IRAPUATO GTO.

PLANT

Global presence and worldwide location

Employees total: 21.038
Germany
Abensberg Renningen Dsseldorf Ludwigsfelde Rhede Wolfsburg

Mexico
Austria Hungary Slovakia Romania Portugal Switzerland Poland Ukraina Argentina Brazil South Africa United Arab. Emirates Tunisia India (in analyses)

History
1902 1932 1932 1959 1973 1980 1984 1987 1990 1992 1994 1996 1997 1998 1999 2000 2000 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 On 15 April Paul Kromberg and Ernst Schubert found the Kromberg & Schubert company in Barmen (now Wuppertal). Manufacture of insulated electric wires. Development and manufacture of prefabricated cable harnesses for the automotive industry. Expansion and new sites Founding of the first site outside of Wuppertal in Renningen near Stuttgart Founding of the first company abroad in Waterford, Ireland East London, South Africa Steinhausen / Zug, Switzerland Guimares, Portugal Oberpullendorf, Austria Abensberg Rhede Kszeg, Hungary Dsseldorf Hannover Dubai, United Arab. Emirates Buenos Aires, Argentina Kolrovo, Slovakia Brits, South Africa Wolfsburg Timioara, Romania Itatiba and Curitiba, Brazil Heiniger & Cie. AG Kniz / Bern, Switzerland On 15 April Kromberg & Schubert has been in existence for 100 years. Swarzdz, Poland Uitenhage, South Africa Tamworth, England

Irapuato, Mexico Media, Romania Ludwgisfelde, Germany Sibiu, Romania

Lutsk, Ukraine Extension Dubai Bja, Tunisia Tunis, Tunisia Oliveira, Brazil

CAx Chain Process Development process

3D-Dibujo (Room Sites) CATIA E3D

Harness Nail Board Drawing CADDS Embassy Capital H

DATABASE Schematic (Diagrams) L-Cable

Development

Industrialization

Production

conventional copper cable

Flexible Flat Cable (FFC)

Flexible Printed Circuits (FPC)

Molded Interconnect Polymer-/GlasDevices (3D-MID) optical fibers

Competencies: New technologies

Quality Management Certification to ISO 9001 / VDA 6.1

Pilar Abensberg Dsseldorf Ludwigsfelde Renningen Rhede Wolfsburg

Kszeg

QMS
- DIN EN ISO 9001 - ISO TS 16949

Oberpullendorf

Guimares

Kolrovo

Irapuato

UMS
- DIN EN ISO 14001
Timioara Medias
Swarzdz/Poznan

Itatiba

Brits Uitenhage Dubai Bja Lutsk

KSMX - Production Plant Irapuato

Total Area Production Logistics Offices 35.000 m2 1.900 m2 600 m2 520 m2

Total Employees as per September 2011

356

Directs Indirect Staff

273 46 37

Actual Lay out

Our Customers and their products

Our Customers and their products

W164 (AC harnesses for Class M)

W166 (AC harnesses for Class M)

New platform

PL4 (AC harnesses for X5 & X6)

F25 (AC harnesses for X3)

Our Customers and their products

KA/KK (AC harnesses for liberty)

P3 (AC harnesses for Freightliner)

Our Customers and their products

JC49 (AC harnesses for PT Cruiser)

J61J (AC harnesses for Mazda)

Our Customers and their products

Battery cables
Platform PQ35 (Bora) New Platform VW361 (New Jetta)

All platforms for CNH tractors TS 12X12, 10S, NAR, NEF

Our Customers and their products

Battery cables and harnesses Platform MBO/OMC New Platform XBC/MBC-O

ABS sensor cables

Ford: P415, Raptor, P150 & P473

Our Customers and their products

ABS sensor cables Nissan: L42A, L42C & N61G GM: GMT355 Chrysler: D1/DH

Qu es un arns?

Qu es un arns?
Conjunto de circuitos elctricos al que se le pueden ensamblar adicionalmente componentes y su funcin es la de transmitir corriente a travs de todos los dispositivos elctricos del automvil. CUERPO DEL ARNES

RAMAL

CONECTOR

CIRCUITO

ELEMENTOS QUE LO CONFORMAN

Tubo Termo Contractil

Terminal

Grommet Etiqueta

Malla

Cable

Es un tablero de ensamble en el cual nos apoyamos para elaborar un arns.

