que el Sistema Penetrante resuelve satisfactoriamente las discontinuidades conocidas del patrn establecido en el Procedimiento de Ensayo.
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