Que es un FB ?

N Parte: 580529
FUNCION Y UBICACIN -Funcin: Conecta la batera con una vlvula de aceite.

- Ubicacin: Motor

Flujo de Proceso
ADUANA (CUSTOMS) ALMACEN (warehouse)

CORTE (cutting)

PREPARACION (preparation area)

LINEA DE PRODUCCION (line)

PRUEBA ELECTRICA
(electrical test board EPT)

EMPAQUE (paking)

EMBARQUE (dispatch)

Cultura de Calidad

El Cliente es el centro de nuestras actividades

Calidad es un concepto con muchas definiciones!! 0 produccion de defectos

Hacer las cosas bien la primera vez

Desarrollar, Disear, manufacturar y mantener un producto que sea economico, el mas util y siempre satisfactorio para el consumidor. La Calidad es un estado dinmico asociado a productos, servicios, gente, procesos y medio ambiente que cumple o supera las expectativas. La calidad abarca todos los aspectos de una empresa y es realmente una experiencia emocional para el cliente. Los clientes quieren sentirse bien sobre sus compras, sentir que han logrado el mejor valor. Ellos quieren sentir que su dinero fue bien gastado y quieren sentirse orgullosos de asociarse con una empresa que tiene una imagen de alta calidad.
En todos los casos la realidad es que: La calidad es responsabilidad de todos los asociados y areas de la compaa.

Y esto se logra mediante.........

Sistemas de Calidad que incorporen la prevencin como forma de vida y que, sirvan para anticipar los errores antes de que estos se produzcan.

Un Sistema de Calidad se centra en garantizar que lo que ofrece una organizacin para cumplir con las especificaciones y compromisos establecidas previamente por la empresa y el cliente.

Nosotros estamos certificados en TS16949!

Un Sistema de Calidad con base en TS 16949:

Esta basado en procesos Se enfoca en los requerimientos del cliente Pone especial nfasis en Satisfaccin del cliente Nos lleva a una mejora continua
Mejora las eficiencias operacionales

APQP
(Advanced Product Quality Planning)

Definicion: Metodo estructurado para definir y ejecutar las acciones necesarias para asegurar que un producto satisfaga al cliente.

* FASES
Fase 1: Plantacin y Definicin- DEFINICION. Fase 2: Desarrollo de Concepto- CONCEPTO GROSO MODO.

Fase 3: Propuesta Desarrollo Produccin- CONCEPTO PRECISO.

Fase 4: Prototipo- PROTOTIPO.

Fase 5: Piloto- PRESERIE.

Fase 6: Produccin en serie- SERIE.

Revisin de la retroalimentacin y acciones correctivas Validacin del Producto y Proceso Definir y Planear

Desarrollo y Diseo del Producto Desarrollo y Diseo del Proceso

APQP

PPAP
(Production Part Approval Process)

PSW
(Part Submission Warrant)

Iniciacin/ Aprobacin del concepto Aprobacin del programa Prototipo

PLANEACION

Produccin Piloto

SOP

PLANEACION

DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

DISEO Y

DESARROLLO DEL PROCESO VALIDACION DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO

PRODUCCION

RETROALIMENTACION, EVALUACION Y ACCIN

CORRECTIVA

Development process

POS 4026 4027 4028 4029 4039 4040 4041 4042 4043 4063 4064 4065 4066 4073 4074 4075 4076 4104 4105

MB-NO 922014 010480 922014 010470 922014 010200 922014 010200 922014 010290 922014 010290 922014 010290 922014 010290 922014 010200 922014 010480 922014 010470 922014 010200 922014 010200 922014 010210 922014 010210 922014 010210 922014 010210 922014 010290 922014 010290

FROM X46/1 X46/4 E38.2/1 E39.2/1 E43/3 J3 J3 J3 E43/1 X45/3 X45/4 E38.2/1 E39.2/1 X43/1 X43/2 X43/3 X43/4 J3 J3

TO E38.1/1 E39.1/1 W1 W1 J3 S42/1 S43/1 X44/1 W1 E38.1/1 E39.1/1 W1 W1 X21/1 X21/2 X22/1 X22/2 X44.1/1 X44.2/1

START A 4693 A 4693 A 4693 A 4693 A 4693 A 4693 A 4693 A 4693 A 4693 A 4893 A 4893 A 4893 A 4893 A 4893 A 4893 A 4893 A 4893 A 4893 A 4893

STOP A 4893 A 4893 A 4893 A 4893

A 4893

A 194 A 194 A 194 A 194

BAUMUSTER 90*.***-** 90*.***-** 90*.***-** 90*.***-** 90*.***-** 90*.***-** 90*.***-** 90*.***-** 90*.***-** 90*.***-** 90*.***-** 90*.***-** 90*.***-** 90*.***-** 90*.***-** 90*.***-** 90*.***-** 90*.***-** 90*.***-**

CODE L49 L49 L49 L49

L07 L07 L07 L07 (ER0/ER5/ER6/ER7)+E77 (ER0/ER5/ER6/ER7)+E77 (ER0/ER5/ER6/ER7)+E77 (ER0/ER5/ER6/ER7)+E77 ILL IRL

Calculation
Process Planning

Layout

Product development
Integration of datas

Ergonomic
Start of production Try out
Quality Assurance

Tools

Herramientas importantes:
-Sistema de calidad (R&R, Control Plan) -MSA (Measurement System Analysis) -FMEA (Failure Method Effects Analysis) -SPC (Statistical Process Control) -PPAP

GW I
START 1

GW II Rough concept
START 2 Detailed

GW concept I START I 3 Prototypes I

3

GW I V Pre-serial

GW V Serial

GW VI Further development

GW VII

Definition

1.1 Appoint overall project leader (for large projects) GL 1.2 Appoint project leader pre-development GL

at start 2

appoint overall project manager (for large projects) GL

at start appoint overall project manager (for large projects) GL appoint project leader industrialisation (IE/PR) GL Check specification documents FE (or 3 at start available) at start all specifications prepare FAW FE appoint project leader industrialisation (IE/PR) GL Checking IE

Hand over project to production plant (for large projects) GPL Hand over project to production plant PL

Appoint project leader product development GL

Formulate product idea (Customer, functional spec) FE

Concept alternatives determineFE

Concept selection (Matrix) FE

All specifications available FE Analyse requirement for development and manufacture Create FAW FE Change management FE

3 4

Analyse requirements for product development and manufacture(specification) FE Feasibility GPL/PL 4.1internal departments 4.2 external sales/marketing

Legal customer requirements checked and incorporated GPL/PL Status of technology regarded

2 start at Feasibility check (functional spec, 3 external projects) by departments VT, Approval GL
Update project plan GPL/PL Update project plan

at start feasibility check (customer spec, external projects) by departments VT, Capacity check IE Approval GL Update project plan Update project plan GPL/PL and finalise

Create project plan (mile stone planning) GPL/PL

2 at start or create 6 7
Request process chart/contract check confirmed VTVendor pre-selection FE considering preferred vendors Determine quality- and special Q-experience from previous projects FE criteria, coordinate with customer FE Vendor selection EK

GPL/PL

3 at start or

prepare GPL/PL Audit vendors EK capacity check vendor Optimise and specify test equipment QS Optimise and specify process parameters IE

Specify quality- and special criteria or update FE

3 at start or specify Q- and special criteria Define process parameters FE Test equipment adequacy QS
Production routing plan update/create at start

and optimise

Q-requirements update

Create production routing plan identify with results from

Production routing plan

Production routing plan update QS Manufacture and obtain first samples and EMPB QS Approval customer (validation, field testing) QS

and update

P
and

Vendor selection EK Capacity check vendor Q- and special criteria updateand approve FE

Capacity check vendor

8
PL-Plan QS test criteria test equipment

11

2
QS update/create at start QS

QS

9
Investment planning PL

10
Environmental planning QS Legal Customer Own Regulations and standards Check and concretise environmental planning QS Environmental plan prepare or update QS

11

7 12
Create production concept IE (Sites, areas, equipment, personnel from base data) Decision - GL Approval GL Production concept update or prepare Production concept update or prepare Production concept IE Optimise production processand parameters IE Note PFU-specifications

at start

IE

at start

IE

Approval GL

Approval GL Line plan, operating equipment, AA and VA Maintenance planning Prototypes created and verified Note MFU and PFU-specifications Product testing Test run and optimisation Check ergonomical aspects of equipment Production inspection Document distribution Product audit Agree on process with customer Personnel training

Optimisation

if approved, proceed to Gateway II

Customer care (complaints handling) QS Responsible Management Project management Quality Product development Industrial Engineering Production Production plant Logistics Purchasing Sales VT Overall project man. GL PL QS FE IE PR KS.. LO EK

13
Start process-FMEA IE

2
Process FMEA continue or begin at start IE Logistics LO continue continue continue

3Process

FMEA continue or begin at start IE

Process FMEA update IE

incl.updates, design and process-FMEA

14
Logistics LO Concepts for order processing, time frames Stock holding, investments, customs clearance Packaging

Optimisation

Logistical manufacturing planning LO GPL

update update and approval

optimise optimise

15
IT concept for interfacing IT - to KROKUS (PPS-System) - to customer/vendor - development tools concretise Test and implementation IT-concept IT

1
Project start with product development

Prepared by

K
Approved Edition

Create design FMEA with regard to FE

Continue design FMEA FE

Design FMEA continue FE

Design FMEA update and finish FE

2
Project start with product- and process dvelopment

V
Martin Widmaier, VE
Last change

Ballas / Widmaier
05.07.2004

06.2004

3
Project start without product development

05.07.2004

Dispositivos
Poka Yoke

Dispositivos de ensamble

Codigo de barras
Impresin de etiqueta de Arns

Se genera la etiqueta de caja del arns

Informacion de un arns que ya paso por los distintos check points

Modulos de prueba

Mejoramiento Continuo
Establecer un ambiente de trabajo que haga valer y apoye el orgullo, seguridad y calidad en el trabajo Eliminar desperdicios

Establecer una cultura de disciplina y alto desempeo.

Mantenernos competitivos

Talleres de 5S
Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina. Destaca los muchos tipos de desperdicios en el lugar de trabajo. La eliminacin del desperdicio intensifica el proceso de las 5 S. Seala anormalidades, tales como productos defectuosos y excedentes de inventario. Permite que se identifique visualmente y, por tanto, que se solucionen los problemas relacionados con escasez de materiales, lneas desbalanceadas, averas en las mquinas y demoras en las entregas. Hace visibles los problemas de calidad. Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costos de operacin. Reduce los accidentes industriales mediante la eliminacin de pisos aceitosos y resbalosos, ambientes sucios, ropa inadecuada y operaciones inseguras. Etc.

Mejora la confiabilidad de las operaciones

Talleres de 5S
Antes Despus

43

Talleres de 5S
Antes Despus

44

Talleres de 5S
Antes Despus

Talleres de 5S
Antes Despus

Talleres de Manufactura Esbelta

REPORTE KAIZEN
Area: Fecha de Inicio: Fecha Fin: 23/09/2010 30/08/2010 Operacion: Ensamble de arnes DVC

DVC

MEJORA DE PROCESO

Enfoque de la Mejora:

X X

Transporte Retrabajo Inventario Movimiento

Espera Sobreproduccion

Mejora Sugerida: Indicador

Cambio de Lay out DVC para ahorrar 200M2 de espacio aprovechando equipo de KSP
Espacio disponible en planta
Ponderacion

X Scrap X Seguridad

0 Metros cuadrados

Herramienta utilizada para analisis: N/A Resultados Esperados:

Espacio Disponible para nuevos Proyectos DESPUES

ANTES

Espacio desperdiciado por RACK PAGODAS de circuitos.

Se utilizan los elevadores de circuitos y se mejora acomodo de circuitos aprovechando para dejar espacio disponible.

Talleres de Manufactura Esbelta

REPORTE KAIZEN
Area: Fecha de Inicio: Operacion: Mejora Sugerida: Indicador

18/05/2010 Ensamble de arnes P150

Bosch P150
Fecha Fin:

MEJORA DE PROCESO

Enfoque de la Mejora:

02/06/2010
Transporte Retrabajo Inventario Movimiento Espera Sobreproduccion Scrap Seguridad

Eliminar insertor de grommet de la linea de P150 y mejorar el flujo

Productividad y costos de equipo
Ponderacion

$euros / %productividad

Herramienta utilizada para analisis: N/A Resultados Esperados: Elimiar insertor de grommet sin reducir la capacidad de piezas por hora en los numeros de parte 561056 y 561057 Eliminar un insertor el cual cuesta $4500 euros, que se puede utilizar para ortros proyectos.

ANTES

DESPUES

40 35 30 25 20 15 10 5 0 1 2 TAKT TIME 3 4 PROCESO 5 6 7 8

30 25 20 15 10 5 0 1 2 TAKT TIME 3 4 PROCESO 5 6 7 8

TIEMPO CICLO PLANEADO

TIEMPO CICLO PLANEADO

Hay Insertor de grommet en la posicion 5 , la linea se encuentra desbalanceada en la posicion 5 para el numero de parte 561056, la eficiencia del mes de abril fue del 90.3%.

Se elimina insertor de grommet de la posicion 5, la eficiencia de los dias 31/052010-03/06/2010 es de 93.34% . Y la linea de ensamble se encuentra balanceada ver grafica del 561056.

Capacitacin y Entrenamiento
El valor agregado via conocimiento es la forma de agregar valor a los productos.

En la industria de alto riesgo, el concepto de calidad total se convierte en el de la fiabilidad. Pero el hombre, falible por naturaleza, aparece como el eslabn ms frgil de estos sistemas complejos.
La gente expande continuamente su aptitud de lograr metas, la aspiracin colectiva queda en libertad y aprende a aprender en conjunto. Ya no basta una persona que aprenda para toda la organizacin. El aprendizaje debe ser en todos los niveles.

PROCEDIMIENTO DE CAPACITACION Y CERTIFICACION DE PERSONAL DIRECTO

La finalidad de este procedimiento es mantener el nivel de conocimiento y habilidad del personal directo, as como mantener la calidad del trabajo que realiza en los niveles requeridos por nuestros clientes.

DEFINICIONES
1 Entrenamiento Bsico: 1 2 Entrenamiento en lnea (Posicin espejo): Operador
en etapa de entrenamiento en lnea (de la semana 2 a la 6) y se encuentra trabajando junto a un operador calificado, y bajo supervisin. (clave 2- realiza la operacin con apoyo y supervisin-)

Capacitacin que deber recibir el personal directo durante 6 das en temas como: calidad, seguridad, medio ambiente, aspectos tcnicos y especficos de cada lnea, proceso o cliente. (clave 1-tiene conocimiento terico de la operacin-)

2 3

Certificacin de Personal:
Proceso mediante el cual el operador es evaluado despus de 3 meses de capacitacin y entrenamiento (incluyendo el entrenamiento bsico y en lnea) y lo autoriza y/o valida para trabajar en un proceso de produccin sin supervisin. (clave 3 domina el puesto-)

1
4

2
3

Operador Multihabilidades:
(clave 4 domina varios procesos y entrena a otros-) Proceso por Definir

Matriz de Certificacin / Cualificacion: Documento electrnico e impreso, publicado en cada lnea de produccin en donde se registra el nivel de cualificacin de un operador (clave 1, 2 , 3, 4).
Proceso de Re-Certificacin:Evaluacin a travs de la cual se validan los conocimientos y habilidades de un operador certificado. Que se realiza despus de 9 meses; contados a partir de la fecha en la que se obtuvo la certificacin.

Dot: Marca circular que permite identificar el proceso en el cual el operador est certificado y que ser colocada en la credencial de identificacin del operador
Por ejemplo: La trabajadora est certificada en Ruteo

Entrenamiento Bsico (Induccin)

Certificacin de Personal

Cursos de actualizacin

Formacin para tu crecimiento !!

El idioma es un instrumento de desarrollo y un arma de lucha.

Alemn

Gimnasia Laboral

Controles Visuales

Aspectos Crticos de Calidad

del Proceso

Conforme
El corte del forro debe ser recto

No Conforme
El corte de los filamentos debe ser recto

El corte de los filamentos no es recto

CORTE DE CABLE
Verificar dimension correcta.
Corte Correcto.
Dimension del desforre.
Filamentos cortados El forro no tiene el corte recto

No filamentos trozados o marcados.

3.-GENERAL REQUIEREMENTS WIRE

That condition is released as well with visual aids

Crimping according PF 9600 (VW60330-SAE/USCAR 21)

10.-MEASUREMENT METHOD FOR CRIMP HEIGHT AND WIDTH MEASUREMENT We measure crimp width in the center of crimp

Crimp height in the center of crimp

When the crimping machine starts The production, quality and production personnel release The correct especifications for crimping Format 4.12.28.75

Crimping according PF 9600 (VW60330-SAE/USCAR 21)

5.-DIMENSION OF CONDUCTOR CRIMP The metallography cover all requirements for the norm. Basically we have all dates from the technical data sheet for each terminal and cross section.

Technical specifications

capability study

metallography

The metallography is the most important document for releasing the crimping tools, according our new instruction we must release the crimping tool each 30,000 crimping

Los Mandamientos de Kroschu

Si algo esta defectuoso, si algo no te queda claro, si algo no funciona, si tienes dudas

LLAMA A TU SUPERVISOR O AL LIDER DE EQUIPO Y PREGUNTA !!!

Analisis y solucin de Problemas

QRQC
En KSMX usamos QRQC de Linea. Este QRQC tiene como objetivo principal el no permitir que la lnea se desvi del Standard (standard de produccion, standard de calidad, etc). QRQC (Quick Response Quality Control) Control de Calidad de Respuesta Rapida Una Cultura de Calidad Mejora respuesta y eficiencia en la solucin de problemas Lugar Real.. Pieza Real.. Realidad.. En el momento en el que se detecta un problema en Linea, se convoca el equipo de , (Calidad, produccion, ingenieria, operadores, las areas necesarias) Normalmente el tiempo estimado para cerrar un problema de QRQC es de 24 horas. Si el problema es mas complejo y necesita tiempo extra o un analisis extra, entonces este problema se escala a FBT.

La descripcion del problema es el pilar principal a una resolucin exitosa del problema. La descripcion del problema debe ser clara y concisa. No debe de contener causa potencial ni direccionar a causa alguna. Accion Inmediata La accin inmediata es la contencin que se va ha realizar para no continuar la fabricacin de partes no conformes, protegiendo al cliente, inmediato y final, de que estas partes NOK le sean enviadas. Responsable Nombre del responsable que va ha realizar la accin inmediata de contencin. Analisis de las Causas ( causa Raiz) y acciones correctivas. Se mide la efectividad de la accin CORRECTIVA. Se considera efectiva si no reocurre en 30 das.

QRQC
EL PUNTO MAS IMPORTANTE PARA LLEVAR A CABO EL BUEN MANEJO DE ESTA HERRAMIENTA ES EL TRABAJO EN EQUIPO Y SABER QUE TODAS LAS PERSONAS QUE LABORAMOS EN KROMBERG AND SCHUBERT MEXICO SOMOS RESPONSABLES DE LA CALIDAD DE NUESTRO TRABAJO ASI COMO DE NUESTRO PRODUCTO

Elaboro: Mirtna Almaguer

Podemos concluir que en este llamado "Milenio de la Mente", la nica manera de ser competitivos y mantener un balance en nuestras vidas es no trabajar ms, sino trabajar mejor.!

Tenemos Filosofas de todas las corrientes utilizando en KROMBERG ya que como se pudo apreciar son herramientas aplicables a todo giro y de xito si se siguen con disciplina y compromiso. Veremos un poco mas de la relacin con los Filsofos de la historia. MANUFACTURA ESBELTA Edward Deming JUSTO A TIEMPO Taiichi Ohno CONTROLES ESTADISTICOS Kaoru Ishikawa y Eduward Deming TRABAJO EN EQUIPO William Ouchi ENFOQUE EN EL CLIENTE Philip Crosby RR, MSA,FMEA,SPC,PPAP Shingeo Shingo

Espero que con esta presentacin los halla convencido del beneficio que trae el uso de esta Filosofas. Que si ven esta presentacin con ojos de inversionistas potenciales los halla convencido de invertir con nosotros KROMBERG Y SCHUBERT
Gracias por su tiempo! Susana Espino Ros AL 10507